人機作業(yè)分析在某手機料件性能檢驗中的應用

1、    人機作業(yè)分析在某手機料件性能檢驗中的應用    劉倩摘要：運用工業(yè)工程中的人機作業(yè)分析技術，結合5w1h提問方法，對某手機料件的麥克風性能檢驗作業(yè)進行優(yōu)化改善，從而得到了更加合理高效的檢驗作業(yè)方式，提高了作業(yè)效率，使人機配合更加協(xié)調。關鍵詞：工業(yè)工程；人機作業(yè)分析；5w1h提問；料件檢驗：tb：adoi：10.19311/ki.16723198.2017.17.0991引言在德國“工業(yè)4.0”向中國引進與“中國制造2025”計劃提出的推動下，我國制造業(yè)正不斷優(yōu)化升級。隨著生產(chǎn)自動化程度的提高，人在生產(chǎn)制造過程中發(fā)揮的作用越來越小，由于人的原因導致

2、的生產(chǎn)效率低下問題卻凸顯了出來。利用工業(yè)工程中的人機作業(yè)分析方法對作業(yè)進行分析，找出人的閑余時間過剩的原因并加以改進，使人機配合更加協(xié)調，對于提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本具有重要意義。本文以某手機裝配廠iqc部門檢驗某手機內料件的麥克風性能這一作業(yè)為研究對象，利用工業(yè)工程中的人機作業(yè)分析方法進行分析，并結合“5w1h”提問與“ecrs”原則對現(xiàn)行方法進行改善，從而改進該檢驗作業(yè)的操作工序，得到了更加合理的作業(yè)方式，使人機配合更加協(xié)調。2現(xiàn)行作業(yè)描述該料件在iqc部門接受麥克風性能檢驗時的作業(yè)單元大致為：（1）取料件；（2）掃條碼；（3）撕保護膜；（4）裝夾料件；（5）開機檢驗；（6）卸取料件

3、；（7）貼保護膜；（8）放入料件盤。通過對現(xiàn)行檢驗作業(yè)的工時測定分析與現(xiàn)場調研記錄，繪制了當前作業(yè)的人機作業(yè)分析圖，如圖1所示。從圖1現(xiàn)行的麥克風檢驗人機作業(yè)分析圖中可以看出人和機器的等待時間較長，利用效率特別低，僅為54%和67%，特別是人的利用率。并且從圖中可以看出當機器正在進行麥克風性能檢驗時，人無事可做，全部時間都用于等待。3人機作業(yè)分析與改進3.15w1h提問分析針對以上存在的問題，采用“5w1h”進行提問分析。問：在機器進行麥克風檢驗時質檢員是否可以利用此時的空閑時間操作另外一臺麥克風檢驗機器？答：無論是從閑余能力的分析上還是從添置機器的經(jīng)濟可行性上都不能實現(xiàn)。確定一個工作人員可以

4、同時操作機器臺數(shù)的計算公式如下：公式中，n為一位作業(yè)者操作機器的臺數(shù)；t為一位作業(yè)者操作一臺機器所需要的時間；m為機器完成該項作業(yè)所需要的有效時間。在此項作業(yè)中，m=18，t=21，代入上面公式，得n=1.86。因此，一位麥克風檢驗質檢員不足以同時操作兩臺機器。另外，一臺麥克風性能檢驗機器造價上百萬，從經(jīng)濟層面講添置機器并不可行。問：是否有其他方法可以提高人的利用效率？答：有。問：如何提高？答：一片料件檢驗完畢后不用急于貼膜放盤。可以先把下一片料件裝機后利用機器進行檢驗的時間把上一片料件貼好膜放入料件盤，然后從料件盤中取出待測的新料件進行撕膜處理，等待檢驗。問：一片料件正在檢驗中，可以先完成下

5、一片料件的掃碼工作嗎？答：不可以。掃碼必須在上一片料件檢驗完畢之后進行，否則會干擾正在進行檢驗的料件檢驗結果。但是可以利用重排，將原檢驗作業(yè)中的掃條碼與撕保護膜這兩項工作交換順序，進一步縮短人的等待時間。3.2改善方案效果評價改善之后針對該料件的麥克風性能檢驗作業(yè)重新繪制人機作業(yè)分析圖，如圖2所示。通過對該料件的麥克風性能檢驗作業(yè)進行人機作業(yè)分析，充分利用人的空閑時間，在沒有增添一人一機的情況下，縮短了作業(yè)周程，提高了檢驗工作效率和人機利用率。具體取得效果如下：（1）一片料件的檢驗作業(yè)周期由原來的39秒減少到30秒。每盤有20片料，按照每天需檢驗40盤料件計算，每天在麥克風檢驗作業(yè)中節(jié)約時間約

6、20*40*9=7200（秒），即每天在麥克風檢驗作業(yè)中會節(jié)約2個小時。（2）人的利用率由原來的54%提升至70%，盡可能大的挖掘到人的潛力，同時又留出了一定的空閑時間，不至于造成工作人員的過度勞累。（3）機器利用率由67%提升到87%，在沒有增加機器設備的情況下，充分利用起現(xiàn)有設備，使人與機器的配合更加協(xié)調。4總結本文針對在某手機料件的麥克風性能檢驗作業(yè)中出現(xiàn)的人機利用率低，等待時間過長問題，利用工業(yè)工程中的人機作業(yè)分析方法進行優(yōu)化分析，并結合5w1h提問法進行提問改善，對人機作業(yè)工序進行了重排、調整，從而消除了不必要的等待浪費，使人和機器的利用率都得到了顯著提高。精益求精是工業(yè)工程永恒的追求，對于已經(jīng)得到改善的作業(yè)項目依然需要不斷分析、持續(xù)改進。只有不斷的發(fā)現(xiàn)問題、分析問題，才能夠更好的解決問題，從而使企業(yè)最大限度的消除浪費，節(jié)約成本，提高效率，走上可持續(xù)發(fā)展的道路。參考文獻1段偉儀，孫麗.人機作業(yè)分析在輪對生產(chǎn)線中的應用j.大連交通學報，2014，35（10）：111113.2郭彩芳，任曉華.人機操作分析在裝配生產(chǎn)線上的應用研究j.機械管理開發(fā)，2010，25（1）：717