井岡山大學(xué)機(jī)械設(shè)計制造

1、井岡山大學(xué)期末2012年一、單項選擇題（每小題 1 分，共 30 分）在下列每小題的四個備選答案中選出一個正確的答案，并將其字母標(biāo)號填入題干的括號內(nèi)。1、以下哪種加工，前角應(yīng)選大些。（）. 加工脆性材料. 工件材料硬度高；. 加工塑性材料; d. 脆性或塑性材料。2、以下哪種磨削，選用軟的砂輪。（）. 磨削硬材料；. 磨削軟材料； .磨削斷續(xù)表面; d.精磨。3、粗加工選擇切削用量的基本原則是（ ） 。a選取大的切削深度；在單位時間內(nèi)切除盡量少的加工余量；選取小的切削深度；選取大的切削速度。4、精加工時，應(yīng)選用哪種切削液。（）. 水溶液； . 乳化液；. 切削油 ; d.溫度較高的水溶液。5、

2、車床刀架的橫向運(yùn)動方向與車床回轉(zhuǎn)軸線不垂直，車出的工件將呈現(xiàn)出（ a ） 。a端面中凸形；腰鼓形；錐度；腰鼓形和錐度。6、鉆孔有兩種基本方式，其一是鉆頭不轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)，這種加工方式容易產(chǎn)生（）誤差。. 軸線歪斜；. 錐度；. 軸線歪斜和錐度； d軸線歪斜和腰鼓形。7、加工一個窄長平面如圖1 所示，精度為，. um ，應(yīng)選用（ ） 。. 銑削； . 磨削； . 刨削； d.車削。圖 1 8 、主要用于連接的螺紋是（）. 三角螺紋； . 梯形螺紋；. 方牙螺紋； d. 三角螺紋和梯形螺紋； 9 、在安排零件的切削加工工序時，常遵循的原則是（ a ） 。 a先加工基準(zhǔn)面，后加工其它表面；先加工加工其它

3、表面，后加工基準(zhǔn)面；先精加工，后粗加工；先安排次要表面的加工，穿插加工主要表面。 10 、孔的作用尺寸是在配合面的全長上（） 。 a 、與實際軸外接的最小理想孔的尺寸；、孔的最大實體尺寸；、與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸；、孔的最小實體尺寸。 11 、當(dāng)兩要素在0 90 之間的某一角度時，用（）公差控制被測要素對基準(zhǔn)的方向誤差。 。. 傾斜度；. 垂直度；. 平行度； d位置度。 12 、軸承的配合的基本尺寸是（） 。. 軸承的內(nèi)徑和寬度；. 軸承的外徑和寬度；. 軸承的內(nèi)徑和外徑； d. 軸承的寬度； 13 、機(jī)床主軸齒輪， （）要求高些。. 傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性；. 傳動的平穩(wěn)性；. 載荷分布

4、的均勻性; d.側(cè)隙。 14 、加工一淬火45 鋼的外圓，其加工順序為（） 。. 車削淬火磨削.車削磨削淬火 .淬火車削磨削; d. 車削淬火車削； 15 、 加工一外圓 （材料為鋁）， 精度為， . ，其加工方案為 （） 。. 粗車半精車精車精細(xì)車；. 粗車半精車粗磨精磨；. 粗車半精車粗磨精磨研磨; d. 粗車半精車粗磨精細(xì)車 16 、通常硬質(zhì)合金刀具的前角（）高速鋼刀具的前角。. 小于；. 等于；. 大于 ; d.大于或等于。 17 、粗加工時，在保證合理的刀具耐用度的前提下，（） 。. 首先選取大的，其次選較大的，最后取適當(dāng)?shù)模? 首先選取大的，其次選較大的，最后取適當(dāng)?shù)模? 首先選取

5、大的，其次選較大的，最后取適當(dāng)?shù)模?d.首先選取大的，其次選較大的，最后取大的。 18 、切槽刀刀尖安裝高于中心時，（） 。. 工作前角oe減小；. 工作前角oe增大. 工作后角 oe增大 ; d. 工作前角oe和工作后角oe都增大。 19 、減小主偏角， （ a ） 。a使刀具壽命得到提高；使刀具壽命降低；利于避免工件產(chǎn)生變形和振動；對切削加工沒影響。 20 、加工一個精度為9 級的齒輪，應(yīng)用（） 。. 銑齒；. 滾齒；. 剃齒 ; d.磨齒。 21 、為了避免產(chǎn)生定位誤差，（） 。. 應(yīng)符和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；. 應(yīng)符合基準(zhǔn)重合原則；. 應(yīng)符合基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合原則; d.應(yīng)先粗加工后精加工。

6、22 、安裝時，一般先定位后夾緊，而在（）上安裝工件時，定位與夾緊同時進(jìn)行。. 三爪卡盤；. 四爪卡盤；. 花盤 ; d. 三爪卡盤和四爪卡盤。 23 、某配合的最大間隙為20 m ，配合公差為30 m ，則它是（）配合。、間隙，、過盈；、過渡， d、過渡或過盈。 24 、基本偏差一般是（ d ） 。. 上偏差；. 下偏差；.0 ； d.公差帶靠近零線的那個偏差。 25 、徑向全跳動是哪個誤差的綜合反映。（） 。. 圓柱度誤差和同軸度；. 垂直度和圓柱度；. 平行度和圓柱度； d位置度和圓柱度。 26 、位置度公差為0.05mm ，今測得要素實際位置偏離理想位置為0.03mm ，則此位置度誤差

7、為（ ） 。.0.03mm；.0.05mm；.0.06mm； d.0.1mm。 27 、齒輪副的側(cè)隙的確定（ a ） 。a按齒輪工作條件決定；按齒輪的精度等級；決定于齒數(shù)；決定于模數(shù)。 28 、車一根細(xì)長軸，車出的工件將呈現(xiàn)出（） 。a端面中凸形；腰鼓形；錐度；端面中凹形。 29 、配合公差等于配合的（ d ） 。. 孔和軸的上偏差之和；. 孔和軸的下偏差之和；. 孔的公差； d. 孔和軸的公差之和。 30 、測一零件對稱度，已知被測實際軸線各點(diǎn)距基準(zhǔn)軸線的最大距離為16 m ，最小距離為 8 m ，則其對稱度為（ d ） 。. 8m ； . 16m ；. 24m ； d. 32m 。二、判斷

8、題（每空1分，共 20 分）1加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。（）2切削鋼件時，因其塑性較大，故切屑成碎粒狀。（ ）3高速鋼，顧名思義是用于現(xiàn)代高速切削的刀具材料。（ ）4為避免積屑瘤的產(chǎn)生，切削塑性材料時，應(yīng)避開中速切削。（）5拉削加工由于主運(yùn)動速度較低，故不適于大量生產(chǎn)。（ ）6采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)面，稱為精基準(zhǔn)面。（）7精加工應(yīng)采用以冷卻作用為主的切削液。（ ）8車削有硬皮的毛坯件時，為保護(hù)刀刃，第一次走刀，切深應(yīng)小些。（ ）9粗加工應(yīng)采用以潤滑作用為主的切削液。（ ）10粗加工過程中，所使用的定位基準(zhǔn)面稱為粗基準(zhǔn)面。（ ）11在切削加工過程中，工件要正

9、確定位就必須完全約束其六個自由度。（ ）12機(jī)床通用夾具有卡盤、分度頭、鉆模、鏜模等。（ ）13工件在機(jī)床上的安裝一般經(jīng)過定位和夾緊兩個過程。（）14用六個支承點(diǎn)就可使工件實現(xiàn)完全定位。（ ）15過定位是指工件被約束的自由度數(shù)超過了六個。（ ）16公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（ ）17基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。（ ）18國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。（ ）19孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（）20某孔要求尺寸為 mm，今測得其實際尺寸為19.962mm ，可以判斷該孔合格。（）三、填空題（每空1分，共 70 分）1切削

10、用量三要素包括切削速度、進(jìn)給速度、和切削深度。2材料的切削加工性的改善途徑：1）調(diào)整化學(xué)成分；2）熱處理。3螺紋的三要素是指螺距、牙型半角、中徑。4零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。5. 封閉環(huán)是零件在加工或機(jī)器裝配中最后形成的環(huán)或間接得到的環(huán)。6. 拉刀是一種多齒刀具。 拉削時， 由于后一個刀齒直徑大于前一個刀齒直徑，從而能夠一層層地從工件上切去金屬。7. 特種加工是指切削加工以外的一些新的加工方法。8. 常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、 高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼。9. 位置公差中的定向公差包括平行度、垂直度和傾斜度。10. 一般講，車削和磨削是外圓的主

11、要加工方法。11. 常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)螺釘壓板、 偏心壓板。12. 生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求合理選擇前角的數(shù)值。13. 刀具材料應(yīng)具有的性能是足夠的強(qiáng)度和韌性、高的熱硬性、高耐磨性高硬度、良好的工藝性。14. 一般切削運(yùn)動分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。15. 磨削軟材料時應(yīng)選用硬砂輪。16. 孔的常用加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔等。17. 平面的加工方法有車削、刨削、銑削、拉削、磨削等。18. 外圓表面的技術(shù)要求有尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量。19. 表面粗糙度的主要評定參數(shù)有輪廓算術(shù)平均偏差或ra、微觀不平度十點(diǎn)高度或rz、輪廓最大高

12、度或ry。20. 工件定位有完全定位、不完全定位、過定位、欠定位幾種形式。21. 幾何參數(shù)主要包括尺寸大小、幾何形狀及位置關(guān)系。22. 尺寸公差愈大，表示零件的加工精度愈低，生產(chǎn)成本愈低，因此，在滿足功能要求的前提下，應(yīng)盡量取較低的公差等級。23. 機(jī)械加工通常劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段；四、簡答題（ 20 小題，共 120 分）1、鏜通孔如圖2 所示，請標(biāo)出主偏角和負(fù)偏角。（6 分）答：krkr/圖 2 評分點(diǎn)：每角3 分2、請簡要說明數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。（6 分）答：數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)：高的柔性，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間短（2分）利于復(fù)雜型面的加工（1 分）加工精度高（ 1 分）機(jī)床利用率高（1

13、分）生產(chǎn)效率高（ 1 分）3、對插齒和滾齒在加工質(zhì)量、生產(chǎn)率及加工范圍方面進(jìn)行比較。（6 分）答： （ 1）加工質(zhì)量，相近；（2）生產(chǎn)率，一般插齒低，但加工小模數(shù)、較窄和扇形齒輪，插齒高于滾齒；（3）加工范圍，加工斜齒插齒不如滾齒。插齒能加工內(nèi)齒輪等。評分點(diǎn)：每點(diǎn)2 分4、改正下列零件不合理的結(jié)構(gòu)，見圖 3。 （6 分）圖 3 答：車螺紋磨錐面銑三端面評分點(diǎn)：每圖2 分5、解釋 28p7/h6 所表示的公差與配合的含義。（8 分）答：基本尺寸為28 的軸孔配合。采用的是基軸制。軸的公差帶為h6，公差等級為6 級?？椎墓顜閜7，公差等級為7 級。評分點(diǎn)：每點(diǎn)2 分6、對銑削和刨削在生產(chǎn)率、加

14、工質(zhì)量及設(shè)備和刀具費(fèi)用方面進(jìn)行比較。（6 分）答：生產(chǎn)率，一般銑削高，但加工窄長平面，刨削高；加工質(zhì)量，相近；設(shè)備和刀具費(fèi)用，銑削高。評分點(diǎn)：每點(diǎn)2 分7、一零件如圖4 所示，今加工了一件，經(jīng)測量，20 軸徑的實際尺寸為19.9 ，其軸線的直線度誤差為0.18 。試評定這個零件是否合格，并說明理由。（6 分）圖 4 答：合格。（2 分）20 軸徑的實際尺寸為19.9 在 19.8-20之間，合格。軸線的直線度公差0.1 是軸在最大實體狀態(tài)下給定的，當(dāng)偏離此狀態(tài)，可以得到補(bǔ)償，（2 分）20 軸徑的實際尺寸為19.9 ，補(bǔ)償量為0.1 ，此時允許的誤差值為0.2 ，誤差0.18小于 0.2 ，所

15、以合格。（2 分）8、圖 5 為與軸承相配合的軸和軸承孔的示意圖，其技術(shù)要求是：1）軸和軸承孔的表面粗糙度 ra值分別為0.8 和 1.6 ； 2） 軸和軸承孔的圓柱度公差分別為0.0025和 0.006 ； 3）軸肩對圓柱軸線的端面圓跳動公差為0.008 。試用表面粗糙度符號和形位公差符號標(biāo)出這些技術(shù)要求。（10 分）圖 5 評分點(diǎn)：每項2 分9、刀具材料應(yīng)具備哪些性能？（10 分）答：刀具材料應(yīng)具備的性能：高硬度高于工件材料的硬度。足夠的強(qiáng)度和韌性高耐磨性mm高的熱硬性高溫下仍能保持高硬度的性能。良好的工藝性評分點(diǎn)：每項2 分10、簡要回答鉆孔表面粗糙度大和生產(chǎn)率低的原因。（ 6 分）答：

16、（1）排屑困難；（2）切削熱多，切削液難進(jìn)入切削部位；（3）限制切削速度提高。評分點(diǎn)：每點(diǎn)2 分11、改正下列零件不合理的結(jié)構(gòu)，見圖 6。 （6 分）圖 6 答：評分點(diǎn)：每圖3 分12、車削外圓有哪些特點(diǎn)？（8分）答：車削外圓的特點(diǎn)：切削過程連續(xù)，切削面積不變，切削力變化小。a) 插齒b) 銑 t 形槽車刀簡單、制造和刃磨方便，費(fèi)用低。易于保證外圓表面和其它表面的位置精度。適于加工各種材料，但難以加工硬度很高的淬火鋼件。評分點(diǎn)：每點(diǎn)2 分13、一零件如圖7 所示，問：(1) 采用了什么公差原則？(2) 圖上給定的軸線直線度公差值0.1mm是軸在何種狀態(tài)下給定的？(3) 當(dāng)實際軸偏離這個狀態(tài)時，

17、其直線度公差值可以得到補(bǔ)償，最大補(bǔ)償量是多少？（6 分）圖 7 答： (1) 遵守最大實體原則。 (2) 圖上給定的軸線直線度公差值0.1mm是軸在最大實體狀態(tài)下給定的。(3) 最大補(bǔ)償量 =20-19.8=0.2 評分點(diǎn)：每點(diǎn)2 分14、請在圖8 上標(biāo)注形位公差符號。 （8 分）（1）圓柱面軸線的直線度公差為0.02 ；（2）圓柱孔遵守包容原則；（3）右端面相對左端面的平行度公差為0.03 ；（4）圓柱面軸線相對左端面的垂直度公差為0.05 ；圖 8 評分點(diǎn)：每項2 分15、提高封閉環(huán)精度的措施有哪些？其中哪種措施最好？（6 分）答：因為封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，因此，提高封閉環(huán)精度的

18、措施是1、提高各組成環(huán)的精度；2、減少組成環(huán)的環(huán)數(shù)。其中2 最好。評分點(diǎn)：每點(diǎn)2 分16、與傳統(tǒng)加工方法比，特種加工主要有哪些特點(diǎn)？（6 分）答：與傳統(tǒng)加工方法比，特種加工的主要特點(diǎn)：（1）不依靠機(jī)械能，而利用電能、聲能、光能、熱能等。（2）刀具硬度可以低于材料硬度。超聲波加工等。（3）工具與工件間不存在顯著的機(jī)械切削力。評分點(diǎn)：每點(diǎn)2 分17、平面的加工方法有哪些？其中主要加工方法有哪些？（8 分）答：有車削、刨削、銑削、拉削、磨削等（5 分） 。 其中，銑削、刨削、磨削是平面的主要加工方法（3 分） 。18、與機(jī)械加工相比，電火花加工的特點(diǎn)是什么？（6 分）答：與機(jī)械加工相比，電火花加工的

19、特點(diǎn)主要有：所用工具電極硬度不需要比工件材料硬度高。加工時工具電極與工件不接觸，是一種“無切削力”的加工。加工范圍廣，可以加工各種型孔、小孔等。評分點(diǎn)：每點(diǎn)2 分19、激光加工的特點(diǎn)和應(yīng)用是什么？（8 分）答：激光加工的特點(diǎn)和應(yīng)用：幾乎所有的金屬材料和非金屬材料都可以用激光加工。加工速度極高，打一個孔只需0.001s 。目前加工加工用于金剛石拉絲模鐘表寶石軸承等。激光熱處理、焊接等。評分點(diǎn)：每點(diǎn)2 分20、孔有哪些技術(shù)要求？（8 分）答：孔的技術(shù)要求：尺寸精度包括孔的直徑和深度的尺寸精度。形狀精度包括孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度。位置精度指孔與孔或孔與外圓的同軸杜、孔與其它表面間的尺寸精度、

20、平行度和位置度等. 表面質(zhì)量包括表面粗糙度、加工硬化等。評分點(diǎn)：每點(diǎn)2 分五、論述題（每小題各10 分，共 60 分）1、試述刀具前角大小對切削加工的影響及如何選擇前角（包括內(nèi)容：1. ）前角的定義； 2. ）前角大小對切削加工的影響；3. ） 如何選擇前角） 。 （10 分）答： （ 1）前刀面與基面夾角； （2 分）（2）前角大，刀刃鋒利。但過大，刀刃脆弱；（2 分）（3）生產(chǎn)中根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求選擇前角。（1 分）加工塑性材料，選較大前角， （1 分）加工脆性材料，選較小前角，工件材料強(qiáng)度、硬度低，前角應(yīng)大些，否則選小些， （ 1 分）硬質(zhì)合金刀具前角比高速鋼小，（1 分）精加工大些，粗加工小些。（1 分）2、試述積屑瘤的形成及防止措施（包括內(nèi)容：1. ）積屑瘤定義;2 ）積屑瘤產(chǎn)生的基本原因； 3）積屑瘤對切削加工的影響；4）防止措施。 ） 。 （10 分）答： （1）切削塑性金屬材料時, 來自切屑和工件的金屬粘結(jié)層積在前刀面上, 形成硬度很高的楔塊。（3 分）（2）切屑和工件產(chǎn)生劇烈摩擦, 摩擦力 切屑內(nèi)部的分子結(jié)合力。（3 分）