電力管溝施工方案

1、電力管溝施工方案310國道工程C標(biāo)電力、通信綜合管溝施工方案目錄一、編制依據(jù) 1.二、工程概況 2.三、施工進度安排 4四、施工組織機構(gòu) 4五、施工準備 5.1、技術(shù)準備 52、物資準備 53、機械準備 5六、施工技術(shù)措施 61、工藝流程 62、測量控制 63、溝槽開挖 74、墊層施工 85、鋼筋施工 86、模板工程 97、混凝土施工 118、墻體砌筑 129、砌體抹灰 1210、電纜支架與接地 1411、電力管溝的防水施工 1412、溝槽回填 1413、電信管道敷設(shè) 14七、季節(jié)性施工措施 151、土方施工 152、砌筑施工 163、結(jié)構(gòu)工程施工 16八、質(zhì)量管理措施 171、施工前質(zhì)量控制

2、 172、全過程質(zhì)量控制 173、施工過程的試驗與檢驗 184、進料質(zhì)量控制 185、三級質(zhì)量檢查制度 196、土方回填質(zhì)量控制 207、主要項目質(zhì)量控制標(biāo)準 20九、資料管理措施 21十、 安全文明施工措施 22一、編制依據(jù)1、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 (CJJ 1-2008 )2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-20153、建筑工程冬期施工規(guī)程 (JGJ/104-2011 )204、 砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20115、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002JK4H27.L9 l>JKQ÷ J.76高陵區(qū)開發(fā)

3、區(qū)涇渭路-長慶路立交工程施工組織設(shè)計-二 F-、工程概況J-l本工程電力、通信綜合管溝起止樁號：-JK0+195JK0+856,電力、通信綜+ *管溝凈空尺寸（寬×高）1500×1800mm用于敷設(shè)10KV及以下電纜，電力、Ii信綜合管溝為磚砌半通行防水管溝，雙側(cè)支架，壁厚 屮490mm，-上部370mm， IS 叮.丹叮為戊旳；15素混凝土墊層，C20鋼筋混凝土底板，M10水泥砂漿砌筑MU10磚砌側(cè)墻:；25電力管溝壓頂混凝土， C30鋼筋混凝土蓋板。. jTi BIfMlFt. 電5TStfJiIff*EtfH1 Ir181S ¢1-?fl S,-.fiB V

4、i"JKa+T*5+2tc-zi- 5*割尺寸計豪IhZh 血 . IktViSt.(* I RH Slfl-IitS-LK* *UTlS t S曲&ILlRa V炸-I-;s S- <1'&3 -S3L |?、”j*、' *-! i.I瘁ALMjkr=:V #=_>.1TLtt ： IitffliiTtI *4 *a=MFHt. itff B*=* H O；IlMtJ O<fu i*45f.q.ii 屯超出Ii¾ttmt沏 U2iJ*l-<tM2r* Hl-° -S號*-5s時NJEJ耳MI¢.1

5、1rt*M1.M4.i：嚴-3JI'J U * M=0 4*皿<HR-tAR±«) f A Ifl-UfIKStitUKR*flW LA IH理* -iir o 血粘 嘔機h-I Trhfi=-審取計Xfttao½4E ¾M aIrfRJ(U牴a M2i Irita二)575米，預(yù)計施工時間2016420米，預(yù)計施工時間201686米，預(yù)計施工時間2016110米，預(yù)計施工時間2016三、施工進度安排涇渭路-長慶路口以南涇渭路東側(cè)電力管溝長約年12月3日-2017年2月31日。涇渭路-長慶路口以北涇渭路東側(cè)電力管溝長約年12月3日-2017

6、年2月31日。涇渭路-長慶路口以東長慶路北側(cè)電力管溝長約年12月10日-2017年2月10日。涇渭路-長慶路口以西長慶路北側(cè)電力管溝長約年12月10日-2017年2月10日。四、施工組織機構(gòu)本單位工程由榆林市長盛集團路橋工程建設(shè)有限公司310國道工程C標(biāo)項目經(jīng)理部負責(zé)組織實施 項目經(jīng)理部管理人員組成： 總 負 責(zé)人：敖學(xué)明 技術(shù)負責(zé)人：欒志波 生產(chǎn)負責(zé)人：薛學(xué)國 安全負責(zé)人：王秀振 質(zhì)量負責(zé)人：李 寧 試驗負責(zé)人：周存英 測 量 員：趙曉康 資 料 員：羅 翔 預(yù) 算 員：楊小娥項目經(jīng)理部下設(shè)電力管溝工程作業(yè)隊 2個，人員 60人，挖掘機 2 臺，鏟車 2 臺。五、施工準備1、技術(shù)準備在項目經(jīng)

7、理的領(lǐng)導(dǎo)下，編制電力方溝施工技術(shù)方案，做好技術(shù)交底工作、 組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準，熟悉圖紙，落實實體質(zhì)量監(jiān)督檢查工 作，完成電力方溝施工所需材料的計劃。2、物資準備電力方溝主材供應(yīng)廠家各方面資質(zhì)必須齊全，并在西安市政質(zhì)量監(jiān)督站備 過案的廠家，具體廠家必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、我項目經(jīng)理部三方實地考察后方可 確認。其余材料如磚、水泥、砂子等均按照上述要求進行廠家確定并進行入場檢 驗。3、機械準備根據(jù)施工工藝要求，組織所需的機械設(shè)備提前進場，并檢查其性能、狀態(tài)，符合施工要求后方可與其簽署勞動合同，對機械司機及操作人員進行現(xiàn)場培訓(xùn) 和安全技術(shù)交底。六、施工技術(shù)措施1、工藝流程放線溝槽開挖 C15

8、混凝土墊層澆筑模板安裝底板鋼筋綁扎C20混凝土底板澆筑放線（并做好標(biāo)志）砌筑電纜溝墻體電纜溝墻體壓頂支 模 C20砼壓頂澆注電纜溝內(nèi)抹灰附屬設(shè)施安裝蓋板電纜溝外壁防水 溝槽回填2、測量控制2.1 軸線與高程控制根據(jù)設(shè)計要求，電力管溝蓋板頂部高程比路側(cè)帶高程低 0.5m ，電力管溝軸 線以道路軸線平行，管溝中心線距道路北側(cè)道路紅線 21.5m。2.2 溝槽施工測量2.2.1 認真熟悉施工圖紙， 依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑馁Y料， 結(jié)合工程施工的需要 做到測量所需各項數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)搜集、計算、復(fù)核工作。2.2.2 根據(jù)內(nèi)業(yè)計算數(shù)據(jù)，用平面控制點，測設(shè)管道中線的起點、終點、平 面折點、豎向折點及直線段控制點，設(shè)中

9、心樁。2.2.3 測定中心樁樁號時， 用測距儀或鋼尺測量中心釘?shù)乃轿恢茫?用鋼尺 丈量時要拉緊伸平。2.2.4 溝槽形成后，及時恢復(fù)中心樁。2.3 溝槽高程控制2.3.1 用兩個高程控制點為一環(huán)進行臨時水準點測設(shè)及校核， 其閉合差不大 于 20L（ L 為兩點間水平距離 , 以千米計）。臨時水準點放在穩(wěn)固的不易被碰到的 地方，其間距不大于100 m,應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。2.3.2 以兩個臨時水準點為一環(huán)進行施工高程點測設(shè)， 施工高程點每次使用 前應(yīng)進行復(fù)測。2.3.3控制槽底及電力管溝施工時，溝槽兩邊每隔10m布設(shè)高程控制樁,標(biāo)明樁號。2.3.4井室處需設(shè)高程控制樁，并標(biāo)明井室編號。3、溝槽開挖在開

10、挖前進行溝槽定位測量，經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢確定管溝埋設(shè)軸線合格方可開挖。施工前，應(yīng)先調(diào)查咨詢該場區(qū)底下是否存在已建管線，如有需探明其具體 位 置。測量人員根據(jù)槽底標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸確定開挖寬度，開挖溝槽邊坡按設(shè)計要 求1: 0.5進行放坡。開挖時采用機械配合人工的方式進行施工。將挖出土方就近堆在基槽邊2m外，堆放高度不超過1.5m ,多余土方裝載機和自卸車進行外棄。堆土不得掩埋 消防栓、雨水口、測量標(biāo)志、各種地下管道的井蓋等。在溝槽內(nèi)及時設(shè)明溝排 水，并設(shè)集水井?；娱_挖過程中，請監(jiān)理工程師、業(yè)主、設(shè)計單位、地勘單 位到現(xiàn)場進行驗槽，合格后方可進行下步施工。feesCm開槽安全技術(shù)保證措施開槽時施工員向施工

11、機械司機、測量員、施工管理人員進行詳細的技術(shù)交 和安全交底。機械挖土?xí)r，基底預(yù)留 10cm 厚的原狀土由人工清理至設(shè)計標(biāo)高， 禁止超挖，確保溝底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，若遇有地下障礙物時應(yīng)挖至距 障礙物 1.5m 以外停挖，由人工挖槽，以防止破壞地下設(shè)施的安全及運營。為保證邊坡穩(wěn)定，開挖邊坡不得小設(shè)計規(guī)定邊坡。溝槽兩側(cè)按照設(shè)計要求 留出足夠的工作面。經(jīng)常對邊坡進行巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。開槽坡頂 1m 處沿溝槽走向設(shè)警示帶，并圍防汛埂，以防雨水沖槽。清理 槽 底如有樹根等腐植值物需全部挖除。成槽后需對槽底土質(zhì)進行檢查，合格后方 可 進行下道工序施工。在下雨時槽內(nèi)施工人員不能在槽底施工，防止邊坡

12、土塌方 下落傷人。4、墊層施工4.1 墊層施工流程：槽底或模板內(nèi)清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護基槽開挖完畢后，將基底素土進行夯實，根據(jù)設(shè)計要求素土壓實系數(shù)不小 于0.97 ，驗槽后按要求做好高程控制點并及時支模、澆筑 C15 砼墊層，澆筑完成 后人工收平。5、鋼筋施工5.1 鋼筋制作與安裝 鋼筋成型前，各種型號鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范，對無原材料檢驗報 告的鋼筋，堅決不能用于鋼筋制作。每批鋼筋進場后立即進行復(fù)驗，復(fù)驗合格 才 能用于鋼筋制作。鋼筋放樣制作后，由技術(shù)主管組織班組和班長工人進行圖紙 底，認真吃透圖紙，作放樣料單 . 由技術(shù)負責(zé)人審核后，進行放樣，嚴格按施工 規(guī)范放

13、實樣使鋼筋成型與翻樣表相同，才能進行批量制作。在成型期間，技術(shù) 員嚴格把關(guān)，隨時檢查鋼筋的型號、直徑和數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對不合 格的 產(chǎn)品不允許進入下一道工序。鋼筋在成型加工過程中，對一些外觀質(zhì)量有疑問 的 成品，必須裁掉重焊。焊接鋼筋要進行焊接試樣檢驗。同時要進行成品現(xiàn)場有 監(jiān) 理見證抽樣實驗，檢驗合格后方可使用。5.2 鋼筋綁扎安裝 待墊層砼達到一定強度后，由測量人員放出模板內(nèi)外邊線，然后依據(jù)模板 邊 線及鋼筋保護層劃出鋼筋的內(nèi)外邊線，以保證鋼筋位置準確。鋼筋綁扎前，應(yīng) 用粉筆分好線，做到鋼筋分布準確，排列整齊，綁扎牢固，幾何尺寸準確，并 與圖紙對照，做到鋼筋的型號、規(guī)格、間距、尺寸

14、、數(shù)量等滿足圖紙要求，如 有誤及時與有關(guān)人員聯(lián)系。鋼筋綁扎完成后，其中缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的 20 %,且不應(yīng) 集中；鋼筋搭接長度均不小于規(guī)定值的 95 %;箍筋數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角 度和平直長度符合施工規(guī)范規(guī)定；保護層的厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范 規(guī)定；鋼筋綁完后禁止踩踏。6、模板工程模板采用木模板。模板安裝前應(yīng)在模板表面涂抹脫模劑。 模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標(biāo)準的變形下沉等現(xiàn)象。模 板 拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及 時 報驗及澆混凝土。檢查井側(cè)墻模板：6.1 側(cè)墻鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗收合格后， 隨即清理其周圍雜物， 為安

15、裝模板作 準備。模板應(yīng)垂直并與墻線吻合，高度隨墻高度。6.2 側(cè)墻模板由 48鋼管立檔及木枋橫檔和 48mm鋼管斜撐來支撐固定： 先立100mn× 100mm木枋橫檔50Omm然后放 48mm鋼岡管立檔 60Omm采用 48×3.5mm 鋼管斜撐固定內(nèi)側(cè)板，斜撐底部采用預(yù)埋鋼筋固定。另外，在基底 兩側(cè)預(yù)埋 48×3.5mm 短鋼管，將側(cè)模豎向圍檁與預(yù)埋短鋼管用扣件扣牢，以 控制側(cè)模上浮。由于鋼管斜撐長度較長，為保證斜支撐的穩(wěn)定，要求斜支撐之 間進行有效的連接。6.3 側(cè)墻模板嚴格按照圖紙所示尺寸安裝。 模板安裝時，先安裝端部外側(cè)模，經(jīng)吊錘吊直，拉線拉平后，先將其固

16、定撐牢，再依次安裝其余內(nèi)側(cè)模，待鋼筋 隱蔽驗收完成后安裝另一側(cè)模板，同時安裝、緊收對拉螺栓、斜撐等并加以固6.4 底板和臺帽模板： 臺帽模板和底板模板嚴格按照所提供臺階線和底板邊 線安裝，務(wù)必保證模板上下垂直并與臺階線或底板邊線重合。模板安裝標(biāo)高嚴 格 按照臺帽線旁及底板線旁每隔 10 米所標(biāo)紅漆點上反標(biāo)高安裝。6.5側(cè)墻模板在澆混凝土后3天可拆模，拆模要按照拆模順序：斜撐對 拉螺栓立檔橫檔模板的順序自上而下拆除，嚴禁亂撬猛拉，以免損壞混 凝土表面質(zhì)量。迴1500 5i*mAnUlJSJIl*!*邸MHW解0MIHl 一OtifHSBU<t* *1.5X1.跡管溝橫斷面UCit C5HT

17、Siiii÷Mt>tt g乩7、混凝土施工7.1混凝土由混凝土攪拌站集中供應(yīng)，用罐車運輸。7.2水平施工縫的處理：在澆筑砼之前，施工縫應(yīng)鑿毛，并用高壓水沖洗干 凈，然后才能澆砼。7.3砼澆筑采用溜槽或料斗輸送，澆注工作井底板、電纜溝底板砼和電纜溝 墻壓頂時搭設(shè)溜槽澆注，根據(jù)實際澆注情況移動溜槽或料斗7.4砼下料高度不得超過2m，超過2m的必須使用串筒，使其下料高度保 持在2m范圍內(nèi)。7.5混凝土底板澆筑時，根據(jù)混凝土自然形成的坡度，在澆筑帶的前后、中 部分別布置三道振動棒（器），振搗器的振搗要做到振搗布置均勻，緊插慢撥， 快插是為了防止先將表面混凝土振實與下層混凝土發(fā)生分層，離

18、析現(xiàn)象，慢撥 是為了使混凝土填滿振動棒抽出時間所造成的空洞。7.6振搗器振搗要均勻排列可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不 能混用，以免出現(xiàn)亂而漏振現(xiàn)象。每振點一定要掌握好振搗時間，時間過長引 至 混凝土離析，過短不易振實，一般每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平無顯著 下沉，不再有汽泡出現(xiàn)，表面泛出灰漿為宜。7.7 模板維護人員、鋼筋工維護人員、技術(shù)人員必須對每個部位仔細復(fù)核， 是否漲模，技術(shù)人員必須用小錘子仔細對已澆注部位敲敲，聽是否有空鼓及不 密實的地方。7.8 電力管溝為預(yù)制蓋板，安裝完成后砂漿勾縫。7.9 砼養(yǎng)護：砼養(yǎng)護重點是防止砼表面開裂。對砼開裂采取以下措施：7.9.1 采用低

19、水化熱普硅水泥；7.9.2 嚴格控制砼的塌落度在滿足施工的前提下將塔落度控制在最底值。7.9.3 砼澆注完成后立即采取養(yǎng)護措施， 根據(jù)天氣情況， 采取養(yǎng)護時間不少 于 7 天。8、墻體砌筑電力方溝磚砌墻施工順序：抄平放線擺磚立皮數(shù)桿和砌磚清理在電纜溝底板混凝土澆注完畢并達到一定強度后，將墻線彈在砼表面，在 砌磚處刷鋪 M10 水泥沙漿，以利粘結(jié)，拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合 砂漿，嚴格按照 M10 水泥沙漿配合比配制。 砂漿配合比用重量比， 計量精度為： 水泥± 2%砂及摻合料± 5%攪拌機投料順序：砂水泥摻合料水。磚砌體組砌方式為“一順一丁” ；在砌筑過程中做到三

20、匹一吊，五匹一靠， 上下錯縫，橫平豎直，嚴禁干磚上墻，施工需臨時留槎必須留成斜槎。墻體砌 筑過程中電纜支架地腳螺栓要一次嵌入壓實。9、砌體抹灰9.1 操作工藝流程：基層處理澆水濕潤基層設(shè)置標(biāo)筋抹底層抹面層灰清理。9.2 基層處理： 抹灰前，將基層上灰層，殘余砼漿等清除干凈，將露出砼表面兩端的對拉 片 用氣割割除，并提前一天澆水充分濕潤，對于砼基層應(yīng)刷素水泥漿一道，確保 糙灰與基層的粘結(jié)牢固。9.3 找垂面、做灰餅，沖筋 按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩。操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺找好垂直與平整?；绎炗?1 : 2水泥砂漿做成50mm見方 的形狀。灰餅做好稍干后，用與抹灰

21、層相同的砂漿沖筋，沖筋的間距為 1.2m 1.5m，筋寬與厚同灰餅。9.4 抹底層砌體抹底灰前一天用水把砌體面澆透，然后在砌體墻濕潤的情況下底灰平 均厚度控制在 10mm 左右。9.5 抹水泥砂漿罩面灰 底層砂漿抹好后第二天先將墻面濕潤后即可罩面，厚度控制在 10mm 左右。 抹時先薄刮一道，使其與底灰結(jié)合牢固，緊跟抹第二遍，用大杠尺沿沖筋帶刮 平順，用鐵抹子壓實壓光。9.6 施工及質(zhì)量要求9.6.1 抹灰砂漿的配合比應(yīng)嚴格按設(shè)計要求 1 ：2 水泥沙漿攪拌，并摻 3% 防水粉，砂漿應(yīng)控制在初凝前用完。9.6.2 抹灰前，基層表面的灰塵、 污垢和油漬等， 應(yīng)清除干凈， 并灑水濕潤。9.6.3

22、抹下層灰時，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。9.6.4 抹灰工程的面層不得有裂縫， 各抹灰層間不得有脫層、 空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生， 表面應(yīng)達到光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，清晰美觀。10、電纜支架與接地管溝電纜支架采用雙側(cè)布置，各設(shè)六層支架，電纜支架采用A類和B類活動型鋼支架，每米一組，采用 M16膨脹螺栓固定，錨固長度不小于 15Omm 電力、通信管溝接地做法：沿溝道兩側(cè)明敷設(shè) -50x5 鍍鋅扁鋼接地線，每隔 50米左右設(shè)置50x3鍍鋅鋼管（長2.5m）接地極一根,端部水泥封堵，接地極 與接地線采用 -50x5 鍍鋅扁鋼焊接。 實測接地電阻不大于 4 歐姆，否則增設(shè)接地 極。人孔井內(nèi)電纜吊

23、架采用 -50x5 鍍鋅扁鋼接入接地系統(tǒng)。11、電力管溝的防水施工電力管溝和人孔井外防水采用聚氨酯防水涂料進行防水處理， 做法參見地 溝及蓋板（02J331）第85頁42節(jié)點；內(nèi)墻防水采用1 : 2水泥砂漿加3% 防水劑抹面 20mm 厚。12 、溝槽回填基坑回填必須在基礎(chǔ)砼強度或砂漿強度達到設(shè)計強度100%后，先蓋板后回填。回填采用素土在兩側(cè)或四周同時對稱分層夯實回填，為了滿足壓實系數(shù)的要求，嚴格控制分層厚度，每層厚度為 200mm并采用蛙式夯夯實，壓實系數(shù)不 小于 0.95 。土方回填需在結(jié)構(gòu)隱蔽驗收合格以后方可進行。13 、電信管道敷設(shè)管道基礎(chǔ)完成，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進行管道敷設(shè)，管道

24、分層用塑料支架隔開，應(yīng)保證管道間距在2 Cm左右，管中用穿鐵絲導(dǎo)線；導(dǎo)線要搭接牢固，嚴 禁漏穿或不露出導(dǎo)線；雙壁波紋管管道連接采用承插式彈性密封圈固定連接；梅花管連接采用套連接，管道間采用干中砂填實。管道進入人孔處，管道頂部距人孔內(nèi)上覆頂面的凈距不得小于30Omm管道底部距人孔底板的凈距不得小于 400mm。引上管進人人孔處宜在上覆頂下面200400mm范圍內(nèi)，并與管道進入的位置錯開。彎曲管道的接頭應(yīng)盡量安排在直線段內(nèi)，如無法避免時，應(yīng)將彎曲部分的接頭作局部包封，包封長度不宜小于 500mm。管道進入人 （手） 孔時，管頭不應(yīng)凸出人 （ 手） 孔內(nèi)壁，應(yīng)終止在距墻體內(nèi)側(cè) 10Omm處，并應(yīng)嚴密

25、封堵，管頭做成喇叭口。管道基礎(chǔ)進入人 （手）孔時，在墻 體上的搭接長度不應(yīng)小于 140mm。塑料管應(yīng)由人工傳遞放入溝內(nèi)，嚴禁翻滾入溝或用繩索穿入孔內(nèi)吊放。各塑料管的接口宜錯開排列，相鄰兩管的接頭之間錯開距離不宜小于30Omm彎曲管道彎曲部分的管接頭應(yīng)采取加固措施。七、季節(jié)性施工措施1 、土方施工管道溝槽槽底采取防凍措施，開挖基坑也應(yīng)及時覆蓋保溫材料確保基 底不受凍。保溫材料材質(zhì)必須符合環(huán)保要求和阻燃消防要求；開挖凍土?xí)r，應(yīng) 確定開挖方法和使用機具的種類，并制定安全措施；冬期挖槽，對暴露出來的 自來水管或其它通水管道等，應(yīng)根據(jù)需要采取防凍措施。挖方應(yīng)按規(guī)定放坡， 并保持邊坡平直，防止反復(fù)凍融，分

26、層剝落。原則上不進行溝槽回填作業(yè)，須作業(yè)時，應(yīng)按要求制定回填土方方案，路基以下不得回填凍土，道路用地范圍以外的管道溝槽兩側(cè)及管頂以上 50cm范圍 內(nèi)不得回填含有東土塊的土，溝槽其它部分凍土含量不得超過 15%，凍塊粒徑 不得大于15cm且不得集中，并應(yīng)按常溫規(guī)定分層夯實，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫 施工時減少 20%25% ，預(yù)留沉陷量應(yīng)比常溫施工時增加。2、砌筑施工2.1管道接口抹帶砂漿應(yīng)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制。冬期砌筑不得使用 無水泥配置的砂漿。2.2 拌制砂漿時， 攪拌機內(nèi)不得帶有凍結(jié)和冰雪， 并且要嚴格控制砂漿的配 合比，投料前，應(yīng)先用熱水沖洗攪拌機。2.3在負溫下的砌筑施工，磚不得灑

27、水濕潤，受凍后表面結(jié)冰、污染的磚或 砌塊。砌筑前應(yīng)將表面冰雪、污物清除干凈。2.4冬期施工時，砂漿強度標(biāo)準值應(yīng)以標(biāo)準強度下養(yǎng)護 28d的試塊試驗結(jié)果 為依據(jù)，每次應(yīng)同時制作和砌體同條件養(yǎng)護的試塊， 用于檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護 28d 的強度；冬期施工完成一磚砌段或臨時停止作業(yè)時，應(yīng)用保溫材料覆蓋；抹面 應(yīng)在氣溫正溫度時進行，（不低于5C）,外露的抹面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護，有頂蓋的內(nèi)墻 抹面，應(yīng)堵塞風(fēng)口。3、結(jié)構(gòu)工程施工3.1 冬期混凝土集料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊， 投料前， 應(yīng)先采用熱水或蒸 汽沖洗攪拌機。加料順序應(yīng)先為集料、水，稍加攪拌后再加入水泥，且攪拌時 間應(yīng)比常溫時延長50%混凝土拌合物的出機溫度不宜

28、低于 10°C ,入模溫度應(yīng) 不低于5C03.2冬期條件下混凝土的養(yǎng)護，可視不同工程的情況選擇采用綜合蓄熱法、 暖棚法和電加熱蒸汽養(yǎng)護等，并保證入模溫度不應(yīng)低于 5C03.3 按規(guī)定做好測溫記錄0 蓄熱法或綜合蓄熱法養(yǎng)護的混凝土應(yīng)從入模開始至混凝土達到受凍臨界強 度以前，應(yīng)每隔 46 小時測量一次0采用暖棚法和蒸汽養(yǎng)護混凝土?xí)r，升溫和降溫階段應(yīng)每隔 1 小時測量一次， 恒溫階段每隔 2 小時測量一次0混凝土在達到受凍臨界強度后，可停止測溫0 3.4砼澆筑前，清除模板上冰雪和污垢，將結(jié)構(gòu)物四周用土工布包嚴，在模 板內(nèi)外用碘鎢燈預(yù)熱，準備溫度計，澆筑時用溫度計測量每車每斗砼的入模溫 度，

29、入模溫度不得低于5C。3.5 拆模：根據(jù)與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護試件的試驗，證明混凝土已達到要求的 抗凍強度和拆模強度后，方可拆模。模板拆除后，繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護 7 天。3.6 加強對焊工冬季施工培訓(xùn)。通過試焊以確定在低溫條件下各焊接設(shè)備的 最佳焊接電流、電弧電壓和焊接通電時間等焊接工藝參數(shù)。3.7 鋼筋焊接盡量安排在工棚內(nèi)進行，必須在室外作業(yè)時，要求其最低溫度 不得低于-20 C,且要求減小焊件溫度的梯度，避免接頭立即接觸冰雪，應(yīng)采取 防雪擋風(fēng)措施，可用彩條布等搭設(shè)臨時工棚，保證焊縫和熱影響區(qū)能夠緩慢冷 卻。3.8 鋼筋原材料、產(chǎn)品、半成品在下雪時要予以覆蓋，做好料場、施工現(xiàn)場 排水工作，使其免于浸泡

30、。3.9 在砼澆注完畢后，對承臺、擋墻用雙層棉氈全部包裹并系牢固，外罩塑 料薄膜覆蓋，依靠砼自身散發(fā)的熱量采用蓄熱法養(yǎng)護。在棉氈內(nèi)安溫度計，每 5 小時進行一次測試，并做好記錄。八、質(zhì)量管理措施1、施工前質(zhì)量控制1.1 施工前， 組織所有技術(shù)人員認真會審圖紙， 切實了解和掌握本單位工程 的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準。1.2 根據(jù)工程的要求和特點， 對每一道工序均制定詳盡的施工技術(shù)交底， 保 證該工程的質(zhì)量達到要求。1.3 動工前要做好各部位、 工序的技術(shù)交底工作， 嚴格按照質(zhì)量體系規(guī)定的 內(nèi)容做好技術(shù)交底，使施工人員清楚地掌握對將要進行施工的部位、工序的施 工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求。2、全過程質(zhì)量

31、控制2.1 進行嚴格的測量控制。實行從放線到完工的“一條龍”質(zhì)量控制程序， 嚴格執(zhí)行復(fù)核制度、交底簽認制度、向監(jiān)理工程師報批制度，以“放準；勤復(fù)； 點、線、面通盤控制”的方法，確保測量工作的準確無誤。2.2 通過嚴把過程檢驗和試驗關(guān)， 保證工程施工的每一段、 每個部位的質(zhì)量 在施工的過程中受到控制。2.3 對施工進度進行合理的計劃和實施， 在預(yù)定的工期內(nèi)， 將施工進度控制 在最合理、最便于質(zhì)量控制的節(jié)奏上，確保實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的目標(biāo)。3、施工過程的試驗與檢驗3.1 每段溝槽在進行主體施工前，必須進行現(xiàn)場地基承載力試驗。3.2 混凝土、砂漿試塊養(yǎng)護管理方法：在現(xiàn)場試驗室內(nèi)建立標(biāo)準養(yǎng)生室。養(yǎng)

32、 生室的溫度、濕度由專業(yè)人員管理。到養(yǎng)護日期后，由預(yù)定的資質(zhì)試驗室進行 試驗。4、進料質(zhì)量控制4.1 對所有原材料的出廠合格證和說明書進行檢查，并登記記錄。4.2 對原材料進行抽檢 , 當(dāng)通關(guān)用的幾項指標(biāo)當(dāng)場合格后即可放行，但要在 存放處登記備案，以保證材料的可追溯性，若抽檢的某些項目（比如強度）若 干天后不合格，要對所采用該材料的部位進行再檢驗，不合格者堅決返工。4.3 經(jīng)抽檢不合格的原材料 ,書面通知物資部門并做出標(biāo)識 ,隔離存放 ,防止 誤用, 及時退貨。4.4 對進場鋼筋按規(guī)定進行抽檢 , 抽檢其焊接強度、 脆性及韌性等 , 出具試驗 報告, 符合設(shè)計及規(guī)范要求者方可使用。4.5 安排

33、專人負責(zé)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢測。 堿骨料反應(yīng)裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的裂縫。應(yīng)在施工中采取有效 措施進行預(yù)防。主要的預(yù)防措施：一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低 堿水泥和低堿或無堿的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。由于本工程的混凝土均采用商混，故應(yīng)從廠家源頭上進行控制，要求廠家 加強堿骨料反應(yīng)試驗工作。每次澆注混凝土前 , 進行以下項目的檢查，并做好記錄。310國道工程C標(biāo)電力、通信綜合管溝施工方案檢查坍落度是否符合要求，隨機抽樣,每班不少于5次。檢查監(jiān)督試件制作的全過程。檢查養(yǎng)護條件是否符合要求。4.6指定專人負責(zé)現(xiàn)場混凝土的檢測、試件制作工作?；炷翝沧r，跟班檢

34、測、檢查。測量混凝土坍落度，每班不少于5次,如不符合規(guī)范要求，及時與拌合站聯(lián) 系，調(diào)整配合比并重新拌制。經(jīng)常保持與攪拌站的聯(lián)系，防止使用停留時間過長的混凝土。按規(guī)定在現(xiàn)場留取試件，試件組數(shù)按臺班或產(chǎn)量、用料部位等確定?；炷翝沧⑵陂g若因特殊原因造成澆注中斷時，及時報告監(jiān)理工程師及有關(guān)人員并采取相應(yīng)措施。5、三級質(zhì)量檢查制度實行三級質(zhì)量檢查制度，即班組自檢、質(zhì)檢負責(zé)人檢查、監(jiān)理工程師驗收見下圖：項目部質(zhì)量檢查流程圖310國道工程C標(biāo)電力、通信綜合管溝施工方案6、土方回填質(zhì)量控制土方回填必須按規(guī)定頻率進行回填土的擊實試驗，要求該填料的最佳含水 量和最大干密實度。溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料嚴禁

35、有磚頭、混凝土 塊、樹根、垃圾土、凍土和腐殖土?；靥罘謱雍粚嵒蚰雺海翰捎猛苁胶?，虛土厚度20cm采用壓路機，不超過 30cm碾壓的重疊寬 度不應(yīng)小于20cm回填時管道兩側(cè)對稱進行，分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)形 成臺階，每層臺階寬度玄厚度2倍。7、主要項目質(zhì)量控制標(biāo)準7.1溝槽土方開挖主控項目控制目標(biāo)地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求；原狀地基土不得擾動、受水侵泡或受凍；進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設(shè)計要求C7.2溝槽土方開挖一般項 目控制目標(biāo) 溝槽允許偏差見下表：序 號項目允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底咼程± 20mm兩井 之間3用水準儀測2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井 之間6掛

36、中心線用尺量， 每側(cè)3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井 之間6用坡度尺量測，每 側(cè)3點7.3溝槽土方回填主控項目控制目標(biāo)所回填材料及壓實度必須符合設(shè)計或規(guī)范要求，回填時溝槽內(nèi)不應(yīng)有積水。7.4溝槽土方回填一般項目控制目標(biāo)骨口. 序號項 目最低壓實度（%）檢查數(shù)量檢查 方法重型 擊實 標(biāo)準輕型 擊實 標(biāo)準范圍占數(shù)1兩側(cè)93每層每 測一組（每組2蓋板以上 50cm87 ± 2 （輕型）兩井 之間環(huán)刀 法3其余部分按道路路基 壓實標(biāo)準3點）7.5方溝墻體砌筑控制目標(biāo)允許偏差墻體砌筑允許偏差項目允許偏差 （mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)方溝底部咼程± 10101用水準儀測量方溝結(jié)構(gòu)凈咼&

37、#177; 10202用鋼尺量方溝凈寬± 20202用鋼尺量中線偏位0202用經(jīng)緯儀定線、鋼尺量墻面垂直度5102用垂線和鋼尺量墻面平整度102用2m直尺、塞尺量預(yù)制蓋板兩板底面 錯臺0102用鋼板尺、塞尺量蓋板壓墻長度± 10102查隱蔽驗收記錄九、資料管理措施1、資料編制數(shù)量按一式4份進行整理歸檔2、資料收集整理要求2.1 施工技術(shù)資料應(yīng)隨施工進度及時整理， 做到字跡清楚、 項目齊全、準確、 真實，必須杜絕拖欠、涂改、偽造現(xiàn)象發(fā)生。2.2 所有資料的填寫要求字體整齊、 規(guī)范，要使用碳素筆書寫或計算機打印 手寫簽名，做到內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)清楚，簽章清楚有效。2.3 資料員每周五、六收集本周發(fā)生的施工技術(shù)資料，并及時編目整理。2.4 所有資料要使用專用文件盒， 要集中妥善保管， 其他人員不得隨意抽撤， 資料借閱要由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字辦理借閱登記手續(xù)，用畢及時登記歸還。3、資料保證措施3.1 建立健全施工技術(shù)資料工作管理系統(tǒng)和目標(biāo)責(zé)任制， 本單位工程資料的 負責(zé)人是欒志波，李一明作為