上海理工金工實(shí)習(xí)答案

1、第一章 熱處理是非題（錯題）：對過共析鋼，它的含碳量越高，淬火溫度也就越高。淬火加回火的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后的零件能獲得強(qiáng)度、韌性、塑性都較好的綜合機(jī)械性能。彈簧淬火處理后一般都采用高溫回火，因?yàn)楦邷鼗鼗鸷?，其彈性極限最高。布氏硬度適用于測量硬度很高的材料，如淬火鋼等。 選擇題：制造連桿、傳動軸，一般選用（中碳鋼）熱處理調(diào)質(zhì)工藝是（淬火加高溫回火）彈簧鋼零部件淬火后采用（中溫回火）對氧化脫碳熱處理時選用（可控氣氛熱處理爐）為了使變速齒輪合金鋼齒輪進(jìn)行（滲碳淬火后低溫回火）以下切削性能相對較好的鋼是（高碳鋼）細(xì)長軸淬火時應(yīng)（垂直向下）氣體滲碳加熱范圍在（900930）碳素鋼淬火組織轉(zhuǎn)變成了

2、（馬氏體）洛氏硬度值為45的表示方法為45HRC 填空題：【（退火）隨爐緩慢冷卻】【（正火）空氣冷卻】【（淬火）淬火快速冷卻】【（回火）淬火后】【（鋼熱處理）升溫、保溫、冷卻】【（一般）內(nèi)部組織】【（金屬材料）硬度、強(qiáng)度、拉伸、型性】【（最常用）滲碳、滲氮、滲鉻】 第二章 鑄造實(shí)習(xí)報告判斷題錯題：手工造型中，型砂按的越緊越好，強(qiáng)度高鑄件的重要工作面、受力面或主要加工面，澆注時應(yīng)朝上 選擇題分型砂的作用是（上型砂和下型砂順利分析）鑄件產(chǎn)生黏砂的主要原因（澆注溫度過高和造型材料耐火度不顯）生產(chǎn)中為提高金屬液額流動性需采用（提高澆注溫度）型砂中加入煤粉作用是（防止黏砂和）鑄件的重要加工面，在造型時盡

3、量放在鑄型的（下面）熔模鑄造適用于制造（形狀復(fù)雜鑄件）冒口的作用（補(bǔ)縮和排氣）一般融化鋁加熱溫度為（800）因?yàn)榻饘偈湛s量約為（1.5%）左右適用鑄造生產(chǎn)的是（車床尾座及溜板箱手輪） 填空題【（鑄造）特種】【（型砂的組成）原砂、粘結(jié)劑、附加物】【（型砂是砂型的主體）良好的透氣性、適當(dāng)?shù)臏囟取⒛透邷?、一定的退讓性、足夠的耐用性】【（手工造型）整模、分模、挖沙、浮塊、三箱】【（三箱造型）兩個、三】【（典型澆注）外澆口、直澆口、模澆口】【（鑄鐵）坩堝】【（對鑄件）噴砂清理、噴水清理、水力清理】【（特種鑄造）熔模鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、陶瓷鑄造】【（澆注速度）正面】 簡答題1.請回答鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)有

4、哪些？答：1.鑄造可以得到復(fù)雜形狀的鑄件；2.鑄造的尺寸和重量可大可??；3.鑄造成本低廉 2.鑄造造型中什么是分型面，分型面的選擇一般考慮哪些因素？答：分型面是指砂型的分界面，一般選擇鑄件最大截面處為分型面，還要考慮方便造型、起模。 3.起模時為什么要在模樣周圍砂型上刷水？起模需注意哪些要點(diǎn)？答：增加這部分型砂的強(qiáng)度，防止起模時損壞砂型。注意：1.刷水時應(yīng)一刷而過；2.起模時，起模針位置要盡量與模具的重心鉛直重合。 4.澆注系統(tǒng)的作用有哪些？答：1.使金屬液能連續(xù)、平穩(wěn)、均勻地進(jìn)入型腔，避免沖壞型模，型腔和型蕊；2.防止熔渣、沙粒等其他雜志進(jìn)入型腔；3.調(diào)節(jié)鑄件各部分的凝固順序。 5.冒口的作

5、用是什么？一般冒口設(shè)在什么位置？答：1.排出型腔內(nèi)部氣體；2.去渣；3.補(bǔ)縮；4.觀察；5.保證鑄件質(zhì)量。位置通常放在鑄件的最厚壁，最后凝固處。 6.特種鑄造中金屬型鑄造的特點(diǎn)是什么？答：1.機(jī)械性能好，使用壽命長；2.精密度高，表面光滑且金屬型導(dǎo)熱性能好，冷卻速度快；3.缺乏透氣和退讓性，耐熱性比砂型差；4.復(fù)雜鑄件易裂紋；5.不適應(yīng)于高熔點(diǎn)金屬鑄件；6.加工復(fù)雜，成本高。 9.澆注溫度過高或過低將產(chǎn)生什么不良影響？答：過低：金屬液流動性差，澆口尺寸過小，金屬液充型速度過慢，鑄型透氣、排氣性差，分型面跑火，使上箱鑄型澆不足。過高：產(chǎn)生黏砂、縮孔、夾砂、澆不足、冷隔、渣眼。 第三章 鍛壓是非題

6、錯題鍛件鍛完后的冷卻方式對鍛件的質(zhì)量沒有多大影響鍛件鍛完都無需再進(jìn)行任何處理模鍛是將加熱后的金屬胚料、放入方法。 選擇題45鋼得始鍛溫度和終鍛溫度（1150800）鍛件胚料的晶粒此缺陷常稱為（過熱）我們在工程實(shí)訓(xùn)中使用的鍛造加熱爐（高溫箱式電阻爐）以下金屬可以用來進(jìn)行鍛壓加工（45鋼）如需加工3件45（自由鍛）如需加工3000件40rMo鋼（模鍛）鍛粗時，為避免（小于2.5）如鍛件加熱過程中發(fā)證過燒現(xiàn)象，正確的處理方法是（報廢） 填空題【（鍛造按金屬）胎模鍛、模鍛】【（鍛造加熱）始鍛溫度、終鍛溫度】【（自由鍛）手工、機(jī)器、手工、機(jī)器】【（自由鍛造）拔長、沖孔、切割、彎曲】【（模鍛可分為）胎膜、

7、模型】 第四章 焊接實(shí)習(xí)報告是非題錯題在焊接過程中，焊條移動的速度越快越好氬弧焊分為熔化極氬弧焊和不熔化極氬弧焊兩種氣焊時，被焊工件的厚薄對工件變形影響不大 選擇題直徑為3,2mm（b）在手工電弧焊中，正?；〉拈L度（等于焊條直徑）人眼不能（當(dāng)晚眼睛劇痛并畏光）氣焊時，氧氣與乙炔（3500）利用氧氣、乙炔（預(yù)熱-燃燒-吹渣）以下3種焊接方法熔化焊（氬弧焊）釬焊時，焊件與釬料（焊件不熔化、釬件熔化）焊接不銹鋼（氬弧焊）國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氧氣瓶（天藍(lán)色）國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定乙炔（白色） 填空題【（電焊機(jī)空載電壓）6070交流、4090直流，2030V】【（電焊條藥皮）礦石、鐵合金、化學(xué)組成物、有機(jī)物、改善焊接工藝

8、性、對焊接起保護(hù)、起有益的冶金化學(xué)】【（焊接的方法）熔、壓力、釬】【（焊縫的主要）對接、T型、角接、搭接】【（焊縫的內(nèi)部）焊接裂紋、焊接氣孔、夾渣、未焊透】【（手工電弧焊）敲擊、摩擦】 簡答題10.電焊操作時的防護(hù)措施有哪些？答：腳蓋，工作服，面罩，手套，工作帽 第五章 車削是非題錯題車外圓時，也可以通過絲桿傳動，實(shí)現(xiàn)縱向自動走刀粗車時%車刀應(yīng)取較大前角車外螺紋用絲錐，車內(nèi)螺紋用板牙 選擇題車削細(xì)長軸（凸鼓形）在斷面時，車刀（逐漸減?。┰谲嚧爸鬏S箱中傳遞動力（摩擦離合器）在車床上用手工（加工精度一般而生產(chǎn)量很少的工件）前角較小的車刀（粗車）車刀的后角?。ㄕ担┏吡坑泄钜螅ㄓ螛?biāo)卡尺）精車時考

9、慮（切削深度）表面加工質(zhì)量及經(jīng)過（調(diào)質(zhì)熱處理）去除車削過程中必須用（專用鐵鉤） 填空題【（C616）主軸箱、變速箱、尾座、刀架、進(jìn)給箱、溜板】【（一般車削）710、1.60.8】【（車床的主要）車端面、倒角、切槽、切斷、車椎體、車螺紋、滾花、鉆孔、車內(nèi)臺階】【（安裝車刀）軸線等】【（在你實(shí)習(xí)中）1980轉(zhuǎn)/分、45轉(zhuǎn)/分、12】【（三爪卡盤）規(guī)則形狀、不規(guī)則形狀】【（根據(jù)切削）90度車刀、75度車刀、割刀】【（通常車削圓錐）轉(zhuǎn)動小拖板、偏移尾架法、靠模法】【（車削成形面）雙手控制法、成形刀法】【（更換）螺距】 簡答題1. 寫出實(shí)習(xí)中你所操作的車床的型號，并解釋各符號所代表的含義？ C616 C

10、-車床類型號 6-臥式車床組系代號 16-被加工工件最大回轉(zhuǎn)直徑的1/102. 車削加工時采取哪些措施可以較小工件的表面粗糙度？ 刀口要鋒利，減小進(jìn)給量3C616車床中托板手柄刻度盤每轉(zhuǎn)一格車刀橫向移動0.04mm，試求把75mm的工件一次進(jìn)刀至74（-0.3 -0.5）mm，刻度盤應(yīng)轉(zhuǎn)過的最大和最小格數(shù)。 1mm 25格 0.3mm 7.5格 0.5mm 12.5格 最大 37.5 最小 32.54. 車刀是由哪些材料制成的？車刀材料的特點(diǎn)是什么？ 1）碳素工具鋼 淬火后有較高的硬度，容易刃磨，價格低，但是耐磨性和紅硬性低，不能高度切割。 2）合金工具鋼 有較高的紅硬性，韌性，悴透性較好，熱

11、處理變形小 3）告訴鋼 強(qiáng)度和韌性較好，刀口鋒利但能高速力削 4）硬質(zhì)合金鋼 硬度高，韌性差，比較脆，怕振動，沖擊成形困難 5）陶瓷材料 硬度高，耐磨性好，紅硬性好，可高速切削，價格低，原材料豐富，但材料性能脆，怕沖擊。5. 車刀安裝在刀架上時須注意哪些事項(xiàng)？ 1）安裝車刀時，刀尖應(yīng)調(diào)整至與工件的主軸線等高 2）安裝車刀時，刀頭伸出長度應(yīng)是刀桿厚度的1.5-2倍左右7. 怎么樣的工件適合頂尖安裝？工件上的中心孔有何作用？如何加工？ 軸類零件 支撐作用 用中心鉆10. 講述車床操作的一般安全知識 1）女生必須帶好安全帽且長發(fā)必須卷曲扎牢后放入帽中 2）加工過程中產(chǎn)生的鐵屑要用專用鐵鉤清理 3）操

12、作人員不能戴手套進(jìn)行操作機(jī)床 第六章 銑削加工實(shí)習(xí)報告是非錯題2.T形槽可以用T形銑刀一次直接加工成形 （X） 填空1.銑床主運(yùn)動（刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動）副運(yùn)動（工件的直線運(yùn)動）2.銑床附件（平口鉗）（回轉(zhuǎn)工作臺）（分度頭）（萬能銑頭）3.銑削典型面（平面）（斜面）（垂直面）（成型面）（溝槽）6.銑刀安裝（帶孔銑刀）（帶柄銑刀）7.加工T形槽（立式）V行（臥式） 選擇2.在銑削加工時，如果銑刀的旋轉(zhuǎn)。稱為（逆銑） 簡答9.若將工件分成九等分，如何分度？答：46、47、49、51、53、54用54孔，轉(zhuǎn)4圈又24孔。 N=40/Z=40/9=4又9分之4=4又54分之24 第七章一是非5. 金屬零件平

13、面磨削時先打開電磁吸盤再安裝工件 （X）二填空2.磨床采用（液壓），優(yōu)點(diǎn)（運(yùn)動平穩(wěn)）（傳動力大）（無反變速）4.砂輪硬度（砂輪表面上磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度）較硬（號大）較軟（號?。?.磨削精度IT7-IT5 Ra 0.8um7.加工平面 （縱向）（主運(yùn)動）（橫向運(yùn)動）（垂直運(yùn)動）8砂輪特性（磨件）（砂輪的粒度）（結(jié)合劑）（硬度）（組織）（砂輪的形狀尺寸）9冷卻液（降溫）（沖洗）（潤滑）（防銹）10磨床夾工件（硬）（電磁吸盤口鉗）（非磁）（精密虎鉗）三選擇1.磨削硬度高，選（較軟）的砂輪2.你操作磨床的磨削液是（乳化液）3.在磨削加工中，大部分切削熱將傳給（工件） 簡答題1. 磨削加工

14、的特點(diǎn)有哪些？ 1）液壓傳動 2）多刀刃 3）高精度低粗糙度 4）磨削溫度高 5）加工范圍廣2. 磨削加工為什么能達(dá)到較高的精度和較低的粗糙度？ 1）進(jìn)刀量小 2）磨削速度大 3）采用液壓傳動補(bǔ)充：磨床與車床在機(jī)床傳動，產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)給量和刀具上的區(qū)別 傳動 質(zhì)量 進(jìn)給量 刀具磨床 液壓 IT7-IT5 Ra 0.8-0.2um 0.0010.3mm 砂輪車床 機(jī)械 IT10-IT7 Ra 1.60.8um 0.5mm 各類車刀 第八章 數(shù)控加工實(shí)習(xí)報告一是非1.數(shù)控車床可以是點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床。（X）2.為編程方便，可以任意選擇設(shè)定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。（X）3.數(shù)控機(jī)床的模擬顯示或空運(yùn)行可以檢查

15、出被加工件的精度。（X） 二填空1.數(shù)控機(jī)床由（輸出裝置）（數(shù)控系統(tǒng)）（伺服系統(tǒng)）（輔助控制裝置）（機(jī)床體及反饋系統(tǒng)）2.數(shù)控伺服方式分（開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)）（半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)）（閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)）3.完整工程序（程序名）（程序內(nèi)容）（程序結(jié)束）4.數(shù)控坐標(biāo)稱（機(jī)床）（機(jī)械）5.G代碼（準(zhǔn)備）M代碼（輔助）8.G54 （原點(diǎn)）（原點(diǎn)） 三選擇1.主軸停轉(zhuǎn)指令（M05）4根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點(diǎn)是（編程原點(diǎn)）6.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（有無自動換刀系統(tǒng)）8.用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（G代碼）11.數(shù)控機(jī)床開機(jī)時，一般先回參考點(diǎn)，其目的是建立（機(jī)床坐標(biāo)系） 簡答題1.簡述

16、數(shù)控機(jī)床的組成及作用答：（1）輸入輸出裝置，起到人機(jī)交互的指示等作用；（2）數(shù)控系統(tǒng)：接受輸入裝置送來的數(shù)字信息；（3）伺服系統(tǒng)：把來自數(shù)控系統(tǒng)的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床的運(yùn)動；（4）輔助控制裝置：保證充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能所必需的配備裝置；（5）機(jī)床本體：數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體；（6）反饋系統(tǒng)：對機(jī)床的實(shí)際運(yùn)動速度、方向、位移量以及加工狀態(tài)加以檢測。 2.和普通機(jī)床相比數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)是什么？答：1.具有高度柔性；2.加工精度高；3.加工質(zhì)量穩(wěn)定；4.生產(chǎn)率高；5.減輕勞動強(qiáng)度，改善勞動條件；6.利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。 6.簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別。答：G00是刀具在工作上方的一個快速點(diǎn)定

17、位，不能用于切割。G01是以刀具切入工件以后，K=100的速度。 10.什么是對刀？車削中對到是對準(zhǔn)刀具的哪點(diǎn)？銑削中對刀是對準(zhǔn)刀具的哪點(diǎn)？確定對刀點(diǎn)時應(yīng)考慮哪些因素？答：對刀是使“刀合點(diǎn)”與“對刀點(diǎn)”重合的操作。車刀的刀位點(diǎn)是刀劍或刀尖圓弧中心，鉆頭的刀位點(diǎn)是鉆頭頂點(diǎn)。圓柱銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)。球頭銑刀的刀位點(diǎn)是球頭的球心點(diǎn)或球頭頂點(diǎn)。選擇對刀點(diǎn)的原則：1.便于數(shù)學(xué)處理和使程序編制簡單；2.在機(jī)床上容易找正；3.加工過程中便于測量檢查；4.引起的加工誤差小。 第九章 特種加工一是非1.電火花線切割加工時，只切割工件，電極絲不損耗（X）2.電火花線切割的工件材料可以是金屬和

18、非金屬 （X）7.電火花加工時，其脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越?。╔）8.目前線切割加工時的工作液常用的是煤油（X）10.電火花線切割可以切割任意材料（X） 二填空1.特種加工區(qū)別（光能）（電能）2.切線加工工作液（乳化液）（純水）3.數(shù)控電火花編程（3B指令）（ISO指令）（機(jī)床直接編程）4.線切割電極絲（銅絲）（鎢絲）（黃銅絲）（銅絲）（鎢絲）（黃銅絲）5.激光加工（能量密度高集中）6.激光發(fā)生器（固體）（氣體） 三選擇1.一下適合線切割加工的對象是（成型刀、樣板）2.電火花線切割加工特點(diǎn)是（不能加工盲孔類和階梯型面類工件）4.激光加工裝置由（激光器、電源、官學(xué)系統(tǒng)、機(jī)床本體）組成

19、5.能夠在淬硬材料上加工#3小孔的特種加工方法有（電火花加工）7慢走絲線切割機(jī)床較快走絲線切割機(jī)床加工的零件有（表面較好、加工成本高）8.激光加工時產(chǎn)生的能量和（輸出功率）有關(guān) 簡答題1.請敘述特種加工的特點(diǎn)答：1.不主要依靠機(jī)械能；2.非接觸加工；3.微細(xì)加工，工件表面質(zhì)量高；4.不存在加工中的機(jī)械應(yīng)變或大面積熱應(yīng)變；5.綜合加工效果明顯，便于推廣使用；6.簡化傳統(tǒng)加工工藝、變革新產(chǎn)品的設(shè)計零件結(jié)構(gòu)工藝性。 3.電火花線切割加工的特點(diǎn)及應(yīng)用是什么？答：特點(diǎn)：1.脈沖放電加工，無宏觀切削力；2.電極絲沿軸向運(yùn)動，并相對工件作進(jìn)給運(yùn)動；3.多用于加工零件上的直壁曲面；4.切縫窄可達(dá)僅0.005m

20、m。材料利用率高；5；可加工高硬度材料；6.一般采用水基工作液，安全可靠。應(yīng)用：1.高硬材料；2.微細(xì)結(jié)構(gòu)；3.復(fù)雜形狀；4.高精度尺寸零件；5.高表面質(zhì)量零件；6.利用數(shù)控技術(shù)可加工一些復(fù)雜曲面。 4.電火花成形加工的特點(diǎn)及應(yīng)用是什么？答：特點(diǎn)：1.成型電極放電加工，無宏觀切削力；2.電極相對工件做簡單或復(fù)雜的運(yùn)動；3.工件與電極之間的相對位置可手動控制或自動控制；4.加工一般浸在煤油中進(jìn)行；5.一般只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料，只有在特定條件下才能加工半導(dǎo)體和非導(dǎo)電體材料；6.加工速度一般較慢，效率較低，且最小半徑有限制。應(yīng)用：1.高硬催材料；2.各種導(dǎo)電材料的復(fù)雜表面；3.微細(xì)結(jié)構(gòu)和形狀；

21、4.高精度加工；5.高表面質(zhì)量加工。 第十章一、是非5.鉆孔用的麻花鉆與擴(kuò)孔用的擴(kuò)孔鉆切削不分形狀完全一樣（X）8.絲錐加工外螺紋，圓板牙加工內(nèi)螺紋（X）二選擇1.鉗工劃線基準(zhǔn)工具是（平板）2.鋸割薄壁管子和薄材料時應(yīng)選用（細(xì)齒）鋸條，其原因主要是保證鋸條有3個牙齒以上接觸工件，這樣才能使鋸條避免（崩齒）3.銼削鋁或紫銅等軟金屬時，應(yīng)選用（粗齒銼刀）4.鋸條安裝時松緊應(yīng)適當(dāng)，太緊時，鋸條很易（折斷），太松時鋸條容易扭曲，也可能折斷，而且鋸條的鋸縫易發(fā)生（歪斜）5.絲錐是加工（內(nèi)螺紋）的工具，有手用的和機(jī)用的，并分（粗牙）和（細(xì)牙）兩類6.銼刀的種類很多，按齒紋分有（單齒紋）和（雙齒紋）。7.車螺紋時每正轉(zhuǎn)0.5到1圈時要倒退1/4圈至1/2圈是為了（使切屑碎斷）8.刮削的質(zhì)量好壞一般是以（25*25）mm29.裝配時，在同類零件中任取一個裝配零件，不作任何修配即可裝入部件中，并能達(dá)到規(guī)定的裝配技術(shù)要求的裝配方法表示為（完全互換裝配法）10.機(jī)械的拆卸和裝配過程相同，首先要（讀圖）三填空1.鉗工要求（劃線）（鋸割）（銼削）（鉆孔）（擴(kuò)孔）（鉸孔）（攻螺紋）（套螺紋）（刮削）（研磨）2.實(shí)物圖樣要求（劃線）（平面）（立體）3.劃線工具（劃針）（劃針盤）（劃規(guī)）（樣點(diǎn)）（高度游標(biāo)卡尺）（V型鐵）（千斤頂）4.劃線基準(zhǔn)（點(diǎn)、線、面）（設(shè)計）5.銼削（IT7IT10）Ra（2.5