談熱水供應(yīng)系統(tǒng)的安裝工藝流程

1、談熱水供應(yīng)系統(tǒng)的安裝工藝流程【摘要】文章通過某一具體工程實(shí)例，著重介紹了熱 水供應(yīng)系統(tǒng)中主要分部分項(xiàng)工程的施工工藝和方法，從管 道及配件連接方式、管道施工工藝流程、室內(nèi)管道安裝、 室外直埋管道安裝、閥門安裝、管道壓力試驗(yàn)、管道沖洗 和吹掃、管道保溫，以及針對(duì)該工程特點(diǎn)采取的特殊措施, 全面論述了熱水供應(yīng)系統(tǒng)施工及其驗(yàn)收過程中的重點(diǎn)?！娟P(guān)鍵詞】熱水系統(tǒng)；工藝；管道一、管道及配件材質(zhì)及連接方式本工程熱水系統(tǒng)中蒸氣管道部分采用無縫碳鋼管，焊 接（手弧焊）連接，閥門采用碳鋼閥，dn250法蘭連接， dn<50絲扣連接；熱水供回水管采用30 4無縫薄壁不銹鋼 管，氮弧焊連接，室內(nèi)采用不銹鋼閥門，法

2、蘭或絲扣連接, 室外為碳鋼閥門，不銹鋼法蘭連接。二、管道施工工藝流程（一）施工原則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件配合土建預(yù)留、預(yù)埋。按照先地下后地 上，先預(yù)制后安裝，先安裝設(shè)備后安裝管道，先總管后支 管，先立管后水平管，先豎井內(nèi)后樓層，同一樓層按先高 處后低處的順序施工，先系統(tǒng)試驗(yàn)后沖洗，最后進(jìn)行防腐、 保溫或隱蔽驗(yàn)收。（二）工藝流程1. 室內(nèi)管道敷設(shè)工藝流程:2. 室外管道敷設(shè)工藝流程:（二）材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1. 管道、管件、閥門必須具有制造廠的質(zhì)量保證書， 其質(zhì)量不應(yīng)低于國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)。2. 管材、管件進(jìn)場(chǎng)必須按規(guī)定的比例進(jìn)行檢驗(yàn)，其材 質(zhì)、規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量規(guī)范要求。3. 不銹鋼管材、管件及閥

3、門進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行光譜分析，核 對(duì)其材質(zhì)，不銹鋼管、管件、閥門進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)后應(yīng)作好標(biāo)志, 分類整齊擺放，防止混用。4不銹鋼管材、管件、閥門，不得與其他碳鋼物品接觸擺放，且應(yīng)把暫時(shí)不用的管件、管材、閥門包裝防護(hù)好。5閥門安裝前應(yīng)按照規(guī)范要求的比例抽檢，進(jìn)行閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（四）管道焊接工藝本工程工藝管道材質(zhì)主要有：碳素鋼、30 4不銹鋼。碳素鋼管采用手工電弧焊，焊接連接，采用焊接材料牌號(hào):j422o 304不銹鋼（相當(dāng)于我國(guó)鋼號(hào)0crl9ni9）管采用手工 鉤極氮弧焊，焊接連接可選用焊絲牌號(hào)：h0cr20ni 10。1. 鋼管切割及坡口加工。鋼管壁厚w3mm的，采用i 型坡口；管壁厚3m m的，應(yīng)加

4、工成v型坡口。鋼管坡口 采用砂輪磨光機(jī)進(jìn)行加工，不銹鋼管坡口加工采用專用的 砂輪片，禁止與碳素鋼共用。鋼管切口及坡口表面應(yīng)平整, 不得有裂紋、毛刺、重皮、縮口；表面熔渣、氧化物必須 清理干凈；端面傾斜偏差w管徑的1%,且不得超過2mm； 坡口斜面及鈍邊端面不平度w,坡口尺寸應(yīng)符合要求。2. 碳素鋼管焊接工藝碳素鋼焊接可采用直流或交流焊機(jī)，不銹鋼焊接采用 氮弧焊機(jī)直流正接。不銹鋼管焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氮?dú)鈱?duì)焊 縫背面進(jìn)行保護(hù)，防止內(nèi)側(cè)焊縫被氧化。3. 不銹鋼管(30 4)焊接工藝不銹鋼管切割采用機(jī)械或等離子切割，采用等離子切 割后的不銹鋼管口必須用砂輪磨光切割產(chǎn)生的氧化表層。 不銹鋼焊接在滿足工藝，

5、保證焊透和熔合的前提下，應(yīng)盡 量釆用小電流、快速焊接，以減少熱輸入量，避免產(chǎn)生焊 縫缺陷。不銹鋼管焊接后，應(yīng)采用酸洗膏進(jìn)行酸洗、鈍化。 在焊縫接頭及其附近部位進(jìn)行涂刷，清除表面的黑疤。三、室內(nèi)管道安裝管子切割碳素管切割采用機(jī)械法切割，不銹鋼管采用 機(jī)械或等離子方法切割，使用專用砂輪片打磨。不銹鋼管安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不得與碳鋼支 架接觸，應(yīng)在支架與管道支架之間墊塑料片、橡膠板或其 他絕緣物等非金屬墊，其氯離子含量不應(yīng)超過50x10-6 （50 ppm）。管道穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管，焊縫不應(yīng)置于套管 內(nèi)，套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚。并應(yīng)在施工后進(jìn)行封堵，不 銹鋼管道穿墻或樓板時(shí)，套管與管道（或

6、保溫層）之間間 隙不應(yīng)小于10mm,空隙內(nèi)應(yīng)填加絕緣物，絕緣物內(nèi)不得含 有鐵屑、鐵銹等雜物，可釆用石棉繩填料或橡塑等材料。管道與支吊架包箍間采用木餅絕熱材料，木餅厚度與 保溫層厚度相同。包箍與木餅、木餅與管道及木餅與保溫 材料應(yīng)充分緊密地接觸。管道安裝過程中，應(yīng)對(duì)臨時(shí)的未接的管口進(jìn)行封堵保 護(hù)，防止灰塵、油污異物等落入。管道安裝允許偏差（mm）：室內(nèi)管道安裝支架最大間距：管道支架型式參照相關(guān)圖集，布置位置、間距參照給 排水專業(yè)管道施工工藝，支吊架安裝應(yīng)平整牢固。室外管 道支架，一般采用混凝土澆注預(yù)埋鋼構(gòu)架。無熱位移的管 道，吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝：有熱位移的蒸汽管道吊架吊 點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移方向的反方

7、向，按位移的1/2偏位安裝。蒸 汽管道設(shè)置的導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整, 不應(yīng)有歪斜或卡阻，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反 方向偏移，偏移量為位移的1/2 o管道安裝時(shí)一般不需使 用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、 吊架位置沖突，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)拆除。管道支架刷防銹 底漆二道，刷面漆二道。四、室外直埋管道安裝（一）溝土方施工1. 土方工程施工方法：采用人、機(jī)相結(jié)合的方法：對(duì) 于土方量較大，場(chǎng)地開闊的區(qū)域，采用機(jī)械挖土；對(duì)于場(chǎng) 地狹窄，土方量小的區(qū)域及管溝修擴(kuò)等，采用人工挖土。2 .便于管道安裝；挖溝時(shí)應(yīng)將挖出的土堆放在溝邊一 側(cè)；土堆底邊應(yīng)與溝邊保持的距離；溝底要

8、求找平夯實(shí); 以防管道彎曲受力不均。3. 管溝找平夯實(shí)后，應(yīng)進(jìn)行鋪砂，砂層厚度100 150m m,并進(jìn)行夯實(shí)。管道施工完畢后采用人工回填，先用 細(xì)砂回填，厚度至管上約為100m m,再回填土，土層厚每 200mm夯實(shí)一次。4. 土方施工在開挖完畢以后，槽邊需用圍擋，夜間設(shè)示警燈。（二）室外直埋熱水管道安裝1. 采用直埋式預(yù)制保溫管，管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)下熱草帶, 防止保溫層破損，吊裝用吊裝帶，下管采用吊車下管或用 三步搭倒鏈。2. 直埋安裝時(shí)，首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、 坡向，正確按圖紙位置間距和標(biāo)高進(jìn)行干管的測(cè)量和預(yù)制。 預(yù)制好的管子要保護(hù)管口，避免碰撞，必要時(shí)可用加裝臨 時(shí)管件方法加以保

9、護(hù)。3. 管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度控制在 2535m內(nèi)，放管時(shí)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管拉住另一端，用撬扛將管段移至溝邊，放木滑杠統(tǒng)一指揮, 慢放繩，使管段沿木杠下滾，為避免受管道彎曲拉繩一少于 兩條，且溝邊不能站人。4.管道下溝前應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，應(yīng)將損傷部位放 在上面，做好標(biāo)記，以便統(tǒng)一修補(bǔ)。5. 安裝支管，先以干管管口位置作為基準(zhǔn)，按圖紙要 求確定各分支線或給水配管中心線，再測(cè)出各支管段實(shí)際 尺寸。根據(jù)記錄尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝（組裝長(zhǎng)度以方便上管為宜）,檢查調(diào)直后進(jìn)行安裝。6. 管道安裝時(shí)，應(yīng)合理安排管道的空間位置，盡

10、量避免管道相碰。五、閥門安裝閥門安裝前，檢查其材質(zhì)、規(guī)格,閥門應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)范要求的比例抽檢，進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試 驗(yàn)。閥門與管道采用法蘭或絲接連接時(shí)，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；閥門與管道采用焊接連接的閥門不得關(guān) 閉，水平管道上安裝的閥門閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定 安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。安全閥應(yīng)垂直安裝，管道投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校安全閥，安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回 座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品說明文件的規(guī)定。安全閥在正常 工作壓力下不得有泄漏，最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。管道閥門采用法蘭或絲扣連接，碳鋼法蘭連接采用石 棉橡膠板，絲扣連接應(yīng)采用聚四氟乙烯填料。不銹鋼法蘭 應(yīng)采

11、用氯離子含量不超過50x 10-6 (50ppm )非金屬墊片或 采用不銹鋼金屬墊片。六、管道壓力試驗(yàn)采用潔凈自來水做壓力試驗(yàn)：蒸氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 為工作壓力的倍，在1 omin內(nèi)，壓力降不大于，且管道接 頭焊縫和發(fā)蘭、閥門等處無滲漏為合格；熱水管道試驗(yàn)壓 力為，在30mi n內(nèi)，壓力降不大于，且管道接頭焊縫和發(fā) 蘭、閥門等處無滲漏為合格。試壓采用手動(dòng)或電動(dòng)試壓泵進(jìn)行，每次試壓壓力表不 少于2只，并在法定計(jì)量部門檢驗(yàn)的有效期內(nèi)，表的滿刻 度值為最大測(cè)試壓力的倍。七、管道沖洗和吹掃生活熱水管水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。沖洗采用 潔凈的自來水（c1離子濃度不超過25ppm）,利用沖水泵 向管網(wǎng)內(nèi)注水升壓至?xí)r，開管網(wǎng)沖洗排水閥門沖洗管路， 待管網(wǎng)壓力將至?xí)r再開啟沖水泵，一邊補(bǔ)水，一邊沖洗， 沖洗水壓維持在之間，直至沖洗合格，合格標(biāo)準(zhǔn)：排水 與入水水相當(dāng)，清澈，無水銹、油酯等雜物。蒸氣管道水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行蒸氣吹掃。蒸氣來 自市政蒸氣管網(wǎng)，吹掃壓力為，吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)：蒸氣噴出 為白色氣體，氣質(zhì)純凈，無雜質(zhì)顆粒，標(biāo)把無明顯黑色斑 點(diǎn)，凝結(jié)水純凈，無水銹，焊渣等雜質(zhì)。對(duì)于分段進(jìn)行的管道