20m后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工法_secret

1、20m后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工法第一部分預(yù)制場(chǎng)地布設(shè)及預(yù)制底座1、場(chǎng)地布置： 后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁預(yù)制場(chǎng)地選擇在霍林河大橋以北，對(duì)應(yīng)路線樁號(hào)為 k58+020路右 200m處。 箱梁預(yù)制及存梁場(chǎng)設(shè)在場(chǎng)地東南靠近河岸處，總長(zhǎng) 100m ，寬 60m ，橫向排部?jī)膳趴v向四排共八座預(yù)制底座；預(yù)制底座間距為橫向6m縱向 5m ；預(yù)制底座外側(cè)距底座3m處設(shè)龍門吊軌道，龍門吊采用自制跨度為14m的起吊能力為 5t的2 套門吊，能滿足施工中移運(yùn)模板和澆注混凝土的需要?；炷涟韬驼竞弯摻罴庸?chǎng)設(shè)在預(yù)制場(chǎng)最西側(cè)，長(zhǎng)90m ，寬 90m 。供應(yīng)全線混凝土的拌和及運(yùn)輸工作，也包括全線的鋼筋加工及運(yùn)輸工作。2、箱梁

2、預(yù)制底座： 根據(jù)箱梁自重及張拉后的底座受力情況，驗(yàn)算地基承載力和進(jìn)行底座設(shè)計(jì)，以防止梁底模下沉；根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)條件，將底座基礎(chǔ)深100cm 與底模同寬范圍內(nèi)進(jìn)行換填沙性土后， 預(yù)制場(chǎng)地整平壓實(shí)， 然后進(jìn)行箱梁底座中部漿砌紅磚和端頭300cm 范圍內(nèi)的混凝土澆注，底模上鋪4mm 鋼板。第二部分后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁預(yù)制、安裝及現(xiàn)澆混凝土的 主要施工方法一、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制：1、預(yù)制底座：箱梁底模采用換填風(fēng)積砂地基, 7.5#砂漿漿砌紅磚基礎(chǔ)，高30 。端部 2.5m 范圍內(nèi)澆筑 25 厚 25#混凝土?；炷恋鬃乃闹苡?#槽鋼鑲邊形成。 在槽鋼內(nèi)鑲橡膠膠管條以免漏漿，底座頂面用3 鋼板做面。

3、砂土地基（路基壓實(shí)）極限承載力驗(yàn)算：極限承載力q 為: q=1/2rbtg5（45o+/2 ）=1/23 1.7 3 1.0tg5(45o+37o/2)=27.6t/ 。注：張拉后考慮梁的重力作用在兩端各1 米的范圍內(nèi)，砂土地基的內(nèi)摩阻角取=37o，梁對(duì)地基應(yīng)力 n=50t/2 =25t/ 。nq,地基承載力滿足要求。2、鋼筋的加工及安裝鋼筋的加工及安裝。 鋼筋加工嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行， 鋼筋貯存于地面以上0.3 米的平臺(tái)上，并使其免受機(jī)械損傷及由于暴露大氣而產(chǎn)生的銹蝕和表面破損。按圖紙要求綁扎底板、腹板鋼筋，安裝制孔波紋管及安放張拉錨墊板等預(yù)埋件。鋼筋安裝前必須嚴(yán)格控制箱梁預(yù)埋鋼板的平面位置和高程

4、。預(yù)埋件放好后， 用釘子固定到底座上，用密封膠把四周密封好，決不允許往里滲漿。（1） 、鋼筋安裝的順序如下：綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)。安裝底板管道定位網(wǎng)片，豎向定位鋼筋要按圖紙給定間距，可增加附屬定位鋼筋， 以增加定位片整體剛度。 綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)及齒板鋼筋、錨墊板、螺旋筋、固定錨具。安裝波紋管，上下層鋼筋采用型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形。綁扎腹板鋼筋，安裝波紋管，安裝錨墊板、螺旋筋及固定錨具，用定位鋼筋固定牢固，且要增加附屬定位鋼筋，加強(qiáng)其整體剛度，再綁扎腹板下側(cè)角斜筋。綁扎頂板下層鋼筋網(wǎng)及鋸齒板鋼筋、錨墊板、螺旋筋、固定錨具，穿頂板波紋管。綁扎頂板上層鋼筋，用型立筋焊在上下片間，使上下網(wǎng)片保持

5、規(guī)定的間距和位置。（2） 、綁扎鋼筋過(guò)程中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：a、管道定位鋼筋網(wǎng)應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)增加固，并與相鄰鋼筋綁扎牢固，必保管道位置正確。b、鋼筋的保護(hù)層用特制的塑料墊塊支墊，一面為尖端與模板接觸，一面與鋼筋固定，其數(shù)量為底板、頂?shù)装? 個(gè)/ ，腹板（每面） 2 個(gè)/ 。c 、鋪設(shè)鋼筋的位置與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)，首先要保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確，相差較多時(shí)，在征得設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師的同意前，不得隨意移動(dòng)預(yù)應(yīng)力管道位置。d 、鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，只能移動(dòng)，不得切割。e、鋼筋的焊接要符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，即使用的電焊條型號(hào)及焊縫高、寬、長(zhǎng)等。f、在同一斷面（ 50范圍之內(nèi)），焊接接頭率 5

6、0% 。3、支立模板：鋼筋安裝過(guò)程中，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，先支立芯模板，芯模是在梁外分節(jié)組裝結(jié)束后，外裹塑料地膜，然后分節(jié)吊裝就位，拼裝成整體；接下來(lái)是安裝側(cè)模板，側(cè)模板采用定型鋼模板， 安裝時(shí)嚴(yán)格控制模板尺寸及穩(wěn)定性。側(cè)模板采用分節(jié)拼裝，上下對(duì)拉螺桿的形式組拼，脫模劑選用新鮮機(jī)油。（1） 、內(nèi)外模板制作箱梁模板采用鋼模板，由本單位設(shè)計(jì)，廠家加工。在模板制作過(guò)程中，注意了模板尺寸的準(zhǔn)確和堅(jiān)固耐久以及安拆方便和重復(fù)利用等。同時(shí)由于本結(jié)構(gòu)為薄壁構(gòu)件， 箱梁截面尺寸較同類結(jié)構(gòu)小，因此要嚴(yán)格控制內(nèi)、外模的相對(duì)位置，適當(dāng)增加內(nèi)、外模的連接件，尤其是芯模底部的位置要嚴(yán)格固定，底端開(kāi)口，以免振搗時(shí)上浮。

7、為了方便模板的安裝和拆卸，外模用焊接角鋼支架與=4 的鋼板組合形成，整個(gè)模板由 5 節(jié)組成，每節(jié)長(zhǎng)4.5 米外模依次拼裝成型。共做兩套模板。為了防止變形，分別在外側(cè)模的頂部和底部用螺栓定位。箱梁兩端為變截面，故兩端過(guò)渡段各做成一節(jié)內(nèi)模，共做兩套內(nèi)模。內(nèi)模用組合鋼模板，每段芯模中心部位設(shè)有預(yù)留天窗，便于入內(nèi)觀察底板灌注情況。（2） 、模板的安裝模板安裝時(shí)先將模板清理干凈，涂刷新機(jī)油隔離劑，并保持模板正確的線形，模板與鋼筋安裝工作要配合進(jìn)行，防礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完成后安裝。安裝鋼筋骨架后，側(cè)模立好，校正后，安裝波紋管，就位必須準(zhǔn)確，安裝后檢查有無(wú)鋼筋將它壓緊或擠扁變形，接頭處密封是否完好。

8、不符合要求處要認(rèn)真處理，直到符合要求，才允許澆注混凝土。安裝側(cè)模時(shí)要防止模板位移和凸出，側(cè)模可設(shè)拉桿固定。模板安裝完畢后對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系從縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽證后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正或采取適當(dāng)?shù)拇胧?、預(yù)應(yīng)力管道箱梁采用縱向預(yù)應(yīng)力體系，波紋管成孔。波紋管是用鋼帶螺旋卷制而成，其厚度為0.3 ，直徑為鋼絞線有效截面積的3.4 倍，因此管道安裝時(shí)波紋管方向與穿束方向一致，每根波紋管長(zhǎng)要與實(shí)際管道長(zhǎng)度相等。梁段內(nèi)按設(shè)計(jì)要求架安“#”字型定位鋼筋網(wǎng)片固定管道位置， 管道定位誤差應(yīng)小于5 。為防止預(yù)應(yīng)力鋼束崩出，在梁體曲線段內(nèi)設(shè)置防

9、崩鋼筋，每1m設(shè)一個(gè)，與定位鋼筋交錯(cuò)布設(shè)。施工中如何保證管道暢通，是一個(gè)突出問(wèn)題，擬采取如下措施：（！ ） 、澆筑混凝土?xí)r，振搗人員要熟悉管道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免波紋管壁受損，造成漏漿，并隨時(shí)注意防止因電焊火花致波紋管燒壞。（2） 、加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求。（3） 、在混凝土澆筑過(guò)程中， 在管道內(nèi)插入略小于波紋管直徑的硬塑料管，在施工過(guò)程中安排專人看管并隨時(shí)抽動(dòng)。使漏入管道內(nèi)的水泥漿在未凝固前被掏出或搟成薄層。在混凝土澆筑完成后拔出。5、混凝土澆注及振搗混凝土采用集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，垂直提升采用龍門吊配吊斗入模，在澆筑混凝土前， 每個(gè)梁段均在頂板

10、上搭設(shè)混凝土施工簡(jiǎn)易平臺(tái)，作業(yè)人員及施工機(jī)具均在施工平臺(tái)上活動(dòng)或放置， 以免壓壞鋼筋網(wǎng)及預(yù)應(yīng)力管道，底板混凝土通過(guò)帆布串筒入模，澆筑混凝土?xí)r要注意保護(hù)波紋管不受損壞，在錨墊板處要特別注意澆筑質(zhì)量，必須保證混凝土粗骨料和砂漿不離析，振搗密實(shí)。根據(jù)主梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，混凝土澆注施工方法是混凝土分二次澆注，第一次先澆底板、腹板混凝土，并按由一端向另一端推進(jìn)的順序進(jìn)行，待底腹板混凝土澆注長(zhǎng)度達(dá)6m/段以后，進(jìn)行第二次澆頂板混凝土；如此循環(huán)，向前推進(jìn)，直到結(jié)束?；炷琳駬v時(shí)腹板采用小直徑（d=30mm 振搗棒）插入式振搗器外套鋼管均勻振搗，振搗棒插入部位與波紋管和模板保持不小于5cm 間距，以免損傷永久結(jié)構(gòu)影

11、響施工質(zhì)量；頂?shù)装寤炷敛捎貌迦胧秸駬v器配合平板振搗器均勻振搗。使用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r需慢插慢拔，要垂直插入混凝土中， 并插至前一層澆筑混凝土 10cm左右，嚴(yán)禁用振搗棒拖曳混凝土，表面振動(dòng)器的移位間距應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右，每一處振動(dòng)至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿后，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；并避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、波紋管及其它預(yù)埋件?；炷脸跄螅⒓催M(jìn)行灑水覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，梁端頭混凝土表面作鑿毛處理。6、混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)拆除內(nèi)模及側(cè)模板：內(nèi)模的拆除應(yīng)控制好時(shí)間， 拆模時(shí)間過(guò)早形成頂板混凝土坍落，過(guò)晚則拆模困難。一般在常溫條件下（20c） ，混

12、凝土澆注后達(dá)100120 溫度小時(shí)即可拆除。側(cè)模板拆除是在混凝土澆注后達(dá)160200 溫度小時(shí)可拆除。梁體養(yǎng)生：根據(jù)施工當(dāng)?shù)貢円箿夭钶^大的特點(diǎn)，氣溫較低時(shí)采用蒸氣鍋爐進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生；當(dāng)外界氣溫較高時(shí)， 采取自然養(yǎng)生法。 嚴(yán)格按施工圖設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范規(guī)定控制升降溫速度。7、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工前，對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備定期進(jìn)行檢驗(yàn)及校驗(yàn)。其檢驗(yàn)、校驗(yàn)及計(jì)算結(jié)果見(jiàn)附件。（1） 、鋼絞線的下料、編束和穿束下料：鋼絞線按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度并考慮千斤頂?shù)男吞?hào)及穿束方式下料。采用砂輪切割機(jī)切割，在切口處20 范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，梳直理順后，每隔一米綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，按設(shè)計(jì)鋼束編號(hào)編束，掛牌存放。鋼束在使用前

13、，必須對(duì)其強(qiáng)度、引伸量、彈性模量、外形尺寸及初始應(yīng)力進(jìn)行嚴(yán)格檢查、測(cè)試。穿束：鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道。（2） 、張拉前的準(zhǔn)備工作檢查要張拉梁混凝土強(qiáng)度是否已達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的張拉強(qiáng)度，試塊要與梁體同條件養(yǎng)護(hù)。檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。計(jì)算鋼束理論伸長(zhǎng)值， 根據(jù)張拉控制應(yīng)力（采用具有自錨性能的錨具和液壓千斤頂，無(wú)超張拉應(yīng)力）換算張拉油壓表讀數(shù)。準(zhǔn)備記錄表，按表中要記錄項(xiàng)目逐項(xiàng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。理論伸長(zhǎng)值詳見(jiàn)計(jì)算書(shū)。對(duì)錨頭進(jìn)行裂縫檢查，夾片要進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。（3） 、鋼絞線張拉程序張拉程序：當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90% 后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉，張拉是嚴(yán)格按照

14、設(shè)計(jì)提供的張拉順序和張拉控制應(yīng)力進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束在同一斷面上的斷絲率不得大于 1% ，且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉前應(yīng)進(jìn)行鋼束預(yù)留孔道的檢驗(yàn)及清理；鋼鉸線按計(jì)算長(zhǎng)度下料，張拉時(shí)每側(cè)梁端用2 臺(tái) 2500kn張拉千斤頂采取對(duì)稱張拉；嚴(yán)格執(zhí)行張拉程序：0初應(yīng)力（持荷 2 分鐘）k( 含錨具等摩阻損失 ) 錨固，張拉采取控制應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控的辦法，嚴(yán)格執(zhí)行張拉程序。（4） 、預(yù)應(yīng)力束張拉施加預(yù)應(yīng)力采用張拉噸位與引伸量雙控，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉噸位達(dá)到設(shè)計(jì)張拉控制噸位時(shí)，實(shí)際引伸值與理論引伸值差值控制在6% 以內(nèi)（實(shí)際引伸量扣除鋼束的非彈性變形影響）。后張法預(yù)應(yīng)力箱梁同時(shí)使用四臺(tái)千斤頂兩端對(duì)稱張拉，張拉人

15、員及時(shí)相互聯(lián)系，互報(bào)壓力表讀數(shù)和伸長(zhǎng)值，以保持油壓上升速度一直，并使兩端伸長(zhǎng)量相等。8、箱梁的移運(yùn)、存放：預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后方可進(jìn)行梁體移運(yùn)；移運(yùn)至存梁場(chǎng)存放， 做好標(biāo)記。 存梁場(chǎng)設(shè)在預(yù)制場(chǎng)龍門吊軌道兩側(cè)，每座底模外側(cè)預(yù)計(jì)存放7 片箱梁。存梁場(chǎng)地設(shè)斷面尺寸為203 40cm 的水泥混凝土枕梁，保證箱梁安放在理論支承線上。梁體移運(yùn)使用自制型鋼托架配合千斤頂在箱梁理論支承點(diǎn)處起梁，箱梁理論支承點(diǎn)處的預(yù)制底座事先作成可自由活動(dòng)的形式，當(dāng)箱梁被托起時(shí)， 將預(yù)先準(zhǔn)備好的活動(dòng)軌道及滑道鋪設(shè)在存梁和預(yù)制底座之間并穿過(guò)梁底，然后用鋼絲繩將梁捆住落梁于軌道上，用卷?yè)P(yáng)機(jī)把箱梁徐徐牽引至存梁底座上的指定位置，再用千斤

16、頂配合托架把箱梁頂起，抽出軌道，落梁于存梁底座上。9、管道壓漿及封錨根據(jù)孔道長(zhǎng)度和壓漿要求， 選用灰漿泵配以灰漿拌合機(jī)進(jìn)行壓漿。管道進(jìn)漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上， 用鐵管與喇叭管接通， 曲線管道到最高處設(shè)置一排氣孔。預(yù)應(yīng)力束張拉完后，孔道應(yīng)盡早壓漿，要求管道壓漿密實(shí)，配合比中摻入部分膨脹劑，不允許摻氯鹽，水泥漿的標(biāo)號(hào)不低于50mpa ，壓漿前用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)的雜物。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉結(jié)束后應(yīng)盡快壓注水泥漿?？椎缐簼{應(yīng)自下而上的順序進(jìn)行?？椎缐簼{完成后，進(jìn)行封錨。封錨前，在預(yù)應(yīng)力張拉槽口補(bǔ)焊設(shè)計(jì)采用的鋼筋。封錨混凝土標(biāo)號(hào)與梁體標(biāo)號(hào)一致。封錨完成后， 對(duì)該梁體進(jìn)行位移觀測(cè)，由測(cè)量人員實(shí)施并

17、記錄數(shù)據(jù)。二、箱梁運(yùn)輸及安裝：箱梁采用兩臺(tái) 50t吊車裝車，運(yùn)梁平車運(yùn)輸，安裝采用起吊能力為50t的兩臺(tái)吊車一次起吊就位。 箱梁吊裝順序應(yīng)就近從第八孔向第一孔推進(jìn)，所以，預(yù)制箱梁時(shí)要充分考慮預(yù)制順序，以滿足吊裝的需要。三、濕接縫和中橫梁混凝土的現(xiàn)場(chǎng)澆筑1. 施工順序應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：連接連續(xù)接頭段和濕接縫鋼筋，綁扎中橫梁鋼筋。澆筑中橫梁（頂板下緣部分）混凝土。澆筑連續(xù)接頭和負(fù)彎矩區(qū)濕接縫。強(qiáng)度達(dá)到95后，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼絞線。張拉時(shí)應(yīng)首先張拉該聯(lián)兩端墩頂處負(fù)彎矩鋼絞線，并應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，多面手向中間墩推進(jìn)。在具體一片梁張拉中，應(yīng)先張拉短束，后張拉長(zhǎng)束雙向?qū)ΨQ的原則進(jìn)行。負(fù)彎矩管道壓漿。澆筑剩

18、余橋面板濕接縫混凝土（澆筑時(shí)應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆筑）橋面板濕接縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到90后，解除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時(shí)支座時(shí)各墩最好能同時(shí)進(jìn)行。2、施工注意事項(xiàng). 梁底調(diào)坡鋼板的安置應(yīng)與中橫梁底模安裝同時(shí)進(jìn)行，并使鋼板的周邊與中橫梁底模緊密結(jié)合，以防漏漿。由于支座處屬應(yīng)力集中區(qū)，如該處漏漿，則可能造成混凝土不密實(shí)，引起橋梁在使用過(guò)程中出現(xiàn)局部損壞，從而減少了橋梁的使用年限。為了保證澆筑中橫梁混凝土?xí)r永久支座和梁底調(diào)坡鋼板不發(fā)生位移，中橫梁下的永久支座和調(diào)坡鋼板在安裝時(shí)必須采取固定措施。由于兩片箱梁之間的距離存在誤差，同樣為保證中橫梁和濕接縫混凝土的外觀質(zhì)量，中橫梁和濕接縫的模板應(yīng)制做成楔形狀。

19、. 墩頂處負(fù)彎矩波紋管的連接是一項(xiàng)比較重要的工序。波紋管的連接質(zhì)量既要滿足鋼絞線的穿束要求， 還要保證在澆筑連續(xù)接頭混凝土?xí)r管內(nèi)不進(jìn)漿和不發(fā)生變形。為了增加負(fù)彎矩區(qū)波紋管的剛度， 避免在澆筑混凝土?xí)r波紋管發(fā)生變形，可在澆筑連續(xù)接頭前穿入負(fù)彎矩鋼絞線。. 為了保證新老混凝土的良好結(jié)合，減少施工裂縫，澆筑箱梁連續(xù)接頭、濕接縫和中橫梁時(shí)，溫度應(yīng)控制在610，同一聯(lián)的箱梁連續(xù)接頭和中橫梁的澆筑盡可能取得一致的氣溫。當(dāng)澆筑溫度高于10施工時(shí)，現(xiàn)澆接頭段混凝土可摻入適量微膨脹水泥。. 由于施工中臨時(shí)支座和永久支座的標(biāo)高難以做到?jīng)]有誤差，因而在拆除臨時(shí)支座時(shí)，負(fù)彎矩區(qū)的預(yù)應(yīng)力損失必然存在，所以頂板負(fù)彎矩鋼絞

20、線張拉時(shí)采取超張拉3后錨固，以彌補(bǔ)頂板負(fù)彎矩的應(yīng)力損失。負(fù)彎矩管道首次壓漿后應(yīng)“開(kāi)窗”對(duì)其飽滿程度進(jìn)行檢查，以確保管道水泥漿的密實(shí)。第三部分后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁預(yù)制、安裝及現(xiàn)澆混凝土的主要施工工藝及說(shuō)明一、后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁預(yù)制混凝土施工工藝框圖圖 6.3.1 后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁預(yù)制施工工藝框圖工藝說(shuō)明1、臺(tái)座澆注：預(yù)制場(chǎng)地整平壓實(shí)，底座采用素混凝土澆筑和漿砌5 層紅磚。2、綁扎鋼筋，安裝制孔管：按照?qǐng)D紙要求綁扎底板，側(cè)墻鋼筋，安裝制孔管。制孔管可采用波紋管。按設(shè)計(jì)位置固定，為增加剛度，波紋管內(nèi)放置塑料管，待混凝土終凝過(guò)程中及時(shí)抽撥，形成孔道。3、安裝內(nèi)模、綁扎面板鋼筋：按照?qǐng)D紙要求安裝組

21、合內(nèi)模，綁扎頂面鋼筋，內(nèi)模要求接縫嚴(yán)密，不漏漿。4、澆筑底板混凝土：澆注前后先立好側(cè)模，經(jīng)監(jiān)理檢查鋼筋、模板，制孔管均符合要求，并經(jīng)工程師批準(zhǔn)后澆注混凝土?；炷恋臐沧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，用插入式配合附著底模測(cè)量、調(diào)整綁扎鋼筋骨架安裝固定波紋管立側(cè)模、端模綁扎頂板鋼筋混凝土分層澆筑拆除模板、養(yǎng)生穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、錨固移梁存放預(yù)留孔壓漿混凝土拌合混凝土配比設(shè)計(jì)檢查混凝土強(qiáng)度澆筑封錨混凝土式振搗器進(jìn)行振搗。振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋件。5、澆筑腹板及頂板混凝土：經(jīng)工程師檢查過(guò)鋼筋、模板后連續(xù)澆筑混凝土，采用插入式配合平板式振搗器進(jìn)行振搗。6、拆內(nèi)模，混凝土養(yǎng)護(hù)：當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，抽拆組

22、合內(nèi)模，并灑水養(yǎng)生混凝土，在養(yǎng)生期間，對(duì)預(yù)留孔道要小心加以保護(hù)，嚴(yán)禁將污水和其它雜物灌入孔道。7、清孔：預(yù)留孔道除用檢孔器進(jìn)行檢查處，還應(yīng)用水沖洗，然后用無(wú)油脂的壓縮空氣吹凈。在鋼筋束未穿入之前，孔道的兩端應(yīng)封口加以防護(hù)。8、穿束前應(yīng)精確下料，并每隔1m用扎絲綁扎然后人工穿束。9、張拉（1）張拉開(kāi)始前，所有的鋼束在預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)能自由移動(dòng)。（2）除非圖紙另有規(guī)定，最少應(yīng)有一組同梁體養(yǎng)生的混凝土試驗(yàn)達(dá)到90% 的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能張拉。（3）預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)以漸進(jìn)和均勻的速度張拉，并應(yīng)邊張拉邊測(cè)伸量。張拉程序?yàn)椋?k 105%k（超張拉）持荷 5 分鐘（錨固） 。張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制的辦法。（4）在張拉

23、過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力鋼不斷絲，滑絲不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定的控制數(shù)。（5）張拉前應(yīng)對(duì)千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定。錨環(huán)，夾片進(jìn)行硬度試驗(yàn)。10移梁：預(yù)制構(gòu)件在張拉后方可進(jìn)行移運(yùn)到存梁底座存放。11、壓漿：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)盡快壓漿。壓漿前，應(yīng)用砂漿封閉錨具。水泥漿要求：在符合和易性需要的條件下， 水泥漿的水灰比應(yīng)盡可能小， 一般宜采用 0.4 0.45 ，摻入適量減少劑時(shí)，水灰比可減小到0.35 ；水及減水劑須對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束無(wú)腐蝕作用。水泥漿的泌水率最大不超過(guò)4% ，拌合后 4h泌水率宜控制在2% ，24h 后泌水應(yīng)全部被漿吸回。 水泥漿拌合時(shí)間應(yīng)不少于2 分鐘，直到獲得均勻稠度為止。水泥漿自調(diào)制至灌入

24、孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況確定，一般不宜超過(guò)期3045min。在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。孔道壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行。壓漿直至出口冒出廢漿和稠度與壓注漿和稠度相同為止。然后封閉壓漿口及出漿口。二、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁安裝及現(xiàn)澆混凝土施工工藝框圖圖 6.3.2 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁預(yù)制施工工藝框圖工藝說(shuō)明1、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁安裝箱梁的安裝采用吊車進(jìn)行安裝，架梁前，先將施工便道按規(guī)定填筑至標(biāo)高、平整密實(shí)，然后裝車，用運(yùn)梁車將梁運(yùn)至橋位，啟動(dòng)吊車將大梁前移復(fù)位。選好支座位置，落梁至支座上。一孔架設(shè)完畢，前移吊車，重復(fù)以上工藝。施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）箱梁架設(shè)前應(yīng)先檢查支座墊石頂面標(biāo)高及

25、平整度。用水準(zhǔn)儀檢查墊石頂面中心位置標(biāo)高誤差不大于2 毫米，否則應(yīng)進(jìn)行處理并用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿抹平。（2）根據(jù)實(shí)際條件設(shè)計(jì)吊環(huán)或采用兜底吊，但吊點(diǎn)位置距梁端應(yīng)控制在3050厘米范圍內(nèi)，即設(shè)計(jì)理論支承線附近。對(duì)架梁過(guò)程中梁上可能出的荷載進(jìn)行驗(yàn)算，并采取可靠措施。橫梁鋼板在焊接前，不得在其上放梁。測(cè)量放樣50t 吊車裝車預(yù)制梁板運(yùn)輸澆注濕接縫中端橫梁混凝土安裝梁板就位、調(diào)整板縫吊車就位支座安裝就位張拉、壓漿混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)及監(jiān)理驗(yàn)收進(jìn)入橋面鋪裝施工采購(gòu)支座（3） 、在運(yùn)梁、落梁過(guò)程中應(yīng)保證箱梁縱、橫傾角均不得大于5 度。落梁時(shí)應(yīng)先調(diào)整箱梁的縱橫坡， 使其與設(shè)計(jì)的縱橫坡度基本一致，然后慢慢落梁， 使支承部

26、位盡可能同時(shí)落在支座上， 不得使梁的一點(diǎn)或兩點(diǎn)先過(guò)早落在支座上，然后調(diào)整板的縱橫坡的落梁方法，以免支座受到預(yù)加的水平推力，出現(xiàn)傾斜失穩(wěn)或破壞。（4）架梁時(shí)先從柱頂位置向兩側(cè)架設(shè)。架梁時(shí)應(yīng)微調(diào)箱梁順橋向的位置，保證靠伸縮縫側(cè)所有梁端均在一條直線上，且縫寬滿足設(shè)計(jì)要求，以方便伸縮縫安裝。（5）當(dāng)橋墩擋塊在箱梁安裝已澆注時(shí)，箱梁邊梁腹板外側(cè)與擋塊之間留有5 厘米左右的空隙； 橋墩擋塊采用有箱梁架后澆注時(shí)，擋塊與箱梁邊梁之間采用油浸瀝青木板作側(cè)模板，并貼緊箱梁腹板，施工時(shí)后不拆除。（6）橋面鋪裝混凝土澆注前不容許汽車、壓路機(jī)等到重型機(jī)具通過(guò)。2、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁現(xiàn)澆混凝土箱梁安裝后，及時(shí)連接橋面板

27、鋼筋及端（中）橫梁鋼筋。連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90% 后，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并及時(shí)壓注水泥漿。接頭施工完成后， 澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆筑。 澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時(shí)支座過(guò)程中，應(yīng)特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。箱梁現(xiàn)澆接頭與濕接縫注意事項(xiàng)：（1） 、為了減少箱梁長(zhǎng)期存放，因混凝土部分收縮和徐變對(duì)預(yù)應(yīng)力箱梁的影響，最大限度的減少預(yù)應(yīng)力的損失和反拱值的增加，箱梁預(yù)制完成后在三個(gè)月內(nèi)

28、吊裝就位，并完成橫向濕接縫的澆注工作。（2） 、濕接縫混凝土澆筑采用吊模施工，模板采用厚18mm 的請(qǐng)水木膠板，并要有足夠的剛度和強(qiáng)度。 模板安裝牢固后， 沖洗已經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，在澆筑次層混凝土前對(duì)施工縫刷一層水泥凈漿?；炷翝仓驼駬v與預(yù)制箱梁頂板澆筑要求相同，采用平板振搗器與插入式振搗器配合的方式，并保證設(shè)計(jì)厚度。 濕接縫澆筑時(shí)在氣溫較低的環(huán)境下，作好養(yǎng)護(hù)，防止裂縫。（3） 、中端橫梁的底側(cè)模板均采用木膠板加工，順序是先鋪設(shè)底模，同時(shí)安裝支座；再綁扎鋼筋；安裝側(cè)模板；最后澆注混凝土。（4） 、體系轉(zhuǎn)換接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，澆筑時(shí)由跨中向支點(diǎn)澆筑。澆筑完成后

29、要解除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。 解除臨時(shí)支座時(shí)，要特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。三、后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工工藝框圖工藝說(shuō)明1、鋼絞線的下料、編束和穿束 1、下料：鋼絞線按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度并考慮千斤頂?shù)男吞?hào)及穿束方式下料。采用砂輪切割機(jī)切割，在切口處20 范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，梳直理順后，每隔一米綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。2、穿束：鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道。2、張拉前的準(zhǔn)備工作檢測(cè)梁段混凝土強(qiáng)度是否已達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的要求。檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。計(jì)算鋼束理論伸長(zhǎng)值，詳見(jiàn)計(jì)算書(shū)。根據(jù)張拉控制應(yīng)力換算張拉油壓表讀數(shù)。準(zhǔn)備記錄表，按

30、表中要記錄項(xiàng)目逐項(xiàng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。3、鋼絞線張拉程序當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90% 后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉， 張拉是嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的張拉順序和張拉控制應(yīng)力進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束在同一斷面上的斷絲率小于1% ，且不允許整根鋼絞線拉斷。 張拉程序?yàn)橄瓤v向再橫向； 縱向預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)橄壬细拱逶傧赂拱澹乳L(zhǎng)束后短束；橫向預(yù)應(yīng)力束張拉程序先跨中再兩端。4、縱向預(yù)應(yīng)力束張拉兩端對(duì)稱張拉時(shí)，張拉人員隨時(shí)相互聯(lián)系，互報(bào)壓力表讀數(shù)和伸長(zhǎng)值，以保持油壓上升速度一致，并盡量使兩端伸長(zhǎng)量相等。錨固時(shí)，一端先錨固住，看另一端油壓表讀數(shù)是否一致，若下降予以補(bǔ)足，再行錨固，張拉要對(duì)稱進(jìn)行。5、管道壓漿根據(jù)孔道長(zhǎng)度和壓漿要求，

31、 選用灰漿泵配以灰漿拌合機(jī)進(jìn)行壓漿?？v向管道進(jìn)漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上， 用鐵管與喇叭管接通， 曲線管道到最高處設(shè)置一排氣孔。值得注意的是，錨墊板進(jìn)漿口處的位置應(yīng)偏低設(shè)置；錨墊板出漿口處的位置應(yīng)偏高設(shè)置。鋼絞線下料、編束穿束檢測(cè)混凝土強(qiáng)度清理修正管口圖 6.4.1 鋼絞線張拉操作施工工藝框圖第四部分20m后張法連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力計(jì)算數(shù)據(jù)一、預(yù)應(yīng)力配套張拉機(jī)具的選定及配套數(shù)量1、圓錨張拉機(jī)具選用：根據(jù)設(shè)計(jì)文件給定的圓錨張拉數(shù)據(jù)，采用每個(gè)鋼絞線根數(shù)最多的圓錨進(jìn)行計(jì)算。查設(shè)計(jì)文件得：鋼絞線張拉控制應(yīng)力k1395mpa ；鋼絞線截面積： ay139 2；鋼絞安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂（千斤頂前端正口

32、對(duì)準(zhǔn)限位板）安裝工作錨安裝配套油泵初張拉（劃量測(cè)伸長(zhǎng)值記號(hào)）100%con（持荷）錨固張拉油缸回油、工具錨松脫關(guān)閉油泵、 張拉缸頂壓缸全部復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂孔道壓漿封錨線最多根數(shù)： n5。計(jì)算張拉力： nyk3 ay3 n13953 1393 5969525（n ）據(jù)此：張拉機(jī)具噸位必須選用120t 以上的拉伸機(jī)， 所以我們可采用規(guī)格為120t 的油壓千斤頂最為合適， 配電動(dòng)高壓油泵進(jìn)行張拉， 壓力表選用應(yīng)與張拉力配套。但我部現(xiàn)有 250 噸的千斤頂，也能滿足施工要求。計(jì)算如下：250t 油壓千斤頂?shù)膹埨钊娣eau=21923 3.14/4=37649mm2計(jì)算壓力表讀數(shù)為pu=ny

33、/au=969525/37649=25.8 mpa 所以：可選用最大讀數(shù)為（3/2 2）pu的壓力表即 60 mpa的壓力表。注：au千斤頂?shù)膹埨钊娣e（2）pu壓力表讀數(shù)（ mpa ）ny張拉力（ n）2、張拉機(jī)具數(shù)量表：名稱規(guī)格數(shù)量（套）備注油壓千斤頂250t 4 電動(dòng)高壓油泵4 與大千斤頂配套壓力表60mpa 8 與大千斤頂配套其它與張拉設(shè)備配套的附屬設(shè)備3. 壓漿設(shè)備選擇 1m3水泥漿拌和容器 1 臺(tái)、壓漿泵 1 臺(tái)（配有最大讀數(shù)為4 mpa的壓力表）4. 千斤頂?shù)臉?biāo)定和壓力表讀數(shù)的確定千斤頂?shù)臉?biāo)定：千斤頂、壓力表（1 塊進(jìn)油表、 1 塊回油表）、高壓油泵三者必須固定配套使用。在標(biāo)定

34、250t 千斤頂過(guò)程中，壓力機(jī)每250kn的讀數(shù)對(duì)應(yīng)一個(gè)壓力表讀數(shù)，小千斤頂每20kn的壓力機(jī)讀數(shù)對(duì)應(yīng)一個(gè)壓力表讀數(shù)。根據(jù)標(biāo)定結(jié)果，用內(nèi)插法求出壓力表讀數(shù)（ 10和 100張拉力對(duì)應(yīng)的）。每個(gè)千斤頂校驗(yàn)3 次取平均值。張拉：在張拉過(guò)程中，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量差值控制在6之內(nèi)，鋼束理論伸長(zhǎng)量附后。5. 波紋管內(nèi)徑的確定：（1） ：圓形波紋管：a：卷制 5 根鋼絞線束的波紋管內(nèi)徑為：2 （3.4 3 1393 5）/3.14 54.9 55（） ；采用 55（）b：4 根鋼絞線束的波紋管內(nèi)徑為：2 （3.4 3 1393 4）/3.14 49.1 （） ；采用 50（） c：3 根鋼絞線束的波紋

35、管內(nèi)徑為：2 （3.4 3 1393 3）/3.14 42.5（） ；采用 50（）（2） ：扁形波紋管：4 根鋼絞線束的波紋管內(nèi)徑為：753 28（）5 根鋼絞線束的波紋管內(nèi)徑為：903 28（）二、后張法預(yù)應(yīng)力張拉力與壓力表讀數(shù)對(duì)應(yīng)計(jì)算查公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 ，對(duì)于夾片式具有自錨性能的錨具，采用的是低松弛力鋼絞線，其張拉程序：0 初應(yīng)力con（持荷 2min 錨固）（con 是指張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值）。設(shè)計(jì)圖紙要求con=1395mpa ，鋼絞線面積a=140mm2，彈性模量ey=1.953 105mpa,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 1860 mpa，管道摩擦系數(shù) =0.20,k=0.0015

36、 。初應(yīng)力為 10% con。1. 計(jì)算張拉力（每根鋼絞線控制張拉力）: 初應(yīng)力 :ny=13953 1403 10%=19530n 控制應(yīng)力 : ny=13953 140=195300n 2. 計(jì)算壓力表讀數(shù) : 根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告計(jì)算出張拉力與壓力表的線性關(guān)系y=ax+b,六個(gè)千斤頂分別對(duì)應(yīng)的壓力表讀數(shù)如下圖 : （y是指壓力表讀數(shù) , x 是指控制張拉力）。1)、2 號(hào) ycw250t 千斤頂 1234 號(hào)壓力表 : y=0.0217x-0.3908 、3 孔錨具同時(shí)張拉 : 控制張拉應(yīng)力（mpa ）張拉力（kn ）壓力表讀數(shù)（mpa ）備注0 0 0 0 139.5 （初應(yīng)力）58.59 1

37、.2 19530n 3 3=58.59kn 1395 585.9 12.3 195300n 3 3=585.9kn 、4 孔錨具同時(shí)張拉 : 控制張拉應(yīng)力（mpa ）張拉力（kn ）壓力表讀數(shù)（mpa ）備注0 0 0 0 139.5 （初應(yīng)力）78.12 1.6 19530n 3 4=78.12kn 1395 781.20 16.4 195300n 3 4=781.20kn 、5 孔錨具同時(shí)張拉 : 控制張拉應(yīng)力（mpa ）張拉力（kn ）壓力表讀數(shù)（mpa ）備注0 0 0 0 139.5 （初應(yīng)力）97.65 2.0 19530n 3 5=97.65kn 1395 976.5 20.7

38、195300n 3 5=976.50kn 2)1 號(hào) ycw250t 千斤頂 371號(hào)壓力表 : y= 0.0206x+0.3601 、3 孔錨具同時(shí)張拉 : 控制張拉應(yīng)力（mpa ）張拉力（kn ）壓力表讀數(shù)（mpa ）備注0 0 0 0 139.5 （初應(yīng)力）58.59 1.3 19530n 3 3=58.59kn 1395 585.9 12.4 195300n 3 3=585.9kn 、4 孔錨具同時(shí)張拉 : 控制張拉應(yīng)力（mpa ）張拉力（kn ）壓力表讀數(shù)（mpa ）備注0 0 0 0 139.5 （初應(yīng)力）78.12 1.8 19530n 3 4=78.12kn 1395 781.

39、20 16.2 195300n 3 4=781.20kn 、5 孔錨具同時(shí)張拉 : 控制張拉應(yīng)力（mpa ）張拉力（kn ）壓力表讀數(shù)（mpa ）備注0 0 0 0 139.5 （初應(yīng)力）97.65 2.2 19530n 3 5=97.65kn 1395 976.5 20.3 195300n 3 5=976.50kn 3)、3 號(hào) ycw250t 千斤頂 ,6061 壓力表 : y=0.0216x-0.5896 3 孔錨具同時(shí)張拉 : 控制張拉應(yīng)力（mpa ）張拉力（kn ）壓力表讀數(shù)（mpa ）備注0 0 0 0 139.5 （初應(yīng)力）58.59 1.1 19530n 3 3=58.59kn

40、 1395 585.9 12.2 195300n 3 3=585.9kn 、4 孔錨具同時(shí)張拉 : 控制張拉應(yīng)力（mpa ）張拉力（kn ）壓力表讀數(shù)（mpa ）備注0 0 0 0 139.5 （初應(yīng)力）78.12 1.8 19530n 3 4=78.12kn 1395 781.2 16.4 195300n 3 4=781.20kn 、5 孔錨具同時(shí)張拉 : 控制張拉應(yīng)力（mpa ）張拉力（kn ）壓力表讀數(shù)（mpa ）備注0 0 0 0 139.5 （初應(yīng)力）97.65 1.9 19530n 3 5=97.65kn 1395 976.50 20.4 195300n 3 5=976.50kn

41、4)、4 號(hào) ycw250t 千斤頂 , 5111 壓力表 : y=0.0211x+0.8486 、3 孔錨具同時(shí)張拉 : 控制張拉應(yīng)力（mpa ）張拉力（kn ）壓力表讀數(shù)（mpa ）備注0 0 0 0 139.5 （初應(yīng)力）58.59 1.5 19530n 3 3=58.59kn 1395 585.9 13.3 195300n 3 3=585.9kn 、4 孔錨具同時(shí)張拉 : 控制張拉應(yīng)力（mpa ）張拉力（kn ）壓力表讀數(shù)（mpa ）備注0 0 0 0 139.5 （初應(yīng)力）78.12 2.0 19530n 3 4=78.12kn 1395 781.2 17.1 195300n 3 4

42、=781.20kn 、5 孔錨具同時(shí)張拉 : 控制張拉應(yīng)力（mpa ）張拉力（kn ）壓力表讀數(shù)（mpa ）備注0 0 0 0 139.5 （初應(yīng)力）97.65 2.4 19530n 3 5=97.65kn 1395 976.5 21.5 195300n 3 5=976.50kn 5)、2 號(hào) ycw250t 千斤頂 ,6089 壓力表 : y=0.021x+0.8734 、3 孔錨具同時(shí)張拉 : 控制張拉應(yīng)力（mpa ）張拉力（kn ）壓力表讀數(shù)（mpa ）備注0 0 0 0 139.5 （初應(yīng)力）58.59 1.5 19530n 3 3=58.59kn 1395 585.9 12.9 19

43、5300n 3 3=585.9kn 、4 孔錨具同時(shí)張拉 : 控制張拉應(yīng)力（mpa ）張拉力（kn ）壓力表讀數(shù)（mpa ）備注0 0 0 0 139.5 （初應(yīng)力）78.12 1.95 19530n 3 4=78.12kn 1395 781.2 17.4 195300n 3 4=781.20kn 、5 孔錨具同時(shí)張拉 : 控制張拉應(yīng)力（mpa ）張拉力（kn ）壓力表讀數(shù)（mpa ）備注0 0 0 0 139.5 （初應(yīng)力）97.65 2.4 19530n 3 5=97.65kn 1395 976.5 21.7 195300n 3 5=976.50kn 6)、3 號(hào) ycw250t 千斤頂

44、,3220 壓力表 : y=0.0215x+0.1572 、3 孔錨具同時(shí)張拉 : 控制張拉應(yīng)力（mpa ）張拉力（kn ）壓力表讀數(shù)（mpa ）備注0 0 0 0 139.5 （初應(yīng)力）58.59 1.4 19530n 3 3=58.59kn 1395 585.9 12.7 195300n 3 3=585.9kn 、4 孔錨具同時(shí)張拉 : 控制張拉應(yīng)力（mpa ）張拉力（kn ）壓力表讀數(shù)（mpa ）備注0 0 0 0 139.5 （初應(yīng)力）78.12 1.9 19530n 3 4=78.12kn 1395 781.2 16.6 195300n 3 4=781.20kn 、5 孔錨具同時(shí)張拉

45、 : 控制張拉應(yīng)力（mpa ）張拉力（kn ）壓力表讀數(shù)（mpa ）備注0 0 0 0 139.5 （初應(yīng)力）97.65 2.3 19530n 3 5=97.65kn 1395 976.5 20.9 195300n 3 5=976.50kn 7)1 號(hào) ycw250t 千斤頂 1884號(hào)壓力表 : y= 0.0206x+0.2098 、3 孔錨具同時(shí)張拉 : 控制張拉應(yīng)力（mpa ）張拉力（kn ）壓力表讀數(shù)（mpa ）備注0 0 0 0 139.5 （初應(yīng)力）58.59 1.3 19530n 3 3=58.59kn 1395 585.9 12.3 195300n 3 3=585.9kn 、4

46、 孔錨具同時(shí)張拉 : 控制張拉應(yīng)力（mpa ）張拉力（kn ）壓力表讀數(shù)（mpa ）備注0 0 0 0 139.5 （初應(yīng)力）78.12 1.7 19530n 3 4=78.12kn 1395 781.20 16.1 195300n 3 4=781.20kn 、5 孔錨具同時(shí)張拉 : 控制張拉應(yīng)力（mpa ）張拉力（kn ）壓力表讀數(shù)（mpa ）備注0 0 0 0 139.5 （初應(yīng)力）97.65 2.1 19530n 3 5=97.65kn 1395 976.5 20.2 195300n 3 5=976.50kn 3、理論伸長(zhǎng)值 : 張拉過(guò)程采用雙控 , 以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核 : 設(shè)計(jì)文件要

47、求 : 編號(hào)位置n1 n2 n3 中跨13.9 13.8 13.7 邊跨13.9 13.8 13.8 三、20m后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁張拉相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算（一） 、計(jì)算控制張拉力： p p=3 a=1395 mpa3 140mm2=195300n 控制張拉應(yīng)力aj15.20 鋼絞線截面積。（二） 、平均張拉力的計(jì)算：p（1e（kx+m ）1.p= kx+m p 平均張拉力； k管道偏差系數(shù)；p 控制張拉力； m 管道摩擦系數(shù)； 曲線孔道與部分切線的夾角之和； x 孔道長(zhǎng)度。注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線時(shí), =0時(shí), p=p 。（三） 、張拉力及伸長(zhǎng)量的計(jì)算：a、邊跨 n1 （從錨固點(diǎn)向跨中分）1、求各段平均

48、張拉力： ab段：pab=193905（n ） 1939053 1e-（0.00153 0.785 0.23 1.8 3/180） bc段： pbc = 0.0015 3 0.785+0.2 3 1.8 3 /180 = 193183.5(n) cd段： pcd=193183.5(193905193183.5)=192462(n) pd（1e- （kx+q） 1924623 1-e- （0.00153 3.054+0.2 3 53 /180 ） de段：pde = = =190357(n) kx+ q 0.00153 3.054+0.2 3 53 /180 ef段：pef = 190357（1

49、92462190357）=188252（n ）2、各段伸長(zhǎng)值計(jì)算：ab段： lab=pl/a2 e=（1939053 721）/ （1393 1.95 3 105）=5.2mm bc段: lbc=(193183.5 3 785)/(139 3 1.95 3 105)=5.6mm cd段： lcd=(1924623 2579)/(139 3 1.95 3 105)=18.3mm de段： lde=(1903573 3054)/(139 3 1.95 3 105)=21.4mm ef段： lef=(1882523 2671)/(139 3 1.95 3 105)=18.6mm 3、總伸長(zhǎng)值：（5.

50、2+5.6+18.3+21.4+18.6）3 2=138.2mm b、邊跨 n2 1、求各段平均張拉力： ab段： pab=193905（n） bc段： pbc =193183.5(n) cd段： pcd=192462(n) de段： pde =190357(n) ef段：pef =188252（n）2、各段伸長(zhǎng)值計(jì)算：ab段： lab=pl/a2 e=（1939053 721）/ （1393 1.95 3 105）=5.2mm bc段: lbc=(193183.5 3 785)/(139 3 1.95 3 105)=5.6mm cd段： lcd=(1924623 984)/(139 3 1.

51、953 105)=7.02mm de段： lde=(1903573 3054)/(139 3 1.95 3 105)=21.4mm ef段： lef=(1882523 4271)/(139 3 1.95 3 105)=29.7mm 3、總伸長(zhǎng)值：（5.2+5.6+7.0+21.4+29.7）3 2=137.8mm c 、邊跨 n3 1、求各段平均張拉力：ab段：pab=193905（n）1939053 1e-（0.00153 0.733 0.23 1.4 3 /180） bc段： pbc = 0.00153 0.733+0.2 3 1.4 3 /180 = 193808(n) cd段： pcd=193808(193905193808)=193711(n) 2、各段伸長(zhǎng)值計(jì)算：ab段： lab=pl/a2 e=（1939053 1016）/ （1393 1.953 105）=7.3mm bc段: lbc=(1938083 733)/(139 3 1.953 105)=5.2mm cd段： lcd=(1937113 8001)/(139 3 1.95 3 105)=56.8mm 3、總伸長(zhǎng)值：（7.3+5.2+56.8 ）3 2=138.6mm d 、中跨 n1 （從錨固點(diǎn)向跨中分）1、求各段平均張拉力：ab段（直） ：pab=13953 139=193905 （n ） 193