化工設備安裝交工技術文件

1、 表H101化學工業(yè)工程建設交工技術文件項 目: 裝 置: 工 號: 建設單位: 施工單位: 第 / 卷 第 / 冊年 月 日表H102交工文件總目錄項目：裝置：工號：卷 號冊 號內 容表H103交工文件目錄項目：裝置：工號：序號文件名稱頁次備注表H104開 工 報 告項目：裝置：工號：合同號：工程地點計劃開工日期 年 月 日造價合同工期 月/天工程內容：開工前已達到的條件:備注：經雙方認定，實際開工日期： 年 月 日建設單位簽章： 代表： 年 月 日承包單位簽章代表： 年 月 日表H105中間交接證書項目：裝置：工號：單項（位）工程名稱交接日期 年 月 日工程內容：交接情況（符合設計的程度、

2、主要缺陷及處理意見）：工程質量鑒定意見：建設單位簽章：代表： 年 月 日承包單位簽章：代表： 年 月 日表H106聯動試車合格證書項目：裝置：工號：裝置、車間、工段或生產系統名稱試車日期 自 年 月 日至 年 月 日試車情況：附件：建設單位簽章：代表：年 月 日設計單位簽章：代表：年 月 日承包單位簽章：代表：年 月 日表H107工程交接證書項目：裝置：工號：工程編號工程類別工業(yè)/民用工程性質新建/擴建/改建/技改開工日期年 月 日完工日期年 月 日施工依據批準單位批準文件號合同文件號批準設計號預算編制單位預算批準單位工程質量評定：工程接收意見：建設單位簽章：代表：年 月 日設計單位簽章：代表

3、年 月 日承包單位簽章：代表：年 月 日表H108工程備忘錄項目：裝置：工號：事由： 編號： 提出人： 年 月 日會 簽建設單位代表：年 月 日承包單位代表：年 月 日施工單位代表：年 月 日表H109技術聯系單項目：裝置：工號：提出人送達聯系單號內容：年 月 日答復：簽章年月日表H110隱蔽工程記錄項目：裝置：工號：隱蔽部位：施工圖號：隱蔽前的檢查：隱蔽方法：簡圖說明建設單位代表：年 月 日承包單位代表：年 月 日施工單位：施工人：檢查員：年 月 日表H111基礎沉降測量記錄項目：裝置：工號：位 號名稱參考水準點標高測量點位置安 裝 前安 裝 后加 負 荷負 荷 后日期標高日期標高負荷量日期

4、標高日期標高測量草圖：技術負責人測量人表H112焊工登記表項目：裝置：工號：序號姓名鋼印號合格證號合格項目（代號）焊接檢查員制表人表H113焊接記錄表項目：裝置：工號：管線號或設備位號焊縫號焊工鋼印號預熱溫度焊接日期備注記 錄 人表H114焊縫射線探傷報告項目：裝置：工號：管線號設備位號委托單位試驗編號規(guī)格及厚度焊接方法執(zhí)行標準材 質增感方式透照方法底片編號缺陷附注附注焊工號附注123456789101112131415161718附注焊工號返修位置缺陷代號1. 橫裂紋 5.未熔合 9.氣孔 13.溢滿 17.錯口2. 縱裂紋 6.條狀夾渣 10.長形氣孔 14.縮孔 18.表面溝槽3. 弧坑

5、裂紋 7.分散夾渣 11.過熔透 15.偽缺陷4. 未焊透 8.夾鎢 12.凹陷 16.咬邊審核人：年 月 日評片：年 月 日暗房處理：年 月 日拍片：年 月 日NDTNDTNDTNDT 表H115超聲波探傷報告項目裝置工號委托單位受檢件名 稱試驗編號材 質試塊執(zhí)行標準規(guī) 格入射點指示長度厚 度折射角最大輻射波高（dB值）耦合劑表面狀態(tài)靈敏度余量使用儀器序號探傷部位超標缺陷評 級性 質深 度位 置備注蓋 章審核人年月日報告人年月日證 號證 號 表H-116滲透探傷報告項目：裝置：工號：委托單位試驗編號執(zhí)行標準材 質規(guī) 格表面狀態(tài)清洗液滲透液滲透時間顯影液靈敏度觀 察肉眼放大鏡（）倍探傷位置缺陷

6、性質缺陷長度缺陷位置缺陷處理評定結果附注： 蓋 章審核人年 月 日報告人年 月 日證 號證 號表H-117磁粉探傷報告項目：裝置：工號：委托單位試驗編號執(zhí)行標準材質規(guī)格表面狀況儀器型號靈敏度試片靈敏度評價磁粉類型粒度： 目濃度:媒介磁化方式電流： A時間: s探傷部位缺陷性質缺陷長度缺陷位置缺陷處理評定結果附注：蓋 章審核人年 月 日報告人年 月 日證 號證 號表表H-118熱處理報告項目：裝置：工號：管線號設備位號規(guī) 格焊 縫 號材 質熱 處 理 曲 線溫度（） 時間（h） 硬 度 試 驗部 位硬 度 值焊 縫熱影響區(qū)母 材說明：技術負責人操作人（熱處理）（硬度試驗）表表H-119超深波測厚

7、報告項目：裝置：工號：委托單位受檢件名稱試驗編號儀器型號執(zhí)行標準測點編號設計厚度（mm）實測厚度(mm)測點編號設計厚度(mm)實測厚度(mm)測點示意圖： 蓋 章審核人 年 月 日報告人年 月 日證 號證 號表H-120光譜分析報告項目：裝置：工號：委托單位試驗編號檢驗目的時間名稱規(guī) 格編號檢 驗 結 果評定意見說 明： 蓋 章審核人年 月 日報告人年 月 日表H-121金相檢驗報告項目：裝置：工號：委托單位試驗編號試驗標準試件名稱試驗目的試驗前的技術條件監(jiān)定意見及結論 蓋 章審核人年 月 日報告人年 月 日表H-122材料性能試驗報告項目：裝置：工號：委托單位試驗編號試驗標準試件名稱材質序

8、號拉 伸沖擊試樣尺寸： ××彎曲D硬度（HB）壓扁Hb(MPA)s(MPA)()()溫度（）Aku(v)(J)aku(v)(J/cm2)備注： 蓋 章審核人年 月 日報告人試驗人年 月 日表表H-123化學分析試驗報告項目：裝置：工號：委托單位試驗編號試驗標準取樣部位材質化 學 成 份 （）附注：蓋 章審核人年 月 日報告人試驗人年 月 日表表H-124 分析報告項目：裝置：工號：委托單位試驗編號試驗標準試樣部位規(guī)格化學成份（）其它要求項目分析結果項目分析結果備注： 蓋 章審核人年 月 日報告人實驗人年 月 日表表H-125防腐蝕施工工序質量控制表項目：裝置：工號：設備位號

9、/管道系統執(zhí)行標準檢查項目等級簽名/日期施工單位承包單位建設單位設備、管道交接檢查C材料交接檢查C基層表面檢查CR配料比檢查C絕緣層檢查CR防腐蝕面層檢查BR外觀檢查C設備位號或管線號基層表面絕緣層防腐蝕面層備注處理方法結果名稱層數/厚度結果名稱層數/ 厚度結果技術負責人質量檢查員施工人表H126防腐層電火花檢測報告項目：裝置：工號：委托單位試驗編號執(zhí)行標準檢件名稱防腐區(qū)段防腐等級防腐厚度 規(guī)范（設計）要求值KV/火花長度檢 測 結 果檢測部位檢測值檢測部位檢測值檢測部位檢測值檢測部位簡圖：蓋 章審核人年 月 日報告人試驗人表H127絕熱施工工序質量控制表項目：裝置：工號：機械位號/管道系統執(zhí)

10、行標準檢查項目等級簽名/日期施工單位承包單位建設單位機械、管道交接檢查C材料交接檢查C基層表面檢查CR絕熱層檢查BR防潮層檢查CR保護層檢查BR機械位號或管線號基層表面絕熱層防潮層保護外殼備注處理方法結果名稱厚度(mm)結果名稱厚度(mm)結果名稱厚度(mm)結果技術負責人質量檢查員施工人表H128項目：裝置：工號：表H201機 泵安裝工序質量控制表項目：裝置：工號：位號名稱工作介質驅動機類型傳動方式執(zhí)行標準檢查項目等級簽名/日期施工單位承包單位建設單位機器及附件接收C基礎復查C機泵安裝CR灌漿前檢查A拆洗及回裝C（CR）聯軸節(jié)對中B傳動裝置檢查C潤滑油系統檢查、注油C冷卻、密封系統檢查C試運

11、轉AR找正確偏差對中偏差位置允差O018009002700配管前配管后水平位 置允 差a1a2a3a4a1a2a3a4中心徑 向標高軸 向試 運 轉介質:持續(xù)時間:從驅動及方向讀書百分表固定端: 聯軸節(jié)間距: mma=tg=機器軸承溫度前: 后: 驅動機軸承溫度前: 后: 壓 力進: MPa出: MPa電機溫升: 電流(啟動/運轉): A備注:表H202機 組安裝工序質量控制表項目：裝置：工號：位 號名 稱執(zhí)行標準驅動機主機種類型號種類型號功率轉速介質檢查項目等級簽名/日期施工單位承包單位建設單位機組及附件接收C基礎復查C機組安裝AR灌漿前檢查AR聯軸節(jié)對中AR機組安裝完整性確認B機組拆檢組裝

12、情況CR油系統沖洗A油系統整定B冷卻系統C冷凝真空系統B控制和保護系統B盤車裝置檢查C試運轉AR加注油情況部位油標號合格證號注油數量簽名/日期備注：表H203機組安裝找正記錄項目：裝置：工號：位號名稱執(zhí)行標準項目允許偏差實際偏差（mm）標高中心線縱向橫向水平測量（mm/m）12345678910縱向允許值實測量橫向允許值實測值附圖：承包單位代表施工單位施工人建設單位代表檢查員表H204大型機械灌漿前檢查記錄項目：裝置：工號：位號名稱執(zhí)行標準隱蔽前檢查：1、墊鐵： 布置 接觸面 焊接2、地腳螺栓 3、螺栓孔及基礎表面清潔4、墊鐵規(guī)格： 平墊鐵 斜墊鐵 附圖：NO.h×nLNO.h

13、15;nLNO.h×nL施工人：上項工程經檢查符合設計（規(guī)范）要求，可以隱蔽。 年 月 日建設單位代表承包單位代表檢查員表H205機器拆檢及組裝間隙測量記錄項目：裝置：工號：位號名稱執(zhí)行標準間隙測量部位規(guī)定值拆前間隙組裝后間隙日期注：間隙測量部位別附圖（如果需要）檢查員施工人表H206電機空氣間隙測量記錄項目：裝置：工號：位號名稱執(zhí)行標準按定子上標注的一點盤車檢查空氣間隙 單位(mm)部位12345678910111213141516171819實測值按轉子上標注的一點盤車檢查空氣間隙 單位(mm)部位12345678910實測值承包單位檢查員施工人表H207機組對中記錄項目：裝置：

14、工號：位號名稱執(zhí)行標準聯軸器布置圖:對中情況: 單位(mm) 徑向 軸向聯軸器編號徑向軸向端面間隙百分表固定位置允許偏差a1a2a3a4允許偏差b1b2b3b4規(guī)定值實測值備注:承包單位施工單位施工人建設單位檢查員表H208 透平式運轉報告項目：裝置：工號：位 號機組名稱功 率介質名稱介質壓力MPa介質溫度0C額定轉速r/min試車類別試車日期執(zhí)行標準危急保安器試驗手動自動時間轉速介質潤滑油軸承溫度軸振動軸位移備注流量溫度壓力溫度壓力前后進出進出進出進出試運轉結果承包單位代表施工單位施工人建設單位代表檢查員表H209機器試運轉報告項目：裝置：工號：位 號名稱部位試車類別日期執(zhí)行標準時間轉速介質

15、潤滑油軸承溫度軸振動(mm)軸位移(mm)備注溫度壓力溫度壓力前后進出進出進出進出試運轉結果承包單位代表施工單位施工人建設單位代表檢查員表210大型軸流風機安裝工序質量控制表項目：裝置：工號：位號傳動方式名稱執(zhí)行標準檢 查 項 目等 級簽 名施工單位承包單位建設單位機器及附件接收C基礎復查C機器安裝CR驅動機對中C灌漿前檢查A風筒安裝C傳動裝置檢查C翼片安裝CR潤滑部位檢查、注油C電機轉向檢查C試運轉持續(xù)時間hAR電機軸承溫度風機軸承溫度電機定子溫升結果找 正 偏 差翼片安裝允差O018009001800垂直度（mm/mm）翼片角度偏差1234中心（mm）標高（mm）翼尖間隙（mm）最大最小附

16、注：表H211立式攪拌器安裝工序質量控制表項目：裝置：工號：位號名稱工作介質執(zhí)行標準檢 查 項 目等級簽名/日期施工單位承包單位建設單位機械及附件接收C支架（支架法蘭）安裝C容器與攪拌器法蘭墊片安裝C找正CR皮帶輪平行度確認B齒輪箱內部清潔度確認C注油（脂）C冷卻、密封系統檢查C電機轉向確認C試運轉AR找正記錄ammbmm垂直度mm/m備注：表212空 調 系 統安裝工序質量控制表項目：裝置：工號：位號型號制造廠制冷量制冷劑執(zhí)行標準檢 查 項 目等 級簽 名施工單位承包單位建設單位機器及附件接收C基礎及預留孔道復查C主機及附件安裝C內部清潔度確認B機器拆卸、清洗B氣密性試驗B充填制冷劑A制冷劑

17、系統檢漏A風管及部件制作安裝C風管內部清理C冷卻水管道安裝C試運轉AR附注：表213輸送機械安裝工序質量控制表項目：裝置：工號：位號型號執(zhí)行標準制冷量能力轉速r/min檢 查 項 目等 級簽 名施工單位承包單位建設單位機械及附件接收C基礎及預留孔道復查C找正CR拆洗及組裝（包括皮帶、鏈接頭連接）C附件安裝C潤滑、冷卻、密封系統檢查、注油C驅動機試運轉C試運轉持續(xù)時間 (h)AR軸承溫度 ()轉速 (r/min)電機溫升 電流 (A)負荷情況找正偏差對中記錄 對中記錄 拉緊裝置標高 mm允許偏差實測偏差拉緊余量mm占總行程% 松動余量mm占總行程% 軸向中心 mm徑向聯軸器間距:水平（垂直） m

18、m/m備注:表H-214起重機械安裝工序質量控制表項目：裝置：工號：位 號跨度執(zhí)行標準名 稱起重能力檢查項目等級簽名/日期施工單位承包單位建設單位機械及附件接收C基礎復查C軌道及車檔安裝C橋架組裝C小車組裝C拆檢及內部清潔度確認B加注潤滑油（脂）C扶梯、走道、護欄檢查C主梁上拱度測量C試運轉空負荷AR滿負荷（）倍靜負荷（測主梁上拱度）額定負荷主梁下撓度附注：表215容器、換熱器安裝工序質量控制表項目：裝置：工號：位 號名 稱規(guī) 格材 質工作介質壓 力溫 度執(zhí)行標準檢查項目等級簽名/日期施工單位承包單位建設單位設備及附件接收檢查C基礎復檢C找正C灌漿前檢查A內件安裝A嚴密性試驗AR抽芯試壓AR附件安裝C平臺、扶梯、護欄安裝C臥式設備滑動端檢查B附注：表216分段塔組對工序質量控制表項目：裝置：工號：位 號設備名稱規(guī) 格材 質設計壓力設計溫度工作介質執(zhí)行標準檢 查 項 目等級簽名組對記錄施工單位承包單位建設單位設備材料接收C方位偏差焊接及焊工資格認定B組對檢查CR直線度偏差焊縫外觀B無損檢測AR長度偏差焊縫熱處理BR壓力試驗介質AR最大錯邊量壓力（Mpa）圓度偏差時間 (min)附注：表H217塔類安裝工序質量控制表項目：裝置：工號：位 號名 稱規(guī)