水電安裝施工方案

1、施工組織設(shè)計/施工方案報審表致：（項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完成 車間九 工程施工組織設(shè)計/ （專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。附： 1施工組織設(shè)計 2工程安全專項施工方案? 3水電安裝工程施工方案 4本次申報內(nèi)容系第次申報。施工項目經(jīng)理部（蓋章）項目經(jīng)理（簽字、執(zhí)業(yè)印章）2016年 月 日項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽 人姓名及時間施工項目經(jīng)理部簽 收人姓名及時間審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年 月日審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）年 月曰建設(shè)單位簽收 人姓名及時間項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽 收人姓名及時間審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項施工方案）：建設(shè)單位（

2、蓋章）建設(shè)單位代表（簽字）年 月曰注：1、施工項目經(jīng)理部至少在計劃開工日期前7天提出本報審表，給項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位審查、審批留出必要的時間。2、本表一式三份，項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。工程名稱：車間九編號：一施工組織設(shè)計、施工方案及審批工程名稱車間九地點建設(shè)單位總包單位類別編制單位編制人冊數(shù)總頁碼施工組織 總設(shè)計施工組織設(shè)計施工方案共1冊審查內(nèi)容完整性情況針對性情況編制依據(jù)完整根據(jù)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、施工設(shè)計圖紙、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制工程概況完整根據(jù)施工圖紙要求編制施工部署完整施工現(xiàn)場的人員、機(jī)械施工進(jìn)度計劃完整已完成施工進(jìn)度計劃編制工作施工準(zhǔn)備與資 源配置計劃完整已完成施工準(zhǔn)備與資源

3、配置計劃主要施工方法完整已編制施工實施方法施工現(xiàn)場平面 布置完整已經(jīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行平面布置主要施工管理 計劃完整主要施工管理計劃已落實其它/審批意見：審批人：年 月曰項目經(jīng)理：年 月曰編制人：年 月曰江蘇省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制車間九水電安裝專項施工方案2016年 6 月1. 工程概況工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱車間九2建筑面積3建筑層數(shù)建設(shè)單位4參建單位設(shè)計單位|監(jiān)理單位施工單位安裝工程概況電氣安裝：包括普通照明、應(yīng)急照明、弱電、防雷接地等。給排水安裝： 包括給水排水、雨水、衛(wèi)生潔具及自動噴淋系統(tǒng)安裝2. 施工部署施工目標(biāo)工期目標(biāo)：按總體施工進(jìn)度計劃。質(zhì)量目標(biāo):合格。安全目標(biāo)：1）杜絕重

4、大工程安全事故。2）杜絕重大設(shè)備火災(zāi)事故發(fā)生。3）工傷頻率控制在。以內(nèi)。施工組織機(jī)構(gòu)本工程管理機(jī)構(gòu)如下施工員質(zhì)檢員IT預(yù)算員3. 勞動力安排根據(jù)該工程工期緊，要求高，影響大的特點，項目部將組建一支 組織紀(jì)律強(qiáng)，技術(shù)精，能打硬仗的隊伍，針對工地建筑面積大，施工 面寬的特點，水，電各分兩組進(jìn)行施工。同時工地工期要求緊，根據(jù) 現(xiàn)場的情況會分段施工。同時很可能出現(xiàn)二十四小時工作的局面。 要 有效的利用勞動力，采用三班倒，以保證工作進(jìn)度。同時對從事現(xiàn)場 施工工作的人員，經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)后持證上崗，各專業(yè)工種人員配置如下：管道工30人電工20人焊工4人可根據(jù)施工進(jìn)度調(diào)節(jié)進(jìn)場人員。4. 技術(shù)措施 嚴(yán)格按建筑安裝施

5、工工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范進(jìn)行施工， 堅決貫 徹公司 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化內(nèi)部管理。熟悉施工圖紙，明確設(shè)計意圖和工藝要求，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審， 對穿越砼、梁、柱、墻、板的各種管道，影響土建結(jié)構(gòu)的與有關(guān)方協(xié) 商，做好預(yù)留，禁止破壞結(jié)構(gòu)的野蠻施工。施工員認(rèn)真做好施工日記， 質(zhì)安員及時做好隱蔽工程記錄， 正確， 如實反映施工狀況，并請業(yè)主代表，監(jiān)理及時檢查簽證。施工員必須向班組作出書面技術(shù)交底， 組織班員熟悉圖紙和學(xué)習(xí) 相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范，使班組人員明白施工工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對完成的各分項工程，必須進(jìn)行自檢、互檢、專檢，并做好檢查 記錄，對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時整改，堅持按圖施工，不準(zhǔn)隨意修 改圖

6、紙。做好絕緣電阻，接地電阻的搖測、管道試壓、沖洗、灌水試驗、 設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試、試運行等檢測記錄并及時收集，整理好相關(guān)資料。及時收集、 整理各類材料設(shè)備的材質(zhì)證明書， 出廠合格證及其它 技術(shù)資料。5. 給排水施工工藝預(yù)留預(yù)埋核對預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點， 它主要包括防水套管、穿墻、梁套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè) 備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。在預(yù)留預(yù)埋階段，將配合土建工作，做 好預(yù)留預(yù)埋的核對工作。管道支架安裝（1）管道支架的選型管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集 體進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過 程中管道與其它專業(yè)的

7、管道發(fā)生 碰撞”（2）管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成 形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。（3）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮 并符合安裝高度。（4）給水主管安裝管卡時，層高 H < 5米每層設(shè)一個，層高H >5米時每層設(shè)兩個。鑒于本工程給水系統(tǒng)干管采用內(nèi)嵌襯塑鋼管，支管采用PP-R管及附件安裝，除按PP-R管道安裝規(guī)程外，管道支 架間距須保證其不變形。管道水平安裝時，支架安裝的間距應(yīng)符合下 表要求：公稱直徑（mr）i1520253240507080100125150支架間距（m1. 5222. 533444. 556（5）臨近閥

8、門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。 對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道， 必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的(6) 排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過 3米，承插 管每根直管均應(yīng)設(shè)管卡，立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊卡。管道安裝1、管道安裝原則(1) 管道安裝本著 先干管、后支管”的原則進(jìn)行，管井內(nèi)有多 根立管，應(yīng)本著先里后外、先大后小的順序安裝。如遇到靠里的管道 有支管進(jìn)入樓層內(nèi)時，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注 意立管與支管的間距。(2) 明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分： 當(dāng)管道水平或

9、垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并 行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。(3) 立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應(yīng)加臨時 絲堵，立管閥門的朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后用線錘找正，然 后用卡件固定。2、鋼管絲接工藝(1) 工 序(2) 管道預(yù)制由于鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調(diào)直。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，70mm以上分23次套絲，保證絲扣的質(zhì)量，在管道連 接時要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（3）管道安裝管道螺紋連接時， 在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加 油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維， 從螺紋的第二扣開始沿螺紋 方

10、向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件， 再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠 入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2-3 牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對外露螺紋進(jìn)行防 腐。管道連接1. 鍍鋅鋼管卡套連接工藝（1）工藝簡介襯塑鍍鋅鋼管 （嵌墻敷設(shè) ）采用卡套連接，采用專用配套管件和管 道加工滾溝工具。（2）安裝工藝襯塑鍍鋅鋼管 （嵌墻敷設(shè) ）卡套連接和銅管卡套連接類似，非常方 便和簡單。管道連接安裝步驟如下。安裝中注意卡壓槽至管端的距離為管件承插端的深度，壓卡槽時 使用擠壓或旋壓式專用工具，施工完成

11、后必須試壓合格方能封管及使 用。管的粘接PVC-U管采用承插粘接，與其它種類的管材、金屬閥門設(shè)備裝 置的連接，應(yīng)采用專用嵌螺紋的或帶法蘭的過渡連接件。螺紋連接專用過渡件的管徑不宜大于63mm,嚴(yán)禁在管道上套絲扣。(1) 管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無 塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦拭。(2) 管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。(3) 膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口 涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。(4) 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。

12、管段承插過程不得用錘子擊打。(5) 承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑插凈。(6) 粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜 置至接口固化為止(7) 粘劑安全使用 膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開， 不用時應(yīng)隨即蓋緊， 嚴(yán)禁 非操作人員使用。 管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴(yán)禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必 要時應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。 冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10 C，施工環(huán)境溫度低于-10 C時，應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。 粘接管道時， 操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)手套。防 護(hù)眼鏡和口罩等。3、 HDPE 管熱熔連接(1) 使用專用剪刀或鋼鋸垂直管軸切割管材，切

13、口應(yīng)平滑、無毛 刺。(2) 清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的 質(zhì)量。(3) 選取相配套的加熱頭裝配熔接器。連接電源，等待加熱頭到 達(dá)最佳溫度。(4) 用記號筆在管材上標(biāo)記熔接深度。(5) 同時將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時間進(jìn)行加熱。(6) 加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接 配合時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內(nèi)做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn) 角度不得超過 5 度。(7) 連接完畢，必須雙手緊握管子與管件， 保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手，繼續(xù)安裝下一段管子。管道防腐1、防腐及色標(biāo)（1）設(shè)計要求管道防腐及色標(biāo)做法按設(shè)計要求執(zhí)行。（2）施工程序管

14、道、設(shè)備清除污物 *除銹 *刷油（3）質(zhì)量控制措施 建議采用防腐性能好的管道。管道外壁均勻涂刷兩道防銹涂料， 涂料（或防銹漆）涂刷要均勻，不得漏刷。兩道涂刷之間要有間隔時 間，在第一道干燥后再進(jìn)行第二次涂刷。如果手工涂刷不能保證效果， 可以采用噴涂。 管道刷油之前要進(jìn)行除銹，除銹至顯露出金屬光澤為止，保證 油漆質(zhì)量。 管道支架安裝前必須進(jìn)行防腐，經(jīng)過檢驗合格后安裝，不能在 管道安裝好后再補(bǔ)刷油漆，以免造成死角。 管道的法蘭、螺栓等采用優(yōu)質(zhì)材料，安裝前進(jìn)行防腐處理，防 止潮濕生銹。管道試壓、沖洗1、壓力管道水壓試驗（1）壓力管道系統(tǒng)安裝完畢，在需隱蔽前均應(yīng)及時進(jìn)行試壓，會同監(jiān)理一起驗收，并做好試

15、壓記錄(2) 試壓用精度不低于級，最大量程為試驗壓力的倍的壓力 表，表盤的公稱直徑不應(yīng)小于150mm,使用前經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T檢測， 在有效期內(nèi)使用。( 3)消火栓管道、自動噴淋管道試驗壓力為,消防水炮管道試 驗壓力為。( 4)試驗方法是先將管道內(nèi)灌滿水, 然后緩慢加壓至試驗壓力, 在試驗壓力下, 1 0分鐘內(nèi)壓力降不大于,然后將試驗壓力降至工作 壓力觀察,無滲漏為合格。 試壓合格后將水瀉凈,做好系統(tǒng)試壓力記 錄。2、重力流管道閉水試驗( 1 )重力流管道包括污水管道、雨水管道, 。以上管道系統(tǒng)安裝 完畢均應(yīng)進(jìn)行灌水試驗。隱蔽部分管道,隱蔽前也應(yīng)進(jìn)行灌水試驗, 隱蔽部分包括預(yù)留預(yù)埋在結(jié)構(gòu)層的管道和

16、吊頂內(nèi)的管道, 灌水試驗合 格后方可隱蔽。閉水試驗時將充氣球膽在立管檢查口處堵嚴(yán)。( 2)雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗,灌水高度必須到每根立管 上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏。(3) 隱蔽排水管道灌水試驗滿水 15min 水面下降后,再灌滿觀 察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。3、排水管道通球、通水試驗排水系統(tǒng)管道安裝完畢， 做通球試驗。 通球試驗所用球的尺寸符 合規(guī)范要求，以球順利通過為合格。排水系統(tǒng)竣工后做通水試驗，必 須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、管道沖洗管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗出的水要經(jīng)過多級沉 淀、過濾，經(jīng)檢測符合城市污水排放標(biāo)準(zhǔn)后排入市政管網(wǎng)，

17、排放過程 中不得損壞其它成品。消火栓管道、自動噴淋管道，在使用前必須沖洗干凈， 沖洗水強(qiáng) 度達(dá)到消防時最大設(shè)計流量。消防自動噴淋系統(tǒng)安裝1. 消防及噴水滅火系統(tǒng)管道安裝方法（1）工藝流程圖（2）支架、吊架制作1）支架、吊架材料一般用Q235普通碳鋼制作.2）支架、吊架制作應(yīng)遵守的規(guī)定：支架、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計要 求。支架底板應(yīng)平整、支、吊架的工作面應(yīng)平整。支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、點焊、裂紋咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，妥善保管。3）支吊架安裝確定支吊架間距時，應(yīng)考慮管子管件管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的重量 對管子形成的應(yīng)力

18、和應(yīng)變，不得超過允許范圍。支、吊架最大允許間 距主要是由所承受的垂直方向荷載來決定。 當(dāng)設(shè)計無要求時，其最大 間距見表：水平鋼管支、吊架間距管徑（mr）1520253240507080100125150支吊架最大間距保溫2233456（m不保溫234567坡度、標(biāo)高的確定支吊架的坡度、標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，坡度應(yīng)根據(jù)兩點間的距 離的大小，算出兩點間的高差，然后在兩點拉一直線，按照支架的間距，在墻上畫出每個支架的位置。支、吊架固定和調(diào)整管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。 支吊架位 置應(yīng)正確，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。支、吊架的安裝預(yù)埋鋼板焊接支架鋼筋混凝土

19、構(gòu)件上的管道支架，可在預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土?xí)r，在各 支架的位置預(yù)埋鋼板后將支架橫梁焊接在預(yù)埋的鋼板上。焊接時，要把焊接處污物除去，焊接牢固直接埋入預(yù)留洞槽內(nèi)的管道支架支架埋在墻內(nèi)深度應(yīng)按設(shè)計要求而定，一般不小于是120mm洞口不宜過大。埋設(shè)前，應(yīng)清除孔洞內(nèi)的碎石及灰塵， 并用水將其澆濕。 填塞使用 1 ：3 水泥砂漿，或細(xì)石混凝土，再將已防腐的支架插入， 并加入碎石卡緊支架，再填實水泥砂漿。但注意洞口應(yīng)稍低于墻面， 以便修補(bǔ)飾面層時找平。膨脹螺絲栓固定膨脹螺絲栓常用規(guī)格有 M8 M10 M12三種。鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進(jìn)行， 鉆成的孔必須與構(gòu)件表面垂 直。孔的直徑與管外徑相等，用手?jǐn)Q緊螺母。

20、隨著螺母的擰緊，螺栓 被向外拉動， 螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開， 使螺栓和套 管一起緊固在孔內(nèi)。這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。支吊架安裝注意事項冬季施工時， 埋設(shè)支架要采取冬季施工措施。 埋設(shè)支架應(yīng)注意保 證管子離墻距離符合要求。 所有預(yù)留孔洞及支架埋設(shè)處的墻壁面應(yīng)在 管道安裝后，裝修工程完工前填墻。立管管卡安裝，層高小于或等于 5m每層須安裝一個；層高大 于5 m,每層不得少于2個。管卡安裝高度，應(yīng)離開地面為，但每一 樓層宜設(shè)在同一高度 . 兩個以上管卡可均稱安裝 .管道的焊縫不應(yīng)在應(yīng)力集中的支架上,應(yīng)離開一定距離 （ 一般為 50200mm）.固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架安裝高度

21、，不得影響結(jié)構(gòu)的安全.彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并作記錄.彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除.各種支、吊架選擇應(yīng)按設(shè)計要求和參照有關(guān)圖集進(jìn)行 .(3) 立管安裝每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號排出，順 序安裝。在安裝中，核實預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲 扣或焊口應(yīng)刷好防銹漆。支管甩口應(yīng)加好臨時堵頭，立管閥門朝向應(yīng) 便于操作和維修。對于豎井內(nèi)的立管安裝，應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安 裝卡件。安裝 在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直 找正，用卡件固定。在下層樓板封堵完后，再進(jìn)行上一層立管安裝。如遇墻壁體變薄 或上

22、、下墻體錯位，造成立管距離太遠(yuǎn)時，可采用冷彎或用彎頭調(diào)整 立官位置。對暗裝立管安裝，應(yīng)在隱蔽之前做水壓試驗，合格后隱蔽。對防腐、防露要求的立管，應(yīng)按相應(yīng)施工工藝防腐防露。(4) 橫支管安裝根據(jù)橫支管設(shè)計排列情況及有關(guān)規(guī)范，確定支、吊架的位置及數(shù) 量。將預(yù)制好的支、吊架按規(guī)范加以固定。臨時固定卡栽好后，將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。待安裝完后，按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范調(diào)節(jié)其坡度。支管如裝有水 表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管暗裝時，在確定其位置后，剔出管槽，將預(yù)制好的支管放入 槽內(nèi)，找平找正后用勾釘固定。用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍孔洞，注意不要突出抹灰面。（5）管

23、道防腐管道支架應(yīng)作防腐處理，所有鐵構(gòu)件油漆前應(yīng)作預(yù)除銹，并及時 作防銹底漆，然后再作第二道底漆和二道面漆。所有消防管道，應(yīng)根據(jù)消防規(guī)范作紅色或紅色環(huán)色標(biāo)志， 以區(qū)別 其他管道。所有閥門必須涂上和喉管同一顏色的油漆。泵房設(shè)備及閥門、法蘭按要求作統(tǒng)一顏色的外油漆。室外消火栓地下管道，應(yīng)作熱瀝青漆兩遍，并用規(guī)定的纏包物包 裹后，再涂熱瀝青。2. 自動噴水滅火系統(tǒng)安裝（噴灑管道、設(shè)備）工序：安裝準(zhǔn)備干管安裝|報警閥安裝|一 |立管安裝|一噴灑分層干 支管安裝管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，清除內(nèi)外雜物。安裝中應(yīng)注意隨時清除 管道內(nèi)部雜物。在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管子、管件等 進(jìn)行防腐處理。自

24、動噴水滅火系統(tǒng)的管網(wǎng)安裝，管子公稱通徑為小于或等于100MM勺管道時，應(yīng)用螺紋連接；其它可用焊接或法蘭連接。無論采用 何種方式，均不得減小管內(nèi)通水橫截面積。螺紋連接管道變徑時，宜采用異徑接頭，在轉(zhuǎn)彎處不得考慮采用 補(bǔ)芯。管道安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，管道中心與梁、柱、 頂棚等最小 距離應(yīng)符合下表管道中心與梁、柱、頂棚等最小距離公稱通徑mm253240506580100125150200距離mm404050607080100125150200管道穿過建筑物的變形縫時應(yīng)設(shè)置柔性短管。 穿墻或樓板時應(yīng)加 設(shè)鋼性套管。套管長度不得小于墻厚，或應(yīng)高出樓面或地面50mm焊 接環(huán)縫不得置于套管內(nèi)。套管與管道之

25、間的間隙應(yīng)用不燃材料填 塞。銅管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進(jìn)行；或用橡皮錘、 木錘或方木尺調(diào)直。系統(tǒng)的管道宜設(shè)有的坡度，且坡向排水管，當(dāng)局部區(qū)域難以利 用排水管將水排凈時，應(yīng)采用相應(yīng)的排水措施；當(dāng)噴頭數(shù)少于 5只, 可在管道低處裝設(shè)堵頭，多于 5只噴頭時宜裝設(shè)帶閥門的排水管。管網(wǎng)的地上管道應(yīng)作紅色或紅色環(huán)圈色標(biāo)管道在安裝中斷時，應(yīng)將敞口封閉。4. 報警閥組安裝（1）報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，再進(jìn)行報 警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管，應(yīng)保證水流 方向一致。報警閥應(yīng)安裝在明顯且便于操作的地點，距地面高度宜為， 應(yīng)確保兩側(cè)距墻不小于 m，正面距墻不小于m，

26、安裝報警閥的室內(nèi)地 面應(yīng)有排水措施。（2）警閥附件安裝應(yīng)符合下列要求：壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置。排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。水源控制閥應(yīng)便于操作，其規(guī)格、安裝部位應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求， 安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞、無滲漏.且有明顯開閉標(biāo)志和可靠 的鎖定設(shè)施隱蔽處的控制閥應(yīng)有指示其位置的標(biāo)志。5. 噴頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓，沖洗合格后進(jìn)行。安裝噴頭用的彎頭、三通等宜采用專用管件。安裝噴頭，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任 何裝飾性涂層。噴頭的安裝 應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架擰緊噴頭， 噴頭的框架、濺水盤變形或釋放原件損傷時應(yīng)更換噴頭，且應(yīng)與原噴

27、頭規(guī)格、型號相同。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩 .噴頭與大功率燈泡或風(fēng)口的距離不得小于 .6. 水流指示器安裝在管道試壓沖洗合格后方可安裝， 其規(guī)格必須與管徑相匹配。 在 設(shè)有信號閥門時，應(yīng)安裝在該閥之后的管道上。水流指示器應(yīng)牢固安裝于水平管道上， 其動作方向應(yīng)和水流方向 一致，安裝后水流指示器的槳片、膜片動作靈敏，不得與管壁發(fā)生碰 撞、摩擦。7. 水力警鈴安裝 水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近外墻上，且應(yīng)安裝檢修、 測試用閥門和公稱直徑為20 mm勺過濾器。警鈴和報警閥的連接應(yīng)采 用鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱直徑為15 mm時，其長度不應(yīng)大于20 mm水力 警鈴安裝應(yīng)確保其啟動壓力不小于

28、a。8. 延遲器安裝延遲器時，應(yīng)考慮延遲器余水排放事宜。9. 試壓和沖洗水壓試驗環(huán)境溫度不宜低于 5 C,當(dāng)?shù)陀? C時，水壓試驗應(yīng)采 取防凍措施。試驗用的壓力表不少于 2只，精度不應(yīng)低于級， 量程應(yīng)為試驗壓 力值的2倍。對于不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆 除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)記，并記錄臨時盲板的數(shù)量。試壓和沖洗方案已經(jīng)批準(zhǔn)。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于時，水壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計 壓力的倍，且不低于，當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于時，水壓強(qiáng)度試驗壓 力應(yīng)為該工作壓力加。水壓強(qiáng)度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。 對管網(wǎng)注水時, 應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排

29、凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min, 目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于。水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應(yīng)無泄漏。管道沖洗的水流速度不宜小于 3m/s;其流量不宜小于下表的規(guī) 定，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行且應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致；管網(wǎng)沖洗結(jié)束應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。排放的水應(yīng).L.j' '- p - _ . L.I妥善排至室外排水溝。沖洗水流量管道公稱直徑（mm）30025020015012510080655040沖洗流量（L/s）2201549858382515106410

30、水泵結(jié)合器安裝水泵結(jié)合器的組成部分、組合順序、安裝尺寸 /位置與標(biāo)高必須 符合設(shè)計要求.其組合順序應(yīng)是：法蘭短管、法蘭閘閥、安全閥、單向 閥、水泵結(jié)合器。單向閥的流向應(yīng)朝向室內(nèi)管網(wǎng)。組裝好的水泵接合 器組應(yīng)平衡地設(shè)置在堅實可靠的混凝土基上，以避免各法蘭連接處承 受非軸向處力。地下式水泵結(jié)合器應(yīng)安裝在專用井內(nèi)。 其鑄鐵井蓋上設(shè)專門標(biāo)志。 其接口應(yīng)位于井口心部位， 且頂端與井蓋底有一定距離， 但不得大于 m。在有地下水地區(qū)砌井時，可采用Mu級磚或Mu級水泥砂漿砌筑， 井內(nèi)處表面用加有防水劑的1： 2水泥砂漿抹面，厚度為20m，抹面 高度應(yīng)高過地下水位線250m。管道穿過井壁處需用粘土填塞，兩面 M

31、u級水泥砂漿填補(bǔ)封口，地下式水泵接合器應(yīng)有與消火栓區(qū)別標(biāo)志； 墻壁式水泵接合器的接口中心距地面不小于m,并應(yīng)與建筑物的門、 窗、孔洞若觀火保持m以上距離，且注有作用的標(biāo)志，與水泵接合器 連接的地下管道在回填前， 必須作防腐處理， 具體做法是先涂瀝青冷 底油兩遍,然后再涂熱瀝青兩遍 .11.消防水泵、穩(wěn)壓泵安裝所安裝的消防水泵、 穩(wěn)壓泵的特性曲線必須與設(shè)計相符, 且具有 產(chǎn)品全格證和質(zhì)量檢驗證書。 安裝工作宜由具備一定技能和經(jīng)驗的鉗 工承擔(dān),事前應(yīng)認(rèn)真落實以下條件：（1 ）設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置、尺寸應(yīng)符合 設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求混凝土標(biāo)號符合有關(guān)規(guī)定： 整個基礎(chǔ)已與土建單位辦理了交

32、接驗 收用續(xù)。（2）設(shè)備完整、無損、無銹蝕,品學(xué)兼優(yōu)軸轉(zhuǎn)動靈活且無擦殼 現(xiàn)象。（ 3）地腳螺栓、地鐵、減振等附件齊備。消防水泵、穩(wěn)壓泵的找平找正,應(yīng)以其水平中開面、 軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基礎(chǔ)上，再使泵座與基礎(chǔ)面縱橫中主線基 本對正，并加以調(diào)整。調(diào)整應(yīng)按初平和精平兩個步驟完成， 初平時，用水平尺放在泵座 的基準(zhǔn)面上，通過調(diào)整墊鐵，合其標(biāo)高、水平及中心位置接近要求， 此時即可對地腳螺栓進(jìn)行灌漿，待混凝土護(hù)期滿后，擰緊地腳螺栓的 螺母，再進(jìn)行精平，這時的水平尺應(yīng)放在示體加工面上，調(diào)整方法如 初平，直至標(biāo)高，水平度及中心位置都達(dá)到規(guī)范要求為止，隨即完成 二次灌漿.在灌漿前，再次落實地腳螺

33、栓的堅固和墊鐵旋轉(zhuǎn)情況，同 組墊鐵（不得超過三塊）是否已相互點焊牢固，并最后復(fù)核精平，方可 完成灌漿。6.電氣施工工藝施工程序電纜、電線敷設(shè)照明電器安裝照明系統(tǒng)測試施工準(zhǔn)備橋架支、吊托架安裝檢杳、驗收電纜槽、橋架安裝施工準(zhǔn)配合土建預(yù)埋線管電氣裝置設(shè)備安裝圭備電氣裝置檢查、接線單回路調(diào)試單機(jī)運行土建提供安裝條件防雷接地丸基礎(chǔ)板安防雷引下線等電位聯(lián)接、接地接地端子安裝接地測試、等電位測試裝二次裝修電氣安裝1聯(lián)合調(diào)試、全系統(tǒng)運行1交工驗收、竣工報告系統(tǒng)調(diào)試、運行照明系統(tǒng)試亮電氣明配管采用鍍鋅鋼管敷設(shè)，具體配管要求：（1）所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得 隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、

34、連接位置，如果需改變位置走向的， 應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。（2）鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露23扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次打磨處理，以 便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫 落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁 止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅 接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每米固定一道，以防混凝土澆搗 時管子松動、移位。(3) 直徑25mm的明配鋼管固定采用角鋼支架；接地專用卡(4) 明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，與

35、終端、轉(zhuǎn)彎點、 配電箱邊緣的距離為300mm。-ZR-BV-4mm接地專用線鋼管接地跨接(5 )鋼管絲扣連接時應(yīng)在管接頭的兩端裝設(shè)專用接地跨接線， 如圖(6) 鋼管進(jìn)入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，無敲落孔時 使用專用開孔器按管徑大小開孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢 固后管螺紋宜外露23扣。橋架及線槽安裝(1) 施工程序：橋架、線槽檢查T 支吊架定位T支吊架制作安裝T橋架、線槽 安裝T橋架、線槽接地（ 2）支架安裝 :安裝支架時應(yīng)結(jié)合深化設(shè)計，避開預(yù)應(yīng)力鋼筋， 且須放線定位，確保安裝后不僅垂直度滿足規(guī)范， 而且外觀成排成線、 長短一致，支架間距均W。（3）橋架及線槽直線段長度超過 30m

36、 時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮 靈活。（4）橋架、線槽之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋 架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。（5）橋架、線槽轉(zhuǎn)彎及分支處必須使用成品配件；彎曲半徑由 最大電纜的外徑?jīng)Q定。（6）橋架、線槽之間應(yīng)用軟銅接地專用線將兩段橋架的接地端 子跨接。（7）橋架穿越防火分區(qū)時需用防火材料填實。（ 8）橋架、線槽應(yīng)平直整齊，直線段的水平和垂直允許偏差應(yīng) 不超過長度的 2%0，全長允許偏差不超過 20mm。封閉母線安裝（1）封閉式插接母線安裝前必須檢查其外觀，必須無損傷、變 型，實測絕緣電阻不得低于 20 兆歐。（2）吊架、支架安裝時應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件，拐彎處及母線連 接處必

37、須加支架。 支線段支架間距不應(yīng)大于 2 米，在封閉插接母線與 設(shè)備連接處應(yīng)加裝固定支架。 封閉插接母線外殼接地跨接板的連接應(yīng)牢固防止松動，嚴(yán)禁焊接；封閉插接母線外殼兩端應(yīng)與保護(hù)地線連接。(4)封閉插接母線吊裝及穿樓板安裝圖如下:(5)圭寸閉插接母線直線段長度每40m加裝膨脹節(jié)。(3) 封閉插接母線之間的接頭要對接整齊嚴(yán)密，最大誤差不得 超過5mm;穿緊螺栓時，使用力矩扳手，使用前應(yīng)確認(rèn)力矩扳手力 矩值是否符合要求，安裝后檢查各條母線安裝是否達(dá)到設(shè)計和廠家的 技術(shù)要求。防火隔板封閉插接母線k/防火堵料防火堵料母線穿墻及防火樓板做法(6) 封閉插接母線在穿過墻及防火樓板時，在母線周圍填充防火堵料，

38、具體做法如圖所示（7）封閉插接母線安裝完畢暫時不能送電運行，則采用塑料薄 膜將母線嚴(yán)密包纏以防母線受潮。（8）母線通電前，必須認(rèn)真再次對母線進(jìn)行嚴(yán)格的絕緣測試， 絕緣電阻不得低于 20 兆歐，如果低于 20兆歐，必須對母線進(jìn)行干燥 處理。母線送電前必須對低壓電房及受電柜進(jìn)行電氣檢查。電纜敷設(shè)（1）、電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、 電壓等級均要符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。（ 2）、施工前，應(yīng)對電纜進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗，在橋架上多 根電纜敷設(shè)時， 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 事先將電纜的排列用表或圖的 方式畫出來，并計算出電纜長度，以防電纜的交叉和混亂。（3）、電纜盤選擇時

39、，應(yīng)考慮實際長度是否與敷設(shè)長度相符，并 繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。敷設(shè)電纜時，按先大后小、先長后 短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。（4）、電纜沿支架、 托盤、橋架敷設(shè)時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況決定具體 敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，敷設(shè)一根應(yīng)即時卡固一 根。在支架上敷設(shè)時，支架間距不得大于，要綁扎牢固，托盤上安裝 要排列順直。 電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置， 引出線和絕緣包 扎長度，不應(yīng)小于270mm。敷設(shè)于電纜橋架內(nèi)不同系統(tǒng)的線纜中間 應(yīng)加隔板。（ 5）、垂直敷設(shè)時， 采用由上到下的方法：敷設(shè)時利用總包塔吊 將電纜盤放置在最高處， 將電纜松開并彎直， 然后慢慢沿垂直部分放下去。（6

40、）、水平敷設(shè)時將電纜放置在轉(zhuǎn)盤式放線架上， 沿水平方向彎 直并逐漸拉放出去。（7）、無論水平敷設(shè)還是垂直敷設(shè)時，視電纜截面大小，每 3 5米站一人，協(xié)助電纜敷設(shè)直到電纜敷設(shè)到位。采用機(jī)械法敷設(shè)電纜 時應(yīng)事先編制詳細(xì)的施工方案。（8）、電纜敷設(shè)應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐 性，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓 等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線 段每20米設(shè)標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號是否正確，完 整做好相關(guān)資料。（9、廠房內(nèi)垂直電纜穿樓板保護(hù)管時，保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)當(dāng) 符合規(guī)范的規(guī)定，管口應(yīng)脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。（

41、10）、電纜進(jìn)入建筑物內(nèi)的保護(hù)管必須符合防水要求，安裝見圖：法蘭盤（1）與套管焊接穿墻套管電纜穿墻套管密封法| 盤與繞油沁黃麻繩/法蘭盤（2）法蘭盤（1） 法蘭盤（2）（11）、電纜敷設(shè)完畢后，所有電纜通道口均可靠封堵以防鼠害管內(nèi)穿線照明系統(tǒng)管內(nèi)穿線為聚乙烯絕緣銅芯電線， 應(yīng)急照明線路選用聚 乙烯絕緣阻燃銅芯電線。（1）管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否 暢通、準(zhǔn)確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機(jī)吹掃后，用棉布條兩端 牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。 穿線時須放適量滑石粉， 以便線路滑 行。（2）選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線。為保證相線、零 線、地線不致混淆，應(yīng)采用不同顏色的導(dǎo)

42、線，本工程統(tǒng)一規(guī)定A 相為紅色， B 相為黃色， C 相為綠色， N 線為淡藍(lán)色， PE 線為黃綠雙 色線。（3）管內(nèi)穿線帶護(hù)口：導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn) 留足接線長度。（4）線路檢查及絕緣檢測：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量 驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢， 不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正， 檢查導(dǎo)線的規(guī)格 和根數(shù)，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣檢測。 其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè) 計規(guī)定的要求。配電箱、柜的安裝（1）配電箱、柜安裝前應(yīng)對箱體進(jìn)行檢查，箱體應(yīng)有一定的機(jī) 械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)元件安裝牢固，導(dǎo)線排 列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。2）配電箱、柜安裝時應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查，

43、核對配 電箱內(nèi)電氣元件、 規(guī)格名稱是否齊全完好， 暗裝配電箱應(yīng)先配合土建 預(yù)留。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致，暗埋配電箱下邊距 地。（3）暗裝配電箱安裝時，預(yù)先了解墻面粉刷層厚度，如無法掌 握則配電箱外殼露出未粉刷墻面 5mm,四邊要一致，使盤面板緊貼 墻面，橫平豎直。 明裝箱采用金屬膨脹螺絲固定，明裝配電箱下邊距 地。（4）電線管進(jìn)配電箱開孔要排列整齊,用開孔鉆開孔,電管進(jìn) 入箱內(nèi)要絞絲,并加鎖母、護(hù)口,箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁扎成束,扎帶距 離相等,保持工藝美觀。在活動的部位應(yīng)該兩端固定,盤面孔出線及 引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量,以便于維修。（ 5）配電箱內(nèi)接線前應(yīng)對每個回路絕緣進(jìn)行測試, 并

44、記錄數(shù)值, 出線回路應(yīng)按圖紙的標(biāo)注套上相應(yīng)的塑料套管, 標(biāo)明回路編號； 配電 柜內(nèi)出線回路采用永久性塑料標(biāo)牌予以回路標(biāo)注。（6）配電箱、柜本體要安裝好保護(hù)接地線,箱門及金屬外殼應(yīng) 有明顯可靠的 PE 線接地。（ 7）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過長,導(dǎo)線連接時宜采用壓接帽壓 接。（8）配電箱在強(qiáng)電井內(nèi)安裝時,因強(qiáng)電井常有雜物墜落,安裝 固定后,應(yīng)進(jìn)行防護(hù), 可采用硬紙板、 塑料紙、粘膠帶等,綁扎牢固, 以防混凝土濺入損壞箱面及箱內(nèi)元器件。9）配電箱通電試運行：配電箱安裝完畢,且各回路的絕緣電 阻測試合格后方允許通電試運行。 通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視， 檢查燈 具的控制是否靈活、準(zhǔn)確， 開關(guān)與燈具控制順序

45、相對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問 題，必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。（10）配電箱、 柜安裝調(diào)試完畢后， 最后在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用 標(biāo)簽標(biāo)上每個回路所控制的具體負(fù)荷、設(shè)備名稱、位置，以便用戶使 用檢修方便。照明器具安裝（1）開關(guān)插座的安裝a、安裝前應(yīng)先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的夾渣、夾塊等雜物，因預(yù) 埋過深（的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒。b、同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于，暗開關(guān)之 間留有一定的距離，并距門框。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)向上 為開，向下為關(guān)，暗裝插座、開關(guān)的面板應(yīng)端正、并緊貼墻面。c、電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為保護(hù)接地線，左孔為工作零線，右孔

46、為相線。d、先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，再 將線芯直接接入線孔內(nèi)， 并用頂絲將其壓緊， 然后將開關(guān)或插座推入 盒內(nèi)，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。e、在裝修墻面上安裝開關(guān)插座，應(yīng)與裝修工作配合進(jìn)行。（2）燈具安裝燈具的安裝必須密切配合裝修， 我們將針對業(yè)主選定的燈具型式， 在施工前繪制燈具安裝詳圖報審后進(jìn)行安裝a安裝程序：燈具檢查t組裝t燈具安裝t通電試運行b、燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈 內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆脫落，燈 罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。c、 照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不得低于交流500伏，其最 小線芯截面應(yīng)符合規(guī)范要求。d、燈具的安裝嚴(yán)格按說明書、標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，必須格外注意觀感 質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠，安裝應(yīng)牢固。防雷與接地裝置安裝（1）等電位連接：建筑物內(nèi)的大型設(shè)備、管道、電纜橋架、電 梯軌道等主要金屬物， 應(yīng)與接地裝置或等電位帶相連； 金屬管道及電 纜的金屬外皮，在進(jìn)出建筑物處就近與接地裝置相連。（2）變配電房內(nèi)采用 40*4 扁銅帶做接地環(huán)。（3）質(zhì)量控制要求防雷接地、保護(hù)接地鍍鋅扁鋼的搭接不得成“ T型，嚴(yán)禁直接對接。搭接長度不得小于扁鋼寬度的 2 倍，且不得小于三個棱邊焊接， 兩個