某汽車城主展館設備安裝工程施組

1、建筑類產(chǎn)品團購：七.施 工 方 案一).工程概況.本工程系湖南國際汽車城主展館，主要安裝內(nèi)容設備鍋爐安裝、空調(diào)主機、管及其末端安裝、空調(diào)水管線的保溫及保冷、電氣線路的敷設、照明安裝、協(xié)同業(yè)主采購部分設備和材料。 .本工程要求質(zhì)量標準，以現(xiàn)行的國家施工驗收技術規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準，設備說明書、設計變更等技術文件為質(zhì)量評定標準，達到優(yōu)良驗收標準。.本工程主要設備螺桿制冷機組、常壓電熱水鍋爐、吊掛式風機、柜式排煙風機。二).編制依據(jù).通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（）三).施工部署組織機構為了按期保質(zhì)、保量順利完成該項目的施工任務，嚴格本公司管理程序，全面實行項目法施工。成立以項目經(jīng)

2、理為責任主體的項目部，并配備技術負責人及相應專業(yè)技術人員組成項目管理班子，其組織框圖如下： 管道工程師空調(diào)工程師質(zhì)安員材料員資料員技術負責人項目經(jīng)理管工班組焊工班組空調(diào)班組普工班組 保 溫 防 腐電氣工程師鍋爐工程師鉗工電氣儀表工 配合人員配備計劃項目經(jīng)理部，對項目質(zhì)量、安全、環(huán)保、工期、成本進行管理。下設管道、空調(diào)、防腐保溫等作業(yè)隊，對工程進行實際操作。每個作業(yè)隊配備一名負責人，一名專業(yè)工程師指導施工。項目班子及各職能部門的崗位職責：項目經(jīng)理：對工程項目進行全面管理。技術負責人：全面負責施工現(xiàn)場的技術、質(zhì)量和工程資料的管理。作好與其他相關單位的技術銜接。專業(yè)工程師：負責協(xié)助處理本專業(yè)（工種）

3、的施工技術工作，協(xié)助技術負責人協(xié)調(diào)工種間的配合。材料工程員：負責現(xiàn)場材料采購，材料管理。質(zhì)安員：負責監(jiān)督質(zhì)量、安全方案的實施，考評質(zhì)安績效。資料員：負責項目資料的收集、整理、歸檔、項目辦公室的日常業(yè)務、后勤、有關資料的對外工作聯(lián)系。人員配備計劃 管理層：序號名稱人數(shù)備注項目經(jīng)理技術負責人材料員專業(yè)工程師質(zhì)安員資料員人員進場計劃序號部門進場計劃主要工作內(nèi)容備注項目經(jīng)理簽合同時到位全面協(xié)調(diào)技術負責人簽合同時到位協(xié)助項目經(jīng)理做好本工程技術工作材料員簽合同后到位材料及設備供應、驗收及入庫專業(yè)工程師簽合同后到位協(xié)助技術負責人做好本工程技術工作質(zhì)量安全員簽合同后到位質(zhì)量、安全控制、與政府主管部門接洽資料員

4、簽合同后到位資料、行政、后勤、與政府主管部門接洽施工安排:（）施工準備:人員準備:由于本工程為通風空調(diào)工程，故考慮勞務層主要由公司儲備的技術過硬且認真負責的通風空調(diào)工、管工和焊工組成。具體的勞動力安排見勞動力需用計劃。技術準備:技術員充分熟悉圖紙與施工規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主和設計方、監(jiān)理、政府主管部門聯(lián)系，及時解決問題。向作業(yè)人員作技術交底。物資準備：報送業(yè)主提供物資的進場計劃，協(xié)助業(yè)主作好倉儲、交接、驗收工作。自購物資及時邀請業(yè)主考察，共同確定生產(chǎn)供貨廠商，落實交貨時間，以保證工程的工期和質(zhì)量。施工設備與機具使用計劃由技術員提取，材料員負責準備，組織進場。（）施工安排:在施工準備階段，專業(yè)

5、工程師向勞務班組進行技術交底，檢查考核擬進場勞務人員的相關證件和技術水平。工程安裝施工全面展開時，加強各作業(yè)班組緊密配合，保障材料、人員、設備的及時到位，項目部必須為作業(yè)班組提供充分的作業(yè)條件，供應充足的材料，協(xié)調(diào)好與其它施工隊伍的關系，合理安排勞動力計劃和機具使用計劃。 在施工后期，各作業(yè)班組的工作基本安裝完成，空調(diào)管道需進行試壓、沖洗，進入了工程檢驗階段，班組、質(zhì)量員、專業(yè)工程師、項目經(jīng)理分層檢查復核工程質(zhì)量。形成原始的工程質(zhì)量資料和檢驗報告。并作好提請相關部門（單位）驗收的準備工作。交工后，項目部應作好交工資料的整理、歸檔工作，并在保修期內(nèi)對工程進行保修。（）勞動力使用計劃： 工種施工準

6、備階段施工高峰階段施工交工階段管工焊工電工通風工 鉗工儀表工普工油漆工總計人數(shù) 日期施工準備階段 施工高峰階段 施工竣工階段（）主要機械施工計劃:序號機械或設備名稱型號 規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注交流電焊機株州電焊機 廠年開工前進場電動切割機 上海華電機電廠年開工前進場臺式砂輪機江蘇金輪電動集團公司年開工前進場電動套絲機上海年開工前進場臺式鉆床*杭州開工前進場絕緣搖表開工前進場四). 空調(diào)工程主要施工方法及技術要求.空調(diào)系統(tǒng)的施工，分三個班組進行，即風系統(tǒng)、水系統(tǒng)和設備安裝。采取分系統(tǒng)、分層、分片區(qū)施工，三個班組既交叉作業(yè)又相互配合進行施工?？照{(diào)風管及設備安裝主要施工方法及技

7、術要求空調(diào)風管采用酚醛鋁箔復合中央空調(diào)風管。 酚醛鋁箔復合中央空調(diào)風管的安裝：矩形風管下料時，各對邊的尺寸應一致，其誤差。矩形風管在一張上折成直角時的切口為°時需準確.沾合前先進行組對,用角尺靠側面成°，沒有明顯的縫隙為合格，然后再進行粘接。矩形風管°角由兩塊板拼成時，每塊板切成的°邊，應準確。在粘接前同樣要預先組合。用°直角尺測檢接縫無明顯的縫隙時方可粘接。彎頭、三通下料組合加工時，在平面弧形和曲面板上，均南非先畫出弧形起、終點標記，以使壓彎后組裝時管件更準確不錯位。下料、刨切板材時，壓尺必須壓住原板，靠面必須平直，以保證下料平直。使所對直、

8、平縫隙、角縫隙在一條線上。在平板直接時，可在接口處兩板部切成°，涂膠粘接，粘接面里外均粘上鋁箔膠帶紙。風管內(nèi)角接縫隙，粘接后必用密封膠封閉。外角接縫隙處要用鋁箔膠帶封閉。每節(jié)風管（包括三通、彎頭等管件）的各端面，應與風管中線垂直。當風管長邊尺寸時，允許誤差，當風管板面長邊>時，允許誤差。當風管板面寬度超過時，拼接不允許采用直接粘接方法，須用專用法蘭、插條、護角進行連接。管道安裝不能與天花板接觸。如在地面上安裝風管時要用金屬支架制成懸掛結構。支、吊架風管接觸的表面一定要墊有彈性材料，以減少振動和噪音并保護風管表面不被破壞。風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置正確，受力

9、應均勻。支、吊架不得設置在風口，閥門、檢查門及自控機構處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。 風管穿越墻、樓板處，所留空隙應用防水、吸聲材料填實，風管穿越沉降縫或變形縫處，需作軟連接處理。穿出屋面風管防風雨處理為風管向下°彎，并加不銹鋼絲網(wǎng)。安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時，必須注意將手柄配置在便于操作的部位。安裝防火閥、排煙閥時，應先對其外觀質(zhì)量和動作靈活性、可靠性進行檢驗，確認合格后方能安裝，并務必保證防火閥氣流方向與閥體上箭頭方向一致，嚴禁反向。并便于電信號線的接駁。 風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于

10、；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。風口與風管的連接，采用伸縮軟管。.風管漏風檢驗所有空調(diào)風系統(tǒng)與排風系統(tǒng),從制作致電施工 安裝環(huán)節(jié)均需采取密封存防漏措施,風量檢測,整個系統(tǒng)的漏風量不得超過該系統(tǒng)總風量的,在施工安裝過程中應分段進行漏風檢測。設備安裝設備安裝工藝流程基礎檢查驗收基礎放線設備開箱檢查設備搬運就位設備初平基礎灌漿設備清洗潤滑設備精平二次灌漿設備試運行交工驗收 設備安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設、 監(jiān)理、施工單位的代表組成。設備就位前應對設備基礎進行驗收，合格后方可安裝。鍋爐安裝（）鍋爐在水平運輸時,必須使道木高

11、于鍋爐基礎,保證在鍋爐整體就位時基礎不受損壞。 （）當鍋爐運輸?shù)交A上以后不撤滾杠找正鍋爐中心位置，要求達到：.鍋爐前軸中心線與基礎前軸中心基準線相吻合，允許偏差±。.鍋爐縱向中心線應與基礎縱向中心基準相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎縱向中心線相吻合，允許偏差。（）鍋爐找平，經(jīng)不準儀測量鍋爐基礎的縱向和橫向水平度，其水平度小于或等于時，可免去鍋爐的找平。.鍋爐縱向找平，用水平尺（水平尺的長度不小于）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的水平度，檢查點最少為爐排前后兩處。水平度要求，爐排面縱向應水平或爐排面略坡向鍋筒排污管一側為合格。.鍋爐橫向找平，用水平尺放在爐排的橫排面上，檢查點最

12、少為爐排前、后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于為合格，爐排的橫向傾斜過大會導致排跑偏。（）撤出滾杠使鍋爐就位，撤滾杠時，應分步進行，逐步使鍋爐平穩(wěn)落在基礎上。鍋爐在就位過程中可能產(chǎn)生位移，應進行復查，用千斤頂校正，調(diào)整鍋爐縱橫中心位移，用斜墊鐵調(diào)整標高誤差，直至達到找正的允許偏差。（）儀表、閥門安裝）儀表a. 儀表及控制裝置校驗后，應符合下要求：儀表變差應符合該儀表的技術要求。b. 指針在全行程中移動應平穩(wěn)，無抖動、卡針或跳躍等異?，F(xiàn)象，動圈式儀表指針的平衡應符合要求。c. 電位器或調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件，應留有調(diào)整余量。d. 儀表阻尼應符合要求，校驗記錄應完整，當有修改時應在記錄中注明。）壓力管道

13、和設備上取源部件及一次儀表的安裝，應符合下列要求，a. 在壓力管道和設備宜采用機械加工方法開孔，風壓管道上可用火焰切割，但孔口應磨圓銼光。b. 當在同一管段上安裝取壓裝置和測溫元件時，取壓裝置應裝在測溫元件的上游。）測溫裝置安裝時，應符合下列要求，a. 測溫元件應裝在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不應裝在管道和設備的死角處。b. 溫度計插座的材質(zhì)應酬與主管道相同。c. 溫度儀表的外接線路的補償電阻，應符合儀表的規(guī)定值。）壓力測量裝置的安裝，應符合下列要求，a. 壓力測點選擇在管道的直線段上，即介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方，取壓裝置端部不應伸入管道內(nèi)壁。b. 當就地壓力表測量波動劇烈的壓力時，在二次

14、門后應安裝緩沖裝置。鍋筒壓力表表盤上應標的表示鍋微工作壓力的紅線。）信號裝置的動作應靈敏、可靠，其動作值應按要求進行整定，并作模擬試驗。）熱工保護及聯(lián)鎖裝置應按系統(tǒng)進行分項和整套聯(lián)動，其動作應正確、可靠。）安全閥的安裝， 應逐個將閥門進行嚴密性試驗；安全閥必須垂直安裝，并應裝設足夠截面的排汽管，其管路應暢通至安全地點，排汽管底部應酬裝有疏水管。安全閥應檢查其始壓力、起座壓力及回座壓力；在整壓下，安全閥應無泄漏和沖擊現(xiàn)象；安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗合格后，應做標記。）煮爐開始時的加藥量應符合鍋爐設備技術文件的規(guī)定。藥品應溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，配制和加入藥液時，應采取安全措施。加藥時，爐水應在低水位，煮

15、爐時，藥液不得進入過熱器內(nèi)。煮爐結束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標準，然后應停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應清除鍋微、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥無堵塞現(xiàn)象。）煮爐合格后應升至一定的壓力，并對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次狀態(tài)下的緊固；繼續(xù)升至額定工作壓力，應檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等到處的嚴密性。）嚴密性試驗合格后，應按規(guī)范對安全閥進行最終調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應立即加鎖。安全閥調(diào)整后鍋爐試運行，以運行正常為合格。機組的安裝.機組體積大，重量重，設備運輸就位比較困難，對運輸?shù)缆芬蟊容^高。本方案采用在設備底座下鋪設滾杠。.安裝時應

16、當首先校正基礎的水平度，水平度允許偏差每米且長，。機組就位后，應找正水平，其縱、橫向水平度不應超過。利用千斤頂微調(diào)機組的縱、橫向位置及標高，并在冷水機組與基礎間墊上厚橡膠板。.機組的抽真空、灌制冷劑、調(diào)試在機組生產(chǎn)廠配合進行。.機組的啟動運轉應符合的要求，啟動運轉、潤滑油的壓力、溫度和各部分的供油情況，油冷卻器的水管供水應暢通，啟動油泵，通過油壓調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)油壓，使之與排氣壓力差符合有關設備技術文件的程序進行。調(diào)節(jié)四通閥，使之處于減負荷或增負荷的位置，并檢查滑閥移動是否正常，機組作短時間的全速運轉，并觀察壓力表的壓力、電流表的電流，檢查主機機體與軸承處的溫度，聽聽有無異常聲音。 水泵的安裝()

17、開箱檢查設備交付位時，有關方按下列項目進行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄。)箱號和箱數(shù)及包裝情況；)設備名稱、型號和規(guī)格數(shù)量；)全部零件、部件、附件、附屬材料和工具，以及出廠合格證書和其他技術文件的齊全情況；)有無銹蝕和損壞等情況。()水泵的搬運和就位水泵搬運就位采用兩臺噸的手動液壓叉車拖運至裝位置，利用滾杠或三角架在基礎上就位。() 泵的調(diào)整泵的調(diào)整包括初平和精平。初平時將水平儀放在泵座的基礎面上，通過調(diào)整底座與基礎間的墊鐵厚度，使標高、水平及中心均接近要求，再進行地腳螺栓孔的灌漿。待混凝土保養(yǎng)期滿后，擰緊地腳螺栓的螺母，再進行精平。精平后再進行清洗。)二次灌漿找正后即可進行二次灌漿。灌漿前應

18、地腳螺栓緊固和墊鐵放置情況，同一組墊鐵是否已相互點焊牢固，并進一步檢查泵的標高、水平及中心位置、聯(lián)軸節(jié)對中情況是否符合技術要求，檢查基礎表面的油污和雜物是否清洗干凈。完全符合要求后即可進行二次灌漿。)水泵試運行。水泵試運轉時應符合下列要求：.各固定連接部位不應有松動，轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉應正常管道連接應牢固，無滲漏。.軸承的溫升和溫度應符合規(guī)范和設備技術文件的規(guī)定。.各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定；泵的安全保護裝置和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。.離心泵安裝：機械密封的泄露量不應大于，填料密封的泄露

19、量應符合下表規(guī)定，且溫升正常。設計流量（）>>>>泄露量（）. 泵在額定工況下連續(xù)運轉時間不應小于。()循環(huán)水泵的進出口管均應設橡膠減振軟接頭，橡膠減振軟接頭必須緊貼循環(huán)水泵的進出口管接口安裝。 風機的安裝()風機安裝前應根據(jù)工藝施工圖結合設備圖核對基礎的幾何尺寸，標高是否符合要求?；A表面應無蜂窩、裂紋、露筋等缺陷；地腳螺栓預留孔中應無油污、碎石、泥土和積水等雜物。()風機交接時，有關方應對設備開箱進行檢查并做好開箱檢查記錄。()風機的搬運和吊裝應符合下列要求：整體安裝的風機，搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷

20、機件表面和轉子與齒輪軸兩端中心孔，軸瓦的推力盤的端面，機殼水平中分面的連接螺栓孔，轉子軸頸和軸封處均不應作為捆縛部分。輸送特殊介質(zhì)的風機轉子和機殼內(nèi)如涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷。()風機試運轉前應符合下列要求：)軸承箱清洗并檢查合格后按規(guī)定加注潤滑油。)盤動轉子，不得有碰刮現(xiàn)象，軸承的油位和供油正常。)各連接部位不得松動，軸承的油位和供油正常，冷卻水系統(tǒng)供水正常。)風機啟動達到正常轉速，首先在調(diào)節(jié)門開度°之間的小負荷運轉，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉時間不少于小時。)小負荷運轉正常后，應逐漸調(diào)大調(diào)節(jié)門，但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉時間不小于。)試運轉中，

21、滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度，滑動軸承不得超過。 風機安裝的方法如下：()整體機組的安裝應直接放在基礎上，用成對斜墊鐵找平。()現(xiàn)場組裝的機組，組裝時應符合設備技術文件的要求。()葉片校正時，應按設備技術文件的規(guī)定，校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母。()主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術文件的規(guī)定，進行檢查。()葉輪與主體風箱的間隙應均勻分布并符合設備技術文件的規(guī)定。()主體風筒上部分接縫或進氣室與機殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風筒和擴壓器的連接法蘭均應對中貼平，接合嚴密。()試運轉。)電機轉向應正確，風機管道內(nèi)不得留有任何雜物。)盤車應無卡阻現(xiàn)象，啟動時，各部位應無異?，F(xiàn)象，啟動后調(diào)節(jié)時

22、，其電流不得大于電動機的額定電流。)滾動軸承正常工作溫度不應大于，瞬時最高溫度不得大于；溫升不得超過，滑動軸承的正常工作溫度不應大于；)運行時，風機嚴禁停留于喘振工況。風機軸承振動速度有效值不應大于。風機盤管的安裝()風機盤管機組的安裝應符合下列規(guī)定： )風機盤管機組的安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的倍，不漏為合格。)臥式風機盤管應由支、吊架固定，風機盤管與支吊架連接處應加上橡膠墊片，并應便于拆卸和維修。 )排水坡度應正確，冷凝水應暢通地流到指定位置。供、回水閥及水過濾器應靠近風機盤管機組安裝。 )風機盤管安裝應牢靠，位置及高度應正確。()供、回水管與風機盤管機組

23、，應為彈性連接，供回水管連接處應設有紫銅管減震接頭，凝結水管連接處設透明橡膠短管。()風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處應嚴密、牢固。()在安裝過程中，對明裝風機盤管機組還應做外觀保護。系統(tǒng)試運行及調(diào)試 通風與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整。 通風與空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整應包括下列項目：.設備單機試運轉，水泵、通風機與空調(diào)機組，制冷機組，制冷機及一些末端裝置應逐臺投入試運轉，考察其基礎、轉向、傳動、潤滑、平衡、溫升等方面的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性。.風系統(tǒng)的測定與調(diào)整,測定通風機在系統(tǒng)里實際運行的風量，全壓是否與設計選用工作點一致；按“動壓（或流量）

24、等到比法”調(diào)整系統(tǒng)的風量分配，確保各風口風量與設計值相一致；風量調(diào)整如之后，應將所有風閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上油漆刷上標記。冷（熱）態(tài)調(diào)試：在設計風量與進口空調(diào)狀態(tài)參數(shù)，設計水流量與進水溫度條件下，測定制冷機的制冷量，表冷器的冷卻去濕能力，考核是否達到設計能力，并核查其制冷效率、換熱效率、處理效率是否正常，加不能達到設計要求，或發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應逐項進行調(diào)整或檢修；測定與調(diào)整各個空調(diào)房間的室內(nèi)溫度與濕度，使之符合設計規(guī)定值。空調(diào)自控系統(tǒng)的調(diào)整，在完成了空調(diào)冷（熱）態(tài)調(diào)試后，將各個自控環(huán)節(jié)逐個投入運行，并按設計要求調(diào)整各個控制環(huán)節(jié)的設計參數(shù)，考核其動作的準確性、可靠性、穩(wěn)定性，直到各項控制指標符合設

25、計要求。.綜合調(diào)試：根據(jù)實際氣象條件與內(nèi)部負荷，讓各個系統(tǒng)（含空調(diào)自控）連續(xù)運行不少于小時，并對各系統(tǒng)進行全面檢查，考核各項指標， 以全部達到設計要求為合格。 通風與空調(diào)系統(tǒng)的生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉的測定和調(diào)整應由施工單位負責組織，設計單位、建設單位及監(jiān)理單位參與配合；并分別在各系統(tǒng)的測壓孔里測出風機里出風壓頭及各排風口的風速,并核對所選設備能否符合設計要求。 系統(tǒng)試運行及調(diào)試應編制具體的施工方案。.管道安裝主要施工方法及技術要求空調(diào)用水管，采用熱鍍鋅鋼管；采用無縫鋼管。管道總的安裝工序：材料質(zhì)量檢驗管道下料組對管道及附件安裝管道系統(tǒng)吹掃、清洗管道強度、嚴密性試驗管道防腐及保溫材料質(zhì)量檢驗：()管

26、道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。()管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。()閥門安裝前，應進行殼體壓力試驗和密封試驗，不 合格者不得使用。對于空調(diào)循環(huán)水管的閥門，應從每批中抽查，且不得少于個，進行殼體壓力試驗和密封試 驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不 得使用。()閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力倍，試驗時間不得小于分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。()試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。 管道下料組對(

27、)鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。()管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的，且不得超過.()管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。()管道采用絲接時，管子的螺絲應規(guī)整。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的。()管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。管道及附件的安裝()管道和設備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完

28、畢后，應臨時封閉。()管道穿過樓板、墻壁、屋頂?shù)葢A埋鍍鋅鋼制套筒，套筒的直徑應比通過的管道直徑至少大兩號。套筒應貫穿結構的整個厚度，穿過屋頂及樓板的套筒應高出結構面，穿過墻壁的套筒應與墻面齊平，穿過外墻的套筒應采取防水措施。()管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。管道安裝的允許偏差（）項 目允許偏差坐標架空及地溝室 外室 內(nèi)埋 地標高架空及地溝室 外±室 內(nèi)±埋 地±水平管道平直度，最大，最大立管鉛垂度，最大成排管道間距交叉管的外壁或絕熱層間距 注：管子有效長度；管子公稱直徑()管道的支、吊架型式、位置、間距、標高應符合設計要求，做法應按照國標的要求。保溫管道與

29、支、吊架之間應墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙應填實。()固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。()管道支吊架的最大跨距不應超過下表給出的數(shù)值：公稱直徑（）最大跨度（）公稱直徑（）最大跨度（）()水平的空調(diào)循環(huán)水管用吊架支承，吊架用金屬膨脹螺栓固定或者配合土建工程做預埋固定；垂直的空調(diào)循環(huán)水管采用夾環(huán)固定支承，夾環(huán)用金屬螺栓固定或者配合土建工程做預埋固定。循環(huán)泵進出水支管彎頭下設置支座。()空調(diào)供回水水平干管坡度為，冷凝水主管坡度。冷凝水支管起點比懸掛空調(diào)器冷凝水接口低，懸掛空調(diào)器做形管水封。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗

30、，無滲漏為合格。()冷凍水管道系統(tǒng)應在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設置放氣閥。()管道與泵的連接應采用彈性連接，并在管道處設置獨立支架。()管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過制冷機和風機盤管、空調(diào)器等主要設備，水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面積不應小于被沖洗截面的，水沖洗應以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于的流速進行.為了方便沖洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通閥，末端設備進水閥與設備間應加裝形過濾器。系統(tǒng)清潔后方能與制冷設備或空調(diào)設備連接。()所有水管道應在安裝閥門及管道連接到空調(diào)設備的盤管前作倍于其工作壓力的水壓試驗，合格后裝

31、上閥門及管道與風機盤管相連接，安裝完畢后，應進行水壓試驗，試驗壓力按工作壓力的倍且不小執(zhí)行,要求在分鐘內(nèi)壓降不超過為合格。試驗時必須留意保護控制線路、安全閥等。試壓沒有完成前，不得進行保溫。()經(jīng)試壓合格后,應對系統(tǒng)進行反復沖洗,直到排放水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜務，且水色不渾濁時方為合格，在進行沖洗之前，應先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結束后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時，水流需從所有熱交換設備旁通渡過。管道防腐、保溫()所有管道支架和管道焊口在涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后再按設計和施工驗收規(guī)范要求涂刷底漆和面漆。()所有管道、風管、冷凍水管、冷凝管室內(nèi)部分，均要求保溫

32、，保溫采用橡塑級難燃材料()保溫保冷管道穿越墻體和樓板時，保溫保冷層不能間斷，在墻體或樓板的兩側應設置夾板，中間的空間應以松散保溫材料填充。()立管保溫時應自下而上,每隔左右調(diào)一個支撐托環(huán),其寬度為保溫層厚度的, 支撐環(huán)焊在管壁上,立管卡子上部處.()支架處保溫應留的膨脹縫,在直管段上每隔應留的膨脹縫,在彎管處應留的膨脹縫,并用石棉繩填塞。()不保溫附件兩側應留的間隙，在保溫端部抹°°的斜坡，設備、容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應抹成°的斜坡。()彎管、法蘭和三通保溫時，應按管件形狀截切保溫材料，一般彎管裁成兩至三塊的蝦米彎，三通應由兩部分組成，在施工

33、時各片間應留出的伸縮縫。.系統(tǒng)調(diào)試和試運行管道系統(tǒng)安裝完畢，設備進行單機調(diào)試后要進行系統(tǒng)調(diào)試和試運行，系統(tǒng)調(diào)試應編寫具體的調(diào)試方案。特別是流量平衡間，應根據(jù)所選產(chǎn)品型號按廠家說明書進行流量平衡確定，并鎖定在設計要求范圍內(nèi)。五）、電氣工程本工程電氣安裝包括設備房及主展館電氣線路的敷設、設備房及主展館的照明安裝。采用管徑為的鍍鋅鋼管及四個萬向轉輪制作移動式小車，小車車身應牢固，其底部的轉輪應靈活。采用小車作為沿主展館鋼屋架明配管、主展館內(nèi)燈具安裝的登高工具及操作平臺。、主展館照明管（線）路施工施工程序如下：準備工作管材下料與接線盒（燈頭盒）連接管內(nèi)穿線安裝固定線頭壓接因管線沿車間鋼屋架安裝時距地面

34、較高，故可采用在地面預制管路并在管路中穿線然后將穿了電線的管路安裝在車間鋼屋架上。本工程中電線導管采用鍍鋅鋼管。在地面根據(jù)燈具的間距將鋼管下料，鋼管之間采用套管螺紋連接。套管的長度為管徑的兩倍，管口應位于套管的中間。鋼管與接線盒應采用鎖母連接。采用專用的接地線卡跨接在套管或接線盒的兩端，接地線卡采用黃綠雙色銅芯軟線連接。在鋼管中穿上鋼絲作為帶線將電線穿在已預制好的管路中，鋼管中應穿一根黃綠雙色線作為燈具的接地線。管路中的接線盒作為燈具的燈頭盒。從燈頭盒引至燈具的電源線長約米，在燈頭盒中將燈具的電源線與管路中的電線用尼龍絕緣壓線帽壓接。尼龍絕緣壓線帽的規(guī)格應與接頭處電線的規(guī)格、數(shù)量相匹配。采用角

35、鋼制作型支架，采用移動式小車作為登高工具將角鋼支架固定在主展館鋼屋架上。安裝角鋼支架時應先放線，一人在地面推車另一人站在車上用抱箍將角鋼支架固定在鋼屋架上，支架間距為米。待將管路（線）預制好后，在主展館里并排擺上四臺移動式小車。每臺車上站一人用麻繩將管路吊到車上并放在角鋼支架上，用管卡將鋼管固定在角鋼支架上。、主展館動力及辦公室照明管（線）路施工配管：配管施工程序如下：準備工作現(xiàn)場放線定位管材下料安裝固定與箱盒連接臨時封堵鋼管安裝時采用套管螺紋連接，鋼管明配時應采用專用的接地線卡跨接在套管兩端。導管與其配件（如直接、鎖母、接線盒）的材質(zhì)應一致。暗敷管的埋設必須緊跟土建主體結構或砌體施工，技術人

36、員、班組作業(yè)組長將結構施工圖和建筑施工圖與電氣施工圖對照，并與土建（鋼結構）測量放線人員密切配合，找準建筑物空間幾何尺寸和門窗洞口位置，保證預埋到位準確。在現(xiàn)澆板（梁、柱）內(nèi)預埋接線盒時對于壓型鋼板混凝土樓板則應先用記號筆在壓型鋼板上畫線，然后用等離子切割機在壓型鋼板上割孔；對于鋼筋混凝土樓板則采用鋼釘和鐵絲將接線盒固定在模板上。在壓型鋼板上預埋管路時應將接線盒對準孔口，將鋼管固定在結構主筋上，管子外壁與模板保持不小于的距離，以保證砼的保護層厚度，暗配管應符合下列要求：（）用細鐵絲將導管直接固定在樓板鋼筋上或用鐵絲和鐵釘將導管固定在墻上，固定間距為。（）配管應沿最近的路線敷設，并應盡量避免與其

37、他專業(yè)的管道交叉、重疊，盡量減少彎曲。（）當配管必須彎曲時，其彎轉角度應保證大于度；每條管路禁止有三個以上的轉角，且不得有“”彎；在彎曲處不得有折皺和壓癟，以免發(fā)生穿線困難或損壞導線絕緣。（）導管彎曲處，彎扁程度不應大于管外徑的，彎曲半徑不小于導管管徑的倍。埋設于混凝土內(nèi)的導管，彎曲半徑不應小于導管外徑的倍。（）導管敷設完畢后，向上的管口應及時用木塞封堵，在穿線前不得開啟。（）電線進入風機、風機盤管等設備時采用金屬軟管保護，金屬軟管與鋼管及設備采用金屬鎖母連接。鋼管沿鋼屋架明敷時采用角鋼支架固定，支架間距應符合要求。導管沿頂板、鋼柱、鋼梁或墻明敷時應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、

38、彎頭中點或配電箱、盤等邊緣的距離范圍內(nèi)設置管卡，中間直線管卡的最大距離應符合要求。電線穿管穿線工藝流程：選擇導線穿帶線清掃管內(nèi)壁帶護口放線及斷線穿線電線根據(jù)設計截面選擇，并根據(jù)不同相位或作用選擇不同的顏色，規(guī)定如下：相：黃色 相：綠色 相：紅色線：藍色 線：黃綠相間色 控制線：白色穿線前，應首先檢查各個管口的雜質(zhì)是否清除干凈，穿線時兩人協(xié)調(diào)配合，一拉一送，導線在管內(nèi)不得有接頭、扭結或絕緣破損，導線外截面積之和不應超過管內(nèi)截面積的。導線在接線盒內(nèi)采用尼龍絕緣壓線帽壓接。尼龍絕緣壓線帽的規(guī)格應與接頭處導線的規(guī)格、數(shù)量相匹配。每一回路的導線施工完畢，須作絕緣測試，采用量程為，絕緣搖表測試，照明線絕緣

39、阻值不小于，動力線絕緣阻值不小于。、電纜橋架安裝：金屬電纜橋架及支架均應與接地（）線可靠連接，且必須符合以下規(guī)定：）沿電纜橋架通長敷設一根平方毫米的裸銅絞線作接地干線，所有用電設備的金屬外殼、穿線鋼管、電纜橋架等應用專用導線與接地干線連接；）電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于平方毫米；）電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜的最小允許彎曲半徑；）電力電纜橋架及控制電纜橋架的水平安裝高度應符合設計要求，水平安裝電纜橋架的支架間距為米,垂直安裝的支架間距不大于米；）橋架與支架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；）從水平橋架引下至設備電機的電纜采用鋼管保護；

40、）橋架在穿過墻壁處的孔洞時，應有防火隔堵措施；）支架固定應牢固、可靠。、電纜敷設：采用人力敷設電纜，首先要根據(jù)路徑的長短，組織勞力。人扛電纜沿其敷設路徑前進，敷設路徑較長時，借助滾輪引導電纜移動，施放過程中，要防止電纜出現(xiàn)死彎和破壞絕緣層。電纜沿橋架敷設時，應排列整齊，不能交叉和重迭，動力與照明線路分列，當不同類別電纜同層敷設時，需加裝橋架隔板將其隔離。水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔離米處設固定點，敷設于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距為米。電纜最小允許彎曲半徑為其外徑的倍。由電纜橋架沿柱、墻垂直引下的電纜離地面米以下均須穿鋼管保護。電纜進入設備電機部分采用包塑金屬軟管保護。包塑金屬軟管與

41、鋼管之間采用金屬鎖母連接。當電纜沿鋼管敷設時，應先清除鋼管中的積水和雜物，在鋼管中穿上鐵絲作為帶線。將電纜綁在帶線上，一個人放電纜，另一人在帶線的另一端拉帶線。通過拉出帶線將電纜敷設在鋼管中。當電纜沿電纜溝敷設時，將電纜固定在角鋼支架上，電纜應排列整齊。電纜敷設完畢后應按設計編號在兩終端頭及轉彎處掛牌標識。電纜切斷后，端部必須采用防水膠帶包纏，以防線芯受潮。低壓電纜制作電纜頭前后，應先用搖測絕緣電阻，兩次搖測的阻值均應符合要求。 鍋爐的控制儀表的控制電纜接線前應校線并標號。剝絕緣層時不應損傷線芯。多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時，電線與接線片的連接應壓接或焊接，連接處應均勻牢固、導

42、電良好。錫焊時應使用無腐蝕性焊藥電纜（線）與端子的連接處應固定牢固，并留有適當?shù)挠喽取＝泳€應正確，排列應整齊、美觀。當儀表及電氣設備易受振動影響時，接線端子上應加彈簧墊圈。儀表的工作接地應接入儀表箱的接地端子上。、照明器具及開關插座安裝方法及要求：照明器具及開關、插座安裝前，應先按圖紙設計要求核對材料的規(guī)格型號、技術參數(shù)、檢驗輔助材料如吊線盒、園木臺的強度、完整度及表面油漆等，清理預埋盒內(nèi)的雜質(zhì)，檢查固定螺栓孔位及其調(diào)節(jié)活動片的靈活性。開關安裝高度米，中心與門框邊距離為，并保持整個工程標準統(tǒng)一。同一區(qū)域內(nèi)的開關、插座的安裝高度偏差不得大于，安裝前采用塑料透明管統(tǒng)一測定標高。開關的接線統(tǒng)一，保證

43、開啟方向一致；插座接線正確，兩孔插座左邊零線，右邊相線，三孔插座上孔接保護線，安裝完應及時補上固定螺絲的絕緣防護帽。成排（列）安裝的燈具統(tǒng)一彈線，首先確保固定點在同一直線，以此保證安裝燈具的中心軸線在同一直線上。主展館的燈具采用抱箍固定在鋼屋架的鋼管上。燈具安裝時采用可移動的小車作為登高工具及操作平臺。主展館中所有燈具的下沿口應在同一水平面上，燈具安裝前應在地面逐一試亮。設備房的工廠燈采用膨脹螺栓固定，辦公室的熒光燈及座燈采用塑料脹管固定。燈具安裝完畢應試亮。開關、插座的安裝高度應符合設計要求。開關安裝時中心與門框邊距離為，并保持整個工程標準統(tǒng)一。同一區(qū)域內(nèi)的開關、插座的安裝高度偏差不得大于，

44、安裝前采用塑料透明管統(tǒng)一測定標高。開關的接線統(tǒng)一，保證開啟方向一致；插座接線正確，兩孔插座左邊零線，右邊相線，三孔插座上孔接保護線，安裝完應及時補上固定螺絲的絕緣防護帽。、配電箱安裝落地式配電箱安裝在高的混凝土墩上，采用地腳螺栓固定。配電箱掛墻明裝，采用膨脹螺栓固定，安裝高度應符合設計要求。配電箱安裝應符合下列要求：（）、配線應整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。同一端子上導線連接水多根，防松墊圈等零件齊全；回路編號齊全，標識正確；（）、箱內(nèi)開關動作靈活可靠；（）、配電箱內(nèi)，分別設置零線（）和保護地線（線）匯流排，零線與保護地線經(jīng)匯流排配出。（）、箱盤安裝牢固，垂直度允許偏差為。

45、、通電試亮電氣施工完畢，須進行單機通電試驗，通電前須先檢測其相間、相線對中性線和外殼的絕緣電阻值，并達到要求方可進行。電機須采用人力轉動其活動部件和傳動機構，檢查有無偏心、卡死等現(xiàn)象。通電時先點動，再連續(xù)轉動，試驗中應密切注意其發(fā)聲、發(fā)熱、震動情況，如有異常，立即斷電檢查修復，試運轉完要作詳細的記錄。照明器具施工完畢應對照明系統(tǒng)通電試亮，檢查燈具控制回路與照明配電箱及回路的標志是否一致；開關與燈具控制順序是否相對應，通電試運行時應將所有的燈具都開啟，每小時記錄一次運行狀況，連續(xù)通電試運行的時間為小時且在這段時間內(nèi)應無故障。六)、施工進度計劃及保證措施.安裝工期擬定為天，詳見施工進度計劃（附圖）

46、。擬安排在準備工作完工后，即進行安裝工作，條件成熟后,進入安裝高峰階段。.組織措施 按公司重點工程組織施工，實施全公司參與，全面保證，全力以赴，確保指揮管理系統(tǒng)的全面優(yōu)化。 選派有豐富的實踐經(jīng)驗及理論水平的人員組成項目管理班子，提高管理水平，加快工程進度。公司與項目經(jīng)理部、項目經(jīng)理部與班組作業(yè)層，層層簽訂確保工期合同，實行重獎重罰。 組織專業(yè)作業(yè)隊伍，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，采取流水作業(yè)，組織各安裝專業(yè)隊伍進行立體交叉施工作業(yè)，確保工期目標的實現(xiàn)。 工程施工實行連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日不休息，確保工程的連續(xù)進行。 為加快施工進度，在必要時可采用增加作業(yè)隊數(shù)，增加工作人數(shù)，以保證施工進度。組織合理穿插

47、工序，充分利用工作面，作好后道工序的施工準備工作。合理安排工序搭接，盡量發(fā)揮我公司加工的作用，提前作好加工件，減少現(xiàn)場制作量，節(jié)約時間。.技術措施一旦簽訂合同，施工人員、機械設備等將盡快按計劃進場。 在詳細分析的基礎上，做好資金、材料機械、設備、勞動力的準備工作，防止由于準備不充分而影響工程進度。 采用科學統(tǒng)籌的方法進行機具搭配，縮短工序時間，提高工效。 投入充足的高新的設備，提高工程施工機械化程度，并在機械選擇上配備最精良的裝備，以高效率的機械來完成預定任務。 嚴格按施工程序施工，嚴格做好施工準備工作，加強質(zhì)量控制，搞好各工序的施工質(zhì)量，防止由于質(zhì)量問題發(fā)生返工而造成工期的延續(xù)。 根據(jù)本工程

48、特點，組織流水作業(yè)等加快施工進度，采取措施減少技術間歇時間。 根據(jù)現(xiàn)場實際進行及時調(diào)整工期計劃，勞動力的優(yōu)化，盡量做到工期短，成本低。發(fā)現(xiàn)潛在的不合格并分析原因，制定和采取預防措施，避免不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，以產(chǎn)品的一次成活來保工期。編制科學的網(wǎng)絡計劃，找出關鍵線路和關鍵工序，組織好工序間的流水作業(yè)，制定合理的流水步調(diào)。編制適合現(xiàn)場實際的施工方案和作業(yè)指導書，立體交叉施工作業(yè)應預先畫出作業(yè)部位的綜合作業(yè)圖，確保過程產(chǎn)品一次成優(yōu)，防止因返工造成工期損失。按施工驗收程序辦理工序交驗手續(xù)，確保在上道工序驗收合格后，才進入下道工序的施工，以確保各工序一次成功，避免返工量，達到縮短工期的目的。.管理措施編制

49、施工進度計劃時，充分考慮本工程的施工的特點、施工條件、成品保護以及業(yè)主的要求，并結合自身的具體情況，統(tǒng)籌安排，合理組織流水和立體交叉作業(yè)，使施工進度計劃具有較強的科學性、合理性、預見性、可行性和適用性。技術負責人根據(jù)總進度計劃及時編制月、周進度計劃，同時編制勞動力、材料、機具設備的月、周計劃。項目部每日下午召開生產(chǎn)碰頭會，根據(jù)周進度計劃對當日工作進行總結，第二日工作進行安排，并解決和協(xié)調(diào)各方面提出的諸如施工條件、資源、成品保護等問題。 根據(jù)計劃任務編制相應的人力、資源用量計劃，并及時追蹤檢查，確保人力、資源滿足計劃執(zhí)行的需要，為計劃的執(zhí)行提供可靠的物質(zhì)保證。 建立每月例會制度，舉行業(yè)主、設計、

50、監(jiān)理、施工單位聯(lián)席會議，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，加強預見性，力求把阻滯進度的各種因素消除在發(fā)生之前。 針對本工程制定冬雨季施工技術組織措施，為確保工程按質(zhì)按量完成創(chuàng)造條件。.經(jīng)濟措施公司將在資金上給予重點保證，保證有足夠的資金使工程正常進行。 對工程實行包干獎勵，對保證質(zhì)量按時完成的工程適當提高獎勵額度，對不能按時完成任務的人員給予一定處罰。充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的作業(yè)，將工程量的結算單價與施工進度計劃的完成情況掛勾，促使各作業(yè)隊伍從根本上重視施工進度計劃。. 其它配套措施 加強對職工的思想教育，樹立職工的工期意識。 改善同外部的配合條件，防止由于未同外部處理好關系而造成的工期延誤。 改善勞動

51、條件，提高勞動效率。 抓住關鍵線路，實行強有力的調(diào)度。.為配合工程進度順利進行，便于工程建設參與各方及時聯(lián)絡，確保工期目標。采取如下措施：項目部的臨時辦公及生活設施設置在現(xiàn)場或盡量靠近施工現(xiàn)場。 在施工高峰期，施工人員住房不夠時可考慮就近租房。七)、保證質(zhì)量措施.該工程的質(zhì)量目標為：優(yōu)良。為實現(xiàn)該質(zhì)量目標，結合本工程的實際情況，特制定質(zhì)量保證體系及監(jiān)督體系圖如下:政府質(zhì)監(jiān)部門建設方質(zhì)監(jiān)部門項目經(jīng)理技術負責人通風空調(diào)工程師管道工程師質(zhì)量安全員材料員各施工班組質(zhì)檢員電氣工程師鍋爐工程師 .為確保工程質(zhì)量，應重點加強材料的采購與檢驗管理，強化過程控制，制定和實施糾正與預防措施。堅持以過程控制為主，事

52、后檢查為輔的做法，將質(zhì)量問題或質(zhì)量事故消滅在萌芽之中；總結公司已完工程的經(jīng)驗，明確質(zhì)量控制點。分析空調(diào)工程質(zhì)量問題多發(fā)點和發(fā)生概率。采取預防質(zhì)量通病與開展專項治理相結合的方法來防止質(zhì)量問題或質(zhì)量事故的出現(xiàn)。()制定項目質(zhì)量監(jiān)督制度和質(zhì)量獎罰制度，經(jīng)常不定期地進行管理評審，建立健全的質(zhì)量管理機構，實行質(zhì)量責任制管理，責、權、利相結合。在項目各層面推行質(zhì)量押金制度，采取經(jīng)濟、技術、行政等手段來保證質(zhì)量總目標的實現(xiàn)。()強化質(zhì)量“三檢”制，不合格的過程產(chǎn)品杜絕進入下道工序。通過嚴格檢查，實行層層把關，從根本上消除質(zhì)量隱患，達到“防患于未然的目的”。()嚴格質(zhì)量獎罰制度，實行三檢結合，對工程質(zhì)量實行獎

53、罰。嚴格各專業(yè)隊伍之間的工序交接驗收手續(xù)，不合格不驗收，職工按定額人工費扣減系數(shù)進行承包，工資根據(jù)完成任務的多少和質(zhì)量的好壞及安全生產(chǎn)情況發(fā)放， 采取優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，做到優(yōu)良有獎，不合格返工并重罰。使大家為工程質(zhì)量承擔風險。 ()材料質(zhì)量的管理，加強“四檢”工作，即驗規(guī)范、驗品種、驗數(shù)量、驗質(zhì)量，進場的材料必須有出廠合格證，不合格材料不準進場，對已進場的不合格材料堅決作退貨處理。堅決杜絕不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。()加強技術管理，認真做好各級技術管理工作。工程開工前精心編制好項目質(zhì)量計劃、施工組織設計、作業(yè)指導書、技術交底計劃、技術復核計劃、隱蔽驗收計劃，開工后精心安排好月、周生產(chǎn)計劃。施工過程中，作

54、好技術交底、技術復核，加強技術控制和細部處理，嚴格按設計圖紙、施工組織設計和國家的有關標準、規(guī)范組織施工。()加強成品保護，合理安排工序，減少交叉作業(yè)，做好項目內(nèi)部各工種的工序交接工作，制定成品保護措施，避免對成品的破壞和污染。()加強職工的思想道德教育和業(yè)務技術培訓，進一步提高職工的綜合素質(zhì)，對參與施工的全體職工，進一步加強質(zhì)量教育，統(tǒng)一思想，使全體員工具有強烈的質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一”的觀念。以全面優(yōu)良的工作態(tài)度、工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。 ()施工現(xiàn)場設立安全質(zhì)量部，每個專業(yè)設名專職質(zhì)量檢查員?，F(xiàn)場質(zhì)量檢查組受公司質(zhì)量部領導。()施工班組設兼職的質(zhì)量檢查員，在專職的質(zhì)量檢查員的指導下，負責班組的質(zhì)量工作。.施工過程中的質(zhì)量保證施工準備工作的質(zhì)量管理：認真全面收集資料，熟悉與施工有關的一切情況，了解工程的結構特點和關鍵部位的技術質(zhì)量要求，對易發(fā)生質(zhì)量事故的薄弱環(huán)節(jié)進行重點管理。施工過程的質(zhì)量驗收規(guī)程和標準：工程必須嚴格按照國家規(guī)定的技術規(guī)范、操作規(guī)范、驗收標準及質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系標準進行施工和驗收。施工中如有未達到優(yōu)良等級的工序必須返工，直到達到優(yōu)良等級為止。現(xiàn)場施工的質(zhì)量管理.參加圖紙會審，做好技術交底，針對施工任務的特點、技術要求制訂出相應的質(zhì)量技術措施。.認真做好隱蔽工程記錄和質(zhì)量檢查驗收記錄，經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師檢查認可、簽證后方可