電機(jī)配件沖壓模具設(shè)計(jì)及零部件加工畢業(yè)論文

1、(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！) 分 類 號(hào) TG76 密 級(jí) 寧寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)電機(jī)配件沖壓模具設(shè)計(jì)及零部件加工所在學(xué)院寧波大紅鷹學(xué)院專 業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班 級(jí)09機(jī)自姓 名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)老師 2013年 3月 13日誠(chéng) 信 承 諾我謹(jǐn)在此承諾：本人所寫(xiě)的畢業(yè)論文電機(jī)配件沖壓模具設(shè)計(jì)及零部件加工均系本人獨(dú)立完成，沒(méi)有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點(diǎn)和材料，均作了注釋，若有不實(shí)，后果由本人承擔(dān)。 承諾人（簽名）： 2013年 3月13日摘 要 本設(shè)計(jì)進(jìn)行了復(fù)合模的設(shè)計(jì)。文中簡(jiǎn)要概述了沖壓模具目前的發(fā)展?fàn)顩r和趨勢(shì)。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了詳細(xì)工藝分析和工藝方案的確定。按照沖

2、壓模具設(shè)計(jì)的一般步驟，計(jì)算并設(shè)計(jì)了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、墊板、卸料板、拉簧、擋料銷等。模架采用標(biāo)準(zhǔn)模架，選用了合適的沖壓設(shè)備。設(shè)計(jì)中對(duì)工作零件和壓力機(jī)規(guī)格均進(jìn)行了必要的校核計(jì)算。本模具采用了有廢料排樣。關(guān)鍵詞：復(fù)合模，沖壓設(shè)備，模架，校核計(jì)算AbstractThe design of punching, bending, cutting off consecutive modulus design. This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends.

3、 The product of a detailed analysis and the identification process. Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts, such as : punch and die. Punch plate, plate and dump plate, coil, behind the marketing, and sales are guided I. inform

4、ation board. Die-standard model planes, to choose a suitable stamping equipment. Design work on the parts and specifications will press for the necessary checking calculation. The mold used for a small scrap layout, automatic centering device.Key Words: Progressive dies，Stamping equipment，Punching，V

5、erifying calculation.目 錄摘 要IAbstractII目 錄III第1章 前 言11.1沖壓模具行業(yè)及產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀11.2 課題意義31.3 沖壓模具的發(fā)展重點(diǎn)與展望3第二章沖壓件工藝分析52.1 材料分析52.2 沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性及分析52.3 模具結(jié)構(gòu)形式和選材6形式6選擇6第三章 沖壓工藝方案的確定9第四章 工 藝 計(jì) 算104.1彎曲件展開(kāi)尺寸計(jì)算104.2材料的規(guī)格的選擇：104.3排樣圖的設(shè)計(jì)與材料利用率的計(jì)算10設(shè)計(jì)10材料利用率的計(jì)算134.4沖壓工藝力的計(jì)算13沖裁力13的彎曲力計(jì)算：14推件力的計(jì)算：144.5 壓力中心的計(jì)算15第五章 模具主要零件設(shè)

6、計(jì)與選擇165.1圓形凸模的設(shè)計(jì)16計(jì)算17校驗(yàn)17力的校核：18固定端面的壓力185.2 切斷凸模設(shè)計(jì)19力校核：20抗縱向應(yīng)力的校核：20切斷凸模固定端面的壓力215.3 凹模的設(shè)計(jì)21凹?？卓谛问郊爸饕獏?shù)21模外形尺寸的確定22凹模強(qiáng)度校核245.4 彈簧的設(shè)計(jì)24的一般步驟：24及許用應(yīng)力25彈簧相關(guān)幾何尺寸的計(jì)算265.5凸模固定板的選擇285.6 凸模墊板的選擇28第六章 確定凸、凹模間隙及計(jì)算工作部分尺寸296.1沖裁間隙值的確定29第七章 模具總體設(shè)計(jì)32第八章 沖壓設(shè)備的選擇33第九章 繪制模具圖與撰寫(xiě)說(shuō)明書(shū)36第十章總 結(jié)38參考文獻(xiàn)39致 謝40 第1章 前 言1.1沖

7、壓模具行業(yè)及產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀我國(guó)沖壓模具無(wú)論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。一些低檔次的簡(jiǎn)單沖模，已趨供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈?，F(xiàn)將2004年我國(guó)沖壓模具市場(chǎng)情況簡(jiǎn)介如下：據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的統(tǒng)計(jì)材料，2004年我國(guó)沖壓模具總產(chǎn)出約為220億元，其中出口0.75億美元，約合6.2億元。根據(jù)我國(guó)海關(guān)統(tǒng)計(jì)資料，2004年我國(guó)共進(jìn)口沖壓模具5.61億美元，約合46.6億元。從上述數(shù)字可以得出2004年我國(guó)沖壓模具市場(chǎng)總規(guī)模約為2

8、66.6億元。其中國(guó)內(nèi)市場(chǎng)總需求為260.4億元，總供應(yīng)約為213.8億元，市場(chǎng)滿足率為82%。在上述供求總體情況中，有幾個(gè)具體情況必須說(shuō)明：一是進(jìn)口模具大部分是技術(shù)含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技術(shù)含量較低的中低檔模具，因此技術(shù)含量高的中高檔模具市場(chǎng)滿足率低于沖壓模具總體滿足率，這些模具的發(fā)展已滯后于沖壓件生產(chǎn)，而技術(shù)含量低的中低檔模具市場(chǎng)滿足率要高于沖壓模具市場(chǎng)總體滿足率；二是由于我國(guó)的模具價(jià)格要比國(guó)際市場(chǎng)低格低許多，具有一定的競(jìng)爭(zhēng)力，因此其在國(guó)際市場(chǎng)的前景看好，2005年沖壓模具出口達(dá)到1.46億美元，比2004年增長(zhǎng)94.7%就可說(shuō)明這一點(diǎn)；三是近年來(lái)港資、臺(tái)資、外資企業(yè)在我

9、國(guó)發(fā)展迅速，這些企業(yè)中大量的自產(chǎn)自用的沖壓模具無(wú)確切的統(tǒng)計(jì)資料，因此未能計(jì)入上述數(shù)字之中。 1.1.1模具CADCAM技術(shù)狀況    計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CADCAM）技術(shù)是隨著計(jì)算機(jī)和數(shù)字化信息技術(shù)發(fā)展而形成的新技術(shù)，是20世紀(jì)最杰出的工程成就之一，也是數(shù)字化、信息化制造技術(shù)的基礎(chǔ)，其發(fā)展和應(yīng)用對(duì)制造業(yè)產(chǎn)生了巨大的影響和推動(dòng)作用。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一，模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高技術(shù)密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具人才是目前相當(dāng)緊缺的技術(shù)人才，

10、傳統(tǒng)的模具行業(yè)正在受到計(jì)算機(jī)新技術(shù)的不斷沖擊，發(fā)生著根本性的變革。1.1.2模具設(shè)計(jì)與制造能力狀況我國(guó)現(xiàn)代模具工業(yè)起步較晚，但在各級(jí)政府的支持下，經(jīng)過(guò)“六五”（后兩年）以來(lái)近30年的發(fā)展，已經(jīng)建立起了較為完整的模具工業(yè)體系；技術(shù)水平也有了長(zhǎng)足進(jìn)步，部分模具的設(shè)計(jì)制造水平進(jìn)入了國(guó)際先進(jìn)行列；我國(guó)模具的生產(chǎn)能力受制造業(yè)快速發(fā)展的需求拉動(dòng)，也得到了快速增加，銷售額從改革開(kāi)放初期的20億元，快速增加到2011年的1240億元；進(jìn)入21世紀(jì)，我國(guó)模具水平和生產(chǎn)能力的提高以及國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)轉(zhuǎn)移，推動(dòng)了我國(guó)模具大步走向國(guó)際市場(chǎng)，我國(guó)模具出口額從1999年的1億美元，快速增加到2011年的30億美元，年平

11、均增速超過(guò)20%。目前，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)正在從較發(fā)達(dá)的珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)向內(nèi)地和北方擴(kuò)展，在產(chǎn)業(yè)布局上出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū)，有北京、天津、黃驊模具城、長(zhǎng)沙、成渝、武漢、皖中等地區(qū)，模具集聚發(fā)展成為新特點(diǎn)，模具園區(qū)（城、集聚地等）不斷涌現(xiàn)。在東部地區(qū)，已形成昆山、無(wú)錫精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；泊頭、蕪湖汽車模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；寧波、黃巖、深圳、東莞大型、精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地。模具的下游行業(yè)主要集中在制造業(yè)的生產(chǎn)性需求中，與固定資產(chǎn)投資的直接相關(guān)度較小。而在基礎(chǔ)設(shè)施和房地產(chǎn)為主要內(nèi)容的固定資產(chǎn)投資未來(lái)面臨降速，制造業(yè)固定資產(chǎn)投資有望保持較高增速的情況下，模具市場(chǎng)將具有更旺盛的下游需

12、求。  1.1.3專業(yè)化程度及分布狀況 我國(guó)模具行業(yè)專業(yè)化程度還比較低，模具自產(chǎn)自配比例過(guò)高。國(guó)外模具自產(chǎn)自配比例一般為30%，我國(guó)沖壓模具自產(chǎn)自配比例為60%。   就對(duì)專業(yè)化產(chǎn)生了很多不利影響?，F(xiàn)在，技術(shù)要求高、投入大的模具，其專業(yè)化程度較高，例如覆蓋件模具、多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模等。而一般沖模專業(yè)化程度就較低。由于自配比例高，所以沖壓模具生產(chǎn)能力的分布基本上跟隨沖壓件生產(chǎn)能力的分布。   但是專業(yè)化程度較高的汽車覆蓋件模具和多工位、多功能精密沖模的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的分布有不少并不跟隨沖壓件能力分布而分布，

13、而往往取決于主要投資者的決策。例如四川有較大的汽車覆蓋件模具的能力，江蘇有較強(qiáng)的精密沖模的能力，而模具的用戶大都不在本地。1.2 課題意義本次畢業(yè)設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)電機(jī)配件沖壓模具設(shè)計(jì)及其主要零件的的設(shè)計(jì)讓我懂得了很多知識(shí)，讓我感覺(jué)要完成畢業(yè)設(shè)計(jì)所需要付出的努力和艱辛。要對(duì)自己負(fù)責(zé)，要讓自己把所學(xué)的知識(shí)，完全的運(yùn)用進(jìn)去。通過(guò)這一課題，我運(yùn)用已學(xué)知識(shí)，獨(dú)立進(jìn)行科學(xué)研究，學(xué)會(huì)分析和解決學(xué)術(shù)問(wèn)題。這既是對(duì)我大學(xué)四年以來(lái)所學(xué)知識(shí)的一次全面檢測(cè)，也是一次提高自己綜合分析和解決實(shí)際問(wèn)題能力的機(jī)會(huì)，為以后工作奠定了良好的基礎(chǔ)。1.3 沖壓模具的發(fā)展重點(diǎn)與展望1.3. 1沖壓模具產(chǎn)品發(fā)展重點(diǎn)  &

14、#160; 沖壓模具共有7小類，并有一些按其服務(wù)對(duì)象來(lái)稱呼的一些種類。目前急需發(fā)展的是汽車覆蓋件模具，多功能、多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模。這些模具現(xiàn)在產(chǎn)需矛盾大，發(fā)展前景好。    汽車覆蓋件模具中發(fā)展重點(diǎn)是技術(shù)要求高的中高檔轎車大中型覆蓋件模具，尤其是外覆蓋件模具。高強(qiáng)度板和不等厚板的沖壓模具及大型多工位級(jí)進(jìn)模、連續(xù)模今后將會(huì)有較快的發(fā)展。多功能、多工位級(jí)進(jìn)模中發(fā)展重點(diǎn)是高精度、高效率和大型、高壽命的級(jí)進(jìn)模。精沖模中發(fā)展重點(diǎn)是厚板精沖模大型精沖模，并不斷提高其精度。1.3. 2  其他發(fā)展重點(diǎn)及展望。    

15、其他發(fā)展重點(diǎn)及展望的內(nèi)涵十分豐富，這里只就管理、專業(yè)化與標(biāo)準(zhǔn)化及行業(yè)調(diào)整三個(gè)方面作一些分析。    企業(yè)管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，是一門(mén)學(xué)問(wèn)，是科學(xué)技術(shù)。與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具企業(yè)相比，在某種意義上說(shuō)，我們的管理落后更甚于技術(shù)落后。因此改進(jìn)管理十分重要，且任務(wù)繁重，目前模具企業(yè)的管理有許多形式，各有其適應(yīng)對(duì)象，但搞好信息化建設(shè)，逐步實(shí)現(xiàn)信息化管理已成為發(fā)展方向，行業(yè)也對(duì)此有共識(shí)。    由于歷史和體制上的原因，我國(guó)模具專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化水平一直很低，其中沖壓模具的專業(yè)化比塑料膜和壓鑄模更低。這在一定程度上妨礙了沖壓模具的發(fā)展，根

16、據(jù)國(guó)內(nèi)外模具專業(yè)化情況來(lái)看，專業(yè)化可以有多層意思：1）模具生產(chǎn)獨(dú)立于其他產(chǎn)品生產(chǎn)，專業(yè)生產(chǎn)模具外供；2）按模具種類劃分，專門(mén)從事某一類模具（如沖壓模具）生產(chǎn)；3）在某一類模具中，按其服務(wù)對(duì)象或模具工藝及尺寸大小，選取該類模具中的某種模具（例如汽車覆蓋件模具、多工位級(jí)進(jìn)模具、精沖模具等等）進(jìn)行專業(yè)化生產(chǎn)；4）專業(yè)生產(chǎn)模具中的某一些零件（如模架、沖頭、彈性元件等）供給模具生產(chǎn)企業(yè)；5）按工序開(kāi)展專業(yè)化協(xié)作。第二章沖壓件工藝分析沖裁件的工藝性，是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性,即沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差與尺寸基準(zhǔn)等是否符合沖裁工藝的要求。沖裁件的工藝性對(duì)沖裁工件的質(zhì)量、材料利用率、

17、生產(chǎn)率、模具制造難易、模具壽命、操作方式及沖壓設(shè)備的選用等都有很大的影響。一般情況下，對(duì)沖裁件工藝性影響最大是幾何形狀、尺寸、精度要求。良好的沖裁件工藝性能滿足材料省、工序少、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、模具較易加工、操作方便且壽命較高等要求，從而顯著降低沖裁件的制造成本。2.1 材料分析 該零件的材料為SGCC，SGCC是一種冷扎鋼板，冷軋后用熱浸的方法在表面浸入鋅，所以叫熱浸鋅鋼板！碳的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是0.07%0.14，屬于低炭鋼，屈服點(diǎn)=210MPa，抗拉強(qiáng)度=340MPa，延伸率不小于31，斷面收縮率不小于55，具有良好的沖壓、拉深、焊接性能，故廣泛用于制造冷沖壓零件。（參考文獻(xiàn)7 P57 表84）2

18、.2 沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性及分析 沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單、對(duì)稱、避免復(fù)雜形狀的曲線，在許可的情況下，把沖裁件設(shè)計(jì)成少、無(wú)廢料排樣的形狀，以減少?gòu)U料，矩形孔兩端宜用圓弧連接，以利于模具加工。該工件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，也無(wú)復(fù)雜形狀的曲線。沖裁件各直線或曲線的連接處，盡量避免銳角。除在少、無(wú)廢料排樣或采用鑲拼模結(jié)構(gòu)時(shí)，都應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角相連，以利于模具制造和提高模具壽命。工件圖如圖1.1所示： 第三章 沖壓工藝方案的確定工藝方案的內(nèi)容是確定沖裁件的工藝路線，主要包括確定工序數(shù)、工序的組合和工序的順序安排等，應(yīng)在工藝分析的基礎(chǔ)上制定幾種可能的方案，再根據(jù)工件的批量、形狀、尺寸等多方面的因素，全面考慮、綜合分析，

19、選取一個(gè)較為合理的方案。沖裁工序按工序的組合程度可分為單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁。復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程中，一副模具的同一位置上完成不同的工序。根據(jù)沖壓件工藝分析，設(shè)計(jì)出兩套工藝方案：方案一：先沖大孔，再?zèng)_小孔，最后落料；方案二：先大小孔一起沖，同時(shí)落料； 方案的確定要注意以下幾點(diǎn)：工位數(shù)的確定：（1）應(yīng)保證沖件的精度要求和零件幾何形狀的正確性。對(duì)要求零件精度比較高的部位，應(yīng)盡量集中在一個(gè)工位上一次沖壓完成。在一個(gè)工位完成確實(shí)有困難，需分解為兩個(gè)工位時(shí)，最好放在兩個(gè)相鄰的工位上。（2）內(nèi)容已刪，需要詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片，CAD圖紙，開(kāi)題報(bào)告），聯(lián)系QQ506681511第四章 工 藝

20、計(jì) 算4.1彎曲件展開(kāi)尺寸計(jì)算此零件無(wú)折彎，所以不需要進(jìn)行展開(kāi)計(jì)算！ 4.2材料的規(guī)格的選擇：沖壓生產(chǎn)中使用的材料相當(dāng)廣泛。有金屬材料和非金屬材料，大部分都是各種規(guī)格的板料、帶料、條料和塊料。板料是沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的材料，適合于成批生產(chǎn)。其尺寸規(guī)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)定，采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板料可能會(huì)增加余料，使材料利用率降低。此后內(nèi)容已刪，需要詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片，CAD圖紙，開(kāi)題報(bào)告），聯(lián)系QQ506681511。4.3排樣圖的設(shè)計(jì)與材料利用率的計(jì)算設(shè)計(jì)（一）排樣分析排樣指沖裁件在板料、條料或帶料上的布置方式。排樣是否合理，對(duì)材料利用率的大小有直接影響。還會(huì)影響到模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)率、制件質(zhì)量、生產(chǎn)操作方便與

21、安全等，因此，排樣是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中一項(xiàng)很重要的工作。沖壓件大批量生產(chǎn)成本中，毛坯材料費(fèi)用占60%以上，排樣的目的就在于合理利用原材料。衡量排樣經(jīng)濟(jì)性、合理性的指標(biāo)是材料利用率。要提高材料利用率，就必須減少?gòu)U料面積，沖裁過(guò)程中所產(chǎn)生的廢料，可分為兩種情況：（1）結(jié)構(gòu)廢料 由于工件結(jié)構(gòu)形狀的需要，如工件內(nèi)孔的存在而產(chǎn)生的廢料稱為結(jié)構(gòu)廢料，它取決于工件的形狀，一般不能夠改變。（2）此后內(nèi)容已刪，需要詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片，CAD圖紙，開(kāi)題報(bào)告），聯(lián)系QQ506681511與定位孔，不可避免的料頭和料尾廢料稱為工藝廢料，它決定于沖壓方式和排樣方式。因此，提高材料利用率要從減少工藝廢料著手，同一個(gè)工

22、件，可以有幾種不同的排樣方法。根據(jù)材料的利用情況，排樣的方法可以有三種：有廢料排樣沿工件的全部外形沖裁，工件與工件之間，工件與條料側(cè)邊之間都有工藝余料（搭邊）存在，沖裁后搭邊成為廢料，如圖3-3a所示。（2）此后內(nèi)容已刪，需要詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片，CAD圖紙，開(kāi)題報(bào)告），聯(lián)系QQ506681511 圖4-3排樣方法 a) 有廢料排樣 b) 少?gòu)U料排樣 c)無(wú)廢料排樣有廢料的排樣法材料利用率較低，但制件的質(zhì)量和沖模壽命較高，常用于工件形狀復(fù)雜、尺寸精度要求較高的排樣。少、無(wú)廢料排樣法的材料利用率較高，在無(wú)廢料排樣時(shí)只有料頭、料尾損失，材料利用率可達(dá)85%95%，少?gòu)U料排樣法也可達(dá)70%90%。少

23、、無(wú)廢料排樣法有利于一次沖裁多個(gè)工件，可以提高生產(chǎn)率。由于這種排樣法沖切周邊減少，所以還可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力。但是，少、無(wú)廢料排樣的應(yīng)用范圍有一定的局限性，受到工件形狀結(jié)構(gòu)的限制，且由于條料本身的寬度公差，條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差，會(huì)直接影響工件尺寸而使工件的精度降低。在幾個(gè)工件的匯合點(diǎn)容易產(chǎn)生毛刺。由于采用單邊剪切，也會(huì)加快模具磨損而降低沖模壽命，并直接影響工件的斷面質(zhì)量，所以少、無(wú)廢料排樣常用于精度要求不高的工件排樣。此后內(nèi)容已刪，需要詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片，CAD圖紙，開(kāi)題報(bào)告），聯(lián)系QQ506681511圖4-4 排樣圖 材料利用率的計(jì)算一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為： 此后內(nèi)容已刪

24、，需要詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片，CAD圖紙，開(kāi)題報(bào)告），聯(lián)系QQ506681511 4.4沖壓工藝力的計(jì)算沖裁力 沖裁力是凸模與凹模相對(duì)運(yùn)動(dòng)使工件與板料分離所需要的力，它與材料厚度、工件周邊長(zhǎng)度、材料的力學(xué)性能等參數(shù)有關(guān)。沖裁模設(shè)計(jì)時(shí)為了合理地設(shè)計(jì)模具及此后內(nèi)容已刪，需要詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片，CAD圖紙，開(kāi)題報(bào)告），聯(lián)系QQ506681511計(jì)算 凸模的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)沖模的具體結(jié)構(gòu)確定，應(yīng)留有修磨余量，并且模具在閉合態(tài)下。卸料板至凸模固定板間應(yīng)留有避免壓手的安全距離。 凸模長(zhǎng)度應(yīng)為： L=H1+H2+H3+a 式中 H1凸模固定板厚度； H2卸料板厚度； H3導(dǎo)尺(導(dǎo)板)或坯料厚度； a附加長(zhǎng)度主要考

25、慮 此后內(nèi)容已刪，需要詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片，CAD圖紙，開(kāi)題報(bào)告），聯(lián)系QQ506681511 校驗(yàn) 沖裁時(shí)，凸模承受的最小斷面壓應(yīng)力，必須小于凸模材料強(qiáng)度允許的壓應(yīng)。即： （5-2）對(duì)圓形凸模，由上式可得 （5-3） 即： 式中 凸模最小斷面壓應(yīng)力（MPa）； 凸?？v向總壓力（MPa）； 凸模最小截面的面積（）； 圓形凸模最小截面的直徑（mm）； 力的校核： 無(wú)導(dǎo)向裝置的圓形凸模 圖5-9如圖5-9所示：導(dǎo)料板從閉合到張開(kāi)的垂直距離為1.5mm，水平方向的移動(dòng)距離b即為彈簧的變形量，可利用三角形相似，可以算出b。 故 b=4.69mm節(jié)距P=d+b=3+4.69=7.69mm（4）彈簧的自由

26、長(zhǎng)度及工作長(zhǎng)度 式中 =D-d=19.5-3=16.5mm =(9+1.5)3+216.5=64.5mm=+4.69=64.5+4.69=69.19mm（5）彈簧絲展開(kāi)長(zhǎng)度L 鉤環(huán)展開(kāi)部分 +2 =3.1419.59+23.1419.5 =642.9mm5.5凸模固定板的選擇 對(duì)于小型凹、凸模零件，一般通過(guò)固定板間接固定在模板上，以節(jié)約貴重的模具鋼。固定板固定凸模要求固緊牢并有良好的垂直度。因此固定板必須有足夠的厚度。固定板有矩形和圓形兩種，選擇矩形固定板：長(zhǎng)度L=200mm、寬度B=100mm、厚度H=24mm,材料為45鋼。矩形固定板：20010024 45鋼 7643.2。5.6 凸模墊板的選擇當(dāng)零件的料厚較大而外形尺寸又較小時(shí)，沖壓中凸模上端面對(duì)模板有較大的單位壓力，超過(guò)模板的許用抗壓應(yīng)力。就必須使用墊板。墊板的選擇應(yīng)對(duì)應(yīng)選定的固定板，可選矩形墊板：長(zhǎng)度L=200mm、寬度B=100mm、厚度H=8mm,材料為45鋼。矩形墊板：2001008 45鋼 EMBED Equation.DSMT4 7643.3。第六章 確定凸、凹模間隙及計(jì)算工作部分尺寸6.1沖裁間隙值的確定 凸、凹模間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大影響，所以必須選擇合理的間隙。沖裁間隙數(shù)值主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選取。SGCC對(duì)