(完整版)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-20011 總 則1.0.1 為加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理,統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收,保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。1.0.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對(duì)施工質(zhì)量驗(yàn)收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.0.4 本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb 50300 配套使用。1.0.5 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3 基本規(guī)定3.0.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)

2、工程施工資質(zhì),施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。3.0.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收,必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。3.0.3 鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制: 1采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)見證取樣、送樣; 2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制,每道工序完成后,應(yīng)進(jìn)行檢查 ; 3相關(guān)各專業(yè)工種之間,應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn),并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)檢查認(rèn)可。3.0.4

3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上,按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部(子分部 )工程進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)分部 (子分部 )工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb 50300 的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程應(yīng)有一個(gè)或若干檢驗(yàn)批組成,各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行劃分。3.0.5 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定: 1主控項(xiàng)目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求; 2一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)(值)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2 倍。3質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。3.0.6 分項(xiàng)工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合

4、下列規(guī)定: 1分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn); 2分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。3.0.7 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時(shí),應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理: 1經(jīng)返工重做或更換構(gòu)(配 )件的檢驗(yàn)批 ,應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收; 2經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批,應(yīng)予以驗(yàn)收 ; 3經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批,可予以驗(yàn)收 ; 4經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程 ,雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求,可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。3.0.8 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求

5、的鋼結(jié)構(gòu)分部工程,嚴(yán)禁驗(yàn)收。4 原材料及成品進(jìn)場(chǎng)4.1 一般規(guī)定4.1.1本章適用于進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)的主要材料、零(部)件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。4.1.2 進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致,也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。4.2 鋼材主控項(xiàng)目4.2.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.2.2 對(duì)屬于下列情況之一的鋼材,應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn),其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1國

6、外進(jìn)口鋼材 ; 2鋼材混批 ; 3板厚等于或大于40mm,且設(shè)計(jì)有z 向性能要求的厚板; 4建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí),大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材; 5設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材; 6對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目4.2.3 鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量 :每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。檢驗(yàn)方法 :用游標(biāo)卡尺量測(cè)。4.2.4 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量 :每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5 處。檢驗(yàn)方法 :用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。4.2.5 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列

7、規(guī)定: 1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 1/2; 2鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)gb 8923 規(guī)定的 c 級(jí)及 c 級(jí)以上 ; 3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。4.3 焊接材料主控項(xiàng)目4.3.1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.3.2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量 :全

8、數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目4.3.3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘gb l0433中的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按量抽查1%,且不應(yīng)少于10 套。檢驗(yàn)方法 :用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。4.3.4焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷;焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量 :按量抽查1%,且不應(yīng)少于10 包。檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。4.4 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件主控項(xiàng)目4.4.1 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機(jī)械型和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件,其品種、規(guī)

9、格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力 )的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.4.2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄b 的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù),其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄b 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :見本規(guī)范附錄b。檢驗(yàn)方法 :檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.4.3 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄b 的規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力,其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄 b 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :見本規(guī)范附錄b。檢驗(yàn)方法 :檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目4.4.4高強(qiáng)度螺栓連

10、接副,應(yīng)按包裝箱配套供貨,包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù),不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物,螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量 :按包裝箱數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3 箱。檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。4.4.5對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí),跨度 40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn),對(duì) 8.8 級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為hrc2129;10.9 級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為hrc3236, 且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量 :按規(guī)格抽查8 只。檢驗(yàn)方法 :硬度計(jì)、 10 倍放大鏡或磁粉探傷。4.5 焊接球主控項(xiàng)目4.5.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品種

11、、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.5.2 焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn),其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量 :每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目4.5.3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量 :每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :用卡尺和測(cè)厚儀檢查。4.5.4焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。檢查數(shù)量 :每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,

12、且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :用弧形套模、卡尺和觀察檢查。4.6 螺栓球主控項(xiàng)目4.6.1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.6.2螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量 :每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于5 只。檢驗(yàn)方法 :用 10 倍放大鏡觀察和表面探傷。一般項(xiàng)目4.6.3螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸gbl96 中粗牙螺紋的規(guī)定,螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合gbl97 中 6h 級(jí)精度的規(guī)定。檢查數(shù)量 :每種規(guī)格抽

13、查5%,且不應(yīng)少于5 只。檢驗(yàn)方法 :用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。4.6.4螺栓球直徑、 圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量 :每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :用卡尺和分度頭儀檢查。4.7 封板、錐頭和套筒主控項(xiàng)目4.7.1封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.7.2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量 :每種抽查5%,且不應(yīng)少于10 只。檢驗(yàn)方法 :用放大鏡觀察檢查和表面探

14、傷。4.8 金屬壓型板主控項(xiàng)目4.8.1 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.8.2壓型金屬泛水板、 包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。一般項(xiàng)目4.8.3壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、 涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量 :每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法 :觀察和用10 倍放大鏡

15、檢查及尺量。4.9 涂裝材料主控項(xiàng)目4.9.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.9.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。一般項(xiàng)目4.9.3防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、 顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后 ,不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量 :按桶數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3桶。檢驗(yàn)方

16、法 :觀察檢查。4.10 其他主控項(xiàng)目4.10.1鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.10.2 鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。5 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程5.1 一般規(guī)定5.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗(yàn)收。5.1.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。5.1

17、.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后 ,進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。5.1.4焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5.2 鋼構(gòu)件焊接工程主控項(xiàng)目5.2.1焊條、 焊絲、 焊劑、 電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj 81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前 ,應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。5.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法

18、 :檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。5.2.3施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 ,并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。5.2.4 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí),應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法gb 11345 或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)gb 3323 的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管t、 k、 y 形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫,其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探

19、傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法jbj/t 3034.1 、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法jbj/t3034.2 、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj 81 的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表5.2.4 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :檢查超聲波或射線探傷記錄。表 5.2.4 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)b級(jí)b級(jí)探傷比例100% 20% 內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)ab級(jí)ab級(jí)探傷比例100% 20% 注: 探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定 :(1) 對(duì)工

20、廠制作焊縫, 應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比, 且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm, 當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 200mm 時(shí), 應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷;(2) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫, 應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比 , 探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm, 并應(yīng)不少于1 條焊縫。5.2.5t 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4(5.2.5a、b、c);設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(5.2.5d), 且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量 :資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3 條。檢驗(yàn)方

21、法 :觀察檢查 ,用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。圖 5.2.5 焊腳尺寸5.2.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量 :每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3 件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1 條;每條檢查1 處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗(yàn)方法 :觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查,當(dāng)存在疑義時(shí) ,采用滲透或磁粉探傷檢查。一般項(xiàng)目5.2.7 對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫,其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在

22、焊道兩側(cè),每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上 ,且不應(yīng)小于loomm; 后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行,保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm 板厚 1h 確定。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。5.2.8 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄a 中表 a.0.1 的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量 :每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3 件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1 條;每條檢查1 處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗(yàn)方法 :觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。5.2.9 焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)

23、范附錄a 中表 a.0.2 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3 件;被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按條數(shù)各抽查 5%,但不應(yīng)少于1 條;每條檢查1 處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗(yàn)方法 :用焊縫量規(guī)檢查。5.2.10 焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量 :每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。5.2.11 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量 :每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3 件;被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按數(shù)量各抽

24、查 5%,總抽查處不應(yīng)少于5 處。檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。5.3 焊釘 ( 栓釘 ) 焊接工程主控項(xiàng)目5.3.1 施工單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和烘焙記錄。5.3.2 焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查,其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量 :每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于10 件;被抽查構(gòu)件中,每件檢查焊釘數(shù)量的 1%,但不應(yīng)少于1 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :焊釘彎曲30 后用角尺檢查和觀察檢查。一般項(xiàng)目5.3.3 焊釘根部焊腳應(yīng)均勻,焊腳立面的

25、局部未熔合或不足360 的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。檢查數(shù)量 :按總焊釘數(shù)量抽查1%,且不應(yīng)少于10 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。6 緊固件連接工程6.1 一般規(guī)定6.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓、高強(qiáng)度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗(yàn)收。6.1.2 緊固件連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。6.2 普通緊固件連接主控項(xiàng)目6.2.1普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí),當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí),應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn),試驗(yàn)方法見本規(guī)范附錄b,其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件

26、機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱gb 3098 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :每一規(guī)格螺栓抽查8 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.2.2 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配,其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量 :按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1%,且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :觀察和尺量檢查。一般項(xiàng)目6.2.3 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠,外露絲扣不應(yīng)少于2 扣。檢查數(shù)量 :按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :觀察和用小錘敲擊檢查。6.2.4 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼,外觀排列整齊。檢查數(shù)量 :按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3 個(gè)

27、。檢驗(yàn)方法 :觀察或用小錘敲擊檢查。6.3 高強(qiáng)度螺栓連接主控項(xiàng)目6.3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄b 的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn),現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量 :見本規(guī)范附錄b。檢驗(yàn)方法 :檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.3.2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h 后、 48h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄b 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于10 個(gè);每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于2 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :見本規(guī)范附錄b。6.3.3 扭剪型

28、高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后,除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外,未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記,且按本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量 :按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,但不應(yīng)少于10 個(gè)節(jié)點(diǎn) ,被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法 :觀察檢查及本規(guī)范附錄b。一般項(xiàng)目6.3.4 高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程jgj 82 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查資料。

29、檢驗(yàn)方法 :檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。6.3.5 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后,螺栓絲扣外露應(yīng)為23 扣 ,其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或 4 扣。檢查數(shù)量 :按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。6.3.6 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔,不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等,除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。6.3.7 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔,擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意 ,擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d(d 為螺栓直徑 )。檢查數(shù)量 :被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :觀察

30、檢查及用卡尺檢查。6.3.8 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后,高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接,高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0d(d 為螺栓直徑 ),連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。檢查數(shù)量 :按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :普通扳手及尺量檢查。7 零件及鋼部件加工工程7.1 一般規(guī)定7.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗(yàn)收。7.1.2 鋼零件及鋼部件加工工程,可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。7.2 切割主控項(xiàng)目7.2.1 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于lmm 的缺棱。檢

31、查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :觀察或用放大鏡及百分尺檢查,有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。一般項(xiàng)目7.2.2 氣割的允許偏差應(yīng)符合表7.2.2 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表 7.2.2 氣割的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0 切割面平面度0.05t, 且不應(yīng)大于2.0 割紋深度0.3 局部缺口深度1.0 注: t為切割面厚度。7.2.3 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表7.2.3 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表 7.2.3 機(jī)械剪切

32、的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0 邊緣缺棱1.0 型鋼端部垂直度2.0 7.3 矯正和成型主控項(xiàng)目7.3.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí) ,不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí),加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。7.3.2 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí),加熱溫度應(yīng)控制在9001000 ;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和 800之前 ,應(yīng)結(jié)束加工 ;低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :檢查制作工

33、藝報(bào)告和施工記錄。一般項(xiàng)目7.3.3 矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7.3.4 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。表 7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)鋼材矯正彎曲類別圖例對(duì)應(yīng)軸r f r f 鋼板扁鋼x-x 50t l2/400t 25t l2/200t y-y ( 僅對(duì)扁鋼軸線 ) loob l2/8

34、00b 50b l2/400b 角鋼x-x 90b l2/720b 45b l2/360b 槽鋼x-x 50h l2/400h 25h l2/200h y-y 90b l2/720b 45b l2/360b 工字鋼x-x 50h l2/400h 25h l2/200h y-y 50b l2/400b 25b l2/200b 注:r 為曲率半徑 ;f為彎曲矢高 ;l為彎曲弦長(zhǎng) ;t為鋼板厚度。7.3.5 鋼材矯正后的允許偏差,應(yīng)符合表7.3.5 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按矯正件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法 :觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。表 7.3.5 鋼材矯正后的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例

35、鋼板的局t 14 1.5 部平面度t14 1.0 型鋼彎曲矢高l/looo 且不應(yīng)大于 5.0 角鋼肢的垂直度b/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80 工字鋼、h型鋼翼緣腹板的垂直度b/100 且不大于 2.0 7.4 邊緣加工主控項(xiàng)目7.4.1 氣割或機(jī)械剪切的零件,需要進(jìn)行邊緣加工時(shí),其刨削量不應(yīng)小于2.omm。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :檢查工藝報(bào)告和施工記錄。一般項(xiàng)目7.4.2 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表7.4.2 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按加工面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法 :觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。表 7.4.2 邊緣加工的允許偏差(mm)

36、7.5 管、球加工 主控項(xiàng)目7.5.1 螺栓球成型后,不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量 :每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。7.5.2 鋼板壓成半圓球后,表面不應(yīng)有裂紋、褶皺;焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工,對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。檢查數(shù)量 :每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。一般項(xiàng)目7.5.3 螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.3 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :見表 7.5.3。表 7.5.3 螺栓球加工的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度1.

37、0 加工邊直線度l/3000,且不應(yīng)大于 2.0 相鄰兩邊夾角6 加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于 0.5 加工面表面粗糙度項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圓度d120 1.5 用卡尺和游標(biāo)卡d120 2.5 尺檢查同一軸線上兩銑平面平行度d120 0.2 用百分表v 形塊檢查d120 0.3 銑平面距球中心距離0.2 用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角30 用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r 用百分表檢查球毛坯直徑d120 +2.0 -1.0 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d120 +3.o -1.5 7.5.4 焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.4 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :每種規(guī)格抽查10%

38、,且不應(yīng)少于5 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :見表 7.5.4。表 7.5.4 焊接球加工的允許偏差(mm)7.5.5 鋼網(wǎng)架 (桁架 )用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.5 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5 根。檢驗(yàn)方法 :見表 7.5.5。表 7.5.5 鋼網(wǎng)架 ( 桁架 ) 用鋼管桿件加工的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法直徑 0.005d 2.5 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度2.5 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量0.13t,且不應(yīng)大于 1.5 用卡尺和測(cè)厚儀檢查兩半球?qū)阱e(cuò)邊1.0 用套模和游標(biāo)卡尺檢查7.6 制孔主控項(xiàng)目7.6.1a、b 級(jí)螺栓孔 (類孔 )應(yīng)具有 h12

39、 的精度 ,孔壁表面粗糙度ra不應(yīng)大于12.5 m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-1 的規(guī)定。c 級(jí)螺栓孔 (類孔 ),孔壁表面粗糙度ra不應(yīng)大于25 m, 其允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-2的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法 :用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表 7.6.1-1 a、b級(jí)螺栓孔徑的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度1.0 用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度0.005r 用百分表v形塊檢查管口曲線1.0 用套模和游標(biāo)卡尺檢查表 7.6.1-2 c級(jí)螺栓孔的允許偏差(mm)序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差

40、l 1018 0.00 -0.21 +0.18 0.00 2 1830 0.00 -0.21 +0.21 0.00 3 3050 0.00 -0.25 +0.25 0.00 一般項(xiàng)目7.6.2螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表7.6.2 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法 :用鋼尺檢查。表 7.6.2 螺栓孔孔距允許偏差(mm)7.6.3 螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范表7.6.2 規(guī)定的允許偏差時(shí),應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。8 鋼結(jié)構(gòu)件組裝工程8.1 一般規(guī)定8.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中構(gòu)件組裝

41、的質(zhì)量驗(yàn)收。8.1.2 鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。8.2 焊接 h型鋼一般項(xiàng)目8.2.1 焊接 h 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。 翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 2 倍板寬 ;腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :觀察和用鋼尺檢查。8.2.2 焊接 h 型鋼的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄c 中表 c.0.1 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法 :用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。8.3 組裝主控項(xiàng)目8.3.1吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查

42、。檢驗(yàn)方法 :構(gòu)件直立 ,在兩端支承后 ,用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。一般項(xiàng)目8.3.2 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄c 中表 c.0.2 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :用鋼尺檢驗(yàn)。8.3.3 頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量 :按接觸面的數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于10 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :用 0.3mm 塞尺檢查 ,其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。8.3.4 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0mm,允許偏差不得大于4.0mm. 檢查數(shù)量 :按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3 個(gè) ,每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%

43、,且不應(yīng)少于節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法 :尺量檢查。8.4 端部銑平及安裝焊縫坡口主控項(xiàng)目8.4.1 端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表8.4.1 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按銑平面數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表 8.4.1 端部銑平的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0 0.0 圓度2.0 垂直度 o.03t,且不應(yīng)大于2.0 螺栓孔孔距范圍500 501 1200 1201 3000 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.0 1.5 - - 相鄰兩組的端孔間距離1.5 2.0 2.5 3.0 注:1 、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組; 2、對(duì)接接頭在拼接

44、板一側(cè)的螺栓孔為一組 ; 3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組 , 但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔 ; 4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔, 每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。一般項(xiàng)目8.4.2 安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表8.4.2 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按坡口數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3 條。檢驗(yàn)方法 :用焊縫量規(guī)檢查。表 8.4.2 安裝焊縫坡口的允許偏差8.4.3 外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。8.5 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目8.5.1 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表8.5.1 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :用鋼尺檢查。表 8.5.1

45、鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度2.0 兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度0.5 銑平面的平面度0.3 銑平面對(duì)軸線的垂直度l/1500 一般項(xiàng)目8.5.2 鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄c 中表 c.0.3表 c.0.9 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法 :見本規(guī)范附錄c 中表 c.0.3表 c.0.9。9 鋼構(gòu)件預(yù)拼工程9.1 一般規(guī)定9.1.1本章適用于鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。9.1.2 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。9.1.3 預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平

46、,檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。9.1.4 進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.2 預(yù)拼裝主控項(xiàng)目9.2.1 高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊,應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定: 1當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm 的試孔器檢查時(shí),每組孔的通過率不應(yīng)小于85%; 2 當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm 的試孔器檢查時(shí),通過率應(yīng)為100%。檢查數(shù)量 :按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :采用試孔器檢查。一般項(xiàng)目9.2.2 預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄d 表 d 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。11 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程11.1 一般規(guī)

47、定11.1.1本章適用于多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。11.1.2多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按樓層或施工段等劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗(yàn)批。11.1.3柱、梁、支撐等構(gòu)件的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量等變形值。11.1.4安裝柱時(shí) ,每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上,不得從下層柱的軸線引上。11.1.5結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高或設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制。11.1.6鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。11.1.7多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)

48、遵照本規(guī)范第10.1.4、10.1.5、10.1.6、10.1.7、10.1.8 條的規(guī)定。11.2 基礎(chǔ)和支承面主控項(xiàng)目11.2.1建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓 )的規(guī)格和位置、地腳螺栓 (錨栓 )緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)符合表 11.2.1 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實(shí)測(cè)。表 11.2.1 建筑物定位軸線、 基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓 ( 錨栓 ) 的允許偏差 (mm)項(xiàng)目容許偏差圖例建筑物定位軸線l/20000, 且不應(yīng)大于 3.0 基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0 基

49、礎(chǔ)上柱底標(biāo)高2.0 地角螺栓( 錨栓 ) 位移2.0 11.2.2多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面,或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí) ,其支承面、地腳螺栓(錨栓 )位置的允許偏應(yīng)符合本規(guī)范表l0.2.2 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。11.2.3多層建筑采用座漿墊板時(shí),座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.3 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。11.2.4當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時(shí),杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10

50、.2.4 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4 處。檢驗(yàn)方法 :觀察及尺量檢查。 一般項(xiàng)目11.2.5地腳螺栓 ( 錨栓 )尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 10.2.5 的規(guī)定。地腳螺栓( 錨栓 ) 的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。檢查數(shù)量 : 按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 : 用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。11.3 安裝和校正主控項(xiàng)目11.3.1 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落 ,應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查數(shù)量 :按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察。11.3.2 柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表11.3.2

51、 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :標(biāo)準(zhǔn)柱全部檢查;非標(biāo)準(zhǔn)柱抽查10%,且不應(yīng)少于3 根。檢驗(yàn)方法 :用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)。表 11.3.2 柱子安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0 柱子定位軸線1.0 單節(jié)柱的垂直度h/1000, 且不應(yīng)大于 10.0 11.3.3 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn),接觸面不應(yīng)少于70%緊貼 ,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量 :按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :用鋼尺及0.3mm 和 0.8mm 厚的塞尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。11.3.4 鋼主梁、 次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.3.3中有

52、關(guān)鋼屋 (托)架允許偏差的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3 個(gè)。驗(yàn)方法 :用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。11.3.5 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表11.3.5 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面,除兩列角柱外,尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗(yàn)方法 :對(duì)于整體垂直度,可采用激光經(jīng)緯儀、 全站儀測(cè)量 ,也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計(jì)(代數(shù)和 )計(jì)算。對(duì)于整體平面彎曲,可按產(chǎn)生的允許偏差累計(jì)(代數(shù)和 )計(jì)算。表 11.3.5 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度(h/

53、2500+ 10.0), 且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲l/l5oo, 且不應(yīng)大于 25.0一般項(xiàng)目11.3.6 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈,結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量 :按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。11.3.7 鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量 :按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。11.3.8 鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄e 中表 e.0.5 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按同類構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%。其中柱和梁各不應(yīng)少于3 件,主梁與次梁連接節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于3 個(gè),支承壓型金屬板的鋼梁長(zhǎng)度

54、不應(yīng)少于5m。檢驗(yàn)方法 :見本規(guī)范附錄e 中表 e.0.5。11.3.9 主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄e 中表 e.0.6 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按標(biāo)準(zhǔn)柱列數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4 列。檢驗(yàn)方法 :采用全站儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺實(shí)測(cè)。11.3.10 當(dāng)鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時(shí),其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于l0mm; 當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí),鋼梁 (或桁架 )間距的偏差不應(yīng)大于l0mm 。檢查數(shù)量 :按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3 榀。檢驗(yàn)方法 :用拉線和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。11.3.11 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件,其安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄e

55、中表 e.0.2 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按鋼吊車梁數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3 榀。檢驗(yàn)方法 :見本規(guī)范附錄e 中表 e.0.2。11.3.12 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄e 中表 e.0.3 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法 :見本規(guī)范附錄e 中表 e.0.3。11.3.13 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼平臺(tái)、鋼梯、 欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)固定式鋼直梯gb 4053.1 、固定式鋼斜梯gb 4053.2 、固定式防護(hù)欄桿gb 4053.3 和固定式鋼平臺(tái) gb 4053.4 的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)

56、符合本規(guī)范附錄e 中表e.0.4 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按鋼平臺(tái)總數(shù)抽查10%,欄桿、 鋼梯按總長(zhǎng)度各抽查10%,但鋼平臺(tái)不應(yīng)少于 1 個(gè),欄桿不應(yīng)少于5m,鋼梯不應(yīng)少于1 跑。檢驗(yàn)方法 :見本規(guī)范附錄e 中表 e.0.4。11.3.14 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.3.11 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :尺量檢查。12 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程12.1 一般規(guī)定12.1.1 本章適用于建筑工程中的平板型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)(簡(jiǎn)稱鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu))安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。12.1.2 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元?jiǎng)澐殖梢?/p>

57、個(gè)或若干檢驗(yàn)批。12.1.3 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、 制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。12.1.4 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)遵照本規(guī)范第10.1.4、10.1.5、10.1.6 條的規(guī)定。12.2 支承面頂板和支承墊塊 主控項(xiàng)目12.2.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量 :按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4 處。檢驗(yàn)方法 :用經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)。12.2.2支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合表12.2.2 的規(guī)定。表 12.2.2 支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差支承面頂板位置

58、15.0 頂面標(biāo)高0 -3.0 支座錨栓頂面水平度l/1000 中心偏移5.0 檢查數(shù)量 :按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4 處。檢驗(yàn)方法 :用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。12.2.3支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向,必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。檢查數(shù)量 :按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4 處。檢驗(yàn)方法 :觀察和用鋼尺實(shí)測(cè)。12.2.4網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量 :按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4 處。檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。一般項(xiàng)目12.2.5支座錨栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.5 的規(guī)

59、定。支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。檢查數(shù)量 :按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4 處。檢驗(yàn)方法 :用鋼尺實(shí)測(cè)。12.3 總拼與安裝 主控項(xiàng)目12.3.1 小拼單元的允許偏差應(yīng)符合表12.3.1 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按單元數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于5 個(gè)。檢驗(yàn)方法 :用鋼尺和拉線等輔助量具實(shí)測(cè)。表 12.3.1 小拼單元的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0 焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心的偏移1.0 桿件軸線的彎曲矢高l1/1000, 且不應(yīng)大于5.0 錐體型小拼單元弦桿長(zhǎng)度 2.0 錐體高度 2.0 上弦桿對(duì)角線長(zhǎng)度 3.0 平面桁架型小拼單元跨長(zhǎng)24m +3.0 -7.0 24m +5.0 -10.

60、0 跨中高度 3.0 跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱 l/5000 設(shè)計(jì)未要求起拱+10.0 注:1 、l1為桿件長(zhǎng)度 ; 2、l 為跨長(zhǎng)。12.3.2 中拼單元的允許偏差應(yīng)符合表12.3.2 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :用鋼尺和輔助量具實(shí)測(cè)。表 12.3.2 中拼單元的允許偏差(mm)12.3.3 對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí),跨度 40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),且設(shè)計(jì)有要求時(shí),應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定: 1焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件,進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗(yàn) ,其試驗(yàn)破壞荷載值大于或等于1.6 倍設(shè)計(jì)承載力為合格。2 螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)