±0.000以上主體結(jié)構(gòu)施工方案解析

1、1 咸陽世紀(jì)星城小區(qū)1# 、2# 住宅樓工程主體結(jié)構(gòu)施工方案審批：審核：編制：編制單位：陜西興艾建設(shè)工程有限公司華宇藍(lán)郡項目部2 編制日期： 2008 年 1 月 10 日一、 工程概況本工程主體結(jié)構(gòu)，一至三層框架柱截面尺寸為500 500 、主梁截面尺寸 300 600 ，4000 600 ，350 600 ，300 500 等。板厚度為 180 、150 、130 三種，墻體均為剪力墻，厚度 250 、200 、180 。一層四層梁、板、墻、柱砼強(qiáng)度等級為c30,五層以上梁、板、墻砼強(qiáng)度等級為c25。一層至三層為 4.2 ，四至十八層為標(biāo)準(zhǔn)層3.0。本工程0.000 相對絕對標(biāo)高為 389

2、.500 米。二、工藝流程測量定位綁扎剪力墻（暗柱）及柱鋼筋支設(shè)墻、柱模板澆筑墻、柱砼支設(shè)梁、板模板綁扎梁板鋼筋澆筑梁、板砼（以一個自然層為單元）三、施工組織根據(jù)本工程主體結(jié)構(gòu)特點及工期要求，鋼筋工程及模板工程不劃分施工流水段，所有工作面均進(jìn)行施工，相互穿插配合。要求作業(yè)隊伍合理組織、分配勞動力、注重工序穿插、確保進(jìn)度計劃的完成。為保證結(jié)構(gòu)施工的順利完成，項目部進(jìn)行人員分工，明確責(zé)任人，具體分工及責(zé)任如下：項目經(jīng)理：胡彬緒負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場全盤工作， 協(xié)調(diào)甲方、監(jiān)理及對外等工作。生產(chǎn)副經(jīng)理：閆書平負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織，結(jié)構(gòu)施工隊伍勞力的控制，各種大中材料的組織進(jìn)場，作業(yè)面3 的進(jìn)度及文明施工管理。技術(shù)負(fù)

3、責(zé)：夏衛(wèi)鋒負(fù)責(zé)施工方案的編制，材料進(jìn)場復(fù)檢及員工進(jìn)場技術(shù)交底，質(zhì)保體系的落實 , 負(fù)責(zé)現(xiàn)場標(biāo)高、軸線的控制，技術(shù)復(fù)核，質(zhì) 量 員：羅傳武負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢查，隱蔽驗收及報驗，工序交接的辦理。試 驗 員: 李光飛負(fù)責(zé)現(xiàn)場原材的取樣送檢、 混凝土的現(xiàn)場質(zhì)量檢查、試塊留置養(yǎng)護(hù)。資 料 員：王雪紅負(fù)責(zé)資料的收集、填寫、報驗、整理歸檔物資負(fù)責(zé)：羅永杰負(fù)責(zé)各種工程材料及周轉(zhuǎn)材料的組織進(jìn)場安裝負(fù)責(zé)：席智敏負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝工程施工及質(zhì)量管理。安 全 員：田軍利負(fù)責(zé)進(jìn)場安全教育，進(jìn)場人員的資格審查施工過程中的安全檢查主體工程施工的進(jìn)度快慢直接影響整個工期，為了確保工程進(jìn)度如期完成，鋼筋施工隊必須安排50 人以上

4、進(jìn)場施工， 模板施工隊必須安排 90 人以上進(jìn)場施工，混凝土施工隊必須安排20 人以上作業(yè)，外架工隊安排 15 人以上進(jìn)場作業(yè)，安裝工隊安排12 人以上進(jìn)場作業(yè)。四、施工進(jìn)度計劃主體工程總工期控制為150 天，其中一、二、三層各12 天，其余各層 7 天一層。五、各分項工程施工方案及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼筋工程主體結(jié)構(gòu)墻、板、梁、柱鋼筋工程量較大，穿插復(fù)雜，易發(fā)生質(zhì)量通病，施工時要加強(qiáng)施工管理，統(tǒng)籌安排，合理組織，注意綁扎先后順序，鋼筋制作時，應(yīng)分批號堆放整齊，并掛好鋼筋標(biāo)識牌，以免拉4 錯，造成返工。以下僅梁、墻、柱等鋼筋施工要點進(jìn)行闡述1、鋼筋配料單的制作施工前認(rèn)真熟悉施工圖紙及本工程要求采

5、用的標(biāo)準(zhǔn)圖集、規(guī)范，理解設(shè)計意圖，按標(biāo)準(zhǔn)圖集要求進(jìn)行鋼筋料單的制作。并嚴(yán)格按照公司的編、審、批程序要求進(jìn)行審核，方可作為現(xiàn)場施工的依據(jù)。2、主體結(jié)構(gòu)梁鋼筋施工前用墨線彈出梁底鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。按彈出的梁底鋼筋位置線， 先綁扎梁底鋼筋并用提前預(yù)制的砼墊塊墊起，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。2 梁中鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，采用對焊連接及直螺紋連接，在任一接頭中心至35d （d 鋼筋直徑）長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得超過總面積的50%，基礎(chǔ)梁上部鋼筋應(yīng)在梁支座1/4 范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋應(yīng)在梁跨中1/3 范圍內(nèi)搭接。3 各接點構(gòu)造及具體的要求按照03g101-1執(zhí)行。2、墻

6、、柱鋼筋墻、柱鋼筋綁扎時，應(yīng)先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎墻鋼筋，最后綁扎連梁、暗梁鋼筋。墻、板鋼筋綁扎時， 四周兩行鋼筋交點應(yīng)每點扎牢，嚴(yán)禁漏綁。柱主筋采用電渣焊連接， 接頭質(zhì)量及接頭位置按照標(biāo)準(zhǔn)圖集要5 求施工，并按照要求現(xiàn)場取樣送試。柱箍筋接頭應(yīng)交錯布置在四角，隨縱向錯開，箍筋彎鉤角度135o，平直部分 10d 。墻、柱鋼筋綁扎完畢應(yīng)按規(guī)定安放墊塊，墊塊采用塑料墊塊。剪力墻洞口尺寸應(yīng)按圖紙設(shè)計要求加好洞口加筋，小于300 300 的洞口施工應(yīng)配合有關(guān)圖紙預(yù)留洞口可不加筋，當(dāng)鋼筋碰洞口時繞過洞口在洞邊通過。3.鋼筋制作質(zhì)量要求項目允許偏差（ mm ）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸+10 彎起鋼筋的

7、彎折位置+20 箍筋內(nèi)凈尺寸+5 4、鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（）檢 驗 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬+10 鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸+20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長+10 鋼尺檢查寬、高+5 鋼尺檢查受力鋼筋間距+10 鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距+5 保護(hù)層厚基礎(chǔ)+10 鋼尺檢查柱、梁+5 鋼尺檢查6 度板、墻、殼+3 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20 鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5 鋼尺檢查水平高差+3 、0 鋼尺和塞尺檢查（二）模板工程一、模板施工方案及技術(shù)措施1、準(zhǔn)備工作：施工前認(rèn)真熟悉施工圖紙， 注重細(xì)節(jié)的尺寸及

8、相互關(guān)系，組織全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)本方案組織實施。2、流水段的劃分根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點不劃分流水段，兩棟樓同時模板整層滿配。并一次配置四層標(biāo)準(zhǔn)層頂板模板。滿足施工倒運的要求。3、墻模板2.1 方案選擇根據(jù)施工進(jìn)度需要及本工程質(zhì)量目標(biāo)的要求，本工程墻模板一三層采用多層板木模板、四層以上采用ld-86 系列全鋼大模板，整體性強(qiáng)、剛度大、墻體表面效果好。模板具體結(jié)構(gòu)：面板采用6 鋼板，四邊框、縱肋均選用 8槽鋼，加強(qiáng)背楞采用 10槽鋼，2920 高模板并縱向設(shè)置三道， 3050 高模板并縱向設(shè)置四道。橫向穿墻空間距不大于 1200 ，能承受墻體混凝土最大側(cè)壓力為60kn/ 。2.2 墻體模

9、板的配置內(nèi)外墻柱標(biāo)準(zhǔn)模板高度均為2920 ，按施工要求，電梯井處模板7 配置 3050 高。2.3 角模異型角模編號為s，異型角膜與大模板之間采用l=200 小鉤栓和小背楞進(jìn)行加固。較大的異型角模設(shè)有穿墻螺栓加固。2.4 節(jié)點的處理方法陰角模與大模板之間通過l=200 小鉤栓和三道陰角壓槽連接，有效控制了錯臺、扭曲等現(xiàn)象，保證砼墻澆筑后平整順直。大模板與陽角模之間平口用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行連接，并縱向設(shè)置二道直角背楞有效保證了陽角棱角順直平滑。2.5 模板安裝方法a:平板模板安裝1）彈出墻體模板、陰、陽角模、洞口處安裝控制線，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2）在墻體鋼筋上綁軋鋼筋棍， 呈梅花形布置， 上、中

10、、下 各三道，在陰陽角部位成垂直布置三道，以防止角模扭轉(zhuǎn)、錯臺。3）安裝洞口模（木或鋼）并借助暗鋼筋加固。同時需在洞口模框上貼寬度不小于 1 的海棉條，以防止脫漿。 如窗口模大于等于1800時，需在洞口模的下框上開設(shè)2-3 個18 的排氣孔，以確保砼的密實。4）為防止模板底部漏漿， 應(yīng)保證墻根部頂板平整 （平整度控制在 2以內(nèi)） ，同時需在模板下邊框上貼膠條或厚海棉條，或在模板根部抹砂漿，以防止?jié)仓艜r漏漿。5）先安裝陰角模，后安裝大模板，先安裝內(nèi)墻板后安裝外墻板。8 按流水方向分開間進(jìn)行組裝，直至模板全部合攏就位。6） 遇丁字墻部位配600 單元板和相鄰兩塊模板穿墻孔橫向間距大于400 時，

11、須安裝 2 對小背楞加固。7）為保證層間過渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交部位貼海棉條。海棉條應(yīng)貼在模板的下端。8）安裝穿墻螺栓與校正大模板同步進(jìn)行。墻體截面尺寸及模板垂直度在規(guī)范允許之內(nèi)。9） 本工程外模利用外雙排腳手架進(jìn)行支撐，但外架只起臨時支撐作用，不能用作受力支撐點。施工時要嚴(yán)格控制加設(shè)在外架上的荷載。10）模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗收。確保模板位置準(zhǔn)確、板面拼縫平整、接縫嚴(yán)密、加固牢靠。11）墻體砼施工時，砼應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范分層澆筑，并注意砼澆筑的連續(xù)性，辟免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。澆注過程中，外墻要有專人看護(hù)，若發(fā)現(xiàn)模板下口漏漿或其它原因有砼濺到下層墻面上，要及時清洗干凈。12

12、）墻體砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆模（不粘模，不掉角，一般情況下砼達(dá)到 1.2mpa 或試驗確定）。常溫情況下砼澆筑后8h 可轉(zhuǎn)動穿墻栓， 10h 后可調(diào)走大模。冬季施工達(dá)4mpa ，頂板的拆除視板的跨度，跨度在28m 間的同條件試塊強(qiáng)度值必須在75%以上方可拆模。13）拆除模板時應(yīng)先拆下穿墻拴，再松支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離墻面。當(dāng)局部有吸附或粘貼時，可在板下口用撬棍撬模板的撬9 點，嚴(yán)禁用錘砸模板。拆下的配件放入工具箱以備再用。14）模板起吊前，應(yīng)全部拆除穿墻螺栓，清除模板上的雜物，無鉤、掛、兜、拌時方可起吊。吊環(huán)應(yīng)落在模板的中心部位，并應(yīng)垂直慢速提升，不得碰撞墻體。15）為保證墻體與頂板相

13、交陰角部位成直角，在墻體模板拆除后，在比頂板底標(biāo)高高10 處，彈出水平線，用切割機(jī)延水平線切割5-10 深，然后用鑿子剔除浮漿層。16）應(yīng)隨時對拆下模板的平整度、拼縫、單元模板間的螺栓連接、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的連接進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以確保安全。17）模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜角度以滿足自穩(wěn)角的要求。如不能達(dá)到，應(yīng)用腳手管搭專用架子，已確保安全。18）模板安裝、拆除過程中對預(yù)留洞口采用竹膠板覆蓋、電梯井安裝過程中采用專用操作平臺，拆除后井道內(nèi)搭設(shè)架子鋪模板進(jìn)行防護(hù)。19）五級以上大風(fēng)停止作業(yè)。b:陰角模的安裝a、先將陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止傾倒。b、大模板

14、通過托槽壓住角模面板，形成企口搭接，角膜與大模板之間留 1-2 間隙。c、陰角模通過三道陰角壓槽與大模板連接固定。10 c:陽角模的操作方法1按控制線定位。2用標(biāo)準(zhǔn)件與邊框孔進(jìn)行安裝連接。3安裝兩道直角背楞加固d:全鋼大模板驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差檢驗方法1 模板高度-2 用鋼卷尺2 模板寬度-2 用鋼卷尺3 對角線3 用鋼卷尺4 面板平整度2 用 2 米測尺塞尺并把待驗板至于平臺之上放平，板面朝上5 邊框平直度2 用 2 米測尺及塞尺6 邊框垂直面板1 直角尺塞尺7 孔眼中心偏差1 鋼卷尺或卡尺4.梁板模板為確?；炷脸尚唾|(zhì)量達(dá)清水混凝土效果，本工程梁板模板采用木模體系，梁底及梁側(cè)板采用

15、12 厚鏡面板后用 50 70 方木加固，頂板采用 10 厚竹膠板下墊方木加固。木模體系施工前，應(yīng)嚴(yán)格對進(jìn)場的原材料把關(guān)，材料進(jìn)場后對方木進(jìn)行二次刨光，對其直線度，楞角等重新加工，確保成活后的截面尺寸及直線度。施工時柱及頂板梁板搭設(shè)滿堂架支撐，根據(jù)本工程實11 際結(jié)構(gòu)設(shè)計情況，梁底平行于梁長度方向立桿間距不大于700 ，垂直于梁長方向間距不大于1100 ；板底立桿間距不大于900 ；垂直方向每步架高度不大于1500 ，設(shè)置掃地桿，距地200 ；并設(shè)置剪刀撐。梁板模板施工：嚴(yán)格控制底模標(biāo)高及平整度，首先，保證架體的穩(wěn)定，梁模板采用先支設(shè)底模板。再支設(shè)梁側(cè)模的施工順序。底模及側(cè)模的配置，方木的間距

16、不大于300 ，方木的接頭應(yīng)相互錯開，不得在同一截面內(nèi)；板的支設(shè)采用平板模板在梁側(cè)模之上的方案，方木的間距不大于 300 ，方木的接頭應(yīng)相互錯開，不得設(shè)置同一截面，將方木與鋼管用鐵絲固定，防止移位。施工過程中，模板接縫部位加設(shè)海綿條，防止漏漿。施工過程中加強(qiáng)梁柱接頭及梁梁接頭的處理，保證成型質(zhì)量。5.樓梯模板整體方案：由于四層以上采用全鋼大模板，故樓梯的施工與墻體同時施工。即在剪力墻施工過程中在樓梯梁部位預(yù)留梁口，截面尺寸同樓梯梁截面尺寸，預(yù)埋泡沫板，拆模后將泡膜板拆掉，將梁鋼筋插入綁扎；在平臺板部位預(yù)埋鋼板，拆模后將平臺鋼筋在鋼板上焊接，采用雙面焊，焊縫長度為鋼筋直徑的5 倍；預(yù)埋鋼板尺寸為

17、： 寬度 100，6 厚鋼板，長度同平臺板尺寸， 后焊接6 拉結(jié)筋，長度 120 ，帶 80 長平直彎勾，間距300 一道，采用雙面焊，焊縫長度不小于 40 。鋼板與剪力墻鋼筋焊接固定。樓梯模板采用鋼定型模板，用9mm厚鏡面膠合板作為樓梯底模12 板，側(cè)幫模踏步立板采用6mm鋼板背槽鋼拼制。配置定型鋼管加固體系，保證成型尺寸。根據(jù)本工程實際情況，采用此施工方案可保證剪力墻及樓梯的外觀成型質(zhì)量，方便鋼大模的施工。施工注意事項：在剪力墻施工時按照施工圖紙將樓梯梁及板的預(yù)埋件埋設(shè)準(zhǔn)確，鋼筋外露長度符合焊接要求，以便于拆模后的鋼筋焊接連接。樓梯模板施工時，按照圖紙設(shè)計配置整體加固體系，保證各個踏步的成

18、型尺寸一致。踏步板支設(shè)時，嚴(yán)格按照其寬度下料，確保與剪力墻的接縫嚴(yán)密，接點順暢。6、模板工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項次項目允許偏差(mm) 檢驗方法1 軸線位移筏板基礎(chǔ)10 尺量檢查墻、柱、梁5 尺量檢查2 標(biāo)高層高 5 用經(jīng)緯儀檢查全高30 用經(jīng)緯儀檢查3 截面尺寸基礎(chǔ)15 10 尺量檢查墻、柱、梁+4 ，-5 尺量檢查4 柱、墻垂直度每層5 用 2m 托線板檢查全高30 用經(jīng)緯儀檢查5 表面平整度8 2m 靠尺和塞尺檢查6 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10 尺量檢查7 預(yù)埋管、預(yù)留孔板中心線位置偏移5 尺量檢查13 8 預(yù)留洞中心線位置偏移15 尺量檢查（三 ） 、混凝土工程1）施工工藝流程及施工準(zhǔn)備施

19、工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌運輸混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)自攪拌混凝土：嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求及泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程保證混凝土質(zhì)量要求。開始施工前由技術(shù)員組織對混凝土站的原材、計量、質(zhì)保體系的運行進(jìn)行檢查?；炷脸尚驮试S偏差項目項目允許偏差（ ）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15 鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10 墻、柱、梁8 剪力墻5 垂直度層高5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（ h）h/1000且30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)層高+10 水準(zhǔn)儀或拉尺、鋼尺檢14 高全高+30 查截面尺寸+8 -5 鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25 ，0 鋼尺檢查井筒全高（ h）垂直度h/1000

20、且30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度8 2m 靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10 鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5 預(yù)埋管5 預(yù)埋洞中心線位置15 鋼尺檢查2、施工技術(shù)措施a、使用輸送泵時應(yīng)注意以下事項：開始泵送砼之前，先用水泥砂漿或水泥漿濕潤輸送管線和泵體。（2）開始泵送時，砼泵操作人員應(yīng)使砼低速運轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部件工作情況，待工作正常順利泵送后，在提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時，活塞盡量采用大行程運轉(zhuǎn)。（3）正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，砼供應(yīng)不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。（4）在泵送過程中如出現(xiàn)泵送砼困難，泵的壓力急劇升高，或輸送

21、管線產(chǎn)生較大的推動等異常情況時，不宜勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送。宜用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止泵管阻塞。（5）在泵送結(jié)束時，要估計殘留在輸送管線中的砼量，因這些砼經(jīng)水15 或壓縮空氣推出后尚能使用。盡量減少砼浪費。b、砼振搗墻柱砼澆筑宜采用分層澆筑， ，每層厚度 30-50cm 。澆澆完一層，再重復(fù)澆筑第二層，兩層之間間隔不得超過2-3 小時，以防止砼中產(chǎn)生人為施工“冷縫”。振搗時應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以免漏振。操作人員要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻，每點振搗時間20-30 秒。以砼表面不出現(xiàn)氣泡和泛出

22、灰漿為準(zhǔn)。每插棒應(yīng)插入下層砼5-10cm ，以使上下層砼結(jié)合緊密。平板混凝土宜采用平板振動器進(jìn)行振動。c、抹面要求大體積砼抹面工作要特別仔細(xì)，抹面至少兩遍成活，初次抹平主要在于控制標(biāo)高，要抄平、拉線，先以長刮杠將砼表面刮平，再以木模子收平。第二次抹面宜用木抹子搓毛，主要防止出現(xiàn)砼表面裂縫，第二次抹面時宜始終向一個方面抹來回不停搓動，如操作不當(dāng)反而會造成砼表面出現(xiàn)不必要的裂縫。d.混凝土試塊留置及養(yǎng)護(hù)按照驗收規(guī)范要求留置混凝土試塊，代表批量符合要求，試塊的制作及養(yǎng)護(hù)均按規(guī)范要求進(jìn)行?，F(xiàn)場留置兩組試塊（一組標(biāo)養(yǎng)、一組同條件） ，標(biāo)養(yǎng)試塊放入標(biāo)養(yǎng)箱進(jìn)行28 天標(biāo)養(yǎng)；同條件試塊放入相對應(yīng)樓層同條件養(yǎng)護(hù)

23、。如遇頂板再留置拆模試塊，拆模試塊根據(jù)現(xiàn)場需要進(jìn)行留置。按照其齡期及委托單要求進(jìn)行試壓、評定。16 3.后澆帶待主體結(jié)構(gòu)完成后，采用高一等級微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑。六、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行項目質(zhì)量管理制度，落實崗位責(zé)任制，確保質(zhì)保體系的正常運行。2、作好施工準(zhǔn)備及施工方案的編審批工作，作到事前預(yù)控。3、嚴(yán)格進(jìn)行工序驗收及交接工作，確保工序過程受控。4、加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格按照“三檢制”驗收制度執(zhí)行。嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品的進(jìn)場及不合格工序的存在，交接。5、及時收集及報驗各種內(nèi)業(yè)資料，保證資料的有效、同步、齊全。6、開展班組競賽等活動，調(diào)動參建人員積極性，形成良好的施工氛圍。7、加強(qiáng)新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用

24、，提高降低勞動強(qiáng)度，保證工程質(zhì)量。七、質(zhì)量預(yù)控措施及質(zhì)量通病的防治措施1、模板工程質(zhì)量預(yù)控措施。質(zhì)量預(yù)控措施違章作業(yè)自檢不認(rèn)真認(rèn)真執(zhí)行自檢責(zé)任制不執(zhí)行技術(shù)交底說服教育、輔之經(jīng)濟(jì)制裁上、下工序不交接上、下工序認(rèn)真進(jìn)行交接檢查看錯圖紙梁未超拱或起拱高度不足起拱高度為梁跨度0.2%-0.3% 預(yù)埋件、留孔遺漏認(rèn)真看圖，嚴(yán)防遺漏斷面搞錯認(rèn)真看圖，層層把關(guān)標(biāo)高錯誤認(rèn)真看圖，從兩個方向返標(biāo)高中心線錯誤認(rèn)真看圖，測理復(fù)查縫隙過大木模縫隙未采取堵補(bǔ)等措施采取措施用膩子，膠帶等堵、補(bǔ)木模變形大支模前修理木模17 澆注前木模未提前澆水漲模專人負(fù)責(zé)保證澆透木模久曬變形整齊堆放于棚下通風(fēng)處木模支完后澆搗前間隙時間長支

25、模完檢查合格就澆支模時對縫不認(rèn)真精心施工，保證質(zhì)量技檢人員專檢不認(rèn)真加強(qiáng)教育，執(zhí)行崗位責(zé)任制誤檢學(xué)好圖紙，一絲不茍錯誤指導(dǎo)加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)其他重復(fù)使用模板，表面不平整，未清理干凈使用前，整修模板模板表面漏刷隔離劑滿刷隔離劑澆注前，模板未澆足水，以至拆模粘結(jié)澆足水、濕潤木模板柱部底部未開孔，有雜物或積水底部沒清掃，清除雜物積水2、鋼筋綁扎工程質(zhì)量預(yù)控措施影響鋼筋綁扎工程質(zhì)量因素對策制作剪斷尺寸不準(zhǔn)擰緊定尺卡板的緊固螺栓、調(diào)整尺寸箍筋不規(guī)范注意操作、使成型尺寸準(zhǔn)確成型尺寸不準(zhǔn)搬運、準(zhǔn)放要輕抬輕放、放置地點應(yīng)平整成型鋼筋變形經(jīng)技術(shù)部門審批，重要部位設(shè)計院審批安裝保護(hù)層過小用高標(biāo)號砂漿制作墊塊同截面接

26、頭過多下料時考慮鋼筋接頭位置不能再一個截面，應(yīng)按規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行箍盤間距不一致預(yù)先算好箍筋實際分布間距，綁扎時在鋼筋上劃印柱子外伸鋼筋錯位外伸部分加箍，按圖位置安好，然后用模板、鐵卡或方木卡好固定在澆砼柱鋼筋彎鉤方向不對綁扎時縱向鋼筋彎鉤朝向柱心鋼筋遺漏雙層，網(wǎng)片移按鋼筋下料表下料并審核，用套箍將18 位上下網(wǎng)片綁在一起成為整體鋼筋網(wǎng)主，副筋位置放反要向有關(guān)人員和操作人員專門交底材料銹蝕嚴(yán)重端面減小不要露天堆放，下部要墊起，除繡后按實際斷面使用原料曲折采用車架較大運輸車運料，較長鋼筋采用吊車卸車材質(zhì)無合格證無合格證不得進(jìn)入現(xiàn)場冷彎性能不良，鋼筋縱向裂縫不準(zhǔn)使用施工管 理澆注砼鋼筋不配合澆注砼鋼筋

27、工派人值班3、鋼筋焊接質(zhì)量預(yù)控措施影響鋼筋焊接工程質(zhì)量因素對策閃光對焊未焊透適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍，重視預(yù)熱過程和作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，采用正常的燒化過程，避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊脆斷正確控制熱處理程度接頭彎折或偏心焊前矯直或切除鋼筋彎曲端頭，及時維修因磨損晃動較大的夾具電渣壓力焊接頭偏心和傾斜端部歪扭的鋼筋不得焊接，兩鋼盤夾于夾具內(nèi)，上、下應(yīng)同心咬邊根據(jù)被焊接鋼筋直徑進(jìn)行選擇未熔合防止操縱桿提的太快和過高，適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時間量焊包不勻適當(dāng)加大熔化量氣孔焊劑必須烘干，把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈鋼筋表面燒傷將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈，把鋼筋夾緊成

28、型不良減小焊接電流或加長通電時間，焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊封塞好19 4、砼工程質(zhì)量預(yù)控措施影響砼工程質(zhì)量因素對策養(yǎng)護(hù)未做專人負(fù)責(zé)定期養(yǎng)護(hù)誤時澆筑完 12 小時以內(nèi)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)時間不夠一般砼養(yǎng)七晝夜冬季無防凍措施制定冬季砼防凍措施堆入場院地不符要求堆入場院地硬化，集中堆放技術(shù)準(zhǔn)備工作不足認(rèn)真抓緊準(zhǔn)備管理砼板超厚超薄注意積累實際經(jīng)驗， 開展價值工程研究未按規(guī)定預(yù)留試塊建立標(biāo)養(yǎng)室，專人按規(guī)范預(yù)留，養(yǎng)護(hù)并定期試壓試塊鋼筋位置放錯保護(hù)層過大用高標(biāo)號砂漿制作墊塊澆筑時亂踩教育施工人員走時注意， 搭設(shè)走人道負(fù)筋放錯，放在下層認(rèn)真核對加強(qiáng)“三檢”制定不完善無澆灌命令辦好澆灌令后再開盤無交接班制上、下班要

29、認(rèn)真交接手續(xù)崗位責(zé)任制不清制定崗位責(zé)任制專檢沒有進(jìn)行就澆灌樹立為基層服務(wù)思想， 主動檢查縮短時間振搗不當(dāng)交接班不清建立交接班責(zé)任制未分層控制下料厚度一定要分層碰移鋼筋主筋不準(zhǔn)移位漏振棒棒相接不漏振施工縫未處理好間隔時間長，又沒有留縫間隔時間不超過水泥初凝時間縫處鋪漿過厚厚度為 10-15mm之間縫處未處理干凈接縫清理干凈用水沖洗濕潤位置不合理按規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求留位置20 砼澆筑一次下料過厚一次布料不超過振動棒長度的1.25倍未設(shè)溜槽、溜桶、自由傾落高度過高超過 2m 要設(shè)溜槽澆灌砼順序錯誤兩側(cè)對稱澆灌八、安全文明施工要求項目部建立以項目經(jīng)理為首的由項目部各主管工長以及分包工種所組成的安全生產(chǎn)控制網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)工程的具體情況落實責(zé)任到人，項目部