螺旋給料機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、螺 旋 給 料 機(jī) 維 護(hù) 檢 修 規(guī) 程1. 總則2. 完好標(biāo)準(zhǔn)3. 設(shè)備的維護(hù)4. 檢修周期和檢修內(nèi)容5. 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6. 試車與驗(yàn)收7. 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)1.總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于化工廠螺旋輸送機(jī)的維護(hù)和檢修。1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介本機(jī)由兩端軸承、機(jī)殼、螺旋體等部件組成，電機(jī)經(jīng)由減速機(jī)間接驅(qū)動(dòng)。1.3 技術(shù)性能參數(shù)名 稱單 位參 數(shù)（1）參數(shù)（2）螺旋葉直徑mm197250減速機(jī)型號(hào)WB43134BWD22594速 比4359電機(jī)型號(hào)YB112M4Y100L14功 率kW42.2物料溫度200<2002.完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零部件2.1.1 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、螺旋體、軸承

2、組件、機(jī)殼等零部件齊全，質(zhì)量符合技術(shù)要求。2.1.2 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺旋齊全，連接緊固，符合要求。2.1.3 機(jī)殼和支架安裝合理，牢固可靠。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。2.2.2 運(yùn)行平穩(wěn)，無雜音，螺旋體不得與機(jī)殼相碰。2.3 技術(shù)資料2.3.1 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全。2.3.2 設(shè)備運(yùn)行有記錄。2.3.3 設(shè)備易損件有圖樣。2.3.4 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 減速機(jī)不漏油、表面無油垢、灰塵等。2.4.2 設(shè)備周圍無雜物，現(xiàn)場(chǎng)清潔。2.4.3 密封點(diǎn)無泄漏。3.設(shè)備的維護(hù)3

3、.1 日常維護(hù)3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制和設(shè)備操作規(guī)程。3.1.2 按“五定”、“三級(jí)過濾”的要求做好各潤(rùn)滑部位的檢查和加油工作。3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)處理。3.1.4 保持工作現(xiàn)場(chǎng)清潔，設(shè)備上無操作灰、油污等。3.2 定期檢查內(nèi)容3.2.1 每個(gè)月檢查兩端軸承情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.2.2 每15天至少對(duì)各加油點(diǎn)進(jìn)行一次油路疏通。3.3 常見故障處理方法(見下一頁(yè)表)現(xiàn) 象原 因處理方法螺旋體卡澀軸承損壞更換軸承物料中有硬雜物取出硬雜物出料口堵塞疏通出料口懸掛軸承堵塞疏通軸承機(jī)殼有異常響聲螺旋體葉片損壞修理葉片螺旋軸彎曲取出校直物料點(diǎn)中有硬

4、塊開蓋取出整機(jī)晃動(dòng)螺旋軸彎取出校直滑動(dòng)軸承嚴(yán)重磨損更換滑動(dòng)軸承緊固部件松動(dòng)檢查緊固軸承損壞更換軸承3.4 緊急情況停車3.4.1 設(shè)備在運(yùn)行過程中，出現(xiàn)下列情況之一必須緊急停車。3.4.1.1 螺旋體發(fā)生卡死現(xiàn)象。3.4.1.2 整機(jī)出現(xiàn)較激烈的異常響聲和振動(dòng)。3.4.1.3 其它影響安全生產(chǎn)情況。4.檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢 修 類 別小 修中 修大 修檢修周期：月312244.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 檢查所有緊固螺栓。4.2.1.2 校正聯(lián)軸器，更換易損件。4.2.1.3 疏通油路，各加油點(diǎn)加油，必要時(shí)換油。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.

5、2.2.2 檢查清洗減速機(jī)，更換易損件。4.2.2.3 檢查、修理或更換滑動(dòng)軸承。4.2.2.4 檢查、修理螺旋葉片及軸。4.2.2.5 修理或更換滾動(dòng)軸承。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。4.2.3.2 兩端軸承支架修理或更換。4.2.3.3 更換部分機(jī)殼、螺旋體。4.2.3.4 減速機(jī)、機(jī)殼、軸、齒輪檢查、修理或更換。4.2.3.5 檢查、清理冷卻管路。4.2.3.6 整機(jī)防腐。5.檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 減速機(jī)5.1.1 輸出軸5.1.1.1 軸與軸頸不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。5.1.1.2 與滾動(dòng)軸承配合的軸頸表面粗糙度（Ra）為0.8m ，配合公差為H7 / k6

6、。5.1.2 橡膠密封圈橡膠密封圈應(yīng)無裂紋、老化等缺陷，內(nèi)外密封面平滑光潔，每次拆裝應(yīng)更換。5.1.3 針齒套與針齒銷5.1.3.1 針齒套、針齒銷不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。5.1.3.2 針齒套外圓表面粗糙度（Ra）為0.4 m ，內(nèi)圓表面粗糙度（Ra)為0.8m ，針齒銷表面粗糙度(Ra)為0.4m 。5.1.3.3 針齒銷與針齒套的間隙應(yīng)不大于0.10mm。5.1.4 銷軸與銷套5.1.4.1 銷軸與銷套應(yīng)無裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。5.1.4.2 銷套表面粗糙度(Ra)外圓為0.4m ，內(nèi)圓為0.8m，銷軸表面粗糙度(Ra)為0.4m 。5.1.4.3 銷軸的圓度允差為0.012mm

7、。5.1.4.4 銷套的圓度允差為0.012mm。5.2 螺旋體5.2.1 螺旋軸兩端同軸度不大于1.0mm。5.2.2 葉片嚴(yán)重磨損或變形影響正常生產(chǎn)時(shí)，必須更換。5.3 聯(lián)軸器5.3.1 鍵槽磨損可比原設(shè)計(jì)尺寸放大一個(gè)級(jí)別，或在原鍵槽180O處開鍵槽一次。5.3.2 聯(lián)軸器端面間隙11.5mm。5.3.3 聯(lián)軸器徑向偏移應(yīng)小于0.05mm。5.3.4 聯(lián)軸器軸向傾斜應(yīng)小于0.4/1000mm。5.4 滾動(dòng)軸承5.4.1 軸承發(fā)生嚴(yán)重銹蝕或變形、破裂、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象時(shí)必須更換。5.4.2 軸承在拆裝時(shí)必須采用專用工具，嚴(yán)禁直接敲打。5.4.3 減速機(jī)軸承與軸承座之間不準(zhǔn)加墊片。5.5 滑動(dòng)軸

8、承滑動(dòng)軸承應(yīng)可靠地支承連接軸，不得使螺旋體卡住或壓彎，組裝時(shí)須調(diào)整滑動(dòng)軸承剖分面處的墊片數(shù)量，使軸承剖分面間不形成縫隙，軸承和連接軸之間的徑向間隙應(yīng)在0.100.14mm之間。5.6 機(jī)殼5.6.1 機(jī)殼磨損嚴(yán)重，已不能正常生產(chǎn)或不能堅(jiān)持到下一個(gè)檢修周期時(shí)應(yīng) 更換。6.試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 工作現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備須打掃、擦洗干凈。6.1.2 手動(dòng)盤車，無異?，F(xiàn)象發(fā)生。6.2 試車6.2.1 必須先無負(fù)荷試車，合格后進(jìn)行負(fù)荷試車。6.2.2 運(yùn)行30分鐘后，滾動(dòng)軸承溫度不超過70 。6.2.3 運(yùn)行平穩(wěn)，螺旋體不得碰機(jī)殼，無異常響聲。6.3 驗(yàn)收設(shè)備檢修符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，試車達(dá)到要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。7.維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1 螺旋體卡澀時(shí)，應(yīng)停車處理；7.1.2 嚴(yán)禁在運(yùn)行中松動(dòng)或緊固轉(zhuǎn)動(dòng)部分螺栓或附件；7.1.3 嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)潤(rùn)滑油；7.2 檢修安全注意事項(xiàng)7.2.1 設(shè)備檢修必須辦理設(shè)備交出手續(xù)。7.2.2 動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火證。7