水穩(wěn)層施工方法

1、水穩(wěn)層施工方法水泥穩(wěn)定粒料也稱為水泥穩(wěn)定級配集料，可簡稱為水泥粒料或水泥穩(wěn)定級配碎石。所謂集料，就是由碎石（或礫石）、砂粒和粉料（有時還可能有粘粒）組成的，并以碎石（或礫石）和沙粒為主的礦料混合料，統(tǒng)稱為集料。 平常所稱集料是指混合料中不含粘性土的級配碎石或級配礫石。目前基層使用的水泥穩(wěn)定粒料是由最大粒徑為20mm 的級配碎石摻入適量石粉，加入水泥和水經(jīng)拌和壓實養(yǎng)生而得到符合強度要求的材料叫做水泥穩(wěn)定粒料。2.2 影響水泥穩(wěn)定粒料質(zhì)量的因素 粒料的強度（水泥穩(wěn)定粒料中的碎石的抗壓能力）和級配對強度的影響； 水泥性質(zhì)和延遲時間對水泥穩(wěn)定粒料強度和壓實度的影響； 養(yǎng)生條件和養(yǎng)生溫度影響。2.3 水

2、泥穩(wěn)定粒料的施工 機械設(shè)備宜采用強制性拌和機或其他拌和機械，設(shè)備性能應(yīng)與攤鋪和碾壓匹配，紡織路的拌和機械采用2 臺 js50 強制式攪拌機。 在拌和中，嚴格控制水泥穩(wěn)定粒料的含水量和水泥用量，每盤的重量配比有詳細的記錄，出現(xiàn)偏差時，立即對電子磅進行校準，以達到配比的準確。由于紡織路的施工是夏季，考慮氣候條件、 運輸距離、 攤鋪碾壓時間等因素造成的水分的蒸發(fā)， 所以在拌和時適當增加用水量；為保證水穩(wěn)料的攤鋪，用 10 臺自卸汽車轉(zhuǎn)運到現(xiàn)場，保證水穩(wěn)料在攤鋪碾壓時的含水量達到最佳含水量規(guī)定的要求。2.4 水泥穩(wěn)定粒料的攤鋪水泥穩(wěn)定粒料的攤鋪采用攤鋪機進行攤鋪。松鋪厚度，應(yīng)根據(jù)鋪筑層的設(shè)計和要求達到

3、的干密度，通過試壓確定壓實系數(shù)和松鋪厚度，松鋪系數(shù)為1.35 。對老路面改造工程，宜采取先行將下承層用水穩(wěn)料將低洼處找平碾壓后再正式施工水泥穩(wěn)定層（可分段找補），以便掌握和控制水穩(wěn)層設(shè)計高程和平整度。攤鋪時應(yīng)注意防止水穩(wěn)料離析而造成粗骨料集中而形成“窩” 或“帶” ，當出現(xiàn)“窩”或“帶”時應(yīng)及時鏟除，并用新拌均勻的水穩(wěn)料填補，在機械攤鋪作業(yè)面不夠時，采用人工掛線攤鋪。2.5 水泥穩(wěn)定粒料的整型人工攤鋪時的整型，攤鋪時應(yīng)邊鋪邊整，用路拱板或拉線進行初步整型； 機械攤鋪時，應(yīng)用平地機進行整型；攤鋪后應(yīng)立即在初平的路段上快速碾壓1 遍，以暴露潛在的不平整。對于局部低洼處應(yīng)用齒耙將表面5cm以上深度耙

4、松，并用新拌的混合料進行找補平整，同時再檢查是否有粗骨料“窩”“帶”，并按上述方法進行鏟除，填補。2.6 水穩(wěn)穩(wěn)定粒料碾壓根據(jù)路寬， 壓路機的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案， 應(yīng)使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同，路面的兩側(cè)應(yīng)多壓23 遍。整形后，當水穩(wěn)料的含水量為最佳含水量（+1% +2%）時，應(yīng)立即用輕型壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；應(yīng)重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為1 遍，用輕型壓路機碾壓2 遍后，采用重型壓路機進行復(fù)壓。一般需碾壓68 遍，壓路機的碾壓速度，開始2 遍以采用 1.5km/h1.7km/h為

5、宜，以后宜采用2.0km/h2.5km/h。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證水穩(wěn)層表面不受破壞。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定層的表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補灑少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。經(jīng)過拌和，整形的水泥穩(wěn)定層，宜在水泥初凝前并應(yīng)在實驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，達到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。在碾壓結(jié)束之前，用平地機再終平1 次，使其縱向順適，路拱和標高符合設(shè)計要求。終平應(yīng)仔細進行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外；對于局部低洼之處，不再進

6、行找補，可留待鋪筑瀝青面層或混凝土面層時處理。2.7 水泥穩(wěn)定粒料橫向接縫處理和縱縫的處理攤鋪水穩(wěn)料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。人工將未端含水量合適的水穩(wěn)料弄整齊，緊靠水穩(wěn)料放2 根方木， 方木的高度應(yīng)與水穩(wěn)料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的水穩(wěn)料（也可以用鋼模代替方木）。方木（或鋼模）的另一側(cè)用砂或碎石回填，回填3m長，其高度應(yīng)高出方木（鋼模）幾公分。將水穩(wěn)料碾壓密實。在重新開始攤鋪水穩(wěn)料之前，將砂或碎石和方木（鋼模）除去，并將下層頂清掃干凈，然后重新開始攤鋪碾壓。如果攤鋪中斷后，未按上述方法進行處理橫向接縫，而中斷時間超過2h，則應(yīng)將已壓實且高程符合要求的未端挖成與

7、路中心線垂直的并向下垂直的斷面，然后再鋪攤新的水穩(wěn)料。縱的處理橫在前一幅施工時，在靠中央的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與水穩(wěn)層的壓實厚度相同。養(yǎng)生結(jié)束后，在鋪筑另一幅之前，拆除支撐木（或板）。水穩(wěn)材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石，灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成。1、水泥水泥作為集合料的一種穩(wěn)定劑，其質(zhì)量對集料的質(zhì)量是至關(guān)重要的，施工時選用終凝時間較長，標號較低的水泥。為使穩(wěn)定土有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強度，不應(yīng)使用快凝水泥、早強水泥以及受潮變質(zhì)水泥。2、混合材料混合材料分活性和非活性兩大類?；钚圆牧鲜侵阜勖夯?/p>

8、等物質(zhì)，可與水泥中析出的氧化鈣作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的礦物材料，對這類材料的品質(zhì)要求是材料的細度和不含有害的成分。粉煤灰質(zhì)量標準表 1 項目粉煤灰品質(zhì)技術(shù)條件（gb1596-79）水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)暫行規(guī)定燒失量（ %）含水量（ %）三氧化硫含量（ %）細度（ 0.08篩篩除）（）需水量比（水泥膠砂需水量比）（）8 1 3 8 105 12 3.5 12 3、集料應(yīng)用人工集配碎石，道路工程用做底基層時集料的最大粒徑不應(yīng)超過40mm，顆粒組成范圍，用表2中 1 號級配，用做基層時，集料的最大粒徑不應(yīng)超過30mm，顆粒組成應(yīng)在表2 所列 2 號級配范圍內(nèi)。適宜用

9、做水泥穩(wěn)定集料的顆粒組成范圍表 2 編號 1 2 通過下列篩孔（ mm）的重量百分比（%） 100 100 90100 90100 100 7590 7590 90100 5070 5070 6080 3055 3055 3050 1535 1535 1530 1020 1020 1020 07 07 07 液限 （%）25 25 朔性指數(shù)6 6 石料的磨耗值不超過35%，石料的壓碎值不超過30% 4、水通常適合于飲用的水，均可拌制和養(yǎng)護水穩(wěn)。如對水質(zhì)有疑問，要確定水中是否有對水泥強度發(fā)展有重大影響的物質(zhì)時，需要進行試驗。從水源中取水制成的水泥砂漿的抗壓強度與蒸餾水制成的水泥砂漿抗壓強度比，低

10、于90%者，此種水不許用于水穩(wěn)施工。三、水穩(wěn)混合料組成設(shè)計水泥穩(wěn)定碎石其組成設(shè)計大體步驟，如圖1 所示。采用水泥、粉煤灰、穩(wěn)定碎石、砂、石屑等筑路材料作為水泥穩(wěn)定碎石基層。首先，實驗室通過經(jīng)過一定數(shù)量的原材料試驗，進行配合比設(shè)計、擊實實驗，確定最大干密度和最佳含水量。然后以此配比制成試件，試件在規(guī)定溫度條件下保濕養(yǎng)護6 天，浸水 1 天后，進行無側(cè)限抗壓強度實驗。下圖為水泥 4%、粉煤灰 10%、級配碎石 86%的重型擊實試驗報告經(jīng)實驗得知：經(jīng)過對集料為砂、碎石、水泥和集料為粉煤灰、碎石、水泥的兩種配比試驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)摻加粉煤灰的水泥穩(wěn)定混合料不僅其和易性較好，而且試塊容易成型，成型后的試塊外觀

11、較好，7 天平均強度也較高。不同配比灰土試件，7 天無側(cè)限抗壓強度在1.0mpa 左右；而不同配比水穩(wěn)試件7 天無側(cè)限抗壓強度在 47mpa之間（采用325 號普通水泥，水泥摻量5%6%）不同配比灰土試件經(jīng)幾次凍融循環(huán)后，抗壓強度幾乎沒有；而摻有水泥和粉煤灰的不同配比的水穩(wěn)試件，經(jīng) 10 次凍融循環(huán)后，仍可測得一定的強度。通過觀測、分析不同配比的灰土基層板體性教差，干縮、溫縮系數(shù)大，這樣的基層表層受水浸泡后強度降低，在行車荷載反復(fù)作用下，容易被面層材料啃噬成粉末狀，極易被滲進的水混合成泥漿流走，逐漸使面層脫空，造成油面沉陷、龜裂、脫落，這就是瀝青路面病害產(chǎn)生的主要原因。而由水泥、粉煤灰、碎石、

12、砂、石屑等組成的水穩(wěn)基層，具有強度高、面層薄、板體性、水穩(wěn)定性、抗凍性好等特性，正好彌補了灰土基層的缺陷，從而大大提高瀝青混凝土道路的使用壽命。四、水穩(wěn)施工方法簡介施工中注意的問題: 1、廠拌設(shè)備的選型。拌和設(shè)備的質(zhì)量直接影響混合料拌和的質(zhì)量,而拌和設(shè)備的好壞的關(guān)鍵就要看其骨料、粉料、 水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證,本標段選用wbc300 型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備。該設(shè)備采用電磁調(diào)速控制系統(tǒng),能較好的保證各種物料的配合比,且拌和均勻 ,性能穩(wěn)定。2、嚴格控制水泥劑量。 水泥劑量太小 ,不能保證水泥穩(wěn)定土的施工質(zhì)量;而劑量太大 ,既不經(jīng)濟 ,還會使基層的裂縫增多、增寬,從而引起瀝青面層的相對

13、應(yīng)的反射裂縫。所以,必須嚴格控制水泥用量,做到經(jīng)濟合理 ,精益求精 ,以確保工程質(zhì)量。3、混合料的含水量控制。廠拌混合料現(xiàn)場,每天由后場專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量 ,根據(jù)施工配合比設(shè)計的最佳含水量指標,結(jié)合當天的氣溫、 濕度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。 在前場負責(zé)檢測壓實度的專職試驗人員,在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量,及時指揮壓路機碾壓,力求在最佳含水量條件下碾壓,盡量避免由于含水量過大出現(xiàn)“ 彈軟 ” 、“ 波浪 ” 等現(xiàn)象 ,影響混合料可能達到密度和強度,增大混合料的干縮性,使結(jié)構(gòu)層容易產(chǎn)生干縮裂縫;或由于含水量偏小使混合料容易松散 ,

14、不易碾壓成型 ,也會影響混合料可能達到的密度和強度。所以只有嚴格按規(guī)范施工,加強每一施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制,才能保證施工質(zhì)量。4、混合料的運輸應(yīng)避免車輛的顛簸,以減少混合料的離析。在氣溫較高、運距較遠時要加蓋氈布,以防止水分過分損失。攤鋪、碾壓時，攤鋪系數(shù)1.31.5 之間 (正常速度下英格索蘭攤鋪機為1.3、徐工攤鋪機為 1.5、且攤鋪系數(shù)與攤鋪機的行使速度也有關(guān))，施工中必須貫徹“ 寧高勿低、寧刮勿補” 的原則， 全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗，若試驗結(jié)果達不到標準重新進行碾壓。5、混合料攤鋪接縫的處理。接縫有縱向接縫和橫向接縫兩種,當攤鋪機寬度足夠時,整幅攤鋪時不