中俄東線試壓段冷彎管加工施工方案

1、3中俄天然氣管道項目（東線）工程 冷彎管加工方案（A版）四川石油天然氣建設工程有限責任公司（特裝公司）名稱簽字日期名稱簽字日期編制校對審核批準目錄一、編制依據 二、工程概況2.1工程描述32.2全線用管規(guī)格3三、施工準備3.1管預制廠的選定33.2管預制廠的建設4四、資源配置4.1設備要求44.2冷彎作業(yè)隊人員計劃 44.3主要設備資源需求計劃五、冷彎管制作要求和基本參數 5.1環(huán)境要求55.2設備和檢測儀器要求 55.3基本參數55.4尺寸偏差55.5防腐管要求6六、冷彎管制作 66.1冷彎管加工流程66.2防腐管驗收及存放 66.3設備安裝調試66.4彎管加工76.5質量檢測796.6冷彎

2、彎管制作記錄 86.7產品標識86.8冷彎管的保管與運輸 8七、質量保證措施 八、安全保證措施 一、編制依據1.1油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-20061.2參考西氣東輸二線管道工程 X80管線鋼冷彎管制作技術規(guī)范(QSY-GJX-0108-20081.3鋼制管道冷彎管制作及驗收規(guī)范SY/T4127-2014。二、工程概況2.1工程描述中俄東線管道工程起于包括1條干線、3條支線，全長 3306km全線采用大口徑(1422mm/1219mm/1016r)m高壓力(12MPa/10MP)輸送工藝。本次試驗段長度78.5km，位于黑河和五大連池市境內，管徑1422mm設計壓力12MP

3、a 管道材質X80M訥莫爾河和引龍河包含在試驗段內，但站場、閥室不含在試驗段中。該工程D1422管道冷彎彎管使用上限角度為 6度，即曲率半徑為三50D,達到6度時, 其最大應力為602MPa接近于抗拉強度的最小值。2.2全線用管規(guī)格計系數項目0.72設計系數段0.6設計系數段0.5設計系數段一般線路2I1.4mm直縫管/螺旋管25.7mm 縫管30.8mm 縫管冷彎管21.4mm直縫管25.7mm 縫管30.8mm 縫管熱煨彎管25.7mm直縫管30.8mm 縫管無需使用此規(guī)格三、施工準備3.1管預制廠的選定依照相關規(guī)定選定冷彎彎管預制廠，需滿足冷彎彎管加工的設計技術要求，盡量靠近施工現場，減

4、少運輸距離，同時還應有一定的存放場地。用以存放待彎防腐管和已彎制的冷彎管，且要便于大型運輸車輛的進出。3.2管預制廠的建設冷彎管預制廠選擇設置在交通便利，社會依托好的場所。彎管制作場地應平整，面積為 200m× 150m。冷彎管預制廠平面布置圖如下：四、資源配置4.1設備要求4.1.1彎管機性能應滿足彎管工藝參數要求，具有良好的工作狀態(tài)、準確的數值顯示和安全 性。4.1.2在使用芯軸前，應卸去安全螺栓，以免損害芯軸或造成人員傷亡。4.1.3配套設備應滿足彎管要求，具有良好的工作狀態(tài)。4.1.4彎管前，應對彎管機胎具進行清理。4.1.5所用測量儀器應經法定計量部門校驗合格，且在有效期內

5、使用。4.2冷彎作業(yè)隊人員計劃序人員人數號冷彎負責人12技術員13HSEt理員14操作手610駕駛員3（含吊車，皮卡，運11合計12輸車）4.3主要設備資源需求計劃序號名稱規(guī)格及型號單位數量技術參數或要求備注一設備冷彎機CY W1422臺1吊管機70T臺1吊車35T臺1運輸平板拖車臺1皮卡車輛1雙排座車輛1序號名稱規(guī)格及型號單位數量技術參數或要求備注二材料胎心胎具少 1422套1測角儀套1電火花檢測儀套1測厚儀套1五、冷彎管制作要求和基本參數5.1環(huán)境要求5.1.1在以下環(huán)境條件之一，冷彎管工作應停止：1)雨雪天氣；2環(huán)境溫度低于-15 C,且不高于60C；3)風速大于10ms°5.

6、1.2彎管場地的選址應交通方便、場地開闊，既要利于管子運輸，又要保證管子安全，同 時彎管工作不對周圍居民生活帶來影響。5.2設備和檢測儀器要求5.2.1彎管機性能應滿足彎管制作要求，且處于良好工作狀態(tài)。5.2.2所需測量工具和儀器應合格并在有效期內。5.2.3彎管機和彎管輔助機械設備安置并調試好后，在開工前向EPC項目部和監(jiān)理部進行報驗。5.3基本參數5.3.1冷彎管的基本參數應符合如下的規(guī)定：管徑D(mm)曲率半徑R (mm)最大彎曲角度 ( ° )兩端直管段S( mm備注1422R=50D 6° 20005.3.2表中符號標識如圖：5.4尺寸偏差5.4.1冷彎管尺寸的極

7、限偏差應符合如下規(guī)定:序號基本參數極限偏差1彎曲段橢圓度（mm） 2.5%D2端部直管端橢圓度（mm） 1%D3公稱壁厚（mm）<5% t （鋼管壁厚）4彎曲角度偏差± 0.5 °542冷彎管制作參數應進行經試驗校核并確定，兩端直管段的長度應不小于2.0m ,彎管步長為40Omm每次進尺400mn步長范圍內彎制角度不大于1.8 ° ；5.5防腐管要求5.5.1彎管所需的管子應為質量合格的防腐管，防腐管表面應均勻、光滑、不應有起鱗、磨損、泥垢、油脂及其他影響彎管質量的有害物質。5.5.2根據施工單位的委托申請將防腐管按壁厚、防腐等級等分類放置并做好標識。六、冷

8、彎管制作6.1冷彎管加工流程6.2同的 和防其無均5Om)時防防腐管驗收及存放防腐管驗收及存放6.2.1用于制作冷彎管的鋼管均采用與所在線路段用管相 管子。對于用于彎管的管子，管子標識清除，附有鋼管廠 腐廠提供的出廠合格證。6.2.2用目測法逐根檢查用于制作冷彎管的鋼管端部保證 缺陷，防腐管表面應平滑、無暗泡、麻點、皺折，色澤應 勻。6.2.3應對防腐管的堆放場地進行清理并平整。6.2.4鋼管堆放地應遠離輸高壓電線，安全距離不少于 相鄰的管堆應留有足夠的卸貨和堆放空間。6.2.5鋼管應按其直徑、管壁厚度和制造商分類堆放，同 止對管子及其防腐層的損壞。管子擺放禁止直接放在地 上，距離地面至少要有

9、20cm的間距，同時要用裝土編織袋或鋪墊橡膠皮的枕木進行支撐 支撐面應沒有凹凸不平、沒有尖銳硬物。并用楔形物固定以防止堆放的管子滾落。6.3設備安裝調試6.3.1開工報審通過后，應先進行冷彎管的試制，試制合格后再進行批量生產。，直至6.3.2試制不合格時，應查找和分析原因（包括每次的進尺量、彎曲角度和內芯等） 達到技術要求后，才能用于現場施工。6.3.3 試制的彎管數量最多不能超過 3 根，否則取消該單位現場彎制冷彎管的資格。6.3.4 在彎管操作前，應首先確定彎管機芯軸定位基準標志，然后建立牽引間隔基準標志、 管子校平基準標志及彎曲基準標記。6.3.5 建立芯軸基準位置時，將芯軸準確地放置于

10、彎管模下面，每次彎管操作時都要保持其 位置不變。6.3.6 建立牽引間隔基準標志。在彎管過程中，管子在彎管機內按每次 0.3m 的進給量向前 移動，以保證每次進給量的彎曲角度相同。各個進給量間隔在管子的外表面作出標記，同時 在推管模襯里上作出標記。6.3.7 建立管子校平基準標志。當管子在彎管機中處于水平位置時，用粉筆或油筆在彎度標 尺上作出的標記。6.3.8 建立管子彎曲基準標志。當預定的彎曲度已達到時，用粉筆或油筆在彎度標尺上作出 的標記。6.4 彎管加工6.4.1 放下彎管機的托管模、推管模，用吊車將鋼管裝入彎管機的托管模上并支撐穩(wěn)定；6.4.2 將絞車纜繩掛在管子末端，使絞車拉著管子向

11、彎管機前部移動，使管子的起始進給量 標志與彎管機推管模上的基準標志對齊；6.4.3 在管子被完全裝入彎管機后，將芯軸放入鋼管內并定位芯軸；6.4.4 利用推管模、托管模及校平基準標記使管子保持水平；6.4.5 利用推管模和彎曲基準標記使管子彎曲；6.4.6 利用角度測量儀對管子的最初的 3 次彎曲角度進行檢查，以保證合格的彎曲角度。此 外，檢查對最后 2 次彎曲角度進行檢查，以保證整根管子彎曲合格；6.4.7 卸下推管模、托管模，使其恢復到原來的位置，卸出芯軸；6.4.8 利用吊車將彎好的管子從彎管機前部卸下，放到彎管堆放處。6.4.9 對以后管子的彎曲重復以上程序進行。6.4.10 冷彎管示

12、意圖：6.5 質量檢測6.5.1 防腐層的檢測6.5.1.1 采用目測法對冷彎管外觀進行檢查，防腐層表面應平滑、無氣泡、無裂紋、內涂層 無損傷等。6.5.1.2用電火花檢漏儀逐根對三層結構防腐管進行25K V的針孔檢查，無漏點為合格。6.5.1.3 采用測厚儀對冷彎管彎曲段的內弧、中性層及外弧等距離各取 5點檢測防腐層的厚 度。每班至少檢測一根。6.5.1.4 由彎曲造成的對管子涂層的損傷必須按規(guī)定進行修補。6.5.2橢圓度檢測6.521管端直徑：用外卡尺在兩管端沿圓周截面呈米字型分別檢測管端直徑等距離各取6點檢驗，并及時填寫記錄。6.5.2.2用自制測徑板測量彎管的整體橢圓度，測徑板直徑應比

13、管內徑小13mm以測徑板順 利通過為合格。測徑板為兩塊，間距 500mm同心連接成筒狀。6.5.2.3彎管起波高度：冷彎管不應出現明顯褶皺，彎管起波高度不應大于1.32mm兩波峰間距應大于150倍起波高度。6.6冷彎彎管制作記錄根據現場冷彎彎管制作過程質量控制要求，應填寫按照規(guī)范要求填寫冷彎管制作記錄檢 查記錄。6.7產品標識6.7.1在距管端150m處開始，按順序在彎管兩端的內外表面做標識，顏色應易于辨認，字 體不易擦抹。6.7.2不應用冷、熱字沖模錘印標識。ABC6.7.3標識內容和順序如下：其中：A位置或里程；B 冷彎管角度；C 冷彎管編號。6.8冷彎管的保管與運輸6.8.1冷彎管坡口應

14、用護口圈或其它方法予以保護，運輸中不得脫落。6.8.2冷彎管應按要求進行裝運，不同規(guī)格的冷彎管應分別裝運，并且應保證冷彎管在運輸 過程中不得承受導致變形的外力。6.8.3冷彎管應平置在支墩上，支墩應采用不損害防腐層的材料堆砌而成。冷彎管應單層堆 放，每根彎管支墩不少于3個，支墩的高度應保證彎管離地面 20Omm以上。6.8.4彎管吊裝過程中需有專人指揮，使用專用弧形吊具，以防損傷管口。應采用尼龍吊帶 或帶有軟金屬的吊鉤進行，管子和吊繩夾角不宜小于30。，管子兩端應設牽引繩子使彎管卸放平穩(wěn)。6.8.5裝卸彎管時，為防止損壞管端和內涂層，吊鉤與管端坡口的接觸面上應襯墊橡膠材料。 吊鉤與管口接觸面應

15、與管口曲率相同，且應有足夠的寬度和深度。6.8.6彎管運輸前，與彎管表面相接觸的運輸工具表面均應安裝軟墊。運輸前彎管要使用外 套橡膠管或其它軟質管套的鋼絲繩或導鏈加以固定，單管長度方向捆綁應不少于3道，并加木質墊塊、楔塊等防滑。6.8.7彎管運輸應采用專用的運管車進行運輸，拖車與駕駛室之間要有止推擋板，且立柱應 牢固。管車應有運管專用支架，支架與防腐管接觸面應墊橡膠板，橡膠板厚度不得小于15mm 寬度不得小于 100mm。6.8.8不合格的彎管單獨堆放,并在距彎管兩端120m處標記“不合格”字樣。6.8.9 出廠的冷彎管應由冷彎管制作單位填寫出具合格證。6.8.10 隨產品應帶有冷彎管的生產報

16、告、產品的檢驗報告。生產報告、檢驗報告等資料應 存檔備查。8 冷彎管保管和運輸8.1 在彎管場地搬運時，應采用尼龍吊帶或帶有軟金屬的吊鉤進行。8.2 成品彎管的存放應保證防止變形、破壞。8.3 冷彎管應平置在支墩上，支墩應用不損害鋼管及防腐層的材料堆砌而成。冷彎管應單層 堆放，每根彎管支墩不少于3個，支墩的高度應保證彎管離地面 0.2m以上。七、質量保證措施（1 ）冷彎管制作參數應經試驗確定，外觀尺寸、無損檢測、力學性能試驗經檢測合格方能 組織生產。（2）對冷彎管的防腐層逐根進行外觀檢查，應平滑、無暗泡、麻點、皺折、裂紋和可見漏 點。使用電火花檢漏儀逐根進行針孔檢查，無漏點為合格。（3）每根冷彎管均進行標記，其標記的格式和位置應符合有關的規(guī)定。（4）冷彎管管口應用管帽予以保護，運輸中不得脫落。（5 ）冷彎管出廠應帶有冷彎管的生產報告及產品檢驗報告。生產報告及產品檢驗報告等資 料應注意妥善保存。八、安全保證措施（1）施工