樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制監(jiān)理措施

1、樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制監(jiān)理措施常見工程樁的施工監(jiān)理要點(diǎn)工程樁的特點(diǎn)： 屬于隱蔽工程， 施工技術(shù)復(fù)雜、 造價(jià)高、工期長 . 質(zhì)量問題處理復(fù)雜。一、幾種常見工程樁質(zhì)量控制的共同點(diǎn)：1.事前控制：1)資質(zhì)檢查、2)組織設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審。3)審核施工組織設(shè)計(jì)和樁基施工方案：施工程序安排是否合理；施工機(jī)械設(shè)備數(shù)量；施工方法、施工管理制度、崗位責(zé)任制、質(zhì)檢制度等。技術(shù)交底、4)編制監(jiān)理規(guī)劃和實(shí)施細(xì)則。5)研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告， “地質(zhì)勘察報(bào)告”是樁基工程施工的主要依據(jù)，熟悉各孔位地質(zhì)剖面的巖性，根據(jù)不同巖性，確定進(jìn)入持力層的深度及界面。確定做好施工準(zhǔn)備和預(yù)防措施。6)研究建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)

2、筑物、地面建、構(gòu)筑物的調(diào)查資料，處理架空線(高壓線 )和地下障礙物，保護(hù)設(shè)備檢查、確保周邊不受影響。7)平面布置合理性。檢查三通一平。8)樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，定位放線：對(duì)樁位放樣、復(fù)核標(biāo)高，場(chǎng)地排水應(yīng)通暢，滿足打樁設(shè)備所需的地面承載力；9)施工機(jī)械的審查：審核施工設(shè)備報(bào)驗(yàn)單，不合格的機(jī)械不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；應(yīng)有備用發(fā)電機(jī)。10) 報(bào)驗(yàn)材料的審校：核材料：水泥、砂、石、外加劑、鋼筋，見證取樣。核砼攪拌廠或現(xiàn)場(chǎng)攪拌站機(jī)械設(shè)備的狀況（包括生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量、運(yùn)輸距離等）。2.事中控制：1)復(fù)核樁基軸線和復(fù)核樁位，群樁20mm、單樁 10mm。2)鋼筋籠隱蔽隱蔽驗(yàn)收：檢查鋼筋籠的規(guī)格、品種、尺寸

3、、箍筋間距、加密區(qū)的長度、焊接質(zhì)量及焊條規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3)控制砼強(qiáng)度等級(jí)和施工配合比；平行檢驗(yàn)砼的坍落度。4)具體工作：建立整報(bào)表制：施工單位詳細(xì)報(bào)告、當(dāng)日當(dāng)班備孔的具體情況，人進(jìn)度時(shí)間、地下水、設(shè)備。建立形象圖進(jìn)度，將當(dāng)班當(dāng)日的進(jìn)度情況上墻。施工中注意的：護(hù)壁鋼筋和砼厚度保證、詳細(xì)記錄孔內(nèi)破碎巖層和流沙層的情況、保證孔徑和孔的垂直度。鋼筋籠的檢查、砼的檢查、孔底清渣徹底、每孔要到孔底檢查、擴(kuò)大頭的檢查?？變?nèi)砼的灌注的監(jiān)理：要用灌料管至孔底1m 左右，避免砼高位漿體離析。隨機(jī)抽樣檢查：低應(yīng)變（?。?yīng)變檢測(cè)后的樁，進(jìn)行抽樣、或超聲波透射法。初步是否到達(dá)樁端持力層，分批通知地勘單位

4、（驗(yàn)措）驗(yàn)孔。及時(shí)記錄終孔的孔深，對(duì)地勘終孔標(biāo)志進(jìn)行留樣，用于其他孔的終孔標(biāo)志。終孔孔深要實(shí)測(cè)實(shí)量、對(duì)設(shè)計(jì)為預(yù)計(jì)孔深的見終孔標(biāo)志層、封存標(biāo)志性巖樣。3事后控制：（成樁檢驗(yàn)）1)樁位的檢查，土方開挖后，檢查樁位允許偏差。2)樁身質(zhì)量檢查。檢測(cè)記錄必須經(jīng)監(jiān)理人員簽字確認(rèn)，故監(jiān)理人員必須跟蹤監(jiān)督檢測(cè)的全過程；3)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)。若采用靜載荷試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行堆載重量的驗(yàn)算，每一級(jí)加荷均要見證，核查加荷的級(jí)數(shù)和時(shí)間是否符合規(guī)范要求；4)單樁必須全數(shù)進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)。對(duì)低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)異常的樁進(jìn)行抽芯檢測(cè)。在工程樁基施工過程中，通過上述各環(huán)節(jié)的施工控制，完成整個(gè)工程樁的施工后，按照有關(guān)規(guī)定采用超聲波透射法、低應(yīng)

5、變反射波法、鉆孔抽芯法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。二、靜壓（錘擊）管樁的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：(一) 一般要求：管樁材料的檢驗(yàn)（合格證、質(zhì)保書）進(jìn)行外觀檢查。校核管樁的垂直度，(用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在相互垂直的方向觀測(cè)控制)；對(duì)稱焊接接樁，在壓樁過程中若經(jīng)常發(fā)現(xiàn)樁頂或樁身爆裂，有必要做取芯試驗(yàn)驗(yàn)證砼強(qiáng)度。根據(jù)地質(zhì)情況確定打樁順序，難以打下時(shí)，可采用射水法(砂土 )或植樁法處理。在打樁過程中應(yīng)有施工記錄，內(nèi)容包括樁位、樁架垂直度、錘重、落距、每米進(jìn)尺錘擊數(shù)、最后一米錘擊數(shù)、最后三陣每陣貫入度等；(二) 靜壓：1、事前控制階段：1)審核施工設(shè)備報(bào)驗(yàn)單時(shí)，要了解樁機(jī)壓力表的換算、配重的重量及壓力表是否經(jīng)法定計(jì)量部門鑒定合格、有效

6、期限是什么時(shí)候。2)試壓樁時(shí)，應(yīng)注意最大壓樁力和樁的配置的確定。2、事中控制階段：達(dá)到最大壓樁力時(shí)，應(yīng)見證壓力表的讀數(shù)。填寫壓樁記錄：壓樁力、樁長、樁頂標(biāo)高、壓樁時(shí)間等。3) (三) 錘擊：打樁 時(shí)要檢查樁架導(dǎo)柱的垂直度和對(duì)位情況，錘與樁帽、樁帽與樁之間要加彈性襯墊；三、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制方樁的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：1、事前控制階段：1)預(yù)制前要檢查場(chǎng)地是否平整、堅(jiān)實(shí)。2)試打樁時(shí)注意樁長、停止打樁的最后貫入度的確定。2、事中控制階段：1)現(xiàn)場(chǎng)制作 一般采用間隔重疊法，且不宜超過4 層，疊放應(yīng)符合規(guī)范要求；坍落度控制在6080mm，骨料控制在540mm；鋼筋安裝和焊接注意的是在樁頂1m 以內(nèi)不能有接頭；模板必須

7、刷隔離劑，相鄰樁達(dá)到場(chǎng)30時(shí)，才能澆注新樁，澆搗順序必須從樁頂向樁尖進(jìn)行，嚴(yán)格控制配合比；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天，并保持濕潤；每臺(tái)班相同配合比砼試塊不小于1 組。2)吊環(huán)的設(shè)置 必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70方可起吊，達(dá)到 100才能運(yùn)輸。3)打樁 時(shí)要檢查樁架導(dǎo)柱的垂直度和對(duì)位情況，錘與樁帽、樁帽與樁之間要加彈性襯墊；根據(jù)地質(zhì)情況確定打樁順序，難以打下時(shí)，可采用射水法(砂土 )或植樁法處理。在打樁過程中應(yīng)有施工記錄，內(nèi)容包括樁位、樁架垂直度、錘重、落距、每米進(jìn)尺錘擊數(shù)、最后一米錘擊數(shù)、最后三陣每陣貫入度等；四、沖(鉆)孔泥漿護(hù)壁（鉆孔擴(kuò)底）灌注樁的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：1、事前控制（

8、開孔前檢查） ：1)現(xiàn)場(chǎng)配置測(cè)繩、泥漿比重計(jì)、粘度計(jì)等檢測(cè)工具。2)查鉆機(jī)、起吊、灌注、清渣與排漿以及壓漿、鋼筋加工場(chǎng)地及準(zhǔn)備情況是否齊備合理。3)沖(鉆)孔前應(yīng)對(duì)樁機(jī)整平進(jìn)行復(fù)核，4)根據(jù)圖紙檢查確定樁徑，復(fù)測(cè)鉆頭或沖錘的最大直徑；2、 事中控制：（鉆孔擴(kuò)底灌注樁（沖擴(kuò)、鉆擴(kuò)）施工控制的重點(diǎn)）1)成孔： 重點(diǎn)控制成孔的垂直度，護(hù)壁的完整性，持力層巖面的確定。沖進(jìn)過程中每沖進(jìn)45m 深度驗(yàn)孔一次，在巖層變化處取樣，判明土層，編錄作出柱狀圖，隨地層變化及時(shí)改變沖擊高程和速度。鉆孔過程中隨時(shí)檢測(cè)泥漿比重和粘度，泥漿面應(yīng)高出地下水位；進(jìn)入持力層的界面深度時(shí)必須撈渣取樣，終孔后用測(cè)繩量取樁孔深度和沉渣

9、厚度；2)擴(kuò)底： 重點(diǎn)：孔深定位?？稍阢@頭桿上做好標(biāo)記。嚴(yán)格記錄行程數(shù)值。行程控制是控制鉆頭主軸滑道，以達(dá)到擴(kuò)孔的目的。不同的擴(kuò)孔樁徑，所使用的鉆頭不同，其位移值也不同。在擴(kuò)孔前，首先在地面確定擴(kuò)孔樁頭的所需參數(shù)。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提起，更換擴(kuò)孔鉆頭，將鉆頭通過鉆桿連接后，放到孔底位置，在主導(dǎo)鉆桿上標(biāo)示擴(kuò)孔前位置及擴(kuò)孔所需位移值后，然后將鉆具上移提升，開鉆孔開始擴(kuò)孔。在擴(kuò)孔過程中，擴(kuò)孔底控制主要控制轉(zhuǎn)速、行程、鉆具的牢固性。鉆速控制主要通過控制鉆機(jī)的速度。由于擴(kuò)孔鉆頭的刀具切削面隨鉆頭的擴(kuò)展加大，其作用荷載也增大，為確保鉆頭不變形，故要求勻速鉆進(jìn)，并逐漸放下鉆桿，確保鉆進(jìn)位移的穩(wěn)定，達(dá)

10、到擴(kuò)孔效果。3)終孔：參考地勘資料和現(xiàn)場(chǎng)取樣情況，進(jìn)行持力層巖性初判，認(rèn)為合格后，請(qǐng)地勘單位巖土工程師到現(xiàn)場(chǎng)終判。進(jìn)入基巖接近終孔巖層時(shí)，每鉆進(jìn)100300mm 應(yīng)清孔取樣一次，對(duì)比終孔巖樣標(biāo)志，以備終孔驗(yàn)收；監(jiān)理部對(duì)巖樣做好標(biāo)記后進(jìn)行封存。根據(jù)鉆孔負(fù)荷判斷終孔孔深。對(duì)每個(gè)樁孔進(jìn)行終孔驗(yàn)收，必須通知設(shè)計(jì)單位、地勘單位專家到場(chǎng)對(duì)巖樣進(jìn)行判定，經(jīng)各方確認(rèn)后做好驗(yàn)收記錄，參加驗(yàn)收的人員在驗(yàn)收表上簽字，4)一次清孔： 終孔后，督促施工單位換漿，將泥漿比重控制在1.2 以內(nèi)，確保孔底沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求；5)下鋼筋籠： 初次清渣清孔完畢，測(cè)過孔深后即可吊放鋼筋籠，鋼筋籠驗(yàn)收合格馬上安裝鋼筋籠，需要空中焊

11、接的要旁站鋼筋籠焊接質(zhì)量，鋼筋籠下到位后需要進(jìn)行臨時(shí)固定。若鋼筋籠直徑較小時(shí)還應(yīng)注意加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，以免妨礙導(dǎo)管工作(鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭大100mm 以上 )，6)二次清孔：鋼筋籠安裝完畢隱蔽驗(yàn)收合格要再次檢查沉渣厚度，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管（或泵吸反循環(huán)）進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。泵吸反循環(huán)法、抽砂孔法、泵吸法(泥漿泵 )、要靜置 1 2 天后進(jìn)行灌注前校正孔深。7)澆筑： 沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范允許偏差后四小時(shí)內(nèi)應(yīng)澆注水下砼。計(jì)算水下砼的上升速度和高度，判斷樁孔有無局部塌方，必要時(shí)可用吊繩測(cè)量砼面的高度，拔管不宜過快，避免斷樁。直至砼面

12、高度到達(dá)樁頂標(biāo)高以后，再預(yù)留少量浮漿厚度，即可完成樁芯砼的澆筑任務(wù)。水下砼澆灌時(shí)， 導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300500mm，保證初灌量使導(dǎo)管一次性埋入砼面以下 ,同時(shí)還應(yīng)保證在提管澆灌過程中埋管2m 以上。每根樁一次性連續(xù)澆筑完畢。8)見證取樣： 每根樁做一組試塊，若澆灌量大于50m3 時(shí)，每 50m3 應(yīng)做一組試塊。難點(diǎn)處理：孔內(nèi)起始巖石陡峭不平的處理：回填堅(jiān)硬石片及粒土，人為填平后沖砸。當(dāng)遇巖面傾斜較大時(shí)，應(yīng)回填堅(jiān)硬片石與粘土，以低沖程反復(fù)沖砸，使孔底出現(xiàn)一個(gè)平臺(tái)后再轉(zhuǎn)入正常沖孔；旁站監(jiān)理注重點(diǎn)：沖孔偏斜、塌孔、卡錘、樁底沉渣量過多、鋼筋籠上浮、樁身混凝土澆筑等進(jìn)行監(jiān)督，在樁基施工過程中做

13、好各種技術(shù)參數(shù)的記錄，以備查驗(yàn)。泥漿沖泥漿比重檢查（ 1：2） 、護(hù)壁效果、挖孔、孔內(nèi)漏水情況對(duì)沖洗液的調(diào)查。打試樁： 做好第一孔或試樁工作，以取得經(jīng)驗(yàn)和根據(jù)實(shí)際情況修改工藝操作。必要時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)重要部位的樁，采用超前鉆探，以準(zhǔn)確探明持力層巖性和埋深；五、人工挖孔樁的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：1、事前控制階段 ：1)當(dāng)開挖深度大于10m 時(shí)，送風(fēng)設(shè)備。2)防毒、防觸電安全技術(shù)交底，生物測(cè)毒和井下用的安全礦燈和12v 的安全燈。2、事中控制階段 ：1)井圈護(hù)壁頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出150200mm。2)每挖深 1m 護(hù)壁鋼模，護(hù)壁厚度一般為：樁徑/10+50mm，且不宜小于是150mm，每節(jié)護(hù)壁砼澆灌應(yīng)連續(xù)施工完畢

14、，同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm 護(hù)壁拆模宜在24h 或砼強(qiáng)度達(dá)到遇到流動(dòng)性淤泥和出現(xiàn)涌土涌砂時(shí)，每節(jié)護(hù)壁的高度可減小到場(chǎng)300500mm，并隨挖、隨驗(yàn)、隨澆注砼，采用降水措施。3)澆灌樁身砼高度大于3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，人工挖孔樁的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：挖孔樁 安全監(jiān)理：孔口的寬度、圍欄和門、照明燈、爬梯、送風(fēng)機(jī)、生物井底放存、抽排水設(shè)施。挖孔樁及鉆擴(kuò)樁的施工監(jiān)理要點(diǎn)1、事前控制階段 ：1)當(dāng)開挖深度大于10m 時(shí)，送風(fēng)設(shè)備。2)防毒、防觸電安全技術(shù)交底，生物測(cè)毒和井下用的安全礦燈和12v 的安全燈。2、事中控制階段 ：1)井圈護(hù)壁頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出1

15、50200mm。2)每挖深 1m 護(hù)壁鋼模，護(hù)壁厚度一般為：樁徑/10+50mm，且不宜小于是150mm，每節(jié)護(hù)壁砼澆灌應(yīng)連續(xù)施工完畢，同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm 護(hù)壁拆模宜在24h 或砼強(qiáng)度達(dá)到遇到流動(dòng)性淤泥和出現(xiàn)涌土涌砂時(shí)，每節(jié)護(hù)壁的高度可減小到場(chǎng)300500mm，并隨挖、隨驗(yàn)、隨澆注砼，采用降水措施。3)澆灌樁身砼高度大于3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，人工挖孔樁基礎(chǔ)施工監(jiān)控重點(diǎn)：1) 熟悉和掌握有關(guān)人工挖孔樁的所有規(guī)章制度和法律法規(guī)，如對(duì)孔深、樁徑等的規(guī)定，為業(yè)主提供積極的建議，更好的監(jiān)督施工單位落實(shí)。2) 施工前嚴(yán)格復(fù)查軸線和樁位；3) 施

16、工中嚴(yán)格旁站監(jiān)理，督促檢查安全防護(hù)設(shè)施的落實(shí)到位；4) 隨時(shí)檢查樁孔直徑和樁身垂直度；5) 隨時(shí)檢查護(hù)壁混凝土的施工質(zhì)量；6) 終孔前及時(shí)組織相關(guān)單位對(duì)持力層巖樣進(jìn)行鑒定并進(jìn)行終孔驗(yàn)收，對(duì)孔底標(biāo)高、擴(kuò)大頭尺寸、入巖深度等尺寸進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量；7) 對(duì)鋼筋籠加工和綁扎質(zhì)量進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收；8) 對(duì)樁芯混凝土澆注進(jìn)行旁站監(jiān)理，對(duì)鋼筋和混凝土原材料進(jìn)行驗(yàn)收和使用審批。六、沉管灌注樁的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：1、事前控制階段：1)審校施工設(shè)備報(bào)驗(yàn)單，復(fù)核配重及機(jī)身的重量。2)試樁時(shí)最大壓樁力、樁長的確定。3)當(dāng)群樁基礎(chǔ)和樁中心距小于4 倍樁徑的樁基，要有保護(hù)相鄰樁樁身質(zhì)量的技術(shù)措施。2、事中控制階段 ：1)為準(zhǔn)確控制成

17、孔深度，在樁架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便觀測(cè)記錄。2)樁管與樁尖的接觸應(yīng)有良好的密封性；沉管全過程必須有專職記錄員做好施工記錄；必須嚴(yán)格控制最后30s 的電流、電壓值，其值按設(shè)計(jì)要求或根據(jù)試樁確定；沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，樁長合格后立即灌注砼，盡量減少間隔時(shí)間；灌注砼之前，必須檢查樁管內(nèi)有無吞樁尖或進(jìn)水；計(jì)算樁的砼理論用量，砼的充盈系數(shù)不得小于1m，若小于 1m 時(shí)，宜全長復(fù)打；對(duì)可能有斷樁和縮頸樁， 應(yīng)采用局部復(fù)打， 復(fù)打的范圍應(yīng)超過斷樁或縮頸區(qū)1m 以上。3)振動(dòng)沉管灌注樁拔管速度對(duì)一般土層以1215mmin 為宜，在軟弱土層和軟硬土層交界處宜控制在06-08mmin; 砼的澆搗采用反插

18、法較好，它能有效地將孔內(nèi)空間擠實(shí)，又有振搗作用，并可防止出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象；砼必須連續(xù)澆筑完畢，并保持管內(nèi)砼面高于地下水位。4)砼坍落度的控制：當(dāng)樁身配有鋼筋時(shí)，砼的坍落度宜采用80100mm；素砼樁宜采用 6080mm。5)全長復(fù)打樁施工時(shí)應(yīng)注意第一次澆灌的砼要達(dá)到自然地面，前后兩次沉管的軸線應(yīng)重合，復(fù)打必須在第一次澆灌的砼初凝之前完成。二、灌注樁工程施工質(zhì)量的控制要點(diǎn)1、復(fù)查樁孔定位及標(biāo)高。2、復(fù)查鉆桿的垂直度（0.2%） ，護(hù)筒中心偏差（15 ） 。3、監(jiān)督承包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。4、對(duì)泥漿試驗(yàn)和調(diào)制進(jìn)行質(zhì)量控制。（泥漿粘度1025s，密度 1.151.2kg/m3，比重

19、1.2）5、擴(kuò)底：成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提起，更換擴(kuò)孔鉆頭，將鉆頭通過鉆桿連接后，放到孔底位置，在主導(dǎo)鉆桿上標(biāo)示擴(kuò)孔前位置及擴(kuò)孔所需位移值后，然后將鉆具上移提升，開鉆孔開始擴(kuò)孔。6、進(jìn)行終孔驗(yàn)收，檢查孔深、孔徑、沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度150 ；端承樁沉渣厚 50 ） 。7、灌注前應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，清孔后，再檢查沉渣厚度，4h 內(nèi)完成砼澆筑的準(zhǔn)備工作。 （方法：泵吸反循環(huán)法、抽砂孔法、泵吸法)。8、成孔后不能立即灌注砼的樁孔，應(yīng)檢查是否滿水，以防塌孔。9、對(duì)鋼筋籠進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。檢查保護(hù)層墊塊。10、砼導(dǎo)管埋置深度（一般控制在36m 最小不得小于2m） ，防止導(dǎo)管提拔過快、過多，造成斷樁。1

20、1、下導(dǎo)管后保證澆倒首灌砼后導(dǎo)管埋入砼面下0.8m 以上。12、樁頂不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm，保證鑿除的浮漿高度。13、核算砼澆筑量（充盈系數(shù)大于1，防止縮徑）。14、留置砼試塊。每澆注50m3 必須有 1 組試件，并留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。15、對(duì)地勘終孔標(biāo)志進(jìn)行留樣，封存標(biāo)志性巖樣。三、灌注樁工程施工質(zhì)量的事后控制1、復(fù)核實(shí)際樁位、標(biāo)高、樁位允許偏差。2、審查混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表和計(jì)算表，3、檢測(cè)與驗(yàn)收：1)單樁必須全數(shù)進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)。小應(yīng)變和抽芯檢測(cè)。2)對(duì)低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)異常的樁進(jìn)行抽芯檢測(cè)。3)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)。堆載重量的驗(yàn)算，每一級(jí)加荷均要見證。4、組織樁基評(píng)價(jià)、驗(yàn)收 。四、應(yīng)注意的質(zhì)量

21、問題和采取措施1、首灌砼不成功時(shí)，應(yīng)立即采用泵吸反循環(huán)清孔吸出孔內(nèi)砼，然后重新首灌。2、若發(fā)生堵管，則應(yīng)拔出導(dǎo)管疏通后，重新下導(dǎo)管（離砼面3040 ） ，然后斷續(xù)灌注，并分析發(fā)生堵管的原因。2.1 埋管過淺，導(dǎo)致井孔內(nèi)的泥漿返到導(dǎo)管里，形成混漿，使管內(nèi)砼流動(dòng)性降低，石子呈團(tuán)狀，堵在管口而造成堵管。2.2 埋管過深，使導(dǎo)管內(nèi)砼不能依靠自身的重力作用沖出導(dǎo)管形成堵管。2.3 砼攪拌不良或石料粒徑過大，使砼的流動(dòng)大大降低而堵管。2.4 為防堵管， 必須保持導(dǎo)管埋入砼內(nèi)不得過深過淺，一般以 26m 為宜；嚴(yán)格控制砼的攪拌質(zhì)量，不合格的砼不能進(jìn)入導(dǎo)管；砼灌注一定數(shù)量后，就必須拆管，防止埋管過深，每次拆管

22、前應(yīng)測(cè)定砼面的高度，并與理論值進(jìn)行比較，按偏于保守的數(shù)值確定埋管深度，保證埋深不超過6m，且不小于1m. 3、鋼筋籠上浮3.1 灌注過程中導(dǎo)管卡住鋼筋籠，引起鋼筋籠上浮。采取措施：當(dāng)砼面未達(dá)到鋼筋籠時(shí)，只需邊轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管邊緩緩提升，至鋼筋籠與導(dǎo)管脫開為止，鋼筋籠會(huì)由于自重沉至原位。當(dāng)砼面未達(dá)到鋼筋籠后導(dǎo)管卡住鋼筋籠時(shí)，移動(dòng)導(dǎo)管使兩者脫開，但由于有砼托著，鋼筋籠不會(huì)復(fù)位，因此在砼進(jìn)入鋼筋籠后，應(yīng)盡力避免導(dǎo)管與鋼筋籠相卡。3.2 在砼接近鋼筋籠底時(shí)，如操作不當(dāng)，砼的沖擊會(huì)托著鋼筋籠上浮。采取措施：當(dāng)首灌砼澆筑時(shí)，鋼筋籠應(yīng)有定位鋼筋，并放慢灌注速度，以減小管口砼對(duì)鋼筋籠的沖擊力；當(dāng)砼面在鋼筋籠里灌至4m

23、 以上時(shí)，可一次性將導(dǎo)管提升到鋼筋籠段，要求保持 12m 埋管深度，灌注速度仍要放緩；待鋼筋籠埋深達(dá)到10m 以上后，一般不全上浮，可用正常速度灌注。4、其它影響質(zhì)量的問題4.1 砼灌注中如遇停水、停電或機(jī)械故障而不得不終止灌注時(shí)，須采取應(yīng)急措施恢復(fù)灌注。如預(yù)計(jì) 1h 可恢復(fù)灌注，應(yīng)將導(dǎo)管盡量淺埋至1m 左右，并每隔10min 右左上下晃動(dòng)導(dǎo)管，以免砼在導(dǎo)管內(nèi)凝固。如預(yù)計(jì) 1h 內(nèi)無法恢復(fù)灌注，應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急措施，采用備用水源，電源和機(jī)械設(shè)備。4.2 如有混凝土試件或混凝土結(jié)構(gòu)抽芯不合格，加固或補(bǔ)樁處理。人工挖孔樁、鉆擴(kuò)灌注樁在樁基礎(chǔ)施工時(shí)需做好預(yù)防、預(yù)控措施。（一）工程施工前期準(zhǔn)備工作的監(jiān)控重點(diǎn)

24、及措施1、 現(xiàn)場(chǎng)條件檢查：逐項(xiàng)檢查現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電、用水是否到位，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工道路是否暢通，場(chǎng)地臨時(shí)排水系統(tǒng)是否完善，施工單位生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施是否完備。主要檢查方法是審查施工單位施工組織設(shè)計(jì)的有關(guān)安排以及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際解決情況。2、 資質(zhì)條件審查：審查施工單位資質(zhì)是否符合要求，施工單位項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員的資質(zhì)是否符合要求，勞動(dòng)力工種、數(shù)量是否按照施工組織設(shè)計(jì)中勞動(dòng)力計(jì)劃的要求進(jìn)場(chǎng)，特殊工種作業(yè)人員有無上崗證等。主要方法是督促施工單位提交有關(guān)的單位資質(zhì)、有關(guān)的管理人員、操作工人的資質(zhì)以及上崗證等資料并審查。3、 審查施工組織設(shè)計(jì)中總平面布置是否合理，不同區(qū)域、不同基礎(chǔ)形式的施工組織情況，認(rèn)真審

25、核施工單位的施工作業(yè)計(jì)劃和勞動(dòng)力組織計(jì)劃，審查其機(jī)械設(shè)備、 備（配）件、工具（包括質(zhì)量檢查工具）、材料的供應(yīng)情況，保證滿足工程進(jìn)度的要求。4、 技術(shù)條件檢查：檢查施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否達(dá)到施工深度，圖紙是否經(jīng)過交底和會(huì)審。施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案是否滿足指導(dǎo)施工的要求，并經(jīng)監(jiān)理單位和甲方審核同意實(shí)施。檢查施工單位是否向作業(yè)班組進(jìn)行了詳細(xì)的書面質(zhì)量技術(shù)交底。主要方法是組織設(shè)計(jì)圖紙交底和會(huì)審，督促施工單位提交施工組織設(shè)計(jì)（方案）和施工質(zhì)量技術(shù)交底資料并審查。超聲波無損檢測(cè)應(yīng)事先與檢測(cè)單位聯(lián)系，在澆砼前預(yù)埋聲測(cè)管。5、 機(jī)械設(shè)備條件檢查：檢查施工單位施工組織設(shè)計(jì)中計(jì)劃的機(jī)械設(shè)備是否按型號(hào)、數(shù)量進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備性能是否完好并滿足施工要求。主要方法是對(duì)照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)中機(jī)械設(shè)備一覽表和實(shí)際進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備型號(hào)數(shù)量檢查。6、 工程材料準(zhǔn)備檢查：檢查工程所需原材料是否按材料計(jì)劃要求的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間檢查，已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)的原材料是否有出廠合格證明資料和相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告、是否按規(guī)定送檢、送檢結(jié)果是否合格等。主要方法是對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行外觀檢查、審查出廠合格證、出廠試驗(yàn)報(bào)告等證明資料，同時(shí)進(jìn)行見證抽樣送檢，對(duì)送檢結(jié)果進(jìn)行跟蹤檢查。確保不合