人機(jī)作業(yè)分析在某手機(jī)料件性能檢驗(yàn)中的應(yīng)用

1、    人機(jī)作業(yè)分析在某手機(jī)料件性能檢驗(yàn)中的應(yīng)用    劉倩摘要：運(yùn)用工業(yè)工程中的人機(jī)作業(yè)分析技術(shù)，結(jié)合5w1h提問方法，對(duì)某手機(jī)料件的麥克風(fēng)性能檢驗(yàn)作業(yè)進(jìn)行優(yōu)化改善，從而得到了更加合理高效的檢驗(yàn)作業(yè)方式，提高了作業(yè)效率，使人機(jī)配合更加協(xié)調(diào)。關(guān)鍵詞：工業(yè)工程；人機(jī)作業(yè)分析；5w1h提問；料件檢驗(yàn)：tb：adoi：10.19311/ki.16723198.2017.17.0991引言在德國“工業(yè)4.0”向中國引進(jìn)與“中國制造2025”計(jì)劃提出的推動(dòng)下，我國制造業(yè)正不斷優(yōu)化升級(jí)。隨著生產(chǎn)自動(dòng)化程度的提高，人在生產(chǎn)制造過程中發(fā)揮的作用越來越小，由于人的原因?qū)е?/p>

2、的生產(chǎn)效率低下問題卻凸顯了出來。利用工業(yè)工程中的人機(jī)作業(yè)分析方法對(duì)作業(yè)進(jìn)行分析，找出人的閑余時(shí)間過剩的原因并加以改進(jìn)，使人機(jī)配合更加協(xié)調(diào)，對(duì)于提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本具有重要意義。本文以某手機(jī)裝配廠iqc部門檢驗(yàn)?zāi)呈謾C(jī)內(nèi)料件的麥克風(fēng)性能這一作業(yè)為研究對(duì)象，利用工業(yè)工程中的人機(jī)作業(yè)分析方法進(jìn)行分析，并結(jié)合“5w1h”提問與“ecrs”原則對(duì)現(xiàn)行方法進(jìn)行改善，從而改進(jìn)該檢驗(yàn)作業(yè)的操作工序，得到了更加合理的作業(yè)方式，使人機(jī)配合更加協(xié)調(diào)。2現(xiàn)行作業(yè)描述該料件在iqc部門接受麥克風(fēng)性能檢驗(yàn)時(shí)的作業(yè)單元大致為：（1）取料件；（2）掃條碼；（3）撕保護(hù)膜；（4）裝夾料件；（5）開機(jī)檢驗(yàn)；（6）卸取料件

3、；（7）貼保護(hù)膜；（8）放入料件盤。通過對(duì)現(xiàn)行檢驗(yàn)作業(yè)的工時(shí)測(cè)定分析與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研記錄，繪制了當(dāng)前作業(yè)的人機(jī)作業(yè)分析圖，如圖1所示。從圖1現(xiàn)行的麥克風(fēng)檢驗(yàn)人機(jī)作業(yè)分析圖中可以看出人和機(jī)器的等待時(shí)間較長(zhǎng)，利用效率特別低，僅為54%和67%，特別是人的利用率。并且從圖中可以看出當(dāng)機(jī)器正在進(jìn)行麥克風(fēng)性能檢驗(yàn)時(shí)，人無事可做，全部時(shí)間都用于等待。3人機(jī)作業(yè)分析與改進(jìn)3.15w1h提問分析針對(duì)以上存在的問題，采用“5w1h”進(jìn)行提問分析。問：在機(jī)器進(jìn)行麥克風(fēng)檢驗(yàn)時(shí)質(zhì)檢員是否可以利用此時(shí)的空閑時(shí)間操作另外一臺(tái)麥克風(fēng)檢驗(yàn)機(jī)器？答：無論是從閑余能力的分析上還是從添置機(jī)器的經(jīng)濟(jì)可行性上都不能實(shí)現(xiàn)。確定一個(gè)工作人員可以

4、同時(shí)操作機(jī)器臺(tái)數(shù)的計(jì)算公式如下：公式中，n為一位作業(yè)者操作機(jī)器的臺(tái)數(shù)；t為一位作業(yè)者操作一臺(tái)機(jī)器所需要的時(shí)間；m為機(jī)器完成該項(xiàng)作業(yè)所需要的有效時(shí)間。在此項(xiàng)作業(yè)中，m=18，t=21，代入上面公式，得n=1.86。因此，一位麥克風(fēng)檢驗(yàn)質(zhì)檢員不足以同時(shí)操作兩臺(tái)機(jī)器。另外，一臺(tái)麥克風(fēng)性能檢驗(yàn)機(jī)器造價(jià)上百萬，從經(jīng)濟(jì)層面講添置機(jī)器并不可行。問：是否有其他方法可以提高人的利用效率？答：有。問：如何提高？答：一片料件檢驗(yàn)完畢后不用急于貼膜放盤?？梢韵劝严乱黄霞b機(jī)后利用機(jī)器進(jìn)行檢驗(yàn)的時(shí)間把上一片料件貼好膜放入料件盤，然后從料件盤中取出待測(cè)的新料件進(jìn)行撕膜處理，等待檢驗(yàn)。問：一片料件正在檢驗(yàn)中，可以先完成下

5、一片料件的掃碼工作嗎？答：不可以。掃碼必須在上一片料件檢驗(yàn)完畢之后進(jìn)行，否則會(huì)干擾正在進(jìn)行檢驗(yàn)的料件檢驗(yàn)結(jié)果。但是可以利用重排，將原檢驗(yàn)作業(yè)中的掃條碼與撕保護(hù)膜這兩項(xiàng)工作交換順序，進(jìn)一步縮短人的等待時(shí)間。3.2改善方案效果評(píng)價(jià)改善之后針對(duì)該料件的麥克風(fēng)性能檢驗(yàn)作業(yè)重新繪制人機(jī)作業(yè)分析圖，如圖2所示。通過對(duì)該料件的麥克風(fēng)性能檢驗(yàn)作業(yè)進(jìn)行人機(jī)作業(yè)分析，充分利用人的空閑時(shí)間，在沒有增添一人一機(jī)的情況下，縮短了作業(yè)周程，提高了檢驗(yàn)工作效率和人機(jī)利用率。具體取得效果如下：（1）一片料件的檢驗(yàn)作業(yè)周期由原來的39秒減少到30秒。每盤有20片料，按照每天需檢驗(yàn)40盤料件計(jì)算，每天在麥克風(fēng)檢驗(yàn)作業(yè)中節(jié)約時(shí)間約

6、20*40*9=7200（秒），即每天在麥克風(fēng)檢驗(yàn)作業(yè)中會(huì)節(jié)約2個(gè)小時(shí)。（2）人的利用率由原來的54%提升至70%，盡可能大的挖掘到人的潛力，同時(shí)又留出了一定的空閑時(shí)間，不至于造成工作人員的過度勞累。（3）機(jī)器利用率由67%提升到87%，在沒有增加機(jī)器設(shè)備的情況下，充分利用起現(xiàn)有設(shè)備，使人與機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)。4總結(jié)本文針對(duì)在某手機(jī)料件的麥克風(fēng)性能檢驗(yàn)作業(yè)中出現(xiàn)的人機(jī)利用率低，等待時(shí)間過長(zhǎng)問題，利用工業(yè)工程中的人機(jī)作業(yè)分析方法進(jìn)行優(yōu)化分析，并結(jié)合5w1h提問法進(jìn)行提問改善，對(duì)人機(jī)作業(yè)工序進(jìn)行了重排、調(diào)整，從而消除了不必要的等待浪費(fèi)，使人和機(jī)器的利用率都得到了顯著提高。精益求精是工業(yè)工程永恒的追求，對(duì)于已經(jīng)得到改善的作業(yè)項(xiàng)目依然需要不斷分析、持續(xù)改進(jìn)。只有不斷的發(fā)現(xiàn)問題、分析問題，才能夠更好的解決問題，從而使企業(yè)最大限度的消除浪費(fèi)，節(jié)約成本，提高效率，走上可持續(xù)發(fā)展的道路。參考文獻(xiàn)1段偉儀，孫麗.人機(jī)作業(yè)分析在輪對(duì)生產(chǎn)線中的應(yīng)用j.大連交通學(xué)報(bào)，2014，35（10）：111113.2郭彩芳，任曉華.人機(jī)操作分析在裝配生產(chǎn)線上的應(yīng)用研究j.機(jī)械管理開發(fā)，2010，25（1）：717