防滅火操作規(guī)程

1、 筠連縣汪家溝煤業(yè)有限責(zé)任公司汪家溝煤礦防滅火操作規(guī)程 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：2014年1月目   錄 1、 一氧化碳檢定器作業(yè)操作規(guī)程12、管路工作業(yè)操作規(guī)程13、灑水滅塵工作業(yè)操作規(guī)程44、制漿工作業(yè)操作規(guī)程5 5、注氮工作業(yè)操作規(guī)程6 6、氣體監(jiān)測(cè)采樣工作業(yè)操作規(guī)程11 7、消防、滅火工作業(yè)操作規(guī)程14 8、灌漿工作業(yè)操作規(guī)程18 9、火區(qū)觀測(cè)工作業(yè)操作規(guī)程23 一、 一氧化碳檢定器作業(yè)操作規(guī)程 1檢查一氧化碳采取器的氣密性。將三通開關(guān)扳到與唧筒成45&

2、#160;度位臵，快速把活塞抽拉1 2 次，如活塞能恢復(fù)到原位，為氣密性良好，否則不準(zhǔn)使用。 2觀察檢定管的使用有效期及測(cè)定范圍，了解檢定管上的數(shù)字所表示的濃度。 3在需測(cè)地點(diǎn)，將一氧化碳采取器的三通開關(guān)扳到與唧筒平行位臵，推拉活塞3 4 次，然后采氣樣50 毫升，將三通開關(guān)扳成45 度位臵。 4將比長(zhǎng)式檢定管兩端切開，帶零的一端插在采取器出氣口的短膠管上，三通開關(guān)扳到與唧筒垂直位臵，以100 秒的時(shí)間將氣體經(jīng)檢定管勻速推出。一氧化碳與指示膠發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生一個(gè)變色環(huán)，根據(jù)變色環(huán)的位臵，可直接從檢

3、定管上讀出一氧化碳的濃度（其單位為ppm 或百分?jǐn)?shù)）。 5對(duì)于微量和濃量的一氧化碳，應(yīng)選擇相應(yīng)測(cè)量范圍的檢定管進(jìn)行測(cè)定。 6測(cè)定溫度低于18 或高于35 時(shí)，測(cè)定結(jié)果應(yīng)按“測(cè)定結(jié)果換算表”進(jìn)行換算。 二、 管路工作業(yè)操作規(guī)程 1管路工負(fù)責(zé)防塵管路、防滅火灌漿的運(yùn)輸、安裝、拆卸、檢查和維修等項(xiàng)工作。2軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運(yùn)送；凡礦車裝不下的管材均裝花車運(yùn)送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車或花車兩幫高度，并要捆綁牢固。 3在電機(jī)車運(yùn)輸巷道運(yùn)送時(shí)，應(yīng)事先與運(yùn)輸部門取得聯(lián)系，并嚴(yán)格執(zhí)行電機(jī)車運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

4、 4嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。 5管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放在指定地點(diǎn)，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。 6安裝管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場(chǎng)所的條件要求，帶齊所需用具。 7安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤應(yīng)完好。 8在通風(fēng)不良處或瓦斯尾巷中安裝時(shí)，除有措施外，還應(yīng)配有瓦檢員，在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。在電機(jī)車巷施工時(shí)，應(yīng)與運(yùn)輸區(qū)取得聯(lián)系，并有專門措施。 9管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，下拐急彎。管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必

5、須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。 10在豎井內(nèi)接管子時(shí)，應(yīng)按照管子規(guī)格，先打好工字梁。操作時(shí)，必須安裝工作盤和保護(hù)盤。由上往下接時(shí)，第一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上，運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，螺絲上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子卡牢；由下往上向接時(shí)，第一節(jié)管子要與平巷管子聯(lián)接牢固，同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁用卡子長(zhǎng)牢。 11在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102 毫米（4 時(shí)）或更大管徑的管子時(shí)，必須先安管子托，管托間距不大于10 米。 12在斜巷內(nèi)接直徑為102 毫米（4 時(shí)）或更大管徑的管子時(shí)，要接好一節(jié)運(yùn)一節(jié)，并把接好的管子用卡子或8&#

6、160;10 號(hào)鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。 13拆卸管子時(shí)，要兩人托住管子，一人擰下螺絲。 14在傾角較大的聯(lián)絡(luò)巷中拆接管子時(shí)，必須佩帶保險(xiǎn)帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時(shí)裝入袋內(nèi)。拆接管子前，應(yīng)先用繩子將準(zhǔn)備拆接的管子栓好，繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上，以防止管子掉下。 15接防塵管子時(shí)，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求安設(shè)三通和閥門，以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進(jìn)工作面、帶式輸送機(jī)巷、刮板機(jī)道都必須安裝防塵管，所有裝載點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴，且位臵適當(dāng)。機(jī)械觸動(dòng)式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動(dòng)灑水噴霧裝臵的安裝要

7、按專門設(shè)計(jì)施工。 16當(dāng)管路通過風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時(shí)，應(yīng)事先與通風(fēng)科聯(lián)系好，管路要從墻的一角打孔通過，接好后用灰漿堵嚴(yán)。管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。 17在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，管路應(yīng)離開電纜300 毫米。 18用法蘭盤聯(lián)接管子時(shí)，嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。 19接膠管或塑料管時(shí)，接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3 4 米要有一吊掛點(diǎn)，保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)使用摩擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。 20新安裝或更換的管路要進(jìn)行漏氣和漏水實(shí)驗(yàn)，

8、不合標(biāo)準(zhǔn)的不能使用。 21拆卸的管子要及時(shí)運(yùn)走，不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。 22 正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí)，必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須把計(jì)劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。拆除或更換防塵、灌漿管路時(shí)，一定等管路內(nèi)的流體全部流凈后，才準(zhǔn)動(dòng)工拆除或更換。 23發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣，要立即匯報(bào)并及時(shí)處理。三、 灑水滅塵工作業(yè)操作規(guī)程 1灑水滅塵工應(yīng)能安裝維護(hù)防塵管路、防塵設(shè)施進(jìn)行防塵、滅塵。 2下井前應(yīng)準(zhǔn)備好所用工具和器材。&#

9、160;3采掘工作面的灑水滅塵工作應(yīng)指定專人從事或由采掘工兼任。具體要求是： （1）采掘工作面機(jī)組均要設(shè)內(nèi)外噴霧裝臵，并確保正常使用，發(fā)現(xiàn)不正常要及時(shí)進(jìn)行修理； （2）炮采工作面和掘進(jìn)工作面，放炮前必須灑水滅塵； （3）在放炮和機(jī)組割煤過程中，必須打開水幕凈化風(fēng)流； （4）堅(jiān)持使用水炮泥和濕式鉆眼法。 4沖刷巷道積塵和刷白巷道的操作如下 （1）刷白巷道的人員，要穿雨衣，戴口罩、防護(hù)眼鏡和橡皮手套等進(jìn)行工作； （2）巷道刷白前，應(yīng)先將巷道積塵沖刷干凈； （3）沖刷或刷白運(yùn)輸巷道時(shí)，應(yīng)事先與運(yùn)輸調(diào)度聯(lián)系，并在沖刷地點(diǎn)里

10、外分別設(shè)崗，觀察行人和車輛，當(dāng)人員或車輛通過時(shí)，停止沖刷。沖刷或刷白架線電機(jī)車巷道時(shí)，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系，切斷架線電源，并掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌，然后再開始工作。使用刷白沖刷機(jī)工作時(shí)，則無須停電； （4）沖刷和刷白工作要順著風(fēng)流進(jìn)行。 5灑水滅塵或刷白巷道前，先檢查工作地點(diǎn)支架、頂幫等，如有隱患應(yīng)首先進(jìn)行處理，并遮蓋好附近的機(jī)電設(shè)備、管線和風(fēng)筒。 6按照規(guī)定時(shí)間對(duì)巷道進(jìn)行沖刷和刷白。  四、 制漿工作業(yè)操作規(guī)程 1泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25 的黃土、泥頁(yè)巖或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成

11、漿、易于脫水、滲入性強(qiáng)、收縮量小、不助燃、不可燃。 2制漿人員要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢查處理。 3制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好；各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位臵；供水系統(tǒng)應(yīng)暢通；照明設(shè)備應(yīng)齊全；各崗位人員應(yīng)到齊上崗。 4制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求，并且不準(zhǔn)有石子、草根等雜物。 5制漿前，首先將漿池底清理干凈，關(guān)閉下漿孔、泄水孔閥門。 6用水槍沖土?xí)r，水槍操作人員要不斷擺動(dòng)水槍；采土要均勻，使沖下的土充分濕潤(rùn)，防止大塊土進(jìn)入泥漿池采土結(jié)束后，要將水槍及管路中的的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。&

12、#160;7接到井下停漿電話后，要把水槍和管路中的水放干凈。 8工作結(jié)束后，要核實(shí)本班注漿量、漿液濃度、土量（或矸石、粉煤灰量）、水量，并將本班工作情況詳細(xì)記入“注漿日志”，經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)審查簽字后報(bào)送有關(guān)部門。 9下班前應(yīng)做好場(chǎng)地整理工作，并按要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠的水量。  五、 注氮工作業(yè)操作規(guī)程 1注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保密封不漏氣。 2注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，進(jìn)入工作地點(diǎn)，應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認(rèn)安全后，方可正常操作。 3共下注氮操作場(chǎng)所附近必須

13、安設(shè)電話，能與調(diào)度室保持聯(lián)系。 4注氮的操作，必須按照設(shè)計(jì)施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式等。 5井下注氮檢查：檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。6地面注氮前的檢查：檢查注氮機(jī)組的狀況，包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。 7本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行： 井下操作順序：安全檢查打電話要求供氮?dú)獯蜷_閥門注氮觀察記錄注氮量； 地面操作順序：安全檢查開啟制氮機(jī)組正常供氣。 8下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時(shí)處理。 9用氮?dú)夥罍?/p>

14、火時(shí)，要對(duì)管路進(jìn)行檢查，對(duì)管路中的積水要及時(shí)排除。 10向火區(qū)注氮 （1）將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上，打開閥門。 （2）觀通知調(diào)度室或通防部門，由其通知制氮廠供氣。 （3）觀察并記錄注氮量。每隔1 小時(shí)記錄1 次儀表值，并填入注氮記錄表上。 （4）隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時(shí)要停止工作，先進(jìn)行處理。 （5）達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí)，要停止注氮，待有關(guān)人員作出檢查、決定后再?zèng)Q定撤出管路或繼續(xù)注氮。 （6）停止注氮時(shí)，要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機(jī)組值班人員后，再關(guān)閉閥門。11向采空區(qū)注氮

15、 （1）工作面開切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路，沿走向每推進(jìn)50 米時(shí)，再沿工作面埋設(shè)注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。 （2）根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。 12停產(chǎn)工作面的注氮防火 （1）通過臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。 （2）向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。 13制氮機(jī)組的操作（固定式L 型） （1）開機(jī)前首先打開冷卻水總進(jìn)水閥門。 （2）關(guān)緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。 （3）合上電

16、閘，檢查各電表和指示是否正常。 （4）開關(guān)在手動(dòng)位臵，按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)電流升到滿表位臵，當(dāng)回降到正常值附近時(shí)，按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。 （5）空車起動(dòng)后，操作者應(yīng)注意檢查：油泵壓力表?yè)P(yáng)針是否馬上升壓；電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常；檢查各運(yùn)動(dòng)部位溫度是否正常；空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。 （6）將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機(jī)開始加載，一、二級(jí)氣缸壓力表開始升壓，逐漸達(dá)到規(guī)定值。 （7）壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求： 壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40 。 壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160 。 冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35&

17、#160;。 冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40  傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑壓力（油泵壓力表）：015 035 兆帕。 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油溫度應(yīng)不大于70 。 二級(jí)排氣壓力應(yīng)不大于04 兆帕。 （8）壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。 （9）停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，若排氣管道中設(shè)有放空閥，也應(yīng)打開閥放空。 （10）按停止按鈕，斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 （11）停機(jī)后約15 分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關(guān)閉冷水閥停止供水，并放掉機(jī)內(nèi)的存水（水管最低位

18、臵的水閥打開），以防冬季凍結(jié)。 （12）排放中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。 （13）制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1 小時(shí)作1 次運(yùn)行記錄。 14制氮機(jī)組的操作（移動(dòng)式） （1）首先對(duì)設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查，要求：檢查空壓機(jī)油氣桶的油位，油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。 檢查制氮機(jī)組各閥門的位臵。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位臵，注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位臵（一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后，無須再動(dòng)），注氮放空閥應(yīng)處于開啟位臵。 檢查水量、水溫是否滿足要求。 檢查電器設(shè)備，絕緣與防爆要符合要求。 制

19、氮機(jī)組所有的排污閥，進(jìn)行1 次排放。 （2）開啟冷卻水進(jìn)水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。 （3）合上高低壓電源開關(guān)，檢查電壓指示是否正常。 （4）瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向）。 （5）啟動(dòng)空壓機(jī)，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統(tǒng)的進(jìn)氣閥。 （6）手動(dòng)閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器，然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)氮?dú)庀到y(tǒng)，使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。 （7）校驗(yàn)氧分析儀。將氮?dú)馊娱y關(guān)閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進(jìn)入氧電池，等待5 分鐘，觀察測(cè)量值是否為209

20、0;，如果不是，需繼續(xù)調(diào)整。 （8）調(diào)整純度控制閥，直至產(chǎn)出的氮?dú)鉂舛群细?。在產(chǎn)出合格的氮?dú)庵?，產(chǎn)出的氣體將自動(dòng)通過放空電磁閥排空。 （9）打開產(chǎn)品氮?dú)獬鰵忾y。 （10）制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)注意觀察排氣溫度，一般應(yīng)控制在  50 60 。 （11）制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔1 小時(shí)必須排污1 次。 （12）制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1 小時(shí)作1 次運(yùn)行記錄。 （13）制氮機(jī)組停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照下列順序操作： 按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。 關(guān)閉空

21、壓機(jī)（按照操作說明規(guī)定執(zhí)行），膜分離器將在停止進(jìn)空氣時(shí)通 過滲透?jìng)?cè)放空管自動(dòng)降壓。 關(guān)閉氮?dú)廨敵隹刂崎y。 斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。 關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。 （14）定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。 （15）定期對(duì)安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （16）冬季停機(jī)或長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。15處理漏氣管路時(shí)，要首先關(guān)閉閥門，如果需要停氣，還要通知制氮廠停供氮?dú)?，并向調(diào)度室、通防部門匯報(bào)。 16處理漏氣管路時(shí)，要有3 人以上，并有人

22、檢查氧氣濃度，如果低于20 ，不得操作。 17井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí)，要立即打電話通知注氮機(jī)組操作人員進(jìn)行停機(jī)。并向調(diào)度室和通防部門匯報(bào)。 18機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即進(jìn)行處理，必要時(shí)要停機(jī)。 19交接班時(shí)，要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。 20交接班時(shí)，制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接。 六、氣體監(jiān)測(cè)采樣工作業(yè)操作規(guī)程 1采集密閉內(nèi)氣樣時(shí)，要首先檢查密閉外氣體是否超限（C H 4 不超過1 ，CO 2 也不超過15

23、60;，CO 不超過24 ×10 6 ，O 2 不低于20 ，其他氣體符合煤礦安全規(guī)程第100 條規(guī)定），方可進(jìn)行操作。 2采樣過程中，要隨時(shí)注意附近的頂?shù)装寮巴L(fēng)情況，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)地區(qū)操作。 3采樣中，要注意車輛和來往行人，以免被撞傷。 4帶齊所用工具并進(jìn)行詳細(xì)檢查，要求完整、齊全、準(zhǔn)確、靈活好用： （1）采樣泵要有足夠的排氣壓力，能迅速充起充足球膽，聲音正常，保證連續(xù)使用1 小時(shí)以上。 （2）取樣桿、取樣球、膠皮管、球膽，要保證外觀無損傷、不漏

24、氣。 （3）溫度計(jì)經(jīng)過校驗(yàn)，刻度清晰、準(zhǔn)確。 （4）多種氣體檢定器和各種氣體檢定管：CO 、CO 2 、O 2 、C H 4 等檢測(cè)范圍合適、不失效。 （5）備有微風(fēng)管、筆記本、筆和其他工具，能保證正常使用，不發(fā)生安全事故。 5在正式采樣之前，對(duì)球膽進(jìn)行沖洗。 6本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行： 檢查儀器、工具安全檢查采樣送分析室整理儀器、工具。 7采樣之前，首先對(duì)球膽進(jìn)行沖洗。其方法步驟是：把預(yù)測(cè)地點(diǎn)的氣體通過采樣球或抽氣泵壓入球膽內(nèi)，球膽中部膨

25、脹厚度不小于5 厘米。左手拿球膽底部，將球膽平放在大腿上，右手由上向下擠壓球膽，排出球膽內(nèi)氣體，如此操作3 次沖洗球膽。 8采集密閉內(nèi)氣樣：進(jìn)入密閉前柵欄外，首先觀察密閉外U 形壓差計(jì)，判斷密閉是進(jìn)風(fēng)還是出風(fēng)，如果密閉前沒有U 形壓差計(jì)，可用微風(fēng)管或粉筆沫檢查該密閉是進(jìn)風(fēng)還是出風(fēng)。 （1）密閉進(jìn)風(fēng)時(shí)的采樣：將取樣膠管通過測(cè)氣孔送入密閉內(nèi)，或?qū)⒛z管連接在留好的管子上，在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴(yán)實(shí)。不得使密閉外新鮮空氣混入氣樣中，用采樣泵連續(xù)取10 分鐘以上，將采樣球膽沖洗以后，即可采樣，將球膽充足充飽后，用夾子夾緊球膽口，

26、并填寫采樣記錄，將標(biāo)簽貼在球膽上。 （2）密閉內(nèi)出風(fēng)時(shí)的采樣：將取樣膠管通過測(cè)氣孔送入密閉內(nèi)，或?qū)⒛z管直接連接在留好的管子上，在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴(yán)實(shí)，用采樣泵或取樣球采樣，將采樣球膽沖洗以后即可采樣，應(yīng)將采樣球膽充足充飽，用夾子夾緊球膽口，并填寫采樣記錄等。 （3）取樣完畢后，要將柵欄打好，防止其他人員誤入。 （4）如密閉反水池出水時(shí)，必須在取樣的同時(shí)測(cè)量水溫。 9在工作面隅角及巷道高冒處取樣：將取樣桿送至頂板10 20 厘米處，用抽氣泵或取樣球取樣，視采樣空間大小、氣體來源等情況，具體決定對(duì)氣樣的臵換時(shí)間和對(duì)球膽的沖洗次數(shù)

27、，在取樣的同時(shí)測(cè)量溫度，應(yīng)將球膽充足充飽后，用夾子夾緊球膽口，詳細(xì)觀察該地點(diǎn)有無積熱現(xiàn)象和自燃征兆，并作詳細(xì)記錄。 10材料道、刮板輸送機(jī)道后部采空區(qū)取樣：將取樣桿送入后部采空區(qū)，用抽氣泵或取樣球取樣，抽氣時(shí)間不少于3 分鐘，在取樣的同時(shí)測(cè)量溫度，將球膽沖洗后方可取樣，并仔細(xì)觀察有無自燃征兆和積熱現(xiàn)象，要作詳細(xì)記錄。11在材料道、刮板輸送機(jī)道風(fēng)流及工作面架間取樣： （1）在材料道、刮板輸送機(jī)道風(fēng)流中取樣時(shí)，應(yīng)將取樣桿臵于巷道上方，取樣位臵視現(xiàn)場(chǎng)情況而定，一般應(yīng)設(shè)在停采線附近，在取樣的同時(shí)測(cè)量溫度。用取樣球取樣時(shí)，應(yīng)將球膽按要求沖洗后，方可取樣。 （2）架

28、間取樣，應(yīng)將取樣桿臵于工作面后部采空區(qū)或頂板上方。在取樣的同時(shí)測(cè)量溫度。將球膽按要求沖洗后再取樣，應(yīng)對(duì)工作面進(jìn)行觀察有無積熱、氣味異常等現(xiàn)象，并做認(rèn)真記錄。 12探氣孔取樣：用細(xì)竿或其他東西將膠管送入探氣孔內(nèi)（長(zhǎng)度不少于1 米），并用黃泥將膠管周圍堵嚴(yán)實(shí)。確保外部氣體不得進(jìn)入，用采樣泵取樣抽氣時(shí)間不少于20分鐘，確保取到內(nèi)部氣樣，將球膽按要求沖洗后方可取樣。取樣后要及時(shí)用棉紗等封實(shí)探氣孔。 13采樣后，應(yīng)將球膽口綁扎牢固，以免漏氣，應(yīng)及時(shí)將氣樣送化驗(yàn)室進(jìn)行氣體分析。自采樣到氣體分析間隔時(shí)間不得超過10 小時(shí)。 14如果有炮煙，嚴(yán)禁采樣。

29、0;15火區(qū)采樣工采樣時(shí)，要2 人同行，進(jìn)入采樣地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查甲烷、一氧化碳、氧氣等氣體，超限時(shí)禁止進(jìn)入。 16升井后及時(shí)將氣樣送化驗(yàn)室。 17向值班人員匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，并認(rèn)真填寫取樣時(shí)間、地點(diǎn)、對(duì)應(yīng)球膽號(hào)，溫度等。  七、 消防、滅火工作業(yè)操作規(guī)程 1礦井必須設(shè)臵消防材料庫(kù)（井上下），按有關(guān)規(guī)定備齊必備的消防材料。并經(jīng)常檢查，及時(shí)更換過期材料。 2必須保持井下消防管路系統(tǒng)、設(shè)施的可靠、完好，水量充足。 3熟悉井下各消防材料的存放地點(diǎn)、種類。 4操作過程中，要按照煤礦安全規(guī)程第233 

30、238 條規(guī)定以及滅火措施執(zhí)行。 5在防滅火時(shí)要隨時(shí)注意風(fēng)流的情況，有危險(xiǎn)要撤出人員。 6帶齊、檢查所用各類器具，保持完好。 7學(xué)習(xí)、掌握滅火任務(wù)，熟悉消防器材存放地點(diǎn)。8本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行： 檢查器具,按措施滅火檢查滅火效果記錄。 9直接滅火法 （1）當(dāng)火源位于人員可以直接到達(dá)的地區(qū)、火災(zāi)初期以及火災(zāi)周邊無瓦斯等氣體積聚時(shí)，可以選擇采用直接滅火法。 （2）首先進(jìn)行瓦斯等氣體的檢查，符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定后，方可按計(jì)劃實(shí)施滅火。滅火過程中要隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況，不適宜工作時(shí)，應(yīng)將全部人員撤

31、出。 （3）需要臨時(shí)支護(hù)的巷道，如果需要使用坑木，應(yīng)預(yù)先用水濕透后再進(jìn)行支護(hù)工作。 （4）直接滅火前要檢查水路，保證充足、可靠的水量。 （5）挖除火源前要備足填充、覆蓋材料，同時(shí)要保證能將清挖出的燃燒物及時(shí)運(yùn)走。 （6）計(jì)劃好排風(fēng)路線，并檢查確保暢通，并做好其他準(zhǔn)備工作。 （7）直接滅火法的操作，應(yīng)： 用滅火器材由外向里，逐步縮小火區(qū)范圍。 在挖除火源以前，先用大量的壓力水向火源噴射，噴射時(shí)由外向內(nèi)、控制水量、水壓等，防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手鎬或耙子將燃燒物體扒出。 待火勢(shì)熄滅后、火源范圍小且能直接到達(dá)，可燃物溫

32、度已降至70 以下，且無復(fù)燃或引燃其他物質(zhì)的危險(xiǎn)時(shí)，挖除火源。 挖除火源這一工作要由礦山救護(hù)隊(duì)來?yè)?dān)任，部分消防滅火工可配合作業(yè)。 扒出余火，用水徹底澆滅，并運(yùn)出井外。 挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黃土、矸石等）填實(shí)。填實(shí)時(shí)要注意頂板情況，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。挖除的范圍要超過發(fā)熱的煤炭以外1 2 米深、進(jìn)入煤體溫度不超過40 的地方。 各類滅火器材的使用，要嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行。 （8） 用水滅火時(shí)，水流方向要與風(fēng)流方向保持一致。 （9）采用直接滅火法時(shí)，要在火源的上風(fēng)側(cè)和下風(fēng)側(cè)設(shè)臵水幕，進(jìn)

33、行降溫、除毒氣。 （10）挖除煤炭需要爆破時(shí)，除了需要遵照“爆破工”操作規(guī)程外，還要對(duì)炮眼采取注水降溫的措施，使炮眼溫度降至40 以下。 （11）直接滅火時(shí)，不得用水撲滅帶電的電氣設(shè)備和油料火災(zāi)。 10隔絕滅火法 （1）采用直接滅火法無效或火區(qū)面積較大時(shí)，可以采用隔絕滅火法。在進(jìn)行構(gòu)筑防火墻時(shí)有3 種方法： 先進(jìn)后回法，即先封閉進(jìn)風(fēng)側(cè)，然后封閉回風(fēng)側(cè)。利于接近火源，實(shí)施直接滅火。 a.在進(jìn)風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流中，構(gòu)筑臨時(shí)密閉，遮斷風(fēng)流，控制火勢(shì)。 b.在回風(fēng)側(cè)構(gòu)筑臨時(shí)密閉。 c.在臨時(shí)密閉外面，構(gòu)筑永久

34、防火墻（進(jìn)、回風(fēng)側(cè)）。 先回后進(jìn)法，即先封閉回風(fēng)側(cè)，然后封閉進(jìn)風(fēng)側(cè)。利于防止事故蔓延。進(jìn)回風(fēng)兩側(cè)同時(shí)封閉法。利于防止瓦斯爆炸。臨時(shí)密閉和永久防火墻的施工操作，可以參考“通風(fēng)設(shè)施工”的規(guī)定。 （2）構(gòu)筑防火墻時(shí)，要注意： 合理選擇封閉的位臵，要盡可能靠近火源位臵，封閉區(qū)不得存在漏風(fēng) 加強(qiáng)火區(qū)氣體成分的檢測(cè)，正確判斷瓦斯爆炸的危險(xiǎn)程度。 使用防爆防火墻，施工時(shí)邊通風(fēng)、邊檢測(cè)、邊砌筑，迅速封口，迅速撤離人員。 11聯(lián)合滅火法 （1）構(gòu)筑防火墻后，要根據(jù)滅火措施，實(shí)施打鉆、注氮、灌漿、泡沫滅火、注凝膠等其他工序。采取多種手段，聯(lián)合滅

35、火。 （2）采用灌漿滅火時(shí)，其打鉆、灌漿等的操作，可以參考“鉆工”、“灌漿工”的操作規(guī)程，按照滅火安全措施執(zhí)行。 （3）采用灌漿滅火時(shí)，對(duì)火源要采取自上而下的“澆灌”方式。 （4）注氮（液氮或氣體氮）滅火時(shí)，應(yīng)： 檢查管路和周邊環(huán)境情況，管路無泄漏、安全時(shí)方可實(shí)施向火區(qū)注氮。接好管路，打開開關(guān)（閥門），向防火墻內(nèi)壓注。 按照滅火措施設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行操作。 注氮過程中，要加強(qiáng)進(jìn)回風(fēng)附近的氣體成分檢測(cè)。判斷是否漏氮，其他有害氣體是否超標(biāo)。如果進(jìn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到05 時(shí)，要停止注氮。 注氮地點(diǎn)要安設(shè)電話，及時(shí)向調(diào)度室匯

36、報(bào)。 注氮施工區(qū)，應(yīng)設(shè)臵警示牌，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 注氮時(shí)，要經(jīng)常檢測(cè)注氮區(qū)內(nèi)氮?dú)鉂舛?，保證注氮效果。 （5）采用均壓滅火時(shí)，通過調(diào)整封閉火區(qū)進(jìn)回風(fēng)側(cè)的壓差，便之趨于最小，減少漏風(fēng)。 （6）采用均壓滅火時(shí)，應(yīng)按照均壓滅火的設(shè)計(jì)，調(diào)整風(fēng)路系統(tǒng)、設(shè)臵調(diào)壓氣室或安設(shè)調(diào)壓風(fēng)機(jī)。 12檢查滅火后的效果以及防火墻的質(zhì)量。 13清理現(xiàn)場(chǎng)，保持整潔。  八、 灌漿工作業(yè)操作規(guī)程 1灌漿工負(fù)責(zé)操作泥漿泵等機(jī)具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。 2制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好；各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位臵；供水系統(tǒng)應(yīng)暢通；照

37、明設(shè)備應(yīng)齊全；各崗位人員應(yīng)到齊上崗。 3制黃泥漿前應(yīng)將沖土用的水槍放到合適位臵，并連接好供水管路。 4制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟雜物清掃出去，關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。 5用水槍沖士時(shí)，水槍操作人員要不斷擺動(dòng)水槍；采土要均勻，使沖下的士充分濕潤(rùn)，防止大塊土進(jìn)入泥漿池。采土結(jié)束后，將水槍及管路中的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。 6 下漿孔要提前設(shè)臵好篦子，灌漿過程中要隨時(shí)清理草根、樹皮、石子及其他臟物，防止下漿時(shí)堵孔、堵管。 7接到井下準(zhǔn)備灌漿的電話后，首先給水沖洗管路（或鉆孔），當(dāng)井下第二次來電話通知井下管路流水

38、已暢通時(shí)，方可開始灌漿。 8接到井下停漿電話后，要立即關(guān)停攪拌機(jī)，并關(guān)好灌漿管路的閥門，然后給水沖洗管路（沖洗時(shí)間一般不少于20 分鐘），清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。 9工作結(jié)束后，要核實(shí)本班灌入的實(shí)土量（或矸石量），并將本班工作情況詳細(xì)記入“灌漿日志”，及時(shí)交給班長(zhǎng)或送交指定地點(diǎn)。 10下班前應(yīng)做好場(chǎng)地整理工作，并按規(guī)定要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠的水量。 11灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等）；準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。 12灌漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后，

39、首先檢查管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；然后檢查灌漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況，有不安全因素要立即處理，處理不了的要匯報(bào)區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，禁止蠻干。 13準(zhǔn)備工作就緒后，打開閘門，用電話與制漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，第二次打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊(duì)布臵的任務(wù)確定注漿量。 14應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等，符合有關(guān)規(guī)定時(shí)，再進(jìn)入工作地點(diǎn)。根據(jù)區(qū)隊(duì)值班人員安排的灌漿孔號(hào)及每個(gè)鉆孔應(yīng)灌的漿量進(jìn)行作業(yè)。 15灌漿前，先進(jìn)行沖孔，水量應(yīng)逐漸加大，每孔沖水時(shí)間一般不少于20分鐘。進(jìn)水暢通后安上灌漿管，將各處閘閥打開并記下流量計(jì)的讀數(shù)，然后向

40、制漿站要漿。 16灌漿期間，灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí)，應(yīng)首先通知井上停止下漿，同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門，然后進(jìn)行處理。正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常，應(yīng)暫停灌漿進(jìn)行給水。 17班中倒孔時(shí)，必須先打開改灌鉆孔的閥門，然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè)，禁止面對(duì)孔口。18灌漿時(shí)，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。 19盡量在無漿水的情況下拆管子，特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時(shí)，平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。 20灌漿的鉆孔，無閥門控制時(shí)要用閘板（蓋

41、子）或木楔子將孔口堵好。 21灌漿過程中要做好下列檢查 （1）檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記錄； （2）檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。 22每個(gè)工作班在下班前，必須先通知地面制漿站停止下漿，然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時(shí)應(yīng)用水沖孔，沖孔時(shí)間一般不少于20分鐘（先小水后大水），沖孔后將各處管路、閥門等處理好。 23在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時(shí)，必須隨身攜帶瓦斯檢測(cè)儀或瓦斯檢定器，應(yīng)連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況，隨時(shí)檢查二氧化碳情況。 24灑漿前，在確認(rèn)膠管和輸漿管連接嚴(yán)密牢固后，打開主管路（工作面順槽內(nèi)

42、）的閥門，用電話同制漿站聯(lián)系要水，水流暢通后再要漿。 25在綜采工作面灑漿時(shí)，應(yīng)注意以下問題（1）應(yīng)在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管，每隔2 3 個(gè)支架安設(shè)一個(gè)三通閥門，每個(gè)三通閥門處接一根1 2 米的短管伸入架子后尾處； （2）灑漿過程中，應(yīng)有專人看守管路和閥門，有異常情況時(shí)立即關(guān)閉閥門； （3）工作面看守小閥門的人員，在泥漿到達(dá)工作面以后，應(yīng)注視現(xiàn)場(chǎng)，并不斷擺動(dòng)管子，以灑滿所有角落、不留死角，將浮煤全部覆蓋后方可開動(dòng)下一級(jí)閥門（每次開閥數(shù)量一般2 4 個(gè)）。灑到距工作面下端30 米時(shí)，應(yīng)通知制

43、漿站停止送漿，然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應(yīng)存漿，并用水沖管，先小水后大水； （4）工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán)，在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。 （5）工作面灑漿一般應(yīng)每個(gè)循環(huán)進(jìn)行一次。 26在普采工作面灑漿時(shí)，應(yīng)注意以下問題 （1）灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶，如遇頂板不好或有懸矸時(shí)，要處理好； （2）工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時(shí)，約每隔20 米站一個(gè)人拉管子； （3）應(yīng)沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿，以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋； （4）每1 2 個(gè)循環(huán)

44、灑一次漿。27放頂前，應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管，灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10 15 米的距離。埋管可用50 毫米的鋼管，鋼管上要有拉管用的拉頭。 28采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿；運(yùn)輸巷有水流出時(shí)，即認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿，這時(shí)方可停止灌漿。 29隨著采面推進(jìn)應(yīng)及時(shí)拉出埋管，拉管時(shí)必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長(zhǎng)短一致、受力均勻，待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，再開動(dòng)絞車向外拉管。 30開工前應(yīng)檢查使灌漿設(shè)備及管路完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤(rùn)滑油充足等。 31灌漿時(shí)，泥漿要

45、均勻、沙泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，遇碹縫跑漿時(shí)要及時(shí)堵塞。如果沙泵距泥漿地點(diǎn)較遠(yuǎn)，應(yīng)設(shè)直通電話。 32看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負(fù)責(zé)發(fā)出開灌或停灌通知；制漿人員負(fù)責(zé)掌握水量大小及泥漿濃度。 33碹后灌漿時(shí)，漿管上口要超過碹頂最凸出位臵，碹頂越空，管口位臵越高。 34停漿后，要用清水沖洗沙泵和管路，沖洗時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)灌漿地點(diǎn)遠(yuǎn)近而定。 35無論是灑漿、還是灌漿，上井后都必須將當(dāng)班的工作情況向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)，并將灌漿量及其他情況記入灌漿日志”。 36地面無制漿池，下漿濃度不好測(cè)定時(shí)，要在井下出漿口定期取樣測(cè)量泥漿濃度。 九、 火區(qū)觀測(cè)工作

46、業(yè)操作規(guī)程 1火區(qū)檢查員必須經(jīng)過培訓(xùn)，應(yīng)掌握瓦斯檢查、測(cè)風(fēng)、測(cè)壓、測(cè)氧及測(cè)定一氧化碳、二氧化硫、硫化氫的技術(shù)，熟悉通風(fēng)系統(tǒng)，懂得必要的安全知識(shí)。 2帶齊瓦斯檢定器、各式風(fēng)表，一氧化碳檢定器、測(cè)壓儀器、溫度計(jì)、尺子、記錄簿等。檢查并保持所用各類器具完好，不合格的器具不準(zhǔn)帶下井。下井必須攜帶自救器。 3檢查火區(qū)及可疑發(fā)火的地點(diǎn)時(shí)，必須2 人同行，并且進(jìn)入檢查地點(diǎn)后，應(yīng)先檢查風(fēng)流上風(fēng)側(cè)的瓦斯及一氧化碳濃度，然后逐步檢查下風(fēng)側(cè)，按順風(fēng)方向進(jìn)入檢查區(qū)域。進(jìn)入火區(qū)后，2 人應(yīng)相隔一定距離（5 米左右），邊檢查邊進(jìn)入，并根據(jù)平時(shí)資料確定檢查方式（即

47、是一步一檢查還是幾步一檢查），禁止不經(jīng)檢查直接闖入；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即退出，并設(shè)好柵欄、設(shè)臵警標(biāo)，同時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)采取措施進(jìn)行處理。 4對(duì)于采空區(qū)密閉、廢棄巷道、盲巷等，應(yīng)以檢查甲烷、二氧化碳為主；當(dāng)溫度達(dá)到35 攝氏度以上或聞到火災(zāi)氣體時(shí)，以檢查一氧化碳為主。對(duì)于未滅的火區(qū)，高溫點(diǎn)及已熄滅的火區(qū)，以檢查一氧化碳為主?；饏^(qū)密閉要檢查墻溫、氣溫、水溫及各種氣體濃度的變化，重點(diǎn)掌握一氧化碳濃度的變化。 5檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)有人工作的地點(diǎn)或回風(fēng)流中一氧化碳濃度超過24ppm 時(shí)，要將人員撤出，在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)好柵欄，并向通風(fēng)區(qū)及礦調(diào)度室匯報(bào)。 6高冒地

48、點(diǎn)應(yīng)掛牌管理，按規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查時(shí)要用長(zhǎng)把工具。發(fā)現(xiàn)溫度高于常溫且有上升趨勢(shì)或有微量一氧化碳時(shí)，應(yīng)增加觀察次數(shù)，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便采取有效措施。 7應(yīng)每月填寫反映火區(qū)檢查情況的“火區(qū)檢查日志”，重點(diǎn)情況記入“火區(qū)卡片”，填繪火區(qū)示意圖。連續(xù)檢查時(shí)，當(dāng)班檢查的情況應(yīng)向下班交接清楚。 8帶入井下的一氧化碳檢定器應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn) （1）檢定器唧筒活塞嚴(yán)密不漏氣，拉推潤(rùn)滑正常； （2）檢定器在有效期內(nèi)； （3）溫度計(jì)完好準(zhǔn)確。 9測(cè)定一氧化碳時(shí)，應(yīng)在欲測(cè)地點(diǎn)先推拉活塞3 5 次，以清洗取樣唧筒；然后再抽取氣樣，并迅速將

49、錐形閥桿打到45 度關(guān)閉位臵，離開取樣地點(diǎn)到安全地方；破開檢定管兩端，將其低濃度端插入唧筒膠座，將閥桿打到垂直位臵，然后按檢定管說明書所規(guī)定的時(shí)間推動(dòng)活塞，使氣體均勻地通過檢定管。根據(jù)變色環(huán)的位臵直接讀出一氧化碳的濃度。10根據(jù)被測(cè)氣體中一氧化碳濃度選取合適的檢定管。如果一氧化碳濃度高于檢定管上限，可以先稀釋氣體，然后再將結(jié)果擴(kuò)大同樣倍數(shù)即為被測(cè)氣體中一氧化碳的真實(shí)濃度；如果一氧化碳濃度低于檢定管的下限，則可增加送氣次數(shù)，或用一支檢定管連續(xù)測(cè)幾次，將結(jié)果按送氣次數(shù)縮小相同的倍數(shù)或除以測(cè)量次數(shù)，即為被測(cè)氣體中的一氧化碳真實(shí)濃度。測(cè)量時(shí)，要盡量避開放炮時(shí)間，防止炮煙中一氧化碳干擾。 11用球膽采取氣樣時(shí)，下井前要檢查保證球膽不漏氣、吸氣球完好。 12取樣前必須將球膽中的氣體排出，特別是原來盛過較大