機(jī)電安裝工程公共管架施工要點(diǎn)

1、電子廠房公共管架施工要點(diǎn)電子廠房中含有大量的管道和風(fēng)管，管道集中的地方宜設(shè)置公共管架來統(tǒng)一支撐這些管道和風(fēng)管。 公共管架的布置既可以優(yōu)化管道的空間布置、也可以提高管道安裝的美觀性以及經(jīng)濟(jì)性等。 正確的加工和安裝管架，是管道及設(shè)備長期安全運(yùn)行的保障。本文將根據(jù)相關(guān)圖集及工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)就管架的制作和安裝的施工要點(diǎn)進(jìn)行探討。一：管架加工制作加工制作施工工藝流程：原材料檢驗(yàn)下料切割打磨焊接熱鍍鋅進(jìn)廠檢測驗(yàn)收1：原材料檢驗(yàn)該工程管架材質(zhì)采用q235 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，材料檢驗(yàn)包括：鋼材產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告等。另進(jìn)場鋼材需檢查鋼材的表面質(zhì)量：不得有裂紋，表面銹蝕，麻點(diǎn)，劃痕等，缺陷深度不得大于板材厚度負(fù)偏

2、差值的1/2 。鋼材厚度負(fù)偏差不得大于允許值，入庫鋼材需按型號堆放。2：下料切割1)下料；為保證安裝精度，管架需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量的結(jié)果進(jìn)行1:1 的比例（定尺）放線下料，以保證安裝要求。所有桿件應(yīng)按照最大長度進(jìn)行下料，一般情況應(yīng)盡量避免拼接。如需拼接，需經(jīng)過設(shè)計(jì)人員同意。下料完畢后需經(jīng)管理人員對下料尺寸核對確認(rèn)后方可切割。2)切割；按號料時所劃切割線、利用氣割、沖剪機(jī)等裝備進(jìn)行切割。a)氣割是用氧 -乙炔（或其它可燃?xì)怏w）火焰產(chǎn)生的熱能對型鋼的切割。氣割所用的可燃?xì)怏w主要是乙炔?？扇?xì)怏w與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的。特點(diǎn)是： 設(shè)備費(fèi)用比機(jī)械切割工具低; 設(shè)備是便攜式的,可在現(xiàn)場

3、使用 ; 預(yù)熱火焰及發(fā)出的紅熱熔渣對操作人員可能造成著火和燒傷的危險; b)沖剪機(jī)是一種綜合了金屬剪切、沖孔、剪板、折彎等多種功能的機(jī)床設(shè)備。其中沖剪機(jī)剪切處的切割面較為平整，而氣割切割完邊緣上會有熔瘤和飛濺等。建議氣割工具聯(lián)合沖剪機(jī)采用沖剪機(jī)。3：打磨焊接切割后的型材需要對切割面進(jìn)行打磨處理，打磨一般采用角磨機(jī)即可，打磨后的截面要求無毛刺、熔瘤等。焊接常用的方法是電弧焊，包括手工電弧焊、自動或半自動電弧焊以及氣體保護(hù)焊等。1)手工電弧焊是鋼結(jié)構(gòu)中最常用的焊接方法，其設(shè)備簡單，操作靈活方便。但勞動條件差， 生產(chǎn)效率比自動或半自動焊低，焊縫質(zhì)量的變異性大，在一定程度上取決于焊工的技術(shù)水平。2)自

4、動焊的焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，焊縫內(nèi)部缺陷較少，塑性好，沖擊韌性好，適合于焊接較長的直接焊縫。 半自動焊因人工操作，適用于焊曲線或任意形狀的焊縫。自動和半自動焊應(yīng)采用與主體金屬相適應(yīng)的焊絲和焊劑，焊絲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊劑應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求確定。3)氣體保護(hù)焊是用惰性氣體（或co2）氣體作為電弧的保護(hù)介質(zhì)，使熔化金屬與空氣隔絕，以保持焊接過程穩(wěn)定。氣體保護(hù)焊電弧加熱集中，焊接速度快，熔深大，故焊縫強(qiáng)度比手工焊的高。且塑性和抗腐蝕性好，適合于厚鋼板的焊接。在管架焊接過程中，焊接主要用于主次梁上的連接板焊接。此時，建議采用氣體保手工電弧焊自動焊氣體保護(hù)焊護(hù)焊焊接。焊縫的美觀和強(qiáng)度都能得到一定保障。4：熱

5、鍍鋅熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。熱鍍鋅的施工工藝流程為：鍍前檢查脫脂及水洗酸洗除銹水洗助鍍處理熱鍍鋅鍍后處理1) 鍍前檢查；檢查內(nèi)容：尺寸結(jié)構(gòu)、有無變形，有無油漆、油脂及其它污垢粘附。為鋅浴提供清潔工件，以便鋼基體表面和熔融鋅充分反應(yīng)。2) 脫脂及水洗 ; 針對含有油漆、油脂類的待鍍件，進(jìn)行脫油脫脂處理。脫脂完畢的待鍍件需進(jìn)行水洗處理，使其ph 值在 10 以下，以便于下一階段酸洗除銹。3) 酸洗除銹 ; 酸洗下料應(yīng)根據(jù)待鍍件的材質(zhì)、數(shù)量、結(jié)構(gòu)情況等選擇合理的擺放方式。酸洗期間應(yīng)勤翻動待鍍件。確保無漏洗、過洗、夾線、渦氣、偏析等現(xiàn)象。嚴(yán)格控制好酸洗時

6、間，禁止長時間將黑件浸泡在酸槽內(nèi)。對于已洗好黑件，應(yīng)及時進(jìn)行下一工序，盡可能的杜絕再次酸洗或長時間放在空氣中。4)水洗；水洗兩道，確保酸被洗去，待鍍件ph2 5) 助鍍處理；清潔鋼鐵表面,去除掉鋼件表面上的一些鐵鹽、氧化物等。凈化鋼件浸入鋅液處的液相鋅,使鋼件與液態(tài)鋅快速浸潤并反應(yīng)。在鋼件表面沉積一層鹽膜,可將鋼件表面與空氣隔絕,防止進(jìn)一步微氧化。溶劑受熱分解時使鋼件表面具有活性作用及潤濕能力,使鋅液能很好地附著于鋼件基體上,順利進(jìn)行合金化過程。6)熱鍍鋅；鋼材熱鍍鋅時，鋅液與鋼材之間發(fā)生的鋅液對鋼表面的浸潤、鐵溶解、鐵原子與鋅原子之間的化學(xué)反應(yīng)以及相互擴(kuò)散等復(fù)雜物理化學(xué)過程。通常使用的鍍鋅工

7、作溫度為430 -445。同時在保證操作工人安全的前提下，為減少變形，浸入鋅浴要盡可能的快。工件浸入鋅鍋后待沸騰現(xiàn)象終止，即應(yīng)將工件提出。提取鍍件的適宜提升速度為 1-1.5m/min ，盡可能拉大提升角度。待鍍件出鍋后，應(yīng)及時將鋅瘤、鋅刺清除干凈。7) 鍍后處理 ;一般而言，鍍件采取水冷的方式。對于鍍好的產(chǎn)品需檢查是否有鋅瘤、鋅刺，有無積鋅、漏渡、變形等。檢查修整應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真，對于可修復(fù)的鍍鋅缺陷采取合理修復(fù)措施。后處理人員應(yīng)注意愛惜鍍件，禁止隨意踩踏、扔摔鍍件，嚴(yán)禁酸性物質(zhì)粘附鍍鋅件。鍍件表面的污泥等應(yīng)及時擦去。5：出廠檢測及進(jìn)場驗(yàn)收1)質(zhì)量證書檢查;包括鋼材產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告、熱鍍鋅

8、厚度報告、廠家資質(zhì)等；2)外觀質(zhì)量檢驗(yàn) ;包括型鋼整體是否有變形、焊縫是否美觀、鍍鋅層表面是否平整、外表是否有殘?jiān)?。二：管架現(xiàn)場安裝公共管架現(xiàn)場安裝流程為：測量放線預(yù)埋件安裝鋼梁安裝調(diào)平驗(yàn)收1：測量放線；運(yùn)用測量儀器對連接板安裝的柱位以及地面進(jìn)行測量；畫出縱橫軸線及其標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。再根據(jù)連接板輪廓確定細(xì)部軸線。然后測放出每一組連接板的中心十字交叉線、標(biāo)高線以及外圍輪廓線。激光水準(zhǔn)儀放線2：預(yù)埋件安裝連接板安裝流程為： 鉆孔清孔置入藥劑管鉆入螺栓凝膠及硬化過程固定連接板；1)鉆孔；根據(jù)連接板的放線尺寸和化學(xué)螺栓大

9、小，選擇合適的電錘鉆頭打孔(如 m16的化學(xué)螺栓應(yīng)選用m18 的鉆頭 )。打孔完畢后需對鉆孔深度進(jìn)行檢查，保證安裝完畢后的螺栓外露長度一致。2)清孔；用空氣壓力吹管等工具將孔內(nèi)浮灰及塵土清除，保持孔內(nèi)清潔。3)置入藥劑管；將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時樹脂在手溫條件下能像蜂蜜一樣流動時，方可使用膠管。4)鉆入螺栓；用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止。電鉆一般使用沖擊鉆或手鉆。這時螺栓旋入，藥劑管將破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充錨栓與孔壁之間的空隙。同時，錨栓也可以插入濕孔，但水必須排出鉆孔，凝膠過程及硬化過程的等待時間必須加倍。5)凝膠及硬化過程；保持安裝工具不動，等待化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生，然

10、后取下安裝工具靜待藥劑硬化。6)固定連接板；待藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將連接板固定便可。3：鋼梁安裝鋼梁的安裝流程為先主梁后次梁；1)組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格，將連接接觸面和沿焊縫邊緣大于50mm 范圍內(nèi)的毛刺、污垢處理干凈。2)安裝前先將主次梁在地面上進(jìn)行預(yù)拼裝，組裝時先將主梁放置在升降車上上升到與連接板高度一致處。就位后用高強(qiáng)螺栓連接就位。當(dāng)一個框架內(nèi)的鋼梁安裝完畢后，及時進(jìn)行測量校正。注：高強(qiáng)螺栓堅(jiān)固分為初緊、復(fù)緊、終緊三個階段，初緊到40% ，復(fù)緊到 70% ，終緊為70 100% ，初緊與終緊最好當(dāng)日完成。3) 螺栓緊固順序（方向）尤其是初緊階段更為重要，應(yīng)從結(jié)點(diǎn)中心點(diǎn)

11、開始進(jìn)行緊固。測量放線連接板安裝管架安裝調(diào)平完畢后照片4：調(diào)平驗(yàn)收在管架安裝完畢后，要認(rèn)真的對管架進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可會同監(jiān)理單位、業(yè)主單位對工程進(jìn)行驗(yàn)收。對管架的驗(yàn)收，有以下要求：三：管架減震器安裝半導(dǎo)體廠房中， 廣泛使用管道輸送大量的液體。這些液體在一定的流速和壓力下，會產(chǎn)生流體壓力。 而當(dāng)管內(nèi)流體壓力有變化時就會引起管道的振動，導(dǎo)致管道結(jié)構(gòu)和管路附件產(chǎn)生疲勞破壞，甚至造成嚴(yán)重事故。因此管架減震器的安裝是管路安全運(yùn)行的保障。1：減震器安裝方式；常見的管路減震器安裝方法有如下兩種方式：減震簧設(shè)置于共架下方減震簧設(shè)置于管路下方2：減震器的選型；根據(jù)管道的跨度以及型號計(jì)算出

12、單個減震器所需重量，乘以一個安全系數(shù)（1.5） ，選擇出合適的減震器型號。以下舉例說明：現(xiàn)某項(xiàng)目有2 根 dn400 的 pcw管道，支架跨度3m，支架與支架之間的間距為6m。支架采用200*200h 型鋼。需安裝減震簧， 按照減震簧設(shè)置于共架下方考慮來選擇減震簧。計(jì)算過程如下：49.87kg/m*3m+ （ 51.3kg/m+125.6kg/m ）*6m*2=2272.41kg ；2272.41kg*1.5/2=1704.3kg ；根據(jù)減震簧廠家產(chǎn)品手冊，可選擇相應(yīng)重量的減震簧。注： 200*200h 型鋼理論重量： 49.87kg/m ； dn400 鋼管 （厚度 5mm） 理論重量：51.3kg/m ；dn400 鋼管介質(zhì)（水）重量：125.6kg /m ；安全系數(shù)：1.5；3：減震器的安裝；減震器雖然有兩種不同的安裝方式，但是安裝方法大同小異。下面就某減震簧的