《工程施工土建監(jiān)理建筑監(jiān)理資料》橋梁工程人工挖孔樁技術(shù)交底

1、 人工挖孔樁 技術(shù)交底 編號：德上a4-004 2010 年 11 月 04 日工程名稱 橋梁工程 里 程 k12+940k15+400 設(shè)計圖號 施工部位 樁基礎(chǔ) 技術(shù)交底內(nèi)容：1、施工工藝1）挖孔樁施工工藝流程圖1、平整場地3、井口開挖4、澆注井口砼5、安裝提升架6、挖 孔8、澆注砼護壁2、樁位放樣9、基底是否符合要求否12、下籠13、灌注混凝土7、余土外運10、拆除提升架11、鋼筋籠制作及運輸2）施工準備初步放樣測量后，用機械將樁基位置清理平整。挖孔前，測量人員進行樁位精確測量，報測量監(jiān)理工程師復(fù)測合格后，由此樁位設(shè)置護樁便于樁位的控制和檢查。3）挖孔開挖前先施工樁孔鎖口，鎖口厚度30c

2、m，高于地面2030cm。根據(jù)不同的地層采用不同的挖孔方式。對于表層比較松軟的耕土、粘土、粉土、砂層和卵礫石等采用鐵鍬、鐵鎬挖掘；挖至強風化和中風化基巖時，用風鎬開挖；對于部分中風化和微風化基巖，人工挖掘有困難時，采用淺眼松動爆破施工。樁孔開挖分節(jié)進行，每節(jié)開挖深度0.61m，開挖一節(jié)，立即進行孔壁支護施工?？變?nèi)挖土時，孔內(nèi)配備照明和通風設(shè)施。照明采用36v低壓防水燈?？咨畛^10m時必須進行孔內(nèi)通風，送風采用鼓風機，風量不小于25l/s，送風管直徑不小于10。經(jīng)常檢查送風管是否被勾破露風，有洞即補。出風管口距操作人員不大于2m。孔內(nèi)提渣采用帶有自鎖裝置的電動提升機，卷揚機鋼絲繩直徑不小于10

3、mm。出渣桶采用鐵質(zhì)自翻桶，渣桶到達孔口，轉(zhuǎn)動提升機轉(zhuǎn)臂，將渣桶移至孔外，拔掉固定插銷進行倒渣，倒渣時渣桶必須離開孔口，以防渣土落入孔內(nèi)傷及孔內(nèi)人員。出渣不得隨意往下坡傾倒，必須根據(jù)現(xiàn)場要求運棄至指定地點。挖孔過程中，必須經(jīng)常檢查樁孔尺寸、垂直度和平面位置。每開挖一節(jié)，從孔口吊垂線檢查樁孔中心和垂直度，樁孔尺寸、圓順度采用自制模型（可按照樁孔直徑用16鋼筋制作圓環(huán)，中間帶十字架）進行檢查，確保樁孔不縮徑、不傾斜。4）孔壁支護樁孔護壁混凝土標號為c25，施工時嚴格按照配合比進行拌制。開挖一節(jié)澆筑一節(jié)護壁砼，護壁厚度1015。開挖完成立即支護，不得間歇停頓。護壁模板必須采用鋼模制作，加工尺寸準確，

4、圓順。在護壁模板使用過程中如發(fā)生變形，必須及時校正。模板要求圓順，加固牢靠，在護壁混凝土澆筑過程中，不得變形、跑模。護壁混凝土澆筑時搗固密實，不得出現(xiàn)蜂窩、空洞等缺陷。在孔口土質(zhì)較差地段，護壁采用鋼筋加固，豎向鋼筋為12鋼筋，間距30cm，橫向箍筋采用8鋼筋，間距25cm。在上節(jié)護壁施工時，將豎向鋼筋打入下節(jié)15cm左右，以便在下節(jié)護壁施工時能將豎向鋼筋搭接牢固。5）成孔挖孔達到設(shè)計標高后，應(yīng)進行孔底處理。必須做到孔底平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。清理完成后用探孔器驗孔，并報監(jiān)理工程師進行樁孔驗收。6）鋼筋籠安裝鋼筋籠驗收合格后，運往施工現(xiàn)場。鋼筋籠分節(jié)吊裝入孔，節(jié)段鋼筋籠主筋預(yù)先計算確保同

5、一截面上主筋接頭率滿足設(shè)計及規(guī)范要求。下放鋼筋籠，先下底節(jié)，上一節(jié)鋼筋籠的主筋應(yīng)與下一節(jié)鋼筋籠的對正，接頭采用螺紋套筒連接，套筒連接采用力矩扳手檢查擰緊程度。吊裝時，嚴防鋼筋籠掛靠孔壁，造成鋼筋籠變形或孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后保證準確、牢固定位，骨架中心平面位置允許偏差20mm，鋼筋籠頂面高程允許偏差20mm。樁徑小于等于1.5m樁基均勻布置3根聲測管，樁徑大于1.5m樁基均勻布置4根聲測管，聲測管接頭嚴密，連接時一定要保證接頭順直，安裝完成檢測管要密封，不得進入雜物，頂端可采用木楔或皮帽密封。7）澆筑混凝土根據(jù)樁孔水量情況確定混凝土灌注方式。如樁孔無水，則采用干灌法進行灌注，混凝土經(jīng)導(dǎo)管或是串

6、筒送至孔底開始灌注，混凝土自由墜落高度小于2m，以防造成混凝土離析。作業(yè)人員進入孔內(nèi)采用插入式振搗棒將混凝土振搗密實?？變?nèi)作業(yè)人員必須做好相應(yīng)防護措施，孔內(nèi)用電電纜密封良好，不得出現(xiàn)漏電等事故，所有入孔用電設(shè)備必須經(jīng)過漏電保護器?？卓谌藛T經(jīng)常與孔內(nèi)人員聯(lián)系，在混凝土下放時必須提前通知孔內(nèi)人員進行躲避。如孔內(nèi)有水或孔底滲水量超過6mm/min時，采用水下混凝土灌注方式施工。根據(jù)設(shè)計樁徑計算的首批封底砼數(shù)量，在料斗內(nèi)投放足量砼后方可灌注。首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，則表明出現(xiàn)首盤砼未封底灌注事故，應(yīng)停止灌注進行處理。

7、水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴禁中途停工。應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時拆卸導(dǎo)管控制埋深。為確保樁頂質(zhì)量，灌注混凝土頂面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標高不小于0.5米。在灌注過程中如出現(xiàn)異常，應(yīng)及時采取有效的措施處理。在灌注過程中一定要聽從指揮，不得快速抽拔導(dǎo)管，灌注結(jié)束后應(yīng)慢速撥出導(dǎo)管，以免在樁內(nèi)形成空洞。7）樁基檢測樁基檢測全部采用超聲波檢測，檢測前在保證測管內(nèi)無堵塞的情況下，應(yīng)清理檢測管周邊的泥土雜物，同時向檢測管內(nèi)灌滿清水。樁基檢測合格后方可以進行承臺施工。2、質(zhì)量標準1）

8、成孔允許偏差挖孔樁成孔質(zhì)量標準項 目允 許 允 許 偏 差孔徑不小于設(shè)計樁徑孔深摩擦樁：不小于設(shè)計孔深支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm，并進入設(shè)計巖層孔的中心位置偏差（mm）群樁：100；單排樁：50傾斜度小于0.5%孔深沉淀厚度孔底無虛渣4）鋼筋籠加工應(yīng)符合以下要求：主筋搭接焊時，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩個接頭的間距不小于1000mm。主筋的焊接長度，雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d（d為主筋直徑）。鋼筋籠加工應(yīng)故和設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范要求。鋼筋骨架的允許偏差表序號名 稱允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103

9、主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206骨架傾斜度±0.5%7骨架中心平面位置±20mm8骨架頂端高程±20mm9鋼筋骨架底面高程±50mm3、安全技術(shù)措施1）樁孔三面必須設(shè)立可靠的防護欄桿或用安全網(wǎng)進行圍護，預(yù)留一側(cè)進行出渣作業(yè)，并設(shè)立明顯的“閑人禁入”警示標志。2）所有用電必須嚴格按照施工用電安全操作規(guī)程進行操作，確?！耙粰C一閘一漏一箱一鎖”，不得私拉亂接。3）施工人員開始工作前，必須認真檢查提升工具的可靠性，包括卷揚機、桶扣、繩索等。電動提升工具要檢查倒順開關(guān)是否能正常使用。電纜或護套線是否破損

10、以防漏電傷人。4）孔口必須設(shè)置強度和剛度均符合要求的孔蓋防護，孔口周圍不得堆積土渣、石塊，孔口應(yīng)高出地面2030cm，以免土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。5）施工作業(yè)時必須佩戴安全帽，穿絕緣鞋，孔內(nèi)使用36v安全電壓照明。6）配置上下軟梯，不得乘坐出渣桶上下孔。7）爆破作業(yè)時必須由持證爆破作業(yè)人員進行操作，并在爆破過程中有項目部管理人員全過程監(jiān)控。設(shè)置專人進行警戒，待爆破員確認可以解除警戒后方可解除，爆破施工后，最少進行15min孔內(nèi)通風排煙，經(jīng)檢查孔內(nèi)毒氣等指標合格后方可進行繼續(xù)施工。8）出渣提升機配重符合要求。9）孔內(nèi)作業(yè)時設(shè)置半圓板防護，當?shù)跬俺鲈鼤r，孔內(nèi)作業(yè)人員進入半圓板下面躲避，以防落石傷人。10）出渣桶裝渣不得過滿，采用大桶少裝，一般裝渣不超過桶高2/3。11）孔內(nèi)爆破必須采用電雷管引爆。12）孔口作業(yè)人員必須將安全帶牢系于牢靠位置，不得系于提升架上。13）孔內(nèi)所有用電設(shè)備必須經(jīng)過漏電保護器。4、文明施工與