《工程施工土建監(jiān)理建筑監(jiān)理資料》橋梁工程人工挖孔樁技術(shù)交底

1、 人工挖孔樁 技術(shù)交底 編號(hào)：德上a4-004 2010 年 11 月 04 日工程名稱(chēng) 橋梁工程 里 程 k12+940k15+400 設(shè)計(jì)圖號(hào) 施工部位 樁基礎(chǔ) 技術(shù)交底內(nèi)容：1、施工工藝1）挖孔樁施工工藝流程圖1、平整場(chǎng)地3、井口開(kāi)挖4、澆注井口砼5、安裝提升架6、挖 孔8、澆注砼護(hù)壁2、樁位放樣9、基底是否符合要求否12、下籠13、灌注混凝土7、余土外運(yùn)10、拆除提升架11、鋼筋籠制作及運(yùn)輸2）施工準(zhǔn)備初步放樣測(cè)量后，用機(jī)械將樁基位置清理平整。挖孔前，測(cè)量人員進(jìn)行樁位精確測(cè)量，報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)合格后，由此樁位設(shè)置護(hù)樁便于樁位的控制和檢查。3）挖孔開(kāi)挖前先施工樁孔鎖口，鎖口厚度30c

2、m，高于地面2030cm。根據(jù)不同的地層采用不同的挖孔方式。對(duì)于表層比較松軟的耕土、粘土、粉土、砂層和卵礫石等采用鐵鍬、鐵鎬挖掘；挖至強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化基巖時(shí)，用風(fēng)鎬開(kāi)挖；對(duì)于部分中風(fēng)化和微風(fēng)化基巖，人工挖掘有困難時(shí)，采用淺眼松動(dòng)爆破施工。樁孔開(kāi)挖分節(jié)進(jìn)行，每節(jié)開(kāi)挖深度0.61m，開(kāi)挖一節(jié)，立即進(jìn)行孔壁支護(hù)施工?？變?nèi)挖土?xí)r，孔內(nèi)配備照明和通風(fēng)設(shè)施。照明采用36v低壓防水燈。孔深超過(guò)10m時(shí)必須進(jìn)行孔內(nèi)通風(fēng)，送風(fēng)采用鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)量不小于25l/s，送風(fēng)管直徑不小于10。經(jīng)常檢查送風(fēng)管是否被勾破露風(fēng)，有洞即補(bǔ)。出風(fēng)管口距操作人員不大于2m。孔內(nèi)提渣采用帶有自鎖裝置的電動(dòng)提升機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩直徑不小于10

3、mm。出渣桶采用鐵質(zhì)自翻桶，渣桶到達(dá)孔口，轉(zhuǎn)動(dòng)提升機(jī)轉(zhuǎn)臂，將渣桶移至孔外，拔掉固定插銷(xiāo)進(jìn)行倒渣，倒渣時(shí)渣桶必須離開(kāi)孔口，以防渣土落入孔內(nèi)傷及孔內(nèi)人員。出渣不得隨意往下坡傾倒，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求運(yùn)棄至指定地點(diǎn)。挖孔過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查樁孔尺寸、垂直度和平面位置。每開(kāi)挖一節(jié)，從孔口吊垂線檢查樁孔中心和垂直度，樁孔尺寸、圓順度采用自制模型（可按照樁孔直徑用16鋼筋制作圓環(huán)，中間帶十字架）進(jìn)行檢查，確保樁孔不縮徑、不傾斜。4）孔壁支護(hù)樁孔護(hù)壁混凝土標(biāo)號(hào)為c25，施工時(shí)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行拌制。開(kāi)挖一節(jié)澆筑一節(jié)護(hù)壁砼，護(hù)壁厚度1015。開(kāi)挖完成立即支護(hù)，不得間歇停頓。護(hù)壁模板必須采用鋼模制作，加工尺寸準(zhǔn)確，

4、圓順。在護(hù)壁模板使用過(guò)程中如發(fā)生變形，必須及時(shí)校正。模板要求圓順，加固牢靠，在護(hù)壁混凝土澆筑過(guò)程中，不得變形、跑模。護(hù)壁混凝土澆筑時(shí)搗固密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩、空洞等缺陷。在孔口土質(zhì)較差地段，護(hù)壁采用鋼筋加固，豎向鋼筋為12鋼筋，間距30cm，橫向箍筋采用8鋼筋，間距25cm。在上節(jié)護(hù)壁施工時(shí)，將豎向鋼筋打入下節(jié)15cm左右，以便在下節(jié)護(hù)壁施工時(shí)能將豎向鋼筋搭接牢固。5）成孔挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底平整、無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層。清理完成后用探孔器驗(yàn)孔，并報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行樁孔驗(yàn)收。6）鋼筋籠安裝鋼筋籠驗(yàn)收合格后，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠分節(jié)吊裝入孔，節(jié)段鋼筋籠主筋預(yù)先計(jì)算確保同

5、一截面上主筋接頭率滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。下放鋼筋籠，先下底節(jié)，上一節(jié)鋼筋籠的主筋應(yīng)與下一節(jié)鋼筋籠的對(duì)正，接頭采用螺紋套筒連接，套筒連接采用力矩扳手檢查擰緊程度。吊裝時(shí)，嚴(yán)防鋼筋籠掛靠孔壁，造成鋼筋籠變形或孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后保證準(zhǔn)確、牢固定位，骨架中心平面位置允許偏差20mm，鋼筋籠頂面高程允許偏差20mm。樁徑小于等于1.5m樁基均勻布置3根聲測(cè)管，樁徑大于1.5m樁基均勻布置4根聲測(cè)管，聲測(cè)管接頭嚴(yán)密，連接時(shí)一定要保證接頭順直，安裝完成檢測(cè)管要密封，不得進(jìn)入雜物，頂端可采用木楔或皮帽密封。7）澆筑混凝土根據(jù)樁孔水量情況確定混凝土灌注方式。如樁孔無(wú)水，則采用干灌法進(jìn)行灌注，混凝土經(jīng)導(dǎo)管或是串

6、筒送至孔底開(kāi)始灌注，混凝土自由墜落高度小于2m，以防造成混凝土離析。作業(yè)人員進(jìn)入孔內(nèi)采用插入式振搗棒將混凝土振搗密實(shí)?？變?nèi)作業(yè)人員必須做好相應(yīng)防護(hù)措施，孔內(nèi)用電電纜密封良好，不得出現(xiàn)漏電等事故，所有入孔用電設(shè)備必須經(jīng)過(guò)漏電保護(hù)器?？卓谌藛T經(jīng)常與孔內(nèi)人員聯(lián)系，在混凝土下放時(shí)必須提前通知孔內(nèi)人員進(jìn)行躲避。如孔內(nèi)有水或孔底滲水量超過(guò)6mm/min時(shí)，采用水下混凝土灌注方式施工。根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑計(jì)算的首批封底砼數(shù)量，在料斗內(nèi)投放足量砼后方可灌注。首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，則表明出現(xiàn)首盤(pán)砼未封底灌注事故，應(yīng)停止灌注進(jìn)行處理。

7、水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停工。應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管控制埋深。為確保樁頂質(zhì)量，灌注混凝土頂面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于0.5米。在灌注過(guò)程中如出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)采取有效的措施處理。在灌注過(guò)程中一定要聽(tīng)從指揮，不得快速抽拔導(dǎo)管，灌注結(jié)束后應(yīng)慢速撥出導(dǎo)管，以免在樁內(nèi)形成空洞。7）樁基檢測(cè)樁基檢測(cè)全部采用超聲波檢測(cè)，檢測(cè)前在保證測(cè)管內(nèi)無(wú)堵塞的情況下，應(yīng)清理檢測(cè)管周邊的泥土雜物，同時(shí)向檢測(cè)管內(nèi)灌滿(mǎn)清水。樁基檢測(cè)合格后方可以進(jìn)行承臺(tái)施工。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）

8、成孔允許偏差挖孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 允 許 偏 差孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)孔深支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm，并進(jìn)入設(shè)計(jì)巖層孔的中心位置偏差（mm）群樁：100；單排樁：50傾斜度小于0.5%孔深沉淀厚度孔底無(wú)虛渣4）鋼筋籠加工應(yīng)符合以下要求：主筋搭接焊時(shí)，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過(guò)主筋總數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的間距不小于1000mm。主筋的焊接長(zhǎng)度，雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d（d為主筋直徑）。鋼筋籠加工應(yīng)故和設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求。鋼筋骨架的允許偏差表序號(hào)名 稱(chēng)允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±1002鋼筋骨架直徑±103

9、主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206骨架傾斜度±0.5%7骨架中心平面位置±20mm8骨架頂端高程±20mm9鋼筋骨架底面高程±50mm3、安全技術(shù)措施1）樁孔三面必須設(shè)立可靠的防護(hù)欄桿或用安全網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)，預(yù)留一側(cè)進(jìn)行出渣作業(yè)，并設(shè)立明顯的“閑人禁入”警示標(biāo)志。2）所有用電必須嚴(yán)格按照施工用電安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，確?！耙粰C(jī)一閘一漏一箱一鎖”，不得私拉亂接。3）施工人員開(kāi)始工作前，必須認(rèn)真檢查提升工具的可靠性，包括卷?yè)P(yáng)機(jī)、桶扣、繩索等。電動(dòng)提升工具要檢查倒順開(kāi)關(guān)是否能正常使用。電纜或護(hù)套線是否破損

10、以防漏電傷人。4）孔口必須設(shè)置強(qiáng)度和剛度均符合要求的孔蓋防護(hù)，孔口周?chē)坏枚逊e土渣、石塊，孔口應(yīng)高出地面2030cm，以免土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。5）施工作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帽，穿絕緣鞋，孔內(nèi)使用36v安全電壓照明。6）配置上下軟梯，不得乘坐出渣桶上下孔。7）爆破作業(yè)時(shí)必須由持證爆破作業(yè)人員進(jìn)行操作，并在爆破過(guò)程中有項(xiàng)目部管理人員全過(guò)程監(jiān)控。設(shè)置專(zhuān)人進(jìn)行警戒，待爆破員確認(rèn)可以解除警戒后方可解除，爆破施工后，最少進(jìn)行15min孔內(nèi)通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查孔內(nèi)毒氣等指標(biāo)合格后方可進(jìn)行繼續(xù)施工。8）出渣提升機(jī)配重符合要求。9）孔內(nèi)作業(yè)時(shí)設(shè)置半圓板防護(hù)，當(dāng)?shù)跬俺鲈鼤r(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員進(jìn)入半圓板下面躲避，以防落石傷人。10）出渣桶裝渣不得過(guò)滿(mǎn)，采用大桶少裝，一般裝渣不超過(guò)桶高2/3。11）孔內(nèi)爆破必須采用電雷管引爆。12）孔口作業(yè)人員必須將安全帶牢系于牢靠位置，不得系于提升架上。13）孔內(nèi)所有用電設(shè)備必須經(jīng)過(guò)漏電保護(hù)器。4、文明施工與