機械制造工藝學-工藝規(guī)程設計2)

1、李詩龍武漢工業(yè)學院.2010年11月30日 定位基準的選擇定位基準的選擇 零件在加工過程中定位基準選擇不僅對保證加工精度和確定加工順序有很大影響，而且對工裝的設計、制造成本也有很大影響。由于定位基準是由零件上的具體表面體現(xiàn)，因此，定位基準的選擇實際上是定位基面的選擇。一、粗基準的選擇原則一、粗基準的選擇原則用沒有經(jīng)過切削加工的表面作定位基準的稱為粗基準用沒有經(jīng)過切削加工的表面作定位基準的稱為粗基準 。保證相互位置要求的原則保證相互位置要求的原則選與加工表面有較高相對位置要求的不加工表面作為粗基準。保證加工面加工余量合理分配的原則保證加工面加工余量合理分配的原則 粗基準的選擇必須使重要表面有足夠

2、且均勻的加工余量。 例如用導軌毛坯面，箱體的重要孔等作為粗基準。便于裝夾的原則便于裝夾的原則 用作粗基準的毛坯面應該平整、光潔，能使安裝可靠。 不重復使用的原則不重復使用的原則 粗基準在同一尺寸方向上，一般情況下只能使用一次。 二、精基準的選擇原則二、精基準的選擇原則 基準重合原則：盡可能用設計基準或工序基準作為定位基準，許多零件的最后精加工常按這條原則辦?；鶞式y(tǒng)一原則：一個零件的整個工藝過程中，除個別工序外，盡量有統(tǒng)一的定位基準面，以便簡化夾具的設計和制造，有利于保證零件的相互位置精度。 例如箱體零件的一面二孔定位。自為基準原則：用加工表面本身作為定位基準。旨在減小表面粗糙度，加工余量及保證

3、加工余量均勻的工序。例如：鉸孔、行磨孔、拉孔等。互為基準原則：就是用有相互位置精度要求的表面分別作為精基準進行加工。 基準重合原則基準重合原則基準重合原則示例基準重合原則示例定位基準的選擇定位基準的選擇 1）精基準的選擇）精基準的選擇 根據(jù)基準重合原則根據(jù)基準重合原則選選M面和面和N面作精基準，面作精基準，定位穩(wěn)定可靠，且箱體定位穩(wěn)定可靠，且箱體開口朝上，鏜孔時調(diào)整開口朝上，鏜孔時調(diào)整刀具、測量孔徑等方便。刀具、測量孔徑等方便。加工箱體內(nèi)部隔板上的孔時，只能使用活動結(jié)構(gòu)的吊架加工箱體內(nèi)部隔板上的孔時，只能使用活動結(jié)構(gòu)的吊架鏜模，剛度較差，精度不高，且操作費事。鏜模，剛度較差，精度不高，且操作費

4、事。一般只在單件小批生產(chǎn)中應用。一般只在單件小批生產(chǎn)中應用。定位基準的選擇定位基準的選擇 1）精基準的選擇）精基準的選擇 在大批量生產(chǎn)中，在大批量生產(chǎn)中， 用頂面用頂面R和兩定位銷和兩定位銷 孔作統(tǒng)一的精基準?？鬃鹘y(tǒng)一的精基準。 定位可靠，中間導向定位可靠，中間導向 支承剛度好，易保證支承剛度好，易保證 孔系位置精度，裝卸孔系位置精度，裝卸 工件方便。工件方便。 加工中無法觀察、測量和調(diào)整刀具；存在基準不重合誤加工中無法觀察、測量和調(diào)整刀具；存在基準不重合誤差，為保證主軸孔至底面差，為保證主軸孔至底面M的尺寸要求，須提高頂面的尺寸要求，須提高頂面R至底至底面面M的加工精度。的加工精度。 2）粗基準的選擇）粗基準的選擇 選主軸承孔毛坯面和距主軸孔較遠的選主軸承孔毛坯面和距主軸孔較遠的軸孔作粗基準。軸孔作粗基準。 保證主軸孔加工余量均勻，還可保證箱體內(nèi)壁與各裝配件保證主軸孔加工余量均勻，還可保證箱體內(nèi)壁與各裝配件 間有足夠的間隙。間有足夠的間隙。 互互為為基基準準原原則則示示例例以加工表面本身為精基準的示例以加工表面本身為精基準的示例 拉削加工拉削加工課內(nèi)練習:選擇下列零件的定位粗精基準小結(jié)小結(jié) 零件在加工過程中定位基準選擇不僅對保證加工精度和確定加工順