組合分配式氣體滅火系統(tǒng)安裝施工技術

1、    組合分配式氣體滅火系統(tǒng)安裝施工技術    李永清 尚志強 彭剛 趙廣杰摘要：組合分配式氣體滅火系統(tǒng)是用一套儲存裝置，通過管網的分配選擇閥，保護多個防護區(qū)的氣體滅火系統(tǒng),是一種即經濟又實用的施工技術。關鍵詞：組合分配式氣體滅火系統(tǒng)；消防abstract: the combination of gas fire extinguishing system is allocated with a storage device, through the distribution pipe network selection valve, multiple

2、protection zone to protect the gas fire extinguishing system. is that the economic and practical construction techniques.keywords: combined distribution gas fire extinguishing system；fire中圖分類號： tu74文獻標識碼：a 文章編號：2095-2104（2012）1、前言：在經濟迅猛發(fā)展的今天，建筑業(yè)也隨著迅猛發(fā)展。隨著建筑物的功能不斷增多，消防則被看的越來越重要、嚴格。而根據(jù)實際情況選擇一種既經濟又實用的施

3、工技術應是每個施工人員所追求的。2、特點組合分配式氣體滅火系統(tǒng)是用一套儲存裝置，通過管網的分配選擇閥，保護多個防護區(qū)的氣體滅火系統(tǒng)。它的特點是：結構緊湊，占用空間小，藥劑用量小。在施工方面，組合分配式氣體滅火系統(tǒng)與傳統(tǒng)的滅火系統(tǒng)相比，具有安裝模塊化，結構簡單，施工工期短，質量可靠，節(jié)省藥劑量減少成本等優(yōu)點。3、適用范圍本技術適用于新建、改建、擴建的工業(yè)和民用建筑中設置的七氟丙烷、ig541混合氣體和熱氣溶膠全淹沒滅火系統(tǒng)工程的施工。4、工藝原理將噴嘴和氣體存儲裝置通過高壓無縫鋼管、絲扣管件、法蘭、各種閥門連接，組成一套管網系統(tǒng)。從而在火災時達到保護多個防火分區(qū)的目的。5、施工工藝流程及操作要點

4、5.1施工工藝流程5.2安裝準備5.2.1認真熟悉圖紙，領會設計意圖，確定施工方案。5.2.2復核預留、預埋的位置、尺寸、標高。5.2.3根據(jù)設計圖紙畫出管路分布的位置、管徑、異變徑、預留口的坐標、標高、坡向支架、吊架、卡件的位置草圖，并將測量的尺寸做好記錄；并注意并列交叉排列管道的最小間隔尺寸。5.2.4按照草圖，進行管道預制加工，加工后核對尺寸、編號、碼放整齊。按照要求安裝支、吊、卡、架。5.2.5將預制管道及附件運至安裝地點，按編號就位，清掃管膛。5.3預留孔、洞及預埋鐵件5.3.1在鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預埋留孔、洞時，應設專業(yè)人員按照設計圖紙將管道及設備的位置、坐標、標高尺寸測量準

5、確。5.3.2配合土建放線定位、定標高、尺寸。同時協(xié)同有關部門解決施工相互矛盾的問題。5.3.3標記好預留孔、洞及預埋鐵件的部位。將預制模盒在綁扎鋼筋前固定好，開口盒填塞柔性物材。在澆注混凝土過程中，應設專業(yè)人員核對、看護，以免位移、錯位、并且注意復驗位置、尺寸。5.3.4如遇移位、錯位，需剔鑿處理時，需征得有關部門同意后，方可進行。5.4設備材料的清點5.4.1按照設計圖紙的要求，安裝前，做規(guī)格、型號、尺寸質量等方面的清點驗證，保證數(shù)量、質量符合設計及安裝要求。5.4.2對目測不易識別的材料（閥件）要抽樣送實驗室檢測。5.5支、吊架的制作安裝5.5.1支、吊架的制作管道支、吊架應按照設計圖紙

6、要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應符合設計要求。5.5.2支、吊架的安裝5.5.2.1 管道支、吊架安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整工作。5.5.2.2 安裝支、吊架的位置、標高應準確。間距應合理。應按設計圖紙的要求、有關標準圖規(guī)定進行安裝。5.5.2.3 管道不允許移位時，應設置固定支架。必須嚴格安裝在設計規(guī)定的位置上，并應使管件牢固的固定在支架上。5.5.2.4 埋入墻內的支架，焊接到預埋件上的支架，用射釘安裝的支架，用膨脹螺栓固定安裝支架，都應遵照設計圖紙要求進行安裝。5.5.2.5 在沒有預留孔、洞和預埋件的混凝土構件上，可選用射釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力

7、較大的固定支架。5.5.2.6 采用膨脹螺栓有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規(guī)格為m8、m10、m12等。1） 用不帶鉆的膨脹螺栓安裝支架時，必須先在安裝支架的位置上鉆孔。2） 鉆出的孔必須與構件表面垂直?？椎闹睆脚c套管外徑相等，深度為套管長度加15mm鉆好后，將孔內的碎屑清除干凈。3） 把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐型尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內，到螺母接觸孔時，用扳手擰緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使用螺栓和套管一起緊固在孔內。（如圖5.5.2）5.5.2管道支架的安裝5.5.2.7 當安裝并列管道時，應注意使管道間距排列標準化。5.6

8、預制加工5.6.1管道切斷：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度下料，在管段上畫出所需要的分段尺寸后，使工具與管道軸線成直線，將管道垂直切斷，不能使用機械工具等。5.6.2管道切口處理：切管道的切口處，必須用銼銼成一平滑平面，除去管道內外卷邊、毛刺等。5.6.3管道內的檢查、清掃、配管端的保護5.6.3.1 管道切口在接合前一定清掃管口內存留物及管口邊內外的鐵屑等。5.6.3.2 加工完畢或配管作業(yè)臨時中止時，必須用堵頭將管端封閉好，不能使異物進入管內及管口邊外的絲扣處。5.6.3.3 安裝管道前一定要清掃管膛內及管口邊外的絲扣處。5.6.3.4 將預制加工好的管件配

9、好零件，編號放到合適位置調直，待安裝。5.7管道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、導向管安裝。安裝時，由主管道開始，其他分支可依次進行（如圖5.7）5.7管網安裝示意圖5.7.1干管安裝5.7.1.1 將預制加工好的管道按環(huán)路核對編號、運到安裝地點，按編號順序散開放置就位。確定干管的位置、標高、坡度、管徑及異變徑等，安裝尺寸固定好支吊架。5.7.1.2 架設管線連接管道和管件可先在地面組裝一部分，長度以便于吊裝為宜。起吊后，輕落在支、吊架上，用卡環(huán)固定，防止?jié)L落傷人。5.7.1.3 采用焊接管道、管件，可全部吊裝完畢后，再焊接，但焊口位置應在地面組裝時就安排好，選定適當部位，

10、以便焊工操作。5.7.1.4 施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用（烤箱溫度70100；烘烤時間3060min），可根據(jù)焊條的潮濕度而定，不能使用已經潮濕的焊條。注意清除管端污物。5.7.1.5 焊接按規(guī)范操作。根據(jù)不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類、直徑及操作姿勢，并采用適當?shù)碾娏?、電壓、焊接速度進行焊接（如表5.7.1）。使用電焊機時，應根據(jù)其焊接材料等條件考慮其極性。焊接電流選擇對照表表5.7.1焊條直徑（mm） 2.6 3.2長度（mm） 350 350電流范圍 下向 5080（a） 80130（a）立向 4070（a） 60110（a）上向5.7.1.6 正確地采用坡口角度

11、及管子與管子連接，不能有錯位焊接。5.7.1.7 在管子焊接部位和法蘭的焊接部位的內外面上，涂上與管道同材質的防腐劑。5.7.1.8 采用螺紋連接管道、管件時，吊到支、吊架上后，絲口連接填材，應采用封閉性能好的聚四氟乙烯帶，切忌不能用高壓橡膠墊，因為橡膠墊很容易膨脹，導致漏氣。更不能用麻絲做填料。一切就緒后即可上緊管道。5.7.1.9 干管安裝后，還應拔正調直，從管端看過去，整根管道應在一條直線上。用水平尺在管端上復驗，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等現(xiàn)象。5.7.2立、支管道安裝5.7.2.1 干管安裝后即可準備安裝立管，先檢查各層預留孔、洞是否垂直合適，管道就位，放入預定地點，兩管口對準

12、用線墜吊掛在立管一定高度上，找正、找直，并用電焊點固，復核后，方可焊接。5.7.2.2 立管安裝后，準備安裝支管，因支管一般成排，安裝時先在墻壁上彈出位置線，以保證安裝質量。5.7.2.3 管道在各段局部安裝后，應在焊口及接合部做防腐處理，使其做法符合設計圖紙要求。注意分段試壓后，及時辦理驗收手續(xù)，然后再進行下道工序的安裝。5.7.3銅管道安裝5.7.3.1 管道連接采用擴口接頭。5.7.3.2 把擴口螺母帶入銅管，然后用膨脹管工具擴管，應用指定的膨脹管工具擴管，不能用其他方法擴管。5.7.3.3 使用專用扳手把擴口螺母擰緊，不能用活動扳手等。5.7.3.4 安裝后管道防護與保養(yǎng)。5.7.3.

13、5 埋設在混凝土墻內的管道，必須根據(jù)設計要求施工，須在埋設部位卷上瀝青黃麻布、聚乙烯膠或同類產品。5.7.3.6 在防火區(qū)域內，管道所穿過的間隙應填上不燃性材料，并考慮必要的伸縮，充分填實。5.8設備支架安裝5.8.1按照設計圖紙要求，進行設備支架組裝，組裝時注意按照圖紙順序編號進行安裝，安裝后應再矯正。5.8.2各部位的組裝應使用配套附件螺栓、螺母、u型卡等，注意不要組裝錯位，外露螺栓長度為其直徑的1/2為宜。5.8.3儲藏容器支架組裝完，用膨脹螺栓固定在儲藏容器室的地面上。5.8.3容器架的安裝1-角鋼；2-集合管固定角鋼；3-儲藏容器固定后槽鋼；4-上架固定角鋼；5-集合管；6-導向管上

14、螺母；7-下螺母；8-儲藏容器底盤座；9-儲藏容器；10-橫槽鋼架；11-固定螺栓；12-梯形固定卡套5.9集合管及配管件、選擇閥安裝。5.9.1集合管及配管件安裝（如圖5.9.1）5.9.1.1 把集合管設置在支架上面，將固定螺栓臨時擰緊，連接口（導向管）垂直向下，將容器連接管安裝后，使其扭曲度不產生附加應力，把所定方向調整到符合要求后，固定擰緊即可。5.9.1.2 集合管是將鹵代烷氣體滅火劑匯集后，在輸送到支路管道中去的設備，應采用厚壁鍍鋅無縫鋼管，其末端安裝有安全閥，將其用螺栓固定在支架上。5.9.1.3 導向管的兩端螺紋接頭，先把緊固側安在集合管的位置上，然后把活動側安在儲藏容器的配管

15、件上。5.9.1.4 連接軟管是用鋼絲編制而成。單項閥可以防止管路中的滅火溶劑回流。多個儲藏容器系統(tǒng)的容器閥與集合管之間應用軟管和單向閥連接，軟管可調整安裝誤差、減輕噴霧時的沖擊力。5.9.2選擇閥安裝5.9.2.1 選擇閥在手動開放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。5.9.2.2 一般選擇閥為法蘭連接，應使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角緊固。墊料采用耐熱石棉“0”型墊。安裝后用直角尺和塞尺檢查其垂直度及間隙數(shù)值。5.9.2.3 選擇閥平常處于關閉狀態(tài)，當某一防火區(qū)域失火時，滅火控制器發(fā)出噴霧指令，此時通向該區(qū)域管網上的選擇閥打開，向指令失火區(qū)域噴霧。5.10管

16、道單項及系統(tǒng)試壓5.10.1管道在安裝完畢后交付使用前，必須進行下列工作：5.10.1.1 系統(tǒng)內水壓試驗，在水壓試驗前，首先將高壓管段與低壓管段及系統(tǒng)不宜連接的試壓設備隔離開。并且在所需要的位置上加設盲板，做好標記、記錄。系統(tǒng)內部的閥門應開啟。一般情況下按系統(tǒng)水壓試驗的1.5倍進行。在試驗壓力下保持10min，然后降至工作壓力，檢查系統(tǒng)管路，沒有滲漏現(xiàn)象為合格。5.10.1.2 系統(tǒng)水壓試驗后應對系統(tǒng)內管道進行一次吹掃。吹掃工作一般用工藝裝置內的氣體壓縮機進行。吹掃時在每個出口處放置白布或白紙板檢查，不得有鐵銹、鐵屑、塵土水分及其他臟物存在。吹掃合格后，應及時把該處接合件擰緊。5.10.1.

17、3 系統(tǒng)一次吹掃管道完畢后，先用氮氣吹凈試驗、增壓至1mpa，檢漏用肥皂水刷焊口處，并觀察壓力表10min不動為合格。然后分管段試驗，由1301容器出口到選擇閥試驗壓力5.9mpa。由選擇閥至（配臨時盲堵）彎頭處試驗壓力為4.6mpa。兩段試驗壓力時間分別為5min，不降為合格。及時辦理驗收手續(xù)（當設計無規(guī)定時，1301氣體滅火試壓以此為依據(jù)）。5.10.1.4 當使用氮氣或鹵代烷氣體進行管道系統(tǒng)試壓時（包括噴放試驗）應由消防監(jiān)督部門、建設單位、設計單位、施工單位共同參加并辦理驗收手續(xù)。5.11管道沖洗氣壓試驗完畢后，就可進行管道沖洗工作，要逐根管道地進行清洗，直至符合設計要求時為合格。5.1

18、2設備穩(wěn)固按設計要求的編號、順序進行儲藏容器的穩(wěn)固。安裝時注意底盤不要發(fā)生彎曲下垂，安裝容器框架擰緊地腳螺栓后，把儲藏容器放入容器框架內，并用容器箍固定。5.13裝置設備附件及壓力開關首先將啟動裝置箱固定在框架上，擰緊螺栓，復核正直后，將小氮氣瓶（啟動氣瓶）穩(wěn)裝在箱內的鐵皮套里，再將壓力開關固定在箱體內的正確位置上（如圖5.13）。5.13啟動瓶的安裝示意圖5.14刷油管道及設備安裝完畢后，按設計要求，進行管道及設備刷油，刷油時應做到管道及設備表面干凈、無銹、油污、無灰塵等。5.15噴嘴安裝安裝時應根據(jù)設計圖紙要求，對號入座，不得任意調換、裝錯。以免影響安裝質量。5.15.1噴嘴保護罩安裝：此罩一般采用小喇叭形狀，作用是防止上噴嘴孔口堵塞。5.15.2連接方法是絲扣，填充采用聚四氟乙烯膠帶。5.16調試調試前做好全系統(tǒng)的檢查工作，全部合格后，方可進行調試。調試時壓力要緩慢增值，注意隨時檢查全系統(tǒng)是否有滲漏，待