建筑技術交底大全

1、表 C1-3技術交底記錄交底部位日期工程名稱 工程編號 交底內(nèi)容:施工準備a) 作業(yè)條件1、 完成鋼筋、模板的隱檢、預檢的驗收工作，并應在隱檢、預檢中檢查穿墻螺栓、設備管道或套管、施工 縫及位于防水混凝土結構中的預埋件是否巳做好防水處理。2、提前編制施工方案。3、配合比經(jīng)試驗確定。b) 材料要求1、 水泥：宜用不低于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，如摻用外加劑，亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設 計要求選用。水泥應有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗記錄。2、砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥塊含量不得大于1.0%=3、 石子：宜用卵石，最大粒徑宜為540mm含泥量不大于1%泥塊含量不得大于

2、0.5%。4、 摻和料：粉煤灰等，其摻量應由試驗確定，并有出廠合格報告，等級符合規(guī)范要求。5、 外加劑：應根據(jù)具體情況通過試驗確定，并有產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告，并復試合格。c) 施工機具插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2002)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值(mm主控項目1原材料、配合比及坍落度第4.1.7條2抗壓強度、抗?jié)B壓力第4.1.8條3細部做法第4.1.9條一般項目1:表面質(zhì)量第4.1.10條2裂縫寬度< 0.2mm3防水混凝土結構厚度 250mm+15mm，-10mm迎水面保護層保護層厚度

3、50mm± 10mm工藝流程作業(yè)準備t混凝土攪拌t運輸t混凝土澆筑t養(yǎng)護四、操作工藝a)混凝土攪拌投料順序石子t砂T水泥T外加劑T水 ，先干攪0.51min再加水。必須嚴格按照試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量，務必每車過磅。雨季施工注意每天測定含水率，及時調(diào)整用水量。技術負責人：交底人：接交人：表 C1-3技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期b) 混凝土運輸混凝土從攪拌機卸出后，用翻斗車、手推車或吊斗及時運送到澆灌地點。運輸過程中盡量減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié) ，防止混凝土產(chǎn)生離析。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，必須在澆灌前進行人工二次拌合。c) 混凝土澆筑底板應連續(xù)澆筑,不得留

4、施工縫。在墻體施工縫上澆筑混凝土前需將表面清理干凈,先鋪一層2025mm厚 1:1水泥砂漿。澆第一步混凝土高度為 40cm,以后每步澆灌4050cm。為保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土由高處自由傾落，其落距不應超過2m,超過時應加串桶和溜槽。防水混凝土要用機械振搗密實 ，一般采用插入式振搗器，插入要迅速,拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止 ，插點間距應不大于 40cm,嚴防漏振。d) 施工縫的位置及接縫形式底板防水混凝土應連續(xù)施工 ，不得留施工縫。墻體一般只許留水平施工縫，其位置按設計要求或規(guī)范設置，如需留垂直施工縫，應留在結構變形縫處，或與設計協(xié)商解決。施工縫可作成企口縫、咼低縫、平縫一

5、種形式，墻厚在30cm 以上的宜作成企口縫，墻厚小于30cm時應采用高低縫或止水帶。 新舊接搓處繼續(xù)澆筑混凝土前應將其表面鑿毛，清除浮漿,用水清洗后保持濕潤，鋪一層2025mm厚的1:1水泥砂漿，再澆筑混凝土。固定模板用的穿墻螺栓與鉛絲盡量 不要穿過混凝土防水結構。 若需穿過時應在穿填螺栓上加焊止水環(huán)，要求止水環(huán)必須滿焊無遺漏，止水環(huán)數(shù)量符合設計要求。穿墻螺栓在拆模時，將外露螺栓頭切撐。e) 變形縫處理變形縫處可采用埋入式橡膠或塑料止水帶來處理。此時止水帶位置應準確，圓環(huán)中心應在變形縫中心線上。止水帶應牢固，澆混凝土前必須清理干凈，不得有泥土雜物，確保與混凝土結合良好。f) 養(yǎng)護常溫混凝土澆筑

6、完畢后的 12h以內(nèi)必須加以覆蓋并澆水養(yǎng)護 養(yǎng)護時間不少于14d。五、成品保護1、確保鋼筋模板位置正確，不得踩踏鋼筋和模板。2、在拆模和吊運其他構件時不得碰壞施工縫企目及撞動止水帶。保護穿墻管、電線管、電器盒及預埋件等，防止振搗時擠扁或預埋件移位。六、應注意的冋題1、蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當，脫模早，模板干燥，模板縫隙偏大跑漿。2、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集、預埋件和鋼筋稠密處振搗困難，應采用繃石混凝土澆筑。3、滲水、漏水是由于施工縫接搓處處理不當或施工中漏振，隨意加水，水灰比不準造成，應嚴格控制計量，認真振搗,認真處理施工縫。技術負責人：交底人：接交人：表 C1-3技術交底記錄交

7、底部位日期電纜敷設工程名稱 工程編號 交底內(nèi)容:1范圍本工藝標準適用于10kV及以下一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的電力電纜敷設。2 施工準備2.1 設備及材料要求：2.1.1 所有材料規(guī)格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。2.1.2 每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。2.1.3 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，光明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應密封良好，無漏油 及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。2.1.4 各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓，均應采用鍍鋅件。2.1.5 其它附屬材料：電纜蓋板、電

8、纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、 黑包布等均應符合要求。2.2 主要機具：2.2.1 電動機具、敷設電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。2.2.2 絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。2.2.3 無線電對講機（或簡易電話）、手持擴音喇叭（有條件可采用多功能擴大機作通訊聯(lián)絡）。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 土建工程應具備下列條件：2.3.1.1 預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度合格。2.3.1.2 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束，電纜溝排水暢通，無積水。2.3.1.3 電

9、纜沿線模板等設施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。2.3.1.4 放電纜用的腳手架搭設完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。2.3.1.5 直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。蓋板及砂子運至溝旁。2.3.2 設備安裝應具備下列條件2.3.2.1 變配電室內(nèi)全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。2.3.2.2 電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。3操作工藝3.1 工藝流程:準備工作直埋電纜敷設鋪砂蓋磚回填土水平敷設電纜沿支架、橋架敷設垂直敷設埋標樁 管口防水處理 剝麻刷油 掛標志牌技術負責人：交底人:接交人

10、:3.2 準備工作：3.2.1 施工前應對電線進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏表 C1-3技術交底記錄工程名稱交底部位日期工程編號 油、滲油等現(xiàn)象。322電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。322.1 1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M Q。322.2 310kV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時敷設前仍 需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。3.2.2.3 紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢 查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用

11、火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。322.4 電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3.2.3 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力 放電纜時將滾輪提前安裝好。3.2.4 臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置：3.2.4.1 線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。3.2.4.2 高層建筑內(nèi)電纜敷設，可用無線電對講機做為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。3.2.5 在橋架或支架上多根電纜敷設時，

12、應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。 以防電纜的交叉和混亂。3.2.6 冬季電纜敷設，溫度達不到規(guī)范要求時，應將電纜提前加溫。3.2.7 電纜的搬運及支架架設：3.2.7.1 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時,可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松弛。3.2.7.2 電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為直。架設時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方（圖2-1）。3.3 直埋電纜敷設：3.3.1 清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細土。3.3.2 電纜敷設圖2-1（

13、見圖2-2）和（圖3.3.2.1 電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）2-3）。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。技術負責人:交底人:接交人:表 C1-3技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期圖2-2人力牽引示意圖圖2-3機械牽引（托撬）示意圖3.322電纜在溝內(nèi)敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽取?.3.3 鋪砂蓋磚：3.3.3.1 電纜敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共冋進行隱蔽工程驗收。3.332隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或

14、電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè) 5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。3.3.4 回填土?；靥钔燎?，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土并進行夯實。3.3.5 埋標樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。3.3.6 直埋電線進出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按設計或標準圖冊做防水處理（圖2-4 ）。圖2-43.3.7 有麻皮保護層的電纜，進入室內(nèi)部分，應將麻皮剝掉，并涂防腐漆。3.4電纜沿支架、橋架敷設：3.4.1 水平敷設技術負責人：交底人：接交人：表 C1-3技術交底記錄工程名稱交底

15、部位工程編號日期341.1敷設方法可用人力或機械牽引。341.2 電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲 半徑為準。3.4.1.3 不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。341.4 同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35。mm3.4.2 垂直敷設。3.4.2.1 垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電 纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。3.4.2.2 自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用

16、機械牽引敷設。3.4.2.3 沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5米，沿橋梁或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。3.4.2.4 電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。3.5 掛標志牌：3.5.1 標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。3.5.2 標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。3.5.3 直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。3.5.4 沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。 4質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)

17、定。檢驗方法：檢查試驗記錄。4.1.2 電纜敷設必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損，直埋敷設 時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。4.2 基本項目：4.2.1 坐標和標高正確，排列整齊，標志柱和標志牌設置準確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。4.2.2 在支架上敷設時，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜下面，1kV及其以下電力電纜應放在1kV以上電力電纜下面；直埋電纜埋設深度、回填土要求、保護措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應符合施工規(guī)范規(guī)定。4.2.3 電纜轉(zhuǎn)彎和

18、分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志樁、標志牌清晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標圖齊全、準確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。4.3 電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合表2-1的規(guī)定。電纜最小彎曲半徑及檢驗方法表2-1項次項目彎曲半徑檢驗方法電纜單芯多芯> 20d> 15d尺量檢查最小橡皮或聚氯乙烯護套> 10d工程名稱 工程編號交底部位日期允許彎曲半徑橡皮絕緣電力電纜裸鉛護套鉛護套鋼帶鎧裝塑料絕緣電力電纜控制電纜尺量檢查注：d為電纜外徑5成品保護5.1 直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已 提前將電纜敷

19、設完，其它地下工程施工時，應加強巡視。5.2 直埋電纜敷設完后，應立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，防止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖，標明電纜的實際走向方位坐標及敷設深度。5.3 室內(nèi)沿電纜溝敷設的電纜施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。5.4 室內(nèi)沿橋架或托盤敷設電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。5.5 電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。6應注意的質(zhì)量問題6.1 直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應防止不清除溝內(nèi)雜物、不用細砂或細土、蓋板或磚不嚴、有遺漏部分。施工負 責人應加強檢查。6.2 電纜進入室內(nèi)電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)進水。應嚴格按

20、規(guī)范和工藝要求施工。6.3 油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴密、有滲油現(xiàn)象。應對施工操作人員進行技術培訓，提高操作水平。6.4 沿支架或橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排 列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。6.5 有麻皮保護層的電纜進入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油防腐處理。6.6 沿橋架或托盤敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時，施工人員應考慮滿足該橋架或托盤 上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。6.7 防止電線標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應由專人復查。 7質(zhì)量記錄7.1質(zhì)量保證資料；7.1.1電纜產(chǎn)品合格證

21、。7.1.2電纜絕緣搖測記錄或耐壓試驗記錄。7.1.3隱蔽工程驗收記錄。7.1.4各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格證。7.2施工記錄：7.2.1自互檢記錄7.2.2電纜工程分項質(zhì)量檢驗評定記錄。7.2.3分項工程驗收記錄。工程名稱 工程編號 交底內(nèi)容:1范圍交底部位日期防水混凝土施工本工藝標準適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法; 工藝。UEA補償收縮混凝土剛性防水施工2 施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水 泥。2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。2.1.3 石：宜用卵石

22、，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。2.1.4 水：飲用水或天然潔凈水。2.1.5 U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業(yè)標準混凝土膨脹劑（JC476 92）,其摻量應符合設計要求及有關的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應經(jīng)試驗試配后使用。主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤作業(yè)條件：鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，2.1.6。2.22.2.1如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落 在模板內(nèi)的雜物

23、清理干凈。2.2.2 根據(jù)施工方案，做好技術交底。2.2.3 材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應按設計要求提高2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。操作工藝0.2MPa。3.1工藝流程作業(yè)準備-混凝土攪拌-運輸- 混凝土澆筑養(yǎng)護3.2 混凝土攪拌：攪拌投料順序：|石子| - 砂 水泥 - | U.E.A膨脹齊廠| - 水。投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后攪拌12min （比普通混凝土攪拌時間延長0.5min ）?；炷翑嚢枨氨仨殗栏癜丛囼炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮鳎坏蒙米孕薷?。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測 定

24、含水率，調(diào)整用水量。現(xiàn)場攪拌坍落度控制68cm，泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。3.3 運輸：混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.5%。3%。木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。3.4 混凝土澆筑：應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。3.4.1 底板一般按設計要求不留施工縫或留在后澆帶上。3.4.2 墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm）,施工縫宜做企口縫并用B.W止水條

25、處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結合。技術負責人:交底人:接交人:表 C1-3技術交底記錄工程名稱工程編號343 在施工縫上澆筑混凝土前,交底部位日期應將混凝土表面鑿毛， 清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即40cm,以后每步澆筑 5060cm，嚴格按原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為施工方案規(guī)定的順序澆筑。混凝土自高處自由傾落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。3.4.4 應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模

26、板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的 部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。3.5 養(yǎng)護：常溫（2025C）澆筑后610h苫蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14d。3.6 冬期施工：水和砂應根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于5 C,采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經(jīng)認證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15C。4質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 防水混凝土的原材料、 外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規(guī)范有關標準的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。4.1.2 防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必

27、須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告?？?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護期28d,每增250500m3增留兩組。4.1.3 施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁有滲 漏。4.2 基本項目:混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。4.3 允許偏差項目，見表 3-1。5成品保護5.1 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。5.2 在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。5.3 保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內(nèi)。6應注

28、意的質(zhì)量問題：表3-1允許偏差（mm）高層框架高層大模1軸線位移5尺量檢查2樓層標高± 5± 10用水準儀或尺量檢查+5-2每層5用2m托線板檢查全高H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋銅板中心線位置偏移107預埋管螺栓中心線位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊線和尺量檢查工程名稱交底部位工程編號日期6.1嚴禁在混凝土內(nèi)任F意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補償糾攵縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。6.2 細部構造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、

29、預埋件等細 部要精心處理。6.3 地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術負責人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理 施工技術資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負責返修。6.4 穿墻管外預埋帶有止水環(huán)的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止 漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。6.5 結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實,止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護。6.6 后澆縫一般

30、待混凝土澆筑六周后，應以原設計混凝土等級提高一級的U.E.A補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護28d。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加劑等）的出廠質(zhì)量證明書、試驗報告。7.2 混凝土試塊試驗報告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。7.3 隱檢記錄。7.4 設計變更及洽商記錄。7.5 分項工程質(zhì)量檢驗評定。7.6 其它技術文件。技術負責人:交底人:接交人:表 C1-3技術交底記錄交底部位日期鋼結構手工電弧焊焊接工程名稱 工程編號 交底內(nèi)容:1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2 施工準備2.1

31、材料及主要機具：2.1.1 電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接 Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用 E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。2.1.2 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。2.1.3 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石 棉布、測溫計等。2.2 作業(yè)條件2.2.1 熟悉圖紙，做

32、焊接工藝技術交底。2.2.2 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。2.2.3 現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。2.2.4 環(huán)境溫度低于0C,對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。 3操作工藝3.1 工藝流程作業(yè)準備-|電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）-3.2 鋼結構電弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3.2.1.3 烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保

33、溫桶內(nèi)，隨用隨取。3.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電 流。3.2.1.5 引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持

34、等距離（23mm）為宜。3.2.1.7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm,堿性焊條一般為 23mm為宜。3.2.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面， 一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075°二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45 °當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。3.2.1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩技術負責人：交底人：接交人：表 C1-3技術交底記錄工程名稱交底部位在焊道

35、里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。321.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：322.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。322.2 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心

36、。3.2.2.4 收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M，把電弧移至熔池中央?；　澜够】铀υ谝贿?。為了 防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°80 °，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為 70°90 °。3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成 70°80°角,宜用小電流、短

37、弧焊接。3.3 冬期低溫焊接：3.3.1 在環(huán)境溫度低于 0 C條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。3.3.2 鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0C以下時，應進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A熱，后熱溫度。4質(zhì)量標準4.1 保證項目4.1.1 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 i、n級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗

38、收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。4.1.4 焊縫表面i、n級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。H級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、 裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2 基本項目4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.2 表面氣孔：I、n級焊縫不允許；川級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑w 0.4t;且三3mm氣孔2個；氣孔間距w 6倍孔徑。4.2.3 咬邊：I級焊縫不允許。n級焊縫：咬邊深度w 0.05t，且w 0.5mm，連續(xù)長度w 100mm,且兩側(cè)咬邊總長w 10%焊縫長度。川級焊縫：咬

39、邊深度w 0.lt，且w lmm。注；t為連接處較薄的板厚。4.3 允許偏差項目，見表5-1。表5-1允許偏差（mm）檢驗工程編號日期次I級H級山級方法1對接焊縫焊縫余高(mm)b<200.5 20.5 2.50.5 3.5用焊縫量規(guī)檢查b> 200.5 30.5 3.503.5<0.1t 且不大于2.0<0.1t 且不大于2.0<0.1t 且不大于3.02角焊縫焊角尺寸(mm)hfW 60 +1.5hf>60+3焊縫余高(mm)hfw 60 +1.5hf>60+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭，十字接頭、角接頭>t/4起重量50t，中級工作制吊車梁

40、T形接頭t/2 且10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5成品保護5.1 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。5.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。5.3 各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必 須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。5.4 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。6應注意的質(zhì)量問題6.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相 對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇

41、適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊 縫接頭應搭1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。6.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.4 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用 堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1 焊接材料質(zhì)量證明書。7.2 焊工合格證及編號。7.3 焊接工藝試驗報告。7.4 焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。7.5 設計變更、洽商記錄。7.6 隱蔽工程驗收記錄

42、。7.7 其它技術文件。技術負責人：交底人：接交人:表 C1-3技術交底記錄交底部位日期灰土地基工程名稱 工程編號 交底內(nèi)容:1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)地評、管溝、室外臺階和散水等灰土地基（墊層）2 施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用前應先過篩，其粒徑不大于15mm。含水量應符合規(guī)定。2.1.2 石灰：應用塊灰或生石灰粉；使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。2.1.3 主要機具有：一般應備有木夯、 蛙式或柴油打夯機、 手推車、篩子（孔徑610mm和1620m

43、m兩種）、 標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 基坑（槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗槽，并按設計和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。2.2.2 基礎外側(cè)打灰土， 必須對基礎，地下室墻和地下防水層、 保護層進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時應及時修補處理, 辦完隱檢手續(xù)?，F(xiàn)澆的混凝土基礎墻、地梁等均應達到規(guī)定的強度，不得碰壞損傷混凝土。2.2.3 當?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r，施工前應采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施 工面以下0.5m左右，在3d內(nèi)不得受水浸泡。2.2.4 施工前應根據(jù)工程特點、設計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定

44、土料含水量控制范圍。鋪灰 土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。2.2.5 房心灰土和管溝灰土，應先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后，再進行。并且將管溝、槽 內(nèi)、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。3m釘上灰土上平的木撅，在室2.2.6 施工前，應作好水平高程的標志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高控制的標準木樁。3操作工藝3.1 工藝流程:檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩T灰土拌合-槽底清理T分層鋪灰土夯打密實-找平驗收3.2 首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是

45、塊灰悶制的熟石灰，要用610mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求。3.3 灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，除設計有特殊要求外，一般為2 : 8或3 : 7。基礎墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。3.4 灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水 分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。3.5 基坑（槽）底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾 雜物。工程名稱 工程編號3.6 分層鋪灰土：每層的灰土

46、鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表2-1選用?；彝磷畲筇撲伜穸缺?-1項次夯具的種類重量（kg）虛鋪厚度(mm)備注1木夯40 80200250人力打夯，落高 400500mm，一夯壓半夯2輕型夯實工具200250蛙式打夯機、柴油打夯機3壓路機機重610t200300雙輪各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應檢查。3.7 夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。人工打 夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。3.8 灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。

47、3.9 灰土回填每層夯（壓）實后，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設計要求時，才 能進行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)用dy鑒定，般為0.930.95;也可按照表2-2的規(guī)定執(zhí)行。灰土質(zhì)量密度標準表2-2項次土料種類灰土最小質(zhì)量密度（g/cm3）1輕亞粘土1.552亞粘土1.503粘土1.453.10 找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應 及時補打灰土。3.11 雨、冬期施工：3.11.1 基坑（槽）或管溝灰土回填應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應防止地

48、面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方 或基上遭到破壞。3.11.2 雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松 軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。3.11.3 冬期打灰土的土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認真執(zhí)行留、接搓和分層夯實的規(guī)定。在土壤松散時可允許灑鹽水。氣溫在-10 C以下時，不宜施工。并且要有冬施方案。4質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 基底的土質(zhì)必須符合設計要求。4.1.2 灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2 基本項目4.2.1 配料正確，拌合均勻，分

49、層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、起皮。4.2.2 留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。技術負責人:交底人:接交人:表 C1-3技術交底記錄交底部位 日期表2-3檢驗方法用水平儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查灰土地基允許偏差項次項目允許偏差（mm）1頂面標高± 152表面平整度15工程名稱 工程編號5成品保護5.1 施工時應注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。5.2 對基礎、基礎墻或地下防水層、保護層以及從基礎墻伸出的各種管線，均應妥善保護，防止回填灰土時碰 撞或損壞。5.3 夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照

50、明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。5.4 灰土地基打完后，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。 6應注意的質(zhì)量問題6.1 未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結論、試驗人員簽字等。密實度末達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。6.2 留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時嚴格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應垂直切齊。6.3 生石灰塊熟化不良：沒有

51、認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎拱裂。 夯必認真對待熟石灰的過篩要求。6.4 灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過標準斗，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻?，拌合也不均勻，均?造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應認真做好計量工作。6.5 房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面 的標高及平整度。6.6 雨、冬期不宜做灰土工程，適當考慮修改設計。否則應編好分項雨季、冬期施工方案；施工時嚴格執(zhí)行施 工方案中的技術措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄；7.1 施

52、工區(qū)域內(nèi)建筑場地的工程地質(zhì)勘察報告。7.2 地基釬探記錄。7.3 地基隱蔽驗收記錄。7.4 灰土的試驗報告。技術負責人:交底人:接交人:表 C1-3技術交底記錄工程名稱交底部位日期工程編號交底內(nèi)容：七、施工準備a)混凝土墻內(nèi)PVC管施工準備1、作業(yè)條件在土建墻體、梁、柱鋼筋綁扎完成后，支立模板前進行。2、材料要求(1) PVC管的材質(zhì)必須合格,氧指數(shù)27%,設計有待殊要求時必須符合設計要求。進場材料必須有產(chǎn)品 合格證，以及有效的氧指數(shù)檢測報告。(2) 外觀檢查,管材內(nèi)外壁光滑,無凸棱凹陷、氣泡等缺陷。(3) 用卡尺測量內(nèi)外徑必須符合國家標準，管壁厚度均勻一致。(4) 各種附件如燈頭盒、開關插座

53、盒、管接頭、盒接頭、粘合劑等必須使用配套的阻燃制品，同時應有 出廠合格證、“ CCC認證標志和認證證書復印件。3、主要機具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、彎管彈簧、剪管器、熱風機、電爐子、工具袋、電工常用工具等。b)混凝土墻內(nèi)焊接鋼管施工準備1、 作業(yè)條件在土建墻體、梁、柱鋼筋綁扎完成后，支立模板前進行。2、 材料要求(1) 鋼管的材質(zhì)必須合格，有出廠合格證，設計有待殊要求時必須符合設計要求。(2) 外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。(3) 鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰。無翹曲變形等缺陷。(4) 鐵制燈頭盒、開關盒等的金屬板厚度必須符合國標或標準圖

54、集的要求。3、 主要機具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓鋰、圓鋰、扁鋰、手動彎管器、液壓彎管器、壓力案子、 套絲扳、套絲機、工具袋、電工常用工具等。八、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。項序項目允許偏差 或允 許值主 控 項 目1金屬導管、金屬線槽的接地或接零第14.1.1條2金屬導管的連接第14.1.2條3防爆導管的連接第14.1.3條4絕緣導管在砌體剔槽的埋設第14.1.4條技術負責人:交底人:接交人:工程名稱 工程編號般 項 目1電纜導管的彎曲半徑第14.2.3條2金屬導管的防腐第14.2.4條3柜、臺、箱、盤內(nèi)導管管口咼度第14