整體裝配式附著升降腳手架專項施工方案(共102頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上SDG-03型整體裝配式附著升降腳手架專項施工方案 SDG-03型導軌式附著升降腳手架方案審批表工地名稱施工單位方案設計單位建筑物結構框架樓總高度1#：104.75m；4#：109.65m；5#：172.2m腳手架施工范圍C1-1#：27F；C1-2#：22F；C1-3#：40F；架體設計機位C1-1#：42榀；C1-2#：42榀；C1-3#：44榀架體分片各4片架體搭設高度均為18.9m方案編制編制人： 日 期：方案審批 審批人： 日 期：施工單位審批 審批人： 日 期：監(jiān)理單位審批 審批人： 日 期：專心-專注-專業(yè)目 錄1.編制依據1.1本工程相關圖紙序號圖紙名

2、稱日期11.2主要規(guī)范、規(guī)程、標準及法律法規(guī)表1.2.1 主要國家規(guī)范、標準序號類別名稱編號1國標建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準GB50300-20012國標混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）3國標鋼結構設計規(guī)范GB50017-20114國標GB50205-20015國標建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012表1.2.2 主要行業(yè)規(guī)范、標準序號類別名稱編號1行標建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范JGJ202-20102行標施工現場臨時用電安全規(guī)范JGJ46-20053行標建筑施工安全檢查標準JGJ59-20114行標高空作業(yè)機械安全規(guī)則JGJ5099-1998

3、5行標建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91表1.2.3 主要法律法規(guī)序號名稱編號1住房和城鄉(xiāng)建設部關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質200987號2建設工程安全生產管理條例中華人民共和國國務院令第393號1.3相關文件序號名稱發(fā)布日期或編號12.工程概況2.1工程總體概況XXXX項目位于xxx，其四址范圍為：xxxxxx。C1-1#樓包括地下兩層，地上二十七層框架樓，屋面標高為116.25m，局部最高位123.75m；C1-2#樓包括地下兩層，地上二十二層框架樓，屋面標高為95.25m，局部最高位102.75m；C1-3#包括地下兩層，地上四十層框架樓，屋面標高為1

4、73.15m，局部最高位181.85m；。2.2工程建設概況表2.2.1 工程建設概況一覽表工程名稱建設單位勘察單位設計單位監(jiān)理單位總包單位工程主要功能2.3工程建筑設計概況表2.3.1 工程建筑設計概況一覽表占地面積總建筑面積地上面積地下面積層數地下2層層高地下地上C1-1#：27F；C1-2#：22F；C1-3#：40F標準層均為4.2m2.4工程結構設計概況表2.4.1 工程結構設計概況一覽表設計使用年限50設計耐久年限-抗震設防烈度7度抗震設防類別-結構安全等級二級主體結構類型剪力墻與整體裝配式附著升降腳手架相關的結構尺寸建筑面積(單層)：C1-1#：1884.9m2；C1-2：188

5、4.9m2；C1-3#：2031m2建筑周長(單層)：C1-1#：180m；C1-2#：180m；C1-3#：190m架體外排周長：C1-1#：190m；C1-2#：190m；C1-3#：199m2.5工程整體裝配式附著升降腳手架概況本工程擬采用XXX工程技術有限公司生產的SDG-03型整體裝配式附著升降腳手架(以下簡稱“爬架”)。該產品經國家建筑工程質量監(jiān)督檢驗中心檢驗各項性能參數均符合國家標準要求，國家住房和城鄉(xiāng)建設部科技司組織的專家組進行了鑒定驗收，并取得了國家權威部門頒發(fā)的檢測證書，架體采用的所有構件均符合生產工藝要求。XXXX項目均在5層開始搭設03型爬架，架體提升至頂層后停止提升，

6、其中C1-3#樓由于軸1-B至軸1-D、軸1-39至軸1-44在29層出現挑板，因此24#機位-30#機位提升至28層后由于結構變化此機位處架體停止提升；架體高度均為18.9m，寬度為0.7m ，豎向共設置10步半架體，每步架高度1.8m，共設置5個操作-防護層，架體與建筑結構外沿之間的距離為0.40m。本工程爬架由豎向主框架、立框、鋼制腳手板、立網框、附著鋼梁、控制系統(tǒng)、電動葫蘆組成，附著方式采用支座和板梁。 C1-1#樓C1-2#樓C1-3#樓圖2.5.1 爬架機位平面布置圖圖2.5.2 附著點詳圖表2.5.1 整體裝配式附著升降腳手架基本設計值序號項目規(guī)格或型號單位C1-1#C1-2#C

7、1-3#1架體高度m18.918.918.92離墻尺寸mm4004004003架體分片片4444機位總數SDG-03榀4242445支座數量600個-400個-1100個 -6最大片機位數榀1211147機位最大間距直線m5.65.65.6拐角m4.24.24.68開始樓層層5559提升設備7.5t電葫蘆×10m電纜線個42424410分控電纜3×1.5+1m-11總控電纜 3×62×2.5m-12總控制器P-03個2.5.1豎向主框架豎向主框架由48鋼管和6.3#槽鋼焊接而成，分為上、中、下三節(jié)，單個豎向主框架高度為3.6m。其中48鋼管用來制作主框架

8、的橫撐，它與附墻支座上的防墜塊相配合，起到防墜作用；6.3#槽鋼背對焊接形成導軌，用來安裝附墻支座的防傾導向裝置，并保證架體在升降作業(yè)時的垂直運動。 由48鋼管制作而成的橫桿和斜桿使主框架為整體單片式鋼結構，橫桿和斜桿可以將架體內外排連接成剛性整體，同時確保架體有可靠的力學傳遞。2.5.2立框立框是整體架除豎向主框架之外的主要組成部分，是由48鋼管焊接而成，分為上、中、下三節(jié)，單個立框的高度為3.6m。內外排整體單片，保證整體架每一個縱向結構的整體剛度。 2.5.3鋼腳手板鋼腳手板由花紋鋼板與方鋼焊接制作，底部焊接縱向方鋼，用來安裝抽拉桿。鋼腳手板是整體架結構的主要組成部分，用來設置各施工階段

9、的操作平臺和底部的密封處理，抽拉桿可以有效調節(jié)爬架與建筑物的離墻間距，確保了爬架的離墻間隙和整體密封性。 2.5.4立網框立網框由防護鋼絲網、方鋼、角鋼組成的輪轂和斜拉桿焊接而成，分為立網框下、立網框上兩部分，主要用于整體架的外側防護，保證整體架外側達到全密封狀態(tài)，同時確保架體的整體傳力和外排結構強度。 2.5.5附著支座爬架附著方式采用板式鋼梁進行附著，通過兩根T33的螺栓將其固定在結構樓板上(見下圖)。板式鋼梁使用兩根10#槽鋼鋼焊接制作，承載能力強，是整個整體架的受力點。附墻支座上還設有導向、防傾、防墜裝置，與設在主框架上的導軌配合，可起導向、防傾、防墜的作用。 主框架、導向架連接示意圖

10、 承重頂撐 2.5.6防傾裝置防傾裝置可以防止附著升降整體裝配架內外傾翻。使用時在每個附墻支座上設置一組防傾裝置，從上至下共三組。導向架上的導輪與主框架上的導軌形成導輪導軌裝置，在提升過程中，使架體滑移并起到防傾導用。2.5.7防墜裝置防墜裝置具有在意外發(fā)生時阻止架體墜落功能。其安裝在支座的頭部，每個支座處一個，結構緊湊、實用簡捷、性能穩(wěn)定，適應惡劣的施工環(huán)境，安全可靠。防墜落裝置為擺針式結構，其工作原理如下：架體提升時利用防墜裝置重心與銷孔不在同一豎向直線，且防墜裝置由于重力倒向升降架軌道一側，從而不妨礙架體提升。當整體架發(fā)生意外墜落時，防墜落裝置由于支座角鋼限位塊不能向下擺動，使得架體停止

11、向下運動。架體下降施工時，由于防墜裝置安裝復位彈簧（彈簧拉力設計為防墜裝置中心對稱兩側重量差），當架體按照設計速度正常下降時，防墜裝置復位時間為架體導軌橫撐剛好通過。但是當整體架發(fā)生意外墜落時，由于重力加速度的存在，架體下降速度加快，使防墜裝置無法勻速復位，導致導軌橫撐不能通過防墜裝置，完成防墜制動。2.5.8控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)由主控制柜和分控制柜組成。主控制柜配有遙控器，可以遠距離操作，實現架體不上人升降，最大限度地保證了人員安全。同時還具有漏電保護功能，進一步確保了整個拖動系統(tǒng)的安全性。分控制柜可以單獨控制每個機位升降，大大的提高了操作的靈活性。電路圖見附圖九。 (1)功能說明：荷載監(jiān)控保證

12、措施包括智能主控制柜和智能分控制箱，智能主控制柜由微電腦完成信號采集、處理和控制，能夠對各機位運行狀態(tài)進行自動顯示、超載時自動切斷電源。 每個機位設置一個分控制箱，分控制箱帶有顯示功能，可以顯示該位置的荷載值，通過單機操作按鈕可以完成對該機位電葫蘆的單機升降或預緊作業(yè)，分控制箱面板如上圖： （2）使用說明：當架體整個拖動電路鋪設完畢后，檢查每個機位處分控制箱的顯示屏上是否有荷載數值，如無荷載數值說明該位置信號線連接不正確，重新調整待所有位置顯示數值正常。打開主控制柜，此時拖動電壓表指針會指到380V左右，監(jiān)控電壓表指針會指到220V左右，當機位超載時分控制箱會響起警報聲，此時整個系統(tǒng)會自動斷電

13、，架體也將停止提升，這時工人便可按分控制箱顯示器上指示的故障機位進行查找與修理。控制系統(tǒng)具有以下特點：1、 漏電斷路，保證人身和設備安全；2、 過流切斷，保證設備負荷正常；3、 過熱切斷，避免電器起火事故；4、 單機位超大字體顯示（35mmX75mm），操作人員在樓層內清晰可見；5、采用全封閉遙控系統(tǒng)，擴大了操作人員的看護范圍和操作的靈活性；6、布線簡單、易操作，整個架體布線只有一條拖動主電纜和信號傳輸線，不凌亂；7、 所有連線均采用標準規(guī)格線，不同型號航插連接，工人都能安裝、并且沒有出錯的危險；2.5.9提升設備 提升設備(電動葫蘆)主要參數：額定起重量為7.5噸，XXXX項目（一期）C1-

14、1#、C1-2#、C1-3#樓鏈條長度均為10米，單臺凈重約72Kg，電機功率500W，提升速度為13cm/min。電器設備在使用過程中要做好保養(yǎng)，尤其是雨季的時候，爬架提升主控制箱，由專人保管和使用，禁止交由其他工種使用，并且不得利用主控制箱連接于爬架無關的線路，比如電焊機、電鋸、照明設備等等；每一個分控制箱，要做防雨木盒，箱內線路連接可靠，線路無破損，確保使用的安全。在日常使用的時候做好對分控盒控制開關的保護，定期檢查線路的完好，對存在線路隱患的及時修復或更換；電動葫蘆為主要的提升設備，日常使用過程中一定要對其進行日常的保養(yǎng)，我公司統(tǒng)一為電動葫蘆定制的電機罩或者表面用帆布或塑料布包封，以免

15、雜物掉入，鏈條要定期加油以免生銹（一般為每星期加油一次）；搬運時要輕拿輕放，以防碰壞影響正常使用或者；每提升兩次對電動葫蘆的鏈條進行檢查，首先是目視檢查：1.沒有深的切入傷 2. 沒有扭曲等變形3. 未附著焊接飛濺物等4. 沒有纏繞和破裂定期對電葫蘆鏈條進行上油養(yǎng)護，保證供油充分，放油的方法：可以在放鏈條的時候，用礦泉水瓶裝上機油開孔，然后順著鏈條轉動的方向均勻滴油，切忌不要大量上油，保證鏈條吃油均勻即可。2.6自動提升卸料平臺構造自動提升卸料平臺是通過附著支承結構附著在工程結構上，依靠自身的同步升降設備實現升降的卸料平臺。即沿建筑物外側安裝卸料平臺，并將其附在建筑物上，卸料平臺帶有升降機構及

16、升降動力設備，隨著工程進展，卸料平臺沿建筑物提升。自動提升卸料平臺主要由豎向導軌、調節(jié)拉桿、圍護立網、操作平臺、附墻支座、提升設備組成（如下圖），其主要功能如下。提升卸料平臺示意圖2.6.1豎向導軌豎向導軌由14#工字鋼和鋼塊（制動塊）焊接而成。鋼塊焊以間距為20cm焊接到14#工字鋼一側與附墻支座上的防墜塊相配合，起到防墜作用。14#工字鋼一邊肋板與附墻支座連接，保證自動提升卸料平臺提升作業(yè)時的垂直運動。本工程（一期）C1-1#、C1-2#、C1-3#樓豎向導軌高度為為11米，覆蓋兩個樓層，確保自動提升卸料平臺在使用時每個導軌位置有三道附墻支座與主體可靠連接，豎向導軌結構見下圖。豎向導軌示意

17、圖2.6.2 調節(jié)拉桿調節(jié)拉桿由70×3.5無縫鋼管和T40螺栓組成，在70×3.5無縫鋼管兩端焊有螺母，螺母的螺紋為正反扣設置，這樣就可以保證調節(jié)拉桿同時達到伸長和縮短。使用時將其一端與自動提升卸料平臺橫梁相連，另一端與豎向導軌相連，起到卸荷作用，結構見下圖。調節(jié)拉桿示意圖2.6.3 圍護立網圍護立網由4#方鋼焊接成框架，高度為1.2米，其外圍使用鋼板網密封嚴密，提高了其防護的可靠性，圍護立網設計成單排結構，方便運輸，現場組裝容易，結構見下圖。圍護立網示意圖2.6.4 操作平臺操作平臺尺寸為2.1m×4m=8.4m，其中，主梁選用12#槽鋼，次梁采用10#槽鋼，

18、平臺板采用0.25cm防滑鋼板，料臺設計荷載1500Kg結構見下圖。 操作平臺示意圖2.6.5 附墻支座附墻支座全部用國標型鋼焊接制作，其鋼性系數為10，承載能力強，是整個卸料平臺的受力點。附墻支座上還設有導向、防傾、防墜裝置，與導軌配合，可起導向、防傾、防墜作用。主要起到附著卸料平臺、懸掛動力系統(tǒng)、傳遞施工，升降工況載荷及防墜器沖擊載荷傳遞的作用，見下圖。附墻支座示意圖3.施工準備3.1技術準備(1)組織技術人員熟悉施工圖，對圖紙中出現的問題進行匯總，為施工方案編制和施工內容的交底做好各項準備。(2)對已掌握的資料、信息和施工方法進行匯總，技術員要針對爬架編制專項的施工方案，并對現場管理人員

19、進行專項的施工交底。尤其是做好爬架的提升、拆除等內容的交底工作。(3)負責管理本工程施工區(qū)域的責任工程師要根據項目技術部的交底內容，及時對勞務隊伍的班組長進行交底，并形成書面的交底記錄。(4)施工前對精密儀器檢驗，如發(fā)現儀器有異常情況發(fā)生不得使用，應及時送往專業(yè)部門檢驗、調試，檢測合格后方可使用。3.2現場準備(1)按照工程施工進度計劃合理組織勞動力，要求爬架相關設備及時到場，確保人力與物資滿足現場施工進度要求。(2)根據施工方案中爬架的平面布置圖，組織勞務人員進行放線定位，保證爬架搭設的準確。(3)做好進場人員的安全、防火、文明施工等教育工作，按規(guī)定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進

20、度計劃，各項安全、技術、質量保證措施，質量標準和驗收規(guī)范要求，設計變更和技術核定等。3.3機具準備機具準備是保證工程任務順利完成的一個重要環(huán)節(jié)，現場責任工程師要根據爬架系統(tǒng)的安裝內容、施工進度和施工方案的要求，提前進行施工機具的使用策劃，明確各類機具的進場時間和性能要求，并為過程中可能遇到的突發(fā)問題做好施工機具的儲備。3.3.1架體安裝工具機具計劃表序號名稱單位數量主要用途1塔吊臺2施工材料及機械設備吊運2經緯儀臺1放線測量，支撐架抄平3M12快速扳手把10用于安裝爬架4M16套筒扳手把105M16梅花扳手把106M16開口扳手把107M20套筒扳手把108M20開口扳手把109T34開口扳手

21、把2101.5kg手拉葫蘆臺2112.5kg手錘個812電鉆套管把213線錘個2測量爬架的垂直度3.2.2電工工具：螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布。 備用品：導線、保險絲、保護器等。3.2.3指揮工具：對講機、哨子。3.2.4周轉架料準備周轉架料準備是順利完成各項施工內容的前提條件，根據本工程結構自身及周邊環(huán)境的特點，爬架系統(tǒng)的安裝時，需要搭設懸挑式及落地式操作平臺，現場工程師要按照實際情況向物資部門提出材料供應計劃。表3.4-1 周轉材料（數據僅供參考）序號材料及規(guī)格單位數量1扣件式鋼管A48×3.6mmt302扣件個60003木腳手板50×200&

22、#215;4000mmm22304密目安全網綠色m2450518#工字鋼4.5m根-4.施工安排4.1擬投入勞動力爬架系統(tǒng)涉及到搭設、提升及拆除三個階段，由于各個階段的工作內容不同，所需要的勞動力數量也不同。序號階段工種人數1搭設階段架子工5輔助工52提升、維護階段架子工3輔助工23拆除階段架子工3輔助工34.2各部門職責分工為保證本工程高速、科學、優(yōu)質地進行施工生產，并有效地完成爬架系統(tǒng)的安裝、使用、拆除的施工任務，項目部將建立爬架系統(tǒng)管理機構，合理設置崗位，明確崗位職責。4.2.1總包管理層人員及職責分工序號姓名職務崗位職責1項目經理總包單位工作負責人2執(zhí)行經理從總包角度出發(fā)，全面負責在爬

23、架系統(tǒng)安裝、使用、拆除過程中的問題3生產經理4安全總監(jiān)5動力負責人6項目總工配合爬架分包單位，解決土建、鋼結構方面影響爬架系統(tǒng)安裝、使用、拆除的問題7現場工程師8技術員9質檢員10安全員11機電工長12物資負責人13電工4.2.2分包單位人員及職責分工序號姓名單位職務職責1項目經理負責爬架施工全過程的安全、技術、物資管理、生產監(jiān)督和管理工作。2施工負責人1.負責爬架平臺搭設、桁架組裝、架體搭設，防護制作、機構安裝和升降過程中的現場指導監(jiān)督和管理工作。2.負責落實施工過程中的各項隱患整改，對爬架的施工安全質量承擔直接責任。3安全員1.負責安全檢查和生產過程中的安全管理工作。2負責不定時安全檢查工

24、作，負責安全技術交底和施工個工藝階段的安全檢查驗收。3.負責對施工班組定期進行安全教育。4.負責監(jiān)督落實整改安全隱患，對爬架 施工過程中各類安全問題實施獎罰。4操作工工 人負責爬架平臺搭設，桁架組裝、架體搭設、機構安裝、升降操作、架體維護的具體操作和施工過程中出現的隱患整改5輔助工工 人根據現場需要，臨時增減，可從事升降過程中的監(jiān)視、預埋件的設置等工作。5. 整體裝配式附著升降腳手架的安裝5.1爬架安裝工藝流程爬架安裝工藝流程圖5.2底部操作平臺搭設5.2.1技術要求操作平臺搭設標高為標準層以上1.5m標高處，立桿間距為1.5m，大橫桿步距為1.5m，排距為1.55m，寬度控制在1.05m左右

25、, 內排距離建筑物外沿0.35m，表面平整度為±20mm/10m，平臺承載能力為6KN/m2。具體技術參數標準如下：(1)操作平臺頂部內外排大橫桿高差不能大于20mm。(2)操作平臺表面平整度每10m長度不能大于±20mm。(3)操作平臺內排立桿、外排立桿整體垂直度±10mm。(4)操作平臺外立面、內立面平面度30mm。(6)當架體安裝上3道附墻支座頂緊承重頂撐時方可拆除平臺。5.2.2具體施工辦法本工程項目（一期）C1-1#、C1-2#、C1-3#樓均從標準層5層樓面以上1.5m處開始安裝爬架，平臺采用雙排落地腳手架，搭設寬度為1.05-1.5m，按現場實際離墻

26、情況來定。(1)懸挑式腳手架所有與大橫桿、立桿相連的扣件以下全部加裝一個防滑扣件。(2)如果下部架體立桿跨度與要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立桿必須過2根橫桿進行扣接。(3)拐角處如果伸出跨度超過2米應采用鋼絲繩拉接形式進行牽引卸載。(4)懸挑腳手架從放寬處以下兩層必須有可靠的拉接，卸載措施。5.2.3加固、校正要求操作平臺按要求搭設完成后，底部和上部應進行加固處理，中部安裝卸載防變形裝置，具體操作如下：(1)腳手架必須在架體最底層內外排安放一道掃地桿，并進行縱向拉接。(2)在操作平臺搭設完畢后，要在平臺頂部按每3m一組水平拉桿和斜桿對平臺進行卸載加固。(3)落地式操作平臺必須從

27、最高層開始分兩層安裝倆道水平拉接鋼管，并在架體頂部和中部各安裝一道卸荷鋼管，卸荷鋼管長度不能大于4.5米。(4)加固完成后對頂部進行水平校正。水平校正必須先校正內外排大橫桿，達到表面平整度要求后，及時使用小橫桿扣接到位，頂部小橫桿密度及位置按升降架架體平面設計圖為基準，要求以升降架內外排立桿中點為基準，左右偏差35cm。(5)在第5層、6層、7層樓板上預埋地錨(用直徑2022,長度30cm的圓鋼制作)，用于臨時固定爬架裝置。（6）5#樓當架體在提升至30層以后，由于受風載荷等不利因素的影響，為了加強架體與結構的連接，架體懸臂部分應在其以上樓層板上預埋地錨(用直徑2022,長度30cm的圓鋼制作

28、)，用于臨時固定架體懸臂部分（7）當架體提升后，必要時現場可視情況采用鋼絲繩等具有安全措施的物件將架體與建筑結構進行拉結。5.3爬架的安裝方法5.3.1下節(jié)組裝整體架下節(jié)組裝完成后效果如右圖，為保證所有構件全部能按圖紙要求連接到位，需按以下步驟進行：(1)在平整的硬化地面上，按“機位平面布置圖”將主框架和立框扣倒(導軌一側從下)。(2)將立網框下、立網框上用銷軸組裝成整體，高度為3.6米。(3)將底部、上部的鋼腳手板與組裝好的立網框放到事先放倒的主框架和立框的相應位置，并用M16*50的螺絲連接，此時螺絲不要寧死，調節(jié)立網框下與主框架和立框連接的位置，調整到位后將與立網框下連接的螺絲全部擰緊。

29、(4)將組裝好的架體立起，安裝內排的橫桿和斜拉桿。*下節(jié)組裝時的注意事項：為避免吊裝連接時架體過重而無法移送，連續(xù)跨數不要超過3跨。下節(jié)使用的連接螺栓全部為M16*50，不使用其它型號的螺栓進行代替。所有連接螺栓全部向內，按右圖要求。內排斜拉桿只有在鋼腳手板層上部出現，其它步高處不連接，必須保證開口向下，并且導軌處呈正“八”型連接，其他位置波浪形連接。內排斜拉桿上部和下部全部連接在離導軌或立框較遠的連接板孔位上，如圖(3)。在立網框安裝時，靠近主框架和立框連接板處的連接螺栓應從連接板一側穿入，如圖(4)。 圖3下節(jié)結構吊裝前，必須保證所有鋼腳手板中的抽拉桿全部安裝到位，并使用緊固螺絲上緊，以防

30、吊裝時掉落或吊裝連接后抽拉桿無法安裝，抽拉桿安裝如圖5。 圖4 圖5當下節(jié)吊裝到位后，應使用鋼絲繩或鋼管等將架體與建筑結構主體內的滿堂架或事先預置的預埋環(huán)進行拉結，防止架體移動。5.3.2后續(xù)結構安裝(1)后續(xù)結構安裝是在下節(jié)吊裝完成后的基礎上進行，安裝順序與下節(jié)組裝順序相同，主框架下節(jié)與中節(jié)連接和立框下節(jié)和中節(jié)連接統(tǒng)一使用法蘭板通過M16*50螺栓連接，如下圖。(2)先連接主框架和相鄰一跨的立框，再連接立網框下和立網框上、內排橫桿和斜拉桿。注：1.連接立網框時先連接上面的連接板，再連接轉動 連接處的螺栓，連接過程全部在平臺上進行，不得在平臺架體外安裝螺栓。 (3)后續(xù)結構安裝時應注意每次安裝

31、以1.8米為基準，絕對不允許跨層安裝。每層連接結束后必須檢查連接過的螺栓，并全部重新預緊一次，然后做涂油保養(yǎng)。在鋼腳手板安裝前,安裝人員應提前將抽拉桿安裝到位，預緊后再與主框架和立框連接，以防后期無法安裝。必須保證除頂部操作層外，其他3個操作層的內排斜拉桿全部安裝在鋼腳手板的上部(整體架內排斜拉桿只有頂部操作層安裝在鋼腳手板下方，其它層全部安裝在鋼腳手板上方)，最上層不安裝內排橫桿(如左上圖)。在每一節(jié)框架安裝完成后要及時將爬梯安裝到位，以防止漏裝造成后期施工難度增大。爬梯安裝時，保證底部與鋼腳手板靠實不得晃動，上部掛扣與法蘭板卡扣到位，上部相應位置的鋼腳手板不安裝，內排直接安裝內排橫桿，爬梯

32、安裝應按下圖要求進行。 爬梯底部及頂部示意圖5.3.3提升機構的安裝(1)架體附墻方式：架體與墻體采用支座和板式鋼梁通過穿墻螺栓直接連接。要求:爬架附著處砼強度20Mpa；(2)必須保證架體每覆蓋一層，模板拆除以后相應位置按要求將板式鋼梁、支座安裝到位(3)提升機構安裝流程:將上吊塊安置在附強支座頭部。懸掛電動葫蘆，其安裝流程為：a.將電葫蘆電機處的吊鉤安裝在鋼梁或者支座頭部的上吊塊處。b.將電葫蘆安裝好后，拉動電葫蘆鏈條時，注意觀察鏈條是否有扭轉現象,鏈條捋順后將下掛鉤掛于下吊塊處。5.3.4電路鋪設及控制系統(tǒng)安裝(1)電控柜最大可同時控制14臺電動葫蘆;主電源線采用3×6+2&#

33、215;2.5三相五線電纜線,分線采用3×1.5+1三相五線電纜線;電動葫蘆電控柜電纜線的連接。(2)主電源與電控柜的連接處要設置分電箱, 分電箱內設置分控開關及過流保護器。(3)控制電纜應使用30的PVC管進行保護沿架體外側鋪設，拐角或分控箱使用接頭對接。(4)端口必須留夠最少8m的提升余量，架體下降應預留20m以保證連續(xù)下降4層的施工需要。(5)主電源通電,檢查葫蘆相序,保證每臺電動葫蘆上升或下降方向一致,與電控柜控制面板上的提升或下降標識一致。5.4自動提升卸料平臺的安裝與提升5.4.1自動提升卸料平臺的安裝（1）安裝前應檢查構配件的焊接質量，幾何尺寸，合格后方可安裝。（2）預

34、埋管的點位設置如圖保證注意保證料臺導軌中心距離2055、280及450，見下圖。 預埋點示意圖（3）安裝附墻支座：將料臺特制支座用長度280mm的穿墻螺栓橫向與裝配架進行固定，支座里面只是安裝T34螺母，左側加墊塊固定，見下圖。支座安裝示意圖（4）安裝豎向導軌：用塔吊吊起豎向導軌從第三層支座豎向往下落選取合適的位置后安裝插耳防止下滑。（5）操作平臺的安裝：平臺構件分為防護欄左右件，前防護欄即短的。安裝防護欄時操作平臺拐角處用M20*160的六角螺栓固定共用4套螺栓。將防護欄安裝好后用扳手將平臺底部的螺栓固定防止護欄松動。組裝到位后，利用塔吊吊裝到導軌高度位置，用M22*80螺栓連接導軌和平臺主

35、梁然后安裝調節(jié)拉桿，并調節(jié)其長度，保證平臺水平，見下圖。操作平臺安裝示意圖（6）斜拉桿的安裝：料臺斜拉桿分為兩種：長度為3600mm和 2100mm，將組裝好的操作平臺與豎向導軌及建筑物連接完成后再將料臺利用斜拉桿件進行如圖加固。斜拉桿處鉸鏈銷軸直徑為35長度為90的銷軸材質為45#鋼，另一側用開口銷鎖定，見下圖。斜拉桿件鉸鏈連接放大圖（7）動力裝置的安裝：電動葫蘆上端掛在版是鋼梁或三角支座上通過上掛環(huán)連接固定，下端電葫蘆掛鉤直接掛在導軌兩側面的電葫蘆拉結上。（8）懸掛現載標牌；（9）搭設人員必須持證上崗，必須戴安全帽，系安全帶穿防滑鞋；（10）六級及六級以上大風和雨、霧、雪天氣時應停止使用；

36、（11）搭拆時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非專業(yè)人員入內；（12）搭設操作人員嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁施工人員翻越護身欄桿。5.4.2自動提升卸料平臺的提升自動升降卸料平臺在提升前應對其做全面細致的檢查、具體檢查內容為：（1）導軌上、附墻支座上板結混凝土必須做全面清理，導軌、附墻支座導輪、導向架連接螺栓做全面的涂油處理（2）電動葫蘆全部做清灰涂油保養(yǎng)，同時檢查運轉是否正常（3）檢查電纜連接，分控連接，總控接線是否正確（4）檢查維修總、分控制箱各開關保護元器件是否工作正常，檢查整改到位后按以下順序要求進行操作：1、安裝上掛塊，懸掛電葫蘆，同時檢查總控分控操作指令是否一致，同時檢查控制系

37、統(tǒng)是否正常；2、預緊電葫蘆，注意，預緊不能幾個同時進行，必須單機單個依次預緊，預緊操作人員為指定一人操作，以保證電葫蘆鏈條受力均勻，預警過程必須保證電葫蘆不得有扭鏈、咬鏈和翻鏈現象；3、檢查所有支座、電動葫蘆、翻板及障礙物清理情況，完成后組織檢查和提升觀察分工，準備提升；4、提升到位后，松開葫蘆鏈條；5、總控箱空開置于斷開狀態(tài)，同時將升降架體的總線插頭拔出；6、撤除地面警戒。5.4.3自動提升卸料平臺的使用（1）必須安設計性能指標進行使用，不得隨意擴大使用范圍；（2）卸料平臺上的施工荷載應符合設計規(guī)定，荷載不得大于1t。（3）卸料平臺內的建筑垃圾應及時清理干凈。（4）螺栓連接件、升降設備、防傾

38、裝置、放墜落裝置、電控設備、同步控制設備等應每月進行維護保養(yǎng)5.5特殊位置的處理方法5.5.1轉角處的連接整體裝配架的每一個轉角都有轉向立框、轉向立桿、轉向立桿1、轉向鋼腳手板、轉向橫桿和轉向立網框組裝而成。 轉向立桿與轉向立桿之間通過轉向連接件對接，如上圖右，具體部位已在附圖一標出，僅限于方管立桿對接時，圓管立桿對接時采用普通對接扣件。5.5.2分斷口的連接整體裝配架的度架體分斷口要求控制在300mm500mm之間,故在架體斷口位置采用外排單側有連接板的立框，外側做豎直彩條板防護，一側開孔用抱箍固定在立桿上，如下圖。 分段口連接示意圖 離墻防護示意圖 5.5.3離墻防護的制作（工廠制作和現場

39、根據實際制作配合全部密封到位）提升架第一步底必須完全密封，用來攔截從施工位置墜落的所有物體和雜物，由我公司提供的專業(yè)鋼腳手板完成，離墻防護按以下步驟完成。(1)拉出抽拉桿，抽拉桿內側伸至距建筑物外圍1015cm位置處固定(如圖1)，如果抽拉桿向里伸出架體內排長度大于50cm時應用鋼絲繩將抽拉桿頭部和架體大橫桿進行拉結，以保證抽拉桿的強度。（2）C型鋼板鋪設在抽拉桿上用銷軸連接將密封層鋪嚴（需現場根據實際情況另行修改），C型鋼板鋪設外側與架體鋼腳手板內側搭接，內側與抽拉桿端頭平齊，C型鋼在鋪設時，架體廊道至離墻15cm的位置區(qū)域必須做到完全密封,如右圖。 (3)密封完成后，使用寬度在2030cm

40、等寬的花紋板制作翻板。翻板與底部密封的連接可用荷葉連接。翻板制作時必須保證架體在施工狀態(tài)時與建筑物之間靠實、無縫隙，升降狀態(tài)時翻板能自如翻至架體一側(如圖3所示)。同時為保證翻板在使用時能抵抗施工層墜物的沖擊，翻板底部必須有可靠的加固措施，如用木方或鋼筋條做背楞等。(4) 從下往上數第二道的防護層用來緩沖大件墜落時產生的巨大沖擊，同時也為升降架操作人員提供可靠的支座拆除、動力機構懸掛操作平臺。離墻防護做法：拉出抽拉桿，抽拉桿內側伸至距建筑物外圍20cm位置處固定；C型鋼鋪設在抽拉桿上用荷葉或自攻釘緊固將密封層鋪嚴（需現場根據實際情況另行加工），C型鋼鋪設外側與架體鋼腳手板內側貼實，內側與抽拉桿

41、端頭平齊。因架體提升、倒裝電動葫蘆和支座的需要，,導軌處沒有臨邊防護。5.5.4附著方式本工程主要的附著形式是樓板上安裝板式鋼梁，如下圖：按照確定的預埋點位置尺寸設置預埋孔。預埋材料選用50的PVC管，如果預埋偏差超出預埋尺寸3cm以上時，要重新打孔，不得使用錯位孔對板式鋼梁進行強行安裝。預埋必須與配筋綁扎牢固，使用鐵絲或直接用鋼筋架焊接的方式進行。預埋管件長度尺寸必須與相應位置墻、梁、樓板的寬度或厚度一致。5.6.5爬梯設置爬架共設置一組爬梯,每組爬梯通過整體架兩步，相鄰爬梯水平間間距為1.75m，以保證垂直洞口不在同一位置，避免墜物和不同作業(yè)層施工人員同性順暢。爬梯布置如圖1所示，局部結構

42、如圖2所示。 5.6.6塔吊附臂處理塔吊附臂處直接將附臂位置處的整體架中下部斷開連接（高度為10.8米），兩側使用單側間隔900mm焊接連接片的立框或主框架，采用腳手板使用一側焊有角鐵，塔吊外網單獨設置組裝時一起安裝到位，斷口全部使用立框密封，保證整個整體架的密封可靠，鋼腳手板具有旋轉功能，當附臂進行安裝時，整體架鋼腳手板可以自動選裝保證附臂安裝的安全可靠性，斷開結構及施工方法見下圖； 5.6.7卸料平臺處理本工程共設置四臺料臺均采用我公司生產的電動升降料臺，整體架直接在相應位置預留卸料平臺洞口，洞口寬度為2.8米，高度為3.6米，保證料臺施工時，頂部不發(fā)生墜物現象，預留洞口頂部使用鋼結構板連

43、接，預留洞口兩側使用立網框全密封連接，如下圖： 注：如上圖所示料臺口在進行組裝的時候，上節(jié)位置采用下節(jié)立框或下節(jié)立桿進行組裝，這樣的目的是在3.6m位置處的鋼腳手板可以直接和連接板進行連接，效果如下： 5.7爬架的使用(1)必須按設計性能指標進行使用，不得隨意擴大使用范圍；架體上的施工荷載應符合設計規(guī)定，不得超載，不得放置影響局部桿件安全的集中荷載。(2)架體內的建筑垃圾應及時清理干凈。(3)爬架在使用過程中不得進行下列操作： 1、利用架體吊運物料。2、在架體上拉結吊裝纜繩(或纜索)。3、在架體上推車；4、任意拆除結構件或松動連接件；5、拆除或移動架體上的安全防護設施；6、利用架體支撐模板或卸

44、料平臺；7、其他影響架體安全的作業(yè)。8、當附著式升降腳手架停用超過3個月時，應提前采取加固措施。9、當附著式升降腳手架停工超過1個月或遇6級及以上大風后復工時，應進行檢查，確認合格后方可使用。10螺栓連接件、升降設備、防傾裝置、放墜落裝置、電控設備、同步控制設備等應每月進行維護保養(yǎng)。11.葫蘆上不得站人，更不充許利用葫蘆作牽引或固定物使用。12.當主體做封頂施工時，爬架會在樓頂停留很長時間，這就需要事先在樓層預置預埋環(huán)對架體做拉結加固處理。5.8架體加固架體加固是指整個架體搭設完畢后對于架體頂部上懸臂處進行架體與建筑物的可靠連接錨固，具體做法是在結構樓板上下預埋直徑為22mm的圓鋼拉接環(huán)通過扣

45、件鋼管與架體拉結，加固拉桿間距每隔3米一道。6.施工計劃6.1施工進度計劃本工程爬架安裝計劃開始時間為2015年×月×日，計劃于2015年×月×日完成安裝，爬架安裝將在各結構樓層的施工過程中完成，其計劃使用工期見下表，具體施工工期經監(jiān)理及業(yè)主單位確認為準。爬架使用計劃表序號 施工內容 計劃開始時間 計劃結束時間 1 底部平臺調整及處理 2015年×月×日2015年×月×日2 爬架組裝及安裝 2015年×月×日2015年×月×日3 爬架使用及維護 2015年×月

46、15;日2015年×月×日4 封頂停留 2016年×月×日2016年×月×日5 爬架拆除 (以復工時間為準）2016年×月×日2016年×月×日項目技術部將綜合考慮現場工、料、機的實際情況，編制詳細的月度施工計劃報監(jiān)理及業(yè)主單位審核通過后實施；項目工程部在月度計劃的基礎上制定周工作計劃，分節(jié)點將各個工序細化到周計劃中；項目生產經理將分月分周核對計劃與實際的差別及時做出調整，確保整體目標的實現。6.2擬投入勞動力爬架系統(tǒng)涉及到搭設、提升及拆除三個階段，由于各個階段的工作內容不同，所需要的勞動力數量

47、也不同。序號階段工種人數工作內容1施工全過程專職安全員2負責施工安全及現場協調2搭設階段架子工5爬架吊裝及安裝輔助工5進行爬架拼裝與輔助3提升、維護階段架子工3日常提升維護輔助工2日常提升機維護輔助4拆除階段架子工3爬架拆除輔助工3爬架拆除輔助7. 整體裝配式附著升降腳手架的提升要求7.1提升前準備在提升整體升降式腳手架之前，操作人員要架體做全面細致的檢查，具體檢查內容為：序號內容1整體升降式腳手架上的施工垃圾是否全部清理干凈2操作層、密封層是否按要求調整到位；密封層翻板是否連接可靠，轉動自如3導軌、附墻支座上的板結混凝土是否清理干凈4架體連接螺栓、導向架連接螺栓、導軌和附墻支座導輪是否已進行

48、涂油處理5電動葫蘆全部進行清灰及涂油保養(yǎng)，并檢查運轉是否正常6檢查電纜連接、分控連接、總控接線是否正確7檢查維修總、分控制箱各開關保護元器件是否工作正常7.2提升步驟(1)拆除架體覆蓋第一道的附墻支座和鋼梁，安裝到最上層的相應附墻支座、鋼梁安裝位置。(2)安裝上掛塊，懸掛電葫蘆，同時檢查總控分控操作指令是否一致，檢查控制系統(tǒng)是否正常。(3)預緊電動葫蘆。預緊操作人員為指定一人操作，以保證電葫蘆鏈條受力均勻，預警過程必須保證電葫蘆不得有扭鏈、咬鏈和翻鏈現象。注：預緊電動葫蘆時，操作人員必須單機單個依次預緊，不能幾個同時進行。(4)檢查并拆除所有架體與建筑物連接的臨時拉結及影響提升的構件材料，以確

49、保提升過程順利進行。(5)檢查所有支座、鋼梁、防墜器、電動葫蘆、翻板及障礙物清理情況，完成后組織檢查和提升觀察分工，準備提升。(6)將提升片架體翻板全部翻至架體一側，并連接牢固，保證不自動翻回。(7)將架體試提升23cm后停止,松動提升架體上所有承重頂撐，確保全部卡頭轉至建筑物方向。注：絕對不允許直接提升，以防止主框架對接處于承重頂撐卡頭卡住。(8)提升到位后，先頂好所有頂撐，順序為從上向下。(9)松開葫蘆鏈條。(10)總控箱空開置于斷開狀態(tài)，同時將升降架體的總線插頭拔出。(11)用鋼絲繩將架體每個導軌處與事先在最上層預置的預埋環(huán)拉結。(12)架體附墻安全圍護做好后，先進行自檢，再由技術員、安

50、全員、班組長結合檢查驗收，填寫表格，并辦好使用移交手續(xù)。(13)撤除地面警戒。7.3注意事項(1)根據主體施工進度，由現場技術部檢驗爬架附墻點砼強度大于C20強度；安全部檢查支模構件和臨邊堆物等，認為具備安全提升條件后，填寫提升作業(yè)通知單，并對施工班組下達作業(yè)通知。(2)由技術員、安全員對提升作業(yè)人員進行安全技術交底，班組長進行具體的作業(yè)分工。(3)提升作業(yè)前，項目部必須發(fā)出書面通知(或在醒目地方用板寫上），告知與升降腳手架提升時有安全影響的臨邊作業(yè)、懸空、高空作業(yè)等相關班組，具體提升作業(yè)時間,同時在架體下方相關地面上用警戒繩圈示警范圍，并派專人監(jiān)護。(4)提升作業(yè)人員上崗前必須對通信設備進行

51、復查、調試，統(tǒng)一到無干擾的同一頻率后，方可進入各自的施工位置。(5)各類人員進入施工位置后，用對講機對 話檢查，班組長復查。由現場指揮下達升降作業(yè)指令，各專門人員按分工進行職責范圍的工作，要求注意力集中，認真負責。8. 整體裝配式附著升降腳手架的拆除要求8.1拆除人員要求(1)拆除人員必須有操作資格證書，是經過培訓的熟練操作工人。(2)拆除人員必須按規(guī)定佩帶安全帽、安全帶及相關防護用品。8.2拆除前準備(1)針對附著升價腳手架的拆除內容召開現場管理及技術交底會議，明確管理組織及拆除人員的職責。(2)在距離建筑物15米位置設立警戒區(qū)，警戒區(qū)內設立警戒標示牌，外圍派安全員不間斷巡視。(3)架體拆除

52、前必須檢查每個機位處的掛架裝置是否符合安裝要求。所有拆除人員必須嚴格檢查自己的安全防護用品是否可靠，并填寫防護用品使用記錄。(4)準備四根等長的起吊鋼絲繩，兩根或三根直徑大于20毫米的麻繩(每根麻繩長度不小于20m)。8.3拆除步驟整體升降腳手架空中拆除按照與搭設順序相反的操作原則進行，即從上向下依次拆除。具體操作如下：(1)拆除最上面大上節(jié)(高度為4.5米)，拆除時連續(xù)跨數不要超過3跨，以避免吊裝連接時架體過重而無法移送。首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開要拆除部位與主框架，立框連接的所有螺栓，最后將拆除部分吊下來。上步沒有完全拆除前，嚴禁對下一步架體進行拆除 。(2)拆除中節(jié)(高度為7.2米),拆除時連續(xù)跨數不要超過3跨，以避免吊裝連接時架體過重而無法移送。首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開要拆除部位與主框架，立框連接的所有螺栓、拆除附墻支座，最后將拆除部分吊下來。上步沒有完全拆除前，嚴禁對下一步架體進行拆除。(3)拆除下節(jié)(高度為7.2米),拆除時連續(xù)跨數不要超過3跨，以避免吊裝連接時架體過重而無法移送