燃燒和爆炸與防火防爆安全技術

1、燃燒和爆炸與防火防爆安全技術 一、火災爆炸局限化概述在化工生產中，火災爆炸事故一旦發(fā)生，就必須采用局限化措施，限制事故的蔓延和擴散，把損失降低到最低限度。多數(shù)火災爆炸事故，傷害和損失的很大一部分不是在事故的初始階段，而是在事故的蔓延和擴散中造成的。目前許多大的化工企業(yè)把防災的重點，普遍放在火災爆炸發(fā)生并轉而使事故擴展的危險性上。火災爆炸事故，多數(shù)是由于人們忽視在正常操作中并無危險，但在緊急狀況下卻無應急措施的物料、設備或工藝過程。災害的擴展，則往往是由于人們關于物料或工藝裝置置于火災爆炸現(xiàn)場的危險性熟悉不夠?；馂谋ǖ木窒藁胧?，在建廠初期制定階段就應該合計到。關于工藝裝置的布局、建筑結構以及

2、防火區(qū)域的劃分，不僅要有利于工藝要求和運行管理，而且要有利于預防火災和爆炸，把事故局限在有限的范圍內。從投資方面合計，布局越緊湊越好，但這樣關于防止火災蔓延限制火災區(qū)域是不利的。所以要統(tǒng)籌兼顧，留有必要的防火間距。對槽罐間距、防油堤、防火墻、耐火結構及阻火滅火設施，大量物料泄漏的處理及滅火措施，以及緊急狀況下的指揮系統(tǒng)等都要統(tǒng)籌合計。二、安全裝置和局限化設施1安全裝置一般安全裝置有成分控制裝置、溫度控制裝置和火源切斷裝置。異常抑制裝置則包括防止火焰?zhèn)鞑サ难b置，如冷卻器、安全罩、填充環(huán)、阻火器、隔離設施等；控制聚合或分解的裝置，主要用于添加反應抑制劑，提供冷卻作用等；預防著火的裝置，如蒸汽幕、惰

3、性氣體幕、水幕等。2局限化設施局限化設施包括泄壓、截流和應急設施等。高壓泄壓設施有安全閥、回流閥、泄料閥、放空閥等；低壓泄壓設施有密封裝置、排氣裝置、汲取裝置、安全板等。截流設施則有緊急截斷閥、防止過流閥、逆止閥等。應急設施有緊急切斷電源、緊急停車、緊急斷流、緊急分流、緊急排放、緊急冷卻、緊急通人惰性氣體、緊急加入反應抑制劑的裝置和設施等。有警示作用的測量儀表有液面計、壓力計、溫度計、流量計、濃度計、密度計、pH值測量儀、氣體檢測器等。警示裝置則有蜂鳴器、警鈴、指示燈等。局限化的防護設施有防油堤、燃燒池、隔斷墻、防火墻、防爆墻等。避難設施則有 、警笛、擴音器等信號裝置，指示撤離方向的標志以及安

4、全通道、安全梯等。3阻火防爆設施阻火設備包括安全液封、阻火器和單向閥等，其作用是防止外部火焰竄入有燃燒爆炸危險的設備、容器和管道，或阻止火焰在設備和管道間蔓延和擴散。各種氣體發(fā)生器或氣柜多用液封阻火。高熱設備、燃燒室和高溫反應器與輸送易燃蒸氣或氣體的管道之間，以及易燃液體或氣體的容器和設備的排氣管中，多用阻火器阻火。關于只同意流體單向流動，防止高壓竄入低壓以及防止回火的情形，應采納單向閥。為了防止火焰沿通風管道或生產管道蔓延，宜采納阻火閘門。防爆泄壓設施，包括安全閥、爆破片、防爆門和放空管等。安全閥主要用于防止物理性爆炸；爆破片主要用于防止化學爆炸；防爆門、防爆球閥主要用在加熱爐上；放空閥用來

5、緊急排泄有超溫、超壓、爆聚和分解爆炸的物料。有些化學反應設備，除有緊急放空管外，還設置安全閥、爆破片、事故槽等幾種中的一種或多種設施。 三、火災爆炸局限化布局和措施1局限化工廠布局在化學工業(yè)中，關于危險性較大的化工裝置，應采用隔離安裝和遠距離操縱等措施。在廠區(qū)總體制定時，應慎重合計危險車間的位置，與其他車間或裝置堅持一定的間距。應充分估計到相鄰車間、構筑物的互相影響，采納相應的建筑材料和結構形式等。例如合成氨生產中，合成車間壓縮崗位的設置，焦化、煉焦、副產品回收車間的定位和間隔，都應該統(tǒng)籌合計。再如染料廠的原料庫、生產車間、高壓加氫裝置的間隔，工藝裝置區(qū)、管理區(qū)和生活區(qū)的劃分，都必須合理布局。

6、關于同一車間的各個工段，應視其生產性質和危險程度適當隔離；各種原料、半成品、成品的存放，應按其性質、貯量不同分隔處理；對各別有危險的過程，應采用隔離操作和設置防護屏的方法；操作人員和生產設備也應適當隔離。為了便于易燃有害氣體的擴散，減少因設備泄漏造成的易燃氣體積聚的危險性，這類裝置或設備應盡可能露天或半露天設置。如石化企業(yè)的大多數(shù)設備都是露天安裝的。關于露天安裝的設備，應合計氣象條件對設備、工藝參數(shù)、操作人員健康的影響，并應有合理的夜間照明。關于大多數(shù)連續(xù)生產的過程，主要是依據(jù)反應進程調節(jié)各種閥門。關于有些操作人員難以接近、啟閉比較吃力或需要迅速啟閉的閥門，應該設置遠距離操縱。關于多數(shù)過程和設

7、備，都提倡操作室隔離操作。人員與危險工作環(huán)境隔離，可以消除人為誤差，并提升工作效率。2防爆泄壓措施可燃蒸氣、氣體或粉塵與空氣形成的爆炸性混合物，其爆炸最高壓力可達0411MPa，而03m厚的磚墻只能耐受0002MPa的壓力。建造能夠耐受這樣高壓力的廠房和庫房是不現(xiàn)實的。通常在具有爆炸危險的廠房設置輕質板的屋頂、外墻或泄壓窗，發(fā)生爆炸時這些薄弱部位首先遭受爆破，卸掉爆炸壓力，從而使承重結構免遭倒塌破壞。3阻止火災爆炸擴展化的措施關于貯存可燃或易燃液體的罐、槽，為防止火災發(fā)生后危險液體流出，使災害擴展，應在其四周筑起防油堤，縮小燃燒面積。為了避免爆炸災害的擴展，在有爆炸危險和無爆炸危險的裝置間，以

8、及具有較大爆炸危險的設備四周，要設置防爆墻、壁障等，阻止爆炸飛散物、火焰和沖擊波的襲擊。防爆墻一般為鋼筋混凝土墻，鋼筋交錯的地方應捆扎牢固。墻厚通常為0304m，加厚的墻腳埋入地下的深度應大于1m。防爆墻應能承受一定的沖擊壓力。四、可燃物泄漏的預防措施工藝過程中排污或取樣時的誤操作；泵壓蓋或密封發(fā)生故障；設備腐蝕或結合處損壞；裝置準備修理或修理后試運轉時出現(xiàn)故障；機械損壞或材料缺陷等，都可能造成可燃物的大量泄漏。大量可燃物的泄漏對化工安全威脅極大，許多重大事故都是從泄漏開始的。泄漏可以分為從設備向大氣泄漏、設備內部泄漏以及由設備外部吸入三種類型。按照壓力劃分則有高壓噴出、常壓流出和真空吸入。防止泄漏應依據(jù)泄漏的類型、泄漏壓力和泄漏時間選擇適當?shù)姆椒?。在裝置制定和安裝時，應該同時著手防止泄漏方案的制定；在裝置運行和維護時，應該執(zhí)行操作檢查的預防措施；在緊急狀況下，要有制止突然泄漏的應急措施。為了防止可燃物大量泄漏引起燃燒爆炸事故，必須設置完善的檢測報警系統(tǒng)，并盡可能與生產調節(jié)系統(tǒng)和處理裝置聯(lián)鎖，盡量減少損失。裝置區(qū)應設置可燃氣體檢測儀，一旦物料泄漏，馬上報警