烘爐煮爐方案

1、烘爐化學(xué)清洗（煮爐）方案1 編制依據(jù)1.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）電力部電建1996159號(hào)1.2火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640號(hào)1.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號(hào)1.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-92能源部能源基1992129號(hào)1.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T 5047-95（鍋爐機(jī)組篇）2 烘爐2.1 鍋爐概況2.1.1本鍋爐為瑞 科 際 生 活 垃 圾 資 源 再 生 示 范 廠 鍋爐的安裝。鍋爐采用無(wú)錫太湖鍋爐有限公司生產(chǎn)的WB-250-6/4.0/4

2、50-T 型鍋爐2.1.2鍋爐主要參數(shù)如下：鍋爐額定蒸發(fā)量：26T/H 給水溫度：130額定蒸汽壓力： 4.0Mpa 額定蒸氣溫度： 4500C 排煙溫度： 1900C 鍋筒工作壓力（設(shè)計(jì)值）：4.8Mpa熱空氣溫度：（一次風(fēng)）1202000C（二次風(fēng)）202000C鍋爐熱效率：81 排污率：1水壓試驗(yàn)壓力:6.0Mpa2.1.3主要設(shè)備參數(shù):名 稱型 號(hào)參 數(shù)數(shù) 量電動(dòng)給水泵DG46-50×10型流量=46m3/h揚(yáng)程=510m二臺(tái)送風(fēng)機(jī)HM2-250M-4風(fēng)量=31554-60533m3/h風(fēng)壓=3310-2194Pa一臺(tái)引風(fēng)機(jī)Y2315L2-6風(fēng)量=85571-164150 m

3、3/h壓力=2293-1520Pa一臺(tái)2.2 烘爐目的鍋爐爐墻砌筑完工后，爐墻中含有一定的水分，在鍋爐投入運(yùn)行前，要將水分烘干，使其性能穩(wěn)定，防止以后鍋爐長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中爐墻產(chǎn)生裂紋和變形脫落。2.3 烘爐范圍及方法2.3.1 烘爐主要包括如下范圍： 燃燒器瓦口區(qū)域耐火混凝土；爐膛出口拉稀管處耐火混凝土；爐外礬土水泥耐火混凝土。2.3.2 烘爐方法 擬采用如下方法進(jìn)行烘爐： 第一步：用煤氣低溫烘爐。 第二步：保持爐膛出口溫度130-150之間, 連續(xù)烘爐48小時(shí)。 第三步；結(jié)合煮爐及吹管進(jìn)行高溫階段的烘爐。2.4 烘爐前應(yīng)具備的條件2.4.1 鍋爐本體爐墻砌筑、保溫工作已完成。2.4.2 鍋爐本

4、體設(shè)備安裝完畢，水壓試驗(yàn)完成。2.4.3 各疏水、排氣管路已連接完成。2.4.4 輔機(jī)設(shè)備（引、通風(fēng)機(jī)）分部試運(yùn)結(jié)束。2.4.5 汽、水、風(fēng)、煙（脫硫）系統(tǒng)及所有系統(tǒng)的熱控儀表均安裝校驗(yàn)完畢，汽水系統(tǒng)閥門(mén)檢查驗(yàn)收完畢，主汽管道已安裝到電動(dòng)主汽門(mén)后。給水泵試運(yùn)結(jié)束，可以隨時(shí)啟動(dòng)為鍋爐上水。2.4.6鍋爐給水管道、省煤器、上下汽包等部位沖洗結(jié)束。2.4.7爐本體密封試驗(yàn)已完成，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.4.8 各部承壓部件的膨脹指示器調(diào)整到零位。2.4.9準(zhǔn)備足夠的除鹽水，除鹽水可以供到水箱。 2.5 烘爐前的準(zhǔn)備工作2.5.1 運(yùn)行人員按鍋爐上水前的要求檢查好系統(tǒng)。2.5.2 準(zhǔn)備好烘爐用的燃料。2.

5、5.3 將鍋爐煙風(fēng)道上的人孔、檢查孔關(guān)閉。2.5.4 參與烘爐人員應(yīng)熟悉烘爐工藝及鍋爐運(yùn)行規(guī)程。2.6 烘爐步驟2.6.1 利用給水泵為鍋爐上水，保持汽包水位正常；2.6.2啟動(dòng)送風(fēng)機(jī), 維持鍋爐微負(fù)壓運(yùn)行；2.6.3 按照廠家的要求:控制好爐膛出口煙溫,每小時(shí)煙溫升不得超過(guò)10；2.6.4煙溫達(dá)到150以后，保持爐膛出口溫度130-150之間, 連續(xù)烘爐48小時(shí)，烘爐結(jié)束后，應(yīng)對(duì)爐墻進(jìn)行一次全面檢查。2.6.5結(jié)合煮爐及吹管進(jìn)行烘爐，記錄并繪制鍋爐實(shí)際烘爐升溫曲線。2.6.6烘爐結(jié)束，辦理驗(yàn)收簽證。2.7 烘爐過(guò)程中的注意事項(xiàng)及要求2.7.1 烘爐過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，防止產(chǎn)生裂紋和變形等缺

6、陷。2.7.2 烘爐期間正式系統(tǒng)按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作。2.7.3 烘爐期間注意檢查鍋爐膨脹并記錄2.7.4 對(duì)烘爐過(guò)程中的工作內(nèi)容，應(yīng)做好記錄。（附表1）3 鍋爐首次點(diǎn)火3.1 鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件 3.1.1鍋爐的輔助設(shè)備（引，送風(fēng)機(jī)，給水泵，除氧器等）試驗(yàn)正常3.1.2鍋爐工藝管道與閥門(mén)等附件應(yīng)完好，無(wú)泄露等缺陷。3.1.3供鍋爐燃燒的煤氣，尾氣正常。3.1.4 煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)的各擋板、閥門(mén)調(diào)試結(jié)束，遠(yuǎn)方操作好用；3.1.5 鍋爐本體膨脹指示器，指針完好、刻度清晰；3.1.6 現(xiàn)場(chǎng)照明良好、通道暢通、扶手欄桿齊全、保溫工作結(jié)束；3.1.7聲、光報(bào)警信號(hào)調(diào)試完畢，可以投用；3.2鍋爐首次

7、點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目3.2.1 聲、光報(bào)警試驗(yàn)；3.2.2 煤氣（尾氣）系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)。3.2.3滅火保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)。3.3 鍋爐首次點(diǎn)火3.3.1 煤氣引氣操作3.3.1.1檢查燃燒器煤氣手動(dòng)閥已關(guān)嚴(yán)密。3.3.1.2全開(kāi)煤氣尾部放散閥，全開(kāi)煤氣分氣缸進(jìn)出口總閥。10-15分鐘后通知化驗(yàn)。3.3.1.3煤氣含氧在1.0%以下才可以使用。3.3.2 鍋爐的點(diǎn)火操作3.3.2.1鍋爐點(diǎn)火前，檢查燃燒器煤氣手動(dòng)閥已關(guān)嚴(yán)密，必須保證開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)爐膛內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)10-15分鐘以上3.3.2.2開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)，與引風(fēng)機(jī)搭配調(diào)整爐膛負(fù)壓到適合點(diǎn)火范圍。3.3.2.3一人將點(diǎn)火棒置于點(diǎn)燃的引燃物前，另一人開(kāi)啟點(diǎn)火棒

8、的煤氣閥門(mén)，使點(diǎn)火棒引燃并保持適當(dāng)火勢(shì)。3.3.2.4燃燒器煤氣燒咀點(diǎn)火必須二人同時(shí)操作，一人持點(diǎn)火棒置于燃燒器悶氣燒咀前，然后另一人緩慢開(kāi)啟燃燒器煤氣燒咀手動(dòng)閥，著火后把點(diǎn)火棒取出，依次點(diǎn)燃第二個(gè)燃燒器煤氣燒咀。3.3.2.5如果燃燒器燒咀手動(dòng)閥打開(kāi)后未著火或點(diǎn)火后又熄滅時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒煤氣燒咀手動(dòng)閥，取出點(diǎn)火棒，通風(fēng)10-15分鐘后重新點(diǎn)火。3.3.2.6點(diǎn)火完成后，取出點(diǎn)火棒，關(guān)閉點(diǎn)火棒的煤氣閥門(mén)，使點(diǎn)火棒熄滅3.3.3 鍋爐點(diǎn)火的注意事項(xiàng)3.3.3.1點(diǎn)火時(shí)應(yīng)注意安全，觀察爐膛時(shí)，人應(yīng)站在觀火孔側(cè)面，觀火時(shí)只能通過(guò)視鏡觀火，嚴(yán)禁打開(kāi)觀火孔小門(mén)，以免燒傷。3.3.3.2點(diǎn)火過(guò)程中，應(yīng)特

9、別注意水未位和保持爐膛負(fù)壓。3.3.3.3在啟動(dòng)送引風(fēng)機(jī)時(shí)，任何人不得在觀火孔及入孔附近逗留。鍋爐點(diǎn)火時(shí)的爐膛負(fù)壓，在用調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)擋板無(wú)法降低時(shí)，可適當(dāng)打開(kāi)爐膛入孔。3.3.4一旦發(fā)生全爐膛滅火時(shí), 要及時(shí)通風(fēng)吹掃,監(jiān)視速斷閥是否關(guān)閉嚴(yán)密, 各處有無(wú)漏泄現(xiàn)象,20分鐘吹掃完閉,根據(jù)情況再次試點(diǎn)火。3.4 點(diǎn)火期間安全注意事項(xiàng)3.4.1 整個(gè)點(diǎn)火期間應(yīng)由調(diào)試人員現(xiàn)場(chǎng)指揮, 無(wú)關(guān)人員禁止在現(xiàn)場(chǎng)逗留；3.4.2 派專人維護(hù)好就地的運(yùn)行設(shè)備,定期進(jìn)行檢查；3.4.3一旦發(fā)現(xiàn)滅火, 運(yùn)行人員要及時(shí)對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃, 防止發(fā)生爆燃事故；3.4.4運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視運(yùn)行狀況, 作好事故預(yù)想, 處理問(wèn)題及時(shí)果

10、斷。4 煮爐4.1 煮爐的目的和范圍 煮爐是為了清除鍋爐內(nèi)表面在制造、儲(chǔ)存及安裝過(guò)程中所形成的油污、硅酸鹽及其它污垢，以及某些部分的松散銹層及氧化物。煮爐的范圍包括省煤器、水冷壁、汽包，汽包內(nèi)部裝置參加煮爐；過(guò)熱器不參加煮爐，采用蒸汽清洗。4.2 煮爐必備條件4.2.1 鍋爐安裝工作結(jié)束。4.2.2 輔機(jī)試運(yùn)結(jié)束，可以隨時(shí)投入運(yùn)行。4.2.3 汽包及給水箱清掃干凈之后封閉。4.2.4 汽、水取樣化驗(yàn)監(jiān)督裝置，磷酸鹽加藥裝置，以及連排、定排系統(tǒng)可以正常投入使用。4.2.5 爐前給水系統(tǒng)及鍋爐本體水沖洗結(jié)束。4.2.6 可連續(xù)供應(yīng)煮爐所需的除鹽水或軟化水。4.2.7 鍋爐本體及其輔屬系統(tǒng)的熱控儀表

11、調(diào)試結(jié)束，可以投入使用；（汽包水位變送器解除，煮爐時(shí)用就地水位計(jì)監(jiān)視）。4.2.8 燃油系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試完成，鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)結(jié)束。4.3 煮爐藥品鍋爐水容積為30.2m3,藥品濃度按100%純度計(jì)。煮爐藥品量為:氫氧化鈉（NaOH） 150 kg磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O） 150 kg4.4 煮爐步驟4.4.1 啟動(dòng)一臺(tái)給水泵，開(kāi)啟汽包及過(guò)熱器上的對(duì)空排汽閥、鍋爐上水至汽包低水位。4.4.2 鍋爐點(diǎn)火，在00.3MPa壓力下控制升溫速率為0.20.3/分鐘。4.4.3兩個(gè)水筒作為溶藥之用；4.4.4 鍋爐爐水溫度約70時(shí)在下聯(lián)箱放水，將兩種藥品各溶成不低于20%濃度。4.4.5 有加

12、藥系統(tǒng)時(shí)用加藥系統(tǒng)進(jìn)行加藥，無(wú)加藥系統(tǒng)時(shí)可將臨時(shí)水箱置于汽包頂部，拆下一個(gè)法蘭連接的汽包安全門(mén), 將藥液從下法蘭處一次性加入。藥液加入完畢后恢復(fù)安全門(mén)。4.4.6 汽包壓力達(dá)到0.3-0.4MPa時(shí)熱緊法蘭及其它連接部件的螺栓。4.4.7 每隔兩小時(shí)從汽包和下聯(lián)箱取樣化驗(yàn)一次, 分析堿度和磷酸根。4.4.8 由鍋爐的最低點(diǎn)下聯(lián)箱進(jìn)行排污，污水排至廢水池。當(dāng)磷酸根含量變化不大而漸趨穩(wěn)定時(shí)結(jié)束煮爐，進(jìn)行換水沖洗；否則應(yīng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。4.4.9 煮爐工藝步驟如下表 煮爐程序一覽表順序操 作 內(nèi) 容計(jì)劃時(shí)間（小時(shí)）1藥劑溶液加入122點(diǎn)火升壓至0.4MPa，熱緊螺栓8123升壓到2.02.5MPa下，

13、煮爐及排污8124升壓到2.9MPa下， 煮爐及排污12245連續(xù)進(jìn)行鍋爐換水, 低點(diǎn)排污, 沖洗至定排，直到鍋爐水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)354.5 結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 煮爐過(guò)程的結(jié)束是根據(jù)爐水中堿度及磷酸根含量的穩(wěn)定性來(lái)確定的，當(dāng)爐水中堿度和磷酸根含量趨于穩(wěn)定結(jié)束煮爐，進(jìn)行連續(xù)換水沖洗；當(dāng)爐水中磷酸根含量小于15mg/l,PH910.5，堿度18mgn/L。并且水質(zhì)清潔，煮爐結(jié)束。4.6 安全注意事項(xiàng)4.6.1 用就地水位表監(jiān)視汽包水位，煮爐期間要連續(xù)監(jiān)視，防止汽包滿水或缺水。4.6.2 嚴(yán)禁堿液進(jìn)入過(guò)熱器，威脅受熱面的安全。4.6.3 溶藥及加藥人員要防止藥品燒傷，要穿防酸堿服、穿膠靴，戴膠皮手套、戴護(hù)目鏡。同時(shí),現(xiàn)場(chǎng)要配備沖洗水及急救藥品。4.6.4 鍋爐排污要用爐底的定期排污閥排放。4.6.5 鍋爐加熱及升壓期間要檢查并記錄膨脹。4.6.6 煮爐期間, 嚴(yán)密監(jiān)視過(guò)熱器金屬壁溫, 有過(guò)熱器超溫跡象時(shí)通過(guò)燃燒調(diào)整等手段控制。4.6.7 禁止與煮爐無(wú)關(guān)人員逗留在現(xiàn)場(chǎng)，避免發(fā)生意外事故。4.7 組織分工 煮爐是一項(xiàng)較為復(fù)雜的工作，牽涉到的系