板模板鋼管腳手架施工方案

1、板模板鋼管腳手架施工方案第一章 施工依據(jù)?建筑結構荷載標準? GB 50009-2001?混凝土結構設計標準? GB 50010-2002?鋼結構設計標準? GB 50017-2003?建筑施工平安檢查標準? JGJ 59-99?建筑施工高處作業(yè)平安技術標準? JGJ 80-91 ?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準? JGJ 130-2001 農大附中教學施工設計圖紙等。第二章 工程概況一、工程概況山西農業(yè)大學附中教學樓位于山西農業(yè)大學家屬區(qū)內，西面、東面為學校道路，北面緊鄰學校操場，南側與學校入口正對，教學樓東西寬度73.80M,南北寬度為18.60M，總建筑面積為 5490.72 m2

2、0(1) 、該工程屋頂形式為平屋頂，一四層層高為3.90m,頂層層高為3.90m, 局部多功能廳層高5.10m，室內外高差為0.6m,建筑總高度18.60m,結構形式： 框架結構0(2) 、工程地質概況：根底埋深范圍內的地基土對混凝土結構有微腐蝕性， 鋼筋混凝土結構中的鋼筋有微腐蝕性0(3) 、該場地類別為川類，屬抗震一般地段。( 4)、本工程采用框架結構，根底采用換土墊層及帶型根底0地上局部：外墻為300mm厚加氣混凝土砌塊，內墻為200mm厚加氣混凝土砌塊。(5)、教學樓每層設一個防火分區(qū)，建筑面積均小于 2500平方米0( 6)、樓梯間為乙級防火門(7)、屋面：本工程屋面防水等級為U級，

3、防水材料合理使用年限為15年, 設防水卷材0二、施工平面布置圖施工平面布置圖見附圖三、施工要求1、確保模板在使用周期內平安、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設及撤除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特 殊作業(yè)人員資格上崗證。四、技術保證條件1、平安網絡平安技術 負責人i監(jiān)督施工全過程的平安生產，糾正違章； 2配合有關部門搟除施工不平安因素， 二工程全員平安活動和平安教育； 丄監(jiān)督勞保用品質量和使用。技術負責人1制定工程平安技術措施和分項工程平安施工方案， 丄催促平安措旋落實，3 一解決施工過程中的不平安技術問題。生產調度 負責人1在平安前提下，合理安林生產方案 工組織施工平安技術措施的實施。

4、工程經理機械管理 負責人1 .保證工程使煒的各類機械平安運行卡 2監(jiān)督機械操作持證作業(yè)。消防管理、負責人保證防火設備設施齊全有效； 丄-消除火災隱患；工負責現(xiàn)場消防管理工作。勞務管理 負責人1 -保證進場魂工人員平安技術素質； 工控制加班加點，保證勞逸結合； 二提供必須勞保用品，確保平安。其他有關 部門1 -財務部門保證平安措施工程的經費，丄衛(wèi)生*行政部門保證工人生活根本條件，確保工人身 心健康才2、模板的搭設和撤除需嚴格執(zhí)行該?專項施工方案?第三章施工方案1、按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要 求的前提下，盡可能提高外表光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。2、 搭設腳手架

5、的鋼管應采用現(xiàn)行國家標準?直縫電焊鋼管?GB/T 13793或 ?低壓流體輸送用焊接鋼管?GB/T 3092中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量符合現(xiàn)行國家標準?碳素結構鋼?GB/T 700中Q235/鋼的規(guī)定，每根鋼管的最大質量不應 大于25kg。新用的鋼管外表應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、 毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產品質量合格證、質量檢驗報告，鋼管材質檢 驗方法應符合現(xiàn)行國家標準?金屬拉伸試驗方法?GB/T228的有關規(guī)定，質量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規(guī) 范?JGJ130-2001的有關規(guī)定，必須涂有防銹漆。舊鋼管外表銹蝕深度和

6、鋼管的 彎曲變形應符合?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準?JGJ 130-2001的有關規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。 鋼管上 嚴禁打孔。3、 扣件為可鍛鑄造扣件，應符合建設部?鋼管腳手架扣件標準?GB 15831 的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼 等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm鋼管螺栓擰緊扭力矩達65N- m寸不得破壞。 舊扣件在使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)

7、滑絲的螺栓必 須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理?！景迥０蹇奂摴芗堋棵姘宀牧?8m厚膠合面板板底支撐方木支撐立桿材料 48 X 3.5第四章施工工藝技術、技術參數(shù)【板模板扣件鋼管架】立桿縱距m1立桿橫距m1立桿步距m1.5模板支架搭設高度m3.7立桿上端伸出至模板支撐點的長度m0.1板底支撐間距mm300立桿承重連接方式雙扣件施工均布荷載標準值kN/m21、工藝流程搭設支架T安裝橫縱大小龍骨T調整板下皮標咼及起拱T鋪設頂板模板T 檢查模板上皮標高、平整度T辦預檢。三、施工方法1、模板安裝的一般要求1豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。 安裝柱模前，要去除雜物，焊接或

8、修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作。2模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用 鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1兩塊模板之間拼縫 < 1mm2相鄰模板之間上下差 < 1mm3模板平整度< 2mm4模板平面尺寸偏差 dSmm。2、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?> 1.2MPa即用手按不松軟、 無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主 軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)

9、軸線位置放出細 部截面位置尺寸線、模板500mm控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆 筑完畢，模板撤除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線 將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、構造要求1水平桿1設置縱向水平加固桿應連續(xù)，并形成水平閉合圈；2在底部門架下端應加封口桿，門架的內、外兩側應設通長掃地桿；3水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣緊；2剪刀撐1剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設；2水平加固桿應設于門架立桿內側，剪刀撐應設于門架立桿外側并連牢；3剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為4560度，剪刀撐寬度宜為48m；4剪刀撐應采用扣件與門架立桿扣緊；5剪刀撐斜桿假設采用搭接接長

10、，搭接長度不宜小于 600mm，搭接處應采用 兩個扣件扣緊；3周邊拉結1豎向結構柱與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形 成可靠整體；2用抱柱的方式如連墻件，如下列圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側 向變形的能力。口/# / jrjT/jAF/# jrj/TjTZ/ / /<jTJTjTjF /jTU四、檢查驗收1、 模板及其支架必須符合?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GB 50204 規(guī)定：(1) 保證工程結構和構件各局部形狀尺寸和相互位置的正確；(2) 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側 壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；(3) 構造簡單，拆裝

11、方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及滿足混凝土的澆 筑與養(yǎng)護等工藝要求；(4) 模板接縫應嚴密，不得漏漿。2、 模板安裝應滿足?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GB 50204要求：(1) 模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內 不應有積水；(2) 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結構性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑；(3) 澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；(4) 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能到達設計效果的模板；(5) 以上均為全數(shù)觀察檢查。3、?混凝土結構工程施工質量驗收標準? GB 50204規(guī)定，預埋件和預留孔 洞的允許偏差見下

12、表項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。4、?混凝土結構工程施工質量驗收標準? GB 50204規(guī)定，現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表項 目允許偏差mm檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標咼±水準儀或拉線、鋼尺檢查截面 內部 尺寸根底±0鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層咼 垂直 度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板外表咼低

13、差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢杳注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。5、?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GB 50204規(guī)定，預制模板安裝允許偏差及檢查方法見下表項目允許偏差mm檢驗方法長度板、梁±鋼尺量兩角邊， 取其中較大值薄腹梁、桁架±0柱0, -10墻、板0, -5寬度板、墻板0, -5鋼尺量一端及中 部，取其中較大 值梁、薄腹板、桁架、 柱+2, -5高厚 度板+2, -3鋼尺量一端及中 部，取其中較大 值墻板0, -5梁、薄腹板、桁架、 柱+2, -5側向彎 曲梁、板、柱L/1000且 < 15拉線、鋼尺量最 大彎曲處墻

14、板、薄腹板、桁 架L/1000且 < 15板外表平整度32m靠尺和塞尺 檢杳相鄰兩板外表高度差1鋼尺檢查對角線板7鋼尺量兩個對角墻板5線翹 曲板、墻板L/1500調平尺在兩端量 測設計起 拱薄腹板、桁架、梁±3拉線、鋼尺量跨 中注：L為構件長度mm第五章施工平安保證措施、組織保障1、平安保證體系1 F:護體系 料 員境保程亮平程亮平* 壯工組t保證平安生產、技術措施1、土 0. 000以下模板安裝要求底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝， 底板側模全部采用鋼模，并用鋼絲繩將 模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。2、± 0.000以上模板安

15、裝要求(1) 梁、板模板安裝技術要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、 梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m寸，起拱0.3%)，起 拱部位為中間起拱，四周不起拱。(2) 柱模板安裝技術要點 板塊與板塊豎向接縫處理， 做成企口式拼接， 然后加柱箍、 支撐體系將柱固 定。3、水平混凝土構件模板支撐系統(tǒng)撤除(1) 撤除模板時， 混凝土的強度必須到達一定的要求， 如混凝土沒有到達規(guī) 定的強度要提前拆模時， 必須經過計算 (多留混凝土試塊， 拆模前混凝土試塊經 試壓)確認其強度能夠拆模，才能撤除；(2) 拆模的順序和方法， 應按照模板支撐設計書的規(guī)定

16、進行， 或采取先支后 拆。后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原 那么進行撤除；(3) 拆模板時應將拆下的木楞、 模板等，隨拆隨派人運到離根底較遠的地方 (指定地點) 進行堆放， 以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方； 撤除的模料上鐵 釘應及時拔干凈，以防扎傷人員；(4) 撤除模板時， 要站在平安的地方， 嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸。 撤除跨度較 大的支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端撤除；對活動部件必須一次性撤除， 拆完前方可停歇，如中途停止，必須將活動局部固定牢靠，以免發(fā)生事故；水平 拉撐，應先撤除上一道拉撐，最后撤除后一道水平拉撐；(5) 撤除要從上到下，不得向地面拋擲

17、模板及支撐。多層模板支柱撤除時， 當上層樓正灌注混凝土時， 下層的支撐不得撤除， 待混凝土到達設計要求后再進 行撤除下層支撐；(6) 撤除完的模板嚴禁堆放在外腳手架上。 三、應急預案1、目的提高整個工程組對事故的整體應急能力， 確保意外發(fā)生的時候能有序的應急 指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態(tài)環(huán) 境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責 應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié) 調。(3) 負責準備所需要的

18、應急物資和應急設備。(4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反響預案(1) 事故報告程序 事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、工程部平安主管領導應逐級 上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。(2) 事故報告 事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組平安員、 施工單位專職平安員。 發(fā)生重大事故時， 應立即向上級領導匯報， 并在 24小時內 向上級主管部門作出書面報告。(3) 現(xiàn)場事故應急處理 施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、 高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，

19、集中力量控制火勢。消滅飛 火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。 注意人身平安， 積極搶救被困人員， 配合消 防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理： 立即切斷電源或者用枯燥的木棒、 竹竿等絕緣工具把電 線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟 擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理， 創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(C) 高溫中暑的應急處理： 將中暑人員移至陰涼的地方， 解開衣服讓其平臥， 頭部不要墊高。用涼水或 50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散 熱，降溫過程中要密切觀察。 及時補充水分和

20、無機鹽， 及時處理呼吸、 循環(huán)衰竭， 醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。(D) 其他人身傷害事故處理： 當發(fā)生如高空墜落、 被高空墜物擊中、 中毒窒 息和機具傷人等人身傷害時， 應立即向工程部報告、 排除其他隱患， 防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯(lián)絡工程負責人：王軍平 ： 安 全 員：安景剛 技術負責人：張玉輝 ： ： 醫(yī)院救護中心： 120 匪警： 110 火警： 119 通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。 四、檢測監(jiān)控1、過程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料質量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的 鋼管、扣件，使用前

21、必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經檢測 和檢測不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分為技術交底和平安交底，均由工程技術負責人 對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。(2) 施工中管理要點1) 豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；3) 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，防止上部荷載集中化；4) 模板撤除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和標準要 求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自撤除任何構件。(3) 質量管理措施1) 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙

22、，吃透和領會施工圖的要求，及時提出 不明之處， 遇工程變更或其他技術措施， 均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)， 施 工前認真做好各項技術交底工作， 嚴格按國家公布的 ?混凝土結構工程施工質量 驗收標準? GB 50204-2002和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包 單位、監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質量監(jiān)督和指導；2) 認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做 到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的， 均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環(huán)節(jié)，提 出改良措施，把質量問題控制在萌芽狀態(tài)；3) 嚴格落實班組自檢、

23、互檢、交接檢及工程中質檢“四檢制度，確保模 板安裝質量；4) 混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐；5) 對變形及損壞的模板及配件，應按標準要求及時修理校正，維修質量不 合格的模板和配件不得發(fā)放使用；6) 為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；7) 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板 縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；8) 模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整 度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確 性。嚴格控制預期拼模板精度；9) 嚴

24、格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；10) 每層主軸線和分部軸線放線后， 規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺 寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析墻體和柱子 的垂直度誤差。 并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因， 將問題及時反響到有關生產負責人， 及時 進行整改和糾正；11) 所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12) 陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；13) 為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、 梁底不平下?lián)稀?梁側模脹模等質量 問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。2、澆搗混凝土管理(1) 隱蔽工

25、程， 模板工程均驗收合格后， 方出商品砼采購單， 采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前 24小時 再次確認砼站材料儲藏，供給能力等相關信息。 確保砼澆筑正常進行。(2) 根據(jù)實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。(3) 開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑， 澆筑過程中按相關要求進行抽查。(4) 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求， 澆筑過程中堅決防止堆載 過大現(xiàn)象。(5) 墻、柱和梁板分開澆筑， 豎向結構達一定強度前方可作為模板支架的約 束端。3、平安管理措施(1) 應遵守高處作業(yè)平安技術

26、標準的有關規(guī)定。(2) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。 施工 現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。(3) 登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架 上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 裝拆模板時，上下要有人接應， 隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠， 嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。(5) 裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不 得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上平安帶。(6) 安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。(7) 對于預拼模板， 當垂直吊運時， 應采取兩個以上的吊點， 水平吊運

27、應采 取四個吊點。吊點要合理布置。(8) 對于預拼模板應整體撤除。 撤除時，先掛好吊索， 然后撤除支撐及拼裝 兩片模板的配件，待模板離開結構外表再起吊。起吊時，下面不準站人。(9) 在支撐搭設、 撤除和澆筑混凝土時， 無關人員不得進入支模底下， 應在 適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。(10) 在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離 防護措施(11) 搭設應由專業(yè)持證人員安裝；平安責任人應向作業(yè)人員進行平安技術 交底，并做好記錄及簽證。(12) 模板撤除時，混凝土強度必須到達規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未到達設 計強度的規(guī)定要求時撤除模板。4、環(huán)境保護措施(1) 平安警示標

28、志牌1) 所有施工和生產現(xiàn)場必須按照施工標準標準和規(guī)定等的要求，在重要部 位設置齊全的平安文明生產標志、標牌等標識；2) 平安文明標志牌須由平安色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定 的平安信息；3) 如平安文明標志在使用中，要用其他補充文字說明時要與平安文明標志 平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。(2) 現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。(3) 場容場貌1) 進入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到 位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整 齊統(tǒng)一，建筑物內外的零散料及時清理， 施工及生活垃圾要分開堆放， 及時外運， 做到活完

29、場清；2) 通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施， 施工區(qū)、 辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開， 對施工現(xiàn)場內進行綠化布置。 建立嚴格的管 理責任制，劃分責任區(qū)，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。(4) 材料堆放1) 建筑物內外存放的各種物資要分類別、 規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊， 符合其具體要求；2) 構件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；3) 現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清；4) 現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾 及時清理；5) 現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。(5) 現(xiàn)場防火1) 不準在宿舍、辦公室內私自用電爐

30、、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準 私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內使用 60瓦以上的燈泡；2) 加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經常保持完整好用。鋼、木加工廠 及其他場合要配備適當數(shù)量的在使用期內的滅火器并教會進場工人正確使用；3) 嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。(6) 垃圾清運1) 在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經化糞池處理才允許排 入公共下水道；2) 建立健全衛(wèi)生責任制；3) 提供給工人飲用水必須從當?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到；4) 施工現(xiàn)場設公共浴室、浴室必須是淋??；5) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去；6) 整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設專人負責，以保持生活區(qū)

31、經常清潔、干凈。(7) 環(huán)保及不擾民措施1) 施工現(xiàn)場環(huán)保工作方案認真學習和貫徹國家、 地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、 目標、 指標及 相關文件要求，到達并超過 " 文明平安工地 "的要求。積極全面地開展環(huán)保工作， 建立工程部環(huán)境管理體系， 成立環(huán)保領導小組， 予以運行控制， 定期或不定期監(jiān) 測監(jiān)控。加強環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識。現(xiàn)場采取圖片、表揚、評優(yōu)、 獎勵等多種形式進行環(huán)保宣傳， 并將環(huán)保知識的普及工作落實到每位施工人員身 上。對上崗的施工人員實行環(huán)保達標上崗制度， 做到但凡上崗人員均通過環(huán)?？?試?，F(xiàn)場建立環(huán)保義務監(jiān)督崗制度， 保證及時反響信息， 對環(huán)保做

32、得不周之處及 時提出整改方案， 積極改良并完善環(huán)保措施。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況組織有關技術人 員進行環(huán)保革新創(chuàng)造， 并注意及時宣傳推廣。 每月三次進行環(huán)保噪聲檢查， 發(fā)現(xiàn) 問題及時解決。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴格按照施工組織設計中環(huán)保 措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強。2) 施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施環(huán)境管理體系有效運轉， 各單位環(huán)保員切實做好本職工作， 隨時進行信息反 饋，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結信息，集體解決落實，保證環(huán)境管理體系 有效運行，持續(xù)改良。為防止大氣污染， 施工現(xiàn)場采取如下具體措施： 職工大灶和茶爐， 采用煤氣 電方式，每月進行兩次自檢。現(xiàn)場嚴禁燒雜物。每月進行 3

33、次煙塵監(jiān)測。為防止施工粉塵污染， 現(xiàn)場采取如下具體措施： 工程施工現(xiàn)場采用磚砌圍墻 進行現(xiàn)場圍擋，并保證高度在2.5m以上。環(huán)境保護體系圖。對易飛揚細顆料散體 材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋； 運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式 防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。對進出 現(xiàn)場的車輛，進行嚴格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設專人 負責清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。臨時施工道路進行路面硬化， 在枯燥多風季節(jié)定時灑水。 結構施工中的施工 垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站， 并及時清運。 運輸車不得超量運載， 運載工程 土方最高點不超過車輛

34、槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm,裝載建筑渣 土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。定期對施工作業(yè)人員進行文明施工的教 育，對施工生產有關管理人員定期進行文明施工現(xiàn)場對噪聲控制要求的考核。 結 構施工階段晝間不超過 70分貝，夜間不超過 55分貝，并經常測試。 砼澆筑如須連 續(xù)施工，在夜間施工時， 須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告， 同時 要盡量采取降噪措施， 做到最大限度的減少擾民。 對強噪聲機械如電鋸、 電刨等， 使用時須在封閉工棚內， 盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械； 對使 用時不能封閉的機械如振搗棒等，嚴格控制工作時間。建筑物四周掛降噪聲網。 施工期間，

35、尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁 止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間 22:00以后進行抽 測。加強噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原那么，及時對施工現(xiàn)場超標的有 關因素進行調整， 到達施工噪聲不擾民的目的。 會同有關部門和領導及時妥善處 理重大擾民問題，詳細記錄問題及處理結果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。為防止水污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。 對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機和運 輸車輛沖洗污水、 地泵污水等須設二級沉淀池后， 排入市政污水管線。 現(xiàn)場內職 工食堂污水經過濾、沉淀、隔

36、油后排入污水管線。做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護的監(jiān)督檢查工作， 每月初、月中和月末對環(huán)境各項工 作進行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。5、監(jiān)測措施監(jiān)測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置 是否有偏移。(2) 監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐根底面(梁或板)及柱、墻上埋設倒“L形直徑12鋼筋頭。(3) 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和 水平位移情況的應及時解決。(4) 儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經緯儀DJS2-GH1自動安平水準儀DS321千米往返土 3mm(5) 監(jiān)測說明班組每日進行平安檢

37、查，工程部進行平安周檢查，公司進行平安月檢查，模 板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 平安防護措施是否符合標準要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6) 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土 7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的 監(jiān)測頻率為每天一次。1) 本工程立柱監(jiān)測預警值為10mm立柱垂直偏差在24mr以內；2) 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員

38、，并及時進 行加固處理。第六章 勞動力方案 一、專職平安生產管理人員搭設過程中， 因處在施工頂峰期， 各施工班組在交叉作業(yè)中， 故應加強平安 監(jiān)控力度， 現(xiàn)場設定假設干名平安監(jiān)控員。 水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒 區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。 謹防非施工人員進入。 同時成立以工程經理為組長 的平安領導小組以加強現(xiàn)場平安防護工作， 本小組機構組成、 人員編制及責任分 工如下王軍平(常務經理)組長，負責協(xié)調指揮工作；程亮平(施工員) 組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術交底；安景剛(平安員) 組員，負責現(xiàn)場平安檢查工作；二、特種作業(yè)人員特種作業(yè)人員必須持證上崗第七章 計算書模板支架的計算依據(jù)?建筑施工

39、扣件式鋼管腳手架平安技術標準? (JGJ130-2001)、?混凝土結構設計標準?GB50010-2002?建筑結構荷載標準? (GB 50009-2001) 、?鋼結構設計標準? (GB 50017-2003) 等標準編制。 一、參數(shù)信息1. 模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00 ;縱距(m):1.00 ;步距(m):1.50 ；立桿上端伸出至模板支撐點長度 (m):0.10 ；模板支架搭設高度 (m):3.70 ；采用的鋼管(mm):48X 3.5 ;板底支撐連接方式：方木支撐； 立桿承重連接方式 : 雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù) :0.80 ；2. 荷載參數(shù)23模板與木板自重 (k

40、N/m2):0.350 ；混凝土與鋼筋自重 (kN/m3):25.000 ；施工均布荷載標準值kN/m2:1.000 ;3. 材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm板底支撐采用方木；面板彈性模量EN/mrr:9500 ;面板抗彎強度設計值N/mm:13 ；木方彈性模量EN/mrr:9000.000 ;木方抗彎強度設計值N/mri:13.000 ；木方抗剪強度設計值N/mm:1.400 ;木方的間隔距離mm:300.000 ；木方的截面寬度mm:60.00 ;木方的截面高度mm:80.00 ；r 1000模板支架立面圖ooooo圖2樓板支撐架荷載計算單元、模板面板計算模板面板為受彎構件，按三跨

41、連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為:W = 100X 1.8 76 = 54 cm 3;I = 100 X 1.83/12 = 48.6 cm 4;模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。qP1r«f人卜 1f人卩 1OOU1L300|LL.跡LrTrdrdr面板計算簡圖1、荷載計算(1) 靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m):qi = 25 X 0.1 X 1+0.35 X 1 = 2.85 kN/m ;(2) 活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m):q2 = 1 X 1= 1 kN/m ;2、強度計算計算公式如下：M=0.1ql2其

42、中：q=1.2 X 2.85+1.4 X 1= 4.82kN/m最大彎矩 M=O.1X 4.82 X 3002= 43380 N mrp面板最大應力計算值(T =M/W= 43380/54000 = 0.803 N/mm 2;面板的抗彎強度設計值f=13 N/mm 2;面板的最大應力計算值為0.803 N/mm2小于面板的抗彎強度設計值13N/mm滿足要求！3、撓度計算撓度計算公式為：v =0.677ql 7(100EI) < v =l/250其中 q =q1= 2.85kN/m面板最大撓度計算值v =0.677 X 2.85 X 3004/(100 X 9500X 48.6 X 104

43、)=0.034 mm；面板最大允許撓度 v =300/ 250=1.2 mm ;面板的最大撓度計算值0.034 mm小于面板的最大允許撓度1.2 mm,滿足要求！三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:23W=Xh /6=6 X 8X 8/6 = 64 cm ;I=b Xh3/12=6 X 8X 8X 8/12 = 256 cmJL10001L1順L.1LrTrdrNr方木楞計算簡圖(mm)1. 荷載的計算(1) 靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重 (kN/m) ：qi= 25 X 0.3 X 0.1+0.35 X 0.3 = 0.855 kN/m(

44、2) 活荷載為施工人員及設備荷載 (kN/m) ：q2 = 1X0.3 = 0.3 kN/m ；2. 強度驗算計算公式如下 :2M=0.1ql2均布荷載q = 1.2 X q1+ 1.4 Xq2 = 1.2X0.855+1.4 X0.3 = 1.446 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql= 0.1 X1.446X1= 0.145 kNm；方木最大應力計算值(T = M /W = 0.145 X 106/64000 = 2.259 N/mm 2;方木的抗彎強度設計值 f=13.000 N/mm 2；方木的最大應力計算值為 2.259 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13N/mm2, 滿

45、足要求 !3. 抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足t = 3V/2bh n < t 其中最大剪力 : V = 0.6 X1.446X1 = 0.868 kN ；方木受剪應力計算值 t = 3 X0.868X103/(2 X60X80) = 0.271 N /mm2；方木抗剪強度設計值 t = 1.4 N/mm 2；方木的受剪應力計算值 0.271 N/mm2 小于方木的抗剪強度設計值 1.4N/mrf,滿足要求！4. 撓度驗算計算公式如下 :4v =0.677ql /(100EI) < v =l/250均布荷載 q = q 1 = 0.855 kN/m ；最大撓度計算值 v= 0.677 X0.855X10004 /(100 X9000X2560000)=0.251 mm；最大允許撓度 v=1000/ 250=4 mm；方木的最大撓度計算值0.251 mm小于方木的最大允許撓度4 mm,滿足要求！四、板底支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P= 1.446kN;ppppppppppP支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN m)支撐鋼管計算變形圖(mm)1 2481.2480198 bjae1.