主井強力皮帶機提松膠帶安全技術措施

1、主井強力皮帶機提松膠帶安全技術措施 一、施工任務簡介 因主井強力皮帶由于使用年限較長，出現(xiàn)起包、兩側(cè)漏鋼絲現(xiàn)象，需重新進行硫化，硫化前須機電工區(qū)將強力膠帶疊好放到驅(qū)動間皮帶走廊下方，將接頭調(diào)整到合適硫化的位置，修理廠硫化接頭完畢后將皮帶恢復正常。在三個接頭硫化完畢后，機電工區(qū)將皮帶上提至主井驅(qū)動間，在進行接頭合茬硫化。為保證此次施工安全，依據(jù)現(xiàn)場狀況對本次施工過程中可能出現(xiàn)的風險進行預評價如下，作為編制此次檢修安全技術措施依據(jù)。 二、施工可能出現(xiàn)風險及評價內(nèi)容 一技術風險評價 1、風險因素：硫化前皮帶穩(wěn)固不牢。 風險：造成皮帶松動甚至跑帶，可影響硫化質(zhì)量，甚至傷人及損壞設備。 防范措施：硫化前

2、，施工負責人要檢查使用繩索及起吊葫蘆部件是否安全， 繩索是否可靠，皮帶是否固定穩(wěn)固，確認無誤后方可施工。 2、風險因素：割削皮帶用力不均勻。 風險：割削皮帶用力不均勻可傷人。 防范措施：割削皮帶時，用力要均勻，刀刃不要對著自己和他人。 3、風險因素：絕緣用品、驗電工器具損壞。 風險：在停送電過程中造成人員觸電事故。 防范措施：安排專人提前進行檢查確認完好后方可使用。 4、風險因素：提松膠帶時，行車操作人員不與施工人員聯(lián)系。 風險：出現(xiàn)施工人員碰傷、擠傷事故。 防范措施：提松膠帶時，行車操作人員必須與施工人員聯(lián)系。 5、風險因素：停電后未掛停電牌。 風險：因誤送電造成施工人員觸電事故。 防范措施

3、：嚴格執(zhí)行停電后掛停電牌制度，并專人負責監(jiān)督。 6、風險因素：起吊時，起吊物下方及失重范圍內(nèi)有人或工作。 風險：起吊物滑落，造成傷人事故。 防范措施：起吊時，起吊物下方及失重范圍內(nèi)，嚴禁有人或工作。 二管理風險評價 1、風險因素：無施工負責人統(tǒng)一進行指揮。 風險：施工混亂，導致不安全隱患、影響施工進度。 防范措施：安排專人負責整個施工，嚴禁多人同時指揮。 2、風險因素：無安全監(jiān)護人進行現(xiàn)場安全監(jiān)護。 風險：對施工中可能出現(xiàn)的人員違章不能及時制止，造成違章。 防范措施：安排專人監(jiān)護整個施工安全，發(fā)現(xiàn)違章及時制止并改正。 3、風險因素：施工人員不夠。 風險：影響施工進度，因人員緊張造成疲憊作戰(zhàn)，影

4、響安全。 防范措施：配足充足的專業(yè)施工人員。 4、風險因素：無施工措施或施工措施未進行審批。 風險：施工人員無法對施工中可能出現(xiàn)的各類不安全問題進行有效預防，在施工過程中造成事故發(fā)生。 防范措施：由技術人員制定有針對性的安全技術措施，并由各責任部門、人員進行審批，提出審批建議。 5、風險因素：施工措施未進行傳達學習。 風險：施工人員無法對施工中可能出現(xiàn)的各類不安全問題進行有效預防，在施工過程中造成事故發(fā)生。 防范措施：由施工負責進行傳達學習，施工人員學習后進行簽字確認。 三人員風險評價 1、風險因素：非專職電工操作電氣設備停送電。 風險：不熟悉電氣操作規(guī)程，造成停送電事故。 防范措施：安排專職電工進行電氣設備停送電操作。 2、風險因素：施工人員未進行安全技術措施學習。 風險：施工人員無法對施工中可能出現(xiàn)的各類不安全問題進行有效預防，在施工過程中造成事故發(fā)生。 防范措施：進行統(tǒng)一學習并簽字確認。 3、風險因素：施工人員不聽從指揮、精神不振。 風險：施工過程中無法進行有效施工、人員精力不集中造成不安全事故。 防范措施：嚴禁參加本次施工。 4、風險因素：人員抬硫化器具時，不協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一號令。 風險：施工時出現(xiàn)擠傷、碰傷人員事故。 防范措施：人員抬硫化器具時，必須協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一號令。