AZ1001-2012鍋爐安裝通用技術(shù)要求

1、 版本：A AZ1001-2012 共 19頁(yè) 第 19 頁(yè)HX華西能源工業(yè)股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CHINA WESTERN POWER INDUSTRIAL CO.,LTD STANDARDAZ1001-2012代替：版本：A共19頁(yè)第1頁(yè)鍋爐安裝通用技術(shù)要求SPECIFICATION FOR BOILER INSTALLATION制定人員會(huì)簽單位編 制技術(shù)中心校 對(duì)科質(zhì)部審 核審 定批 準(zhǔn):年 月 日2012-05-01發(fā)布 2012-05-08實(shí)施 華西能源工業(yè)股份有限公司客戶服務(wù)部 發(fā)布 版本記錄頁(yè)及授權(quán)等級(jí)頁(yè)碼版本更改人日期更改單號(hào)全部A前 言本導(dǎo)則涉及的鍋爐部件包括：鋼結(jié)構(gòu)及煙風(fēng)道、

2、鍋筒、集箱、受熱面、鍋爐管道及閥門附件、燃燒設(shè)備、爐墻保溫等。 本導(dǎo)則對(duì)各部件設(shè)備在安裝前的資料準(zhǔn)備、設(shè)備保管、設(shè)備清點(diǎn)、設(shè)備安裝和設(shè)備檢查驗(yàn)收等各方面的基本通用要求進(jìn)行了闡述。 本導(dǎo)則中所涉及的各部件具體安裝要求和注意事項(xiàng)請(qǐng)參見相關(guān)圖紙和說明書。 本導(dǎo)則由華西能源工業(yè)股份有限公司客戶服務(wù)部提出并歸口。 本導(dǎo)則起草部門：華西能源工業(yè)股份有限公司客戶服務(wù)部。1 范圍 本導(dǎo)則規(guī)定了鍋爐各部件安裝的通用基本技術(shù)要求。 本導(dǎo)則適應(yīng)于鍋爐各部件現(xiàn)場(chǎng)安裝的技術(shù)資料準(zhǔn)備、設(shè)備保管清點(diǎn)、設(shè)備安裝和設(shè)備檢查。 2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本導(dǎo)則的引用而成為本導(dǎo)則的條文。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

3、的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本導(dǎo)則，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本導(dǎo)則達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本導(dǎo)則。 當(dāng)本導(dǎo)則的引用文件被修訂的新文件代替時(shí)，按照“鼓勵(lì)根據(jù)本導(dǎo)則達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本?！钡脑瓌t，應(yīng)按最新版本的文件執(zhí)行。GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 DL/T5047-95 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機(jī)組篇） DL/T869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL612-1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 AZ1302-2009 鍋筒、汽水分離器、儲(chǔ)水罐安裝導(dǎo)則 電力

4、工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)3 安裝技術(shù)文件說明 3.1 我公司應(yīng)供的安裝技術(shù)文件包含兩部分，一部分為我公司科技質(zhì)量部（檔案室）直供的藍(lán)圖和其他技術(shù)文件，另一部分為外購(gòu)配套件廠設(shè)備箱件中提供的配套產(chǎn)品說明書和技術(shù)文件。 3.2 我公司直供的圖紙技術(shù)文件目錄以鍋爐總清單為準(zhǔn)，并以MX1、MX2和工號(hào)來區(qū)別第一臺(tái)或第二臺(tái)鍋爐。鍋爐總清單一般包含“鍋爐部件圖紙”和“供外資料目錄”兩部分?！板仩t部件圖紙”部分的技術(shù)文件應(yīng)全部提供給業(yè)主； “供外單位資料目錄”部分在“供用戶”欄內(nèi)有“”記號(hào)者亦應(yīng)提供（本體部件圖紙中已包含的總圖在供外資料中不重復(fù)提供）。 3.3 鍋爐各部件中的每一部分技術(shù)文件以該部件的“圖紙目錄”為

5、準(zhǔn)。在“圖紙目錄”中“安裝圖”一欄有“”記號(hào)者，為供用戶圖紙。 3.4 外購(gòu)機(jī)電配套產(chǎn)品的技術(shù)文件隨外購(gòu)產(chǎn)品裝箱發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)或由外購(gòu)廠家通過郵寄交用戶，現(xiàn)場(chǎng)資料管理部門應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清點(diǎn)并歸檔。 3.5 在鍋爐總清單正式出版前的技術(shù)文件供應(yīng)，我公司將依據(jù)鍋爐臨時(shí)總清單進(jìn)行發(fā)放。 3.6 我公司技術(shù)文件按合同規(guī)定的份數(shù)及鍋爐總清單、部件圖紙目錄規(guī)定的范圍提供，用戶可據(jù)此對(duì)我公司提供的技術(shù)文件進(jìn)行清理，并及時(shí)將回執(zhí)寄回我公司科技質(zhì)量部（檔案館）。 3.7 所有技術(shù)文件都有可能被修改。技術(shù)文件被修改后，我公司將以升版形式提供修改后的最新版本技術(shù)文件，同時(shí)舊版文件隨即作廢。 3.8 現(xiàn)場(chǎng)資料管理部門應(yīng)建立我公

6、司資料的專用收發(fā)臺(tái)帳。我公司直供的圖紙技術(shù)文件應(yīng)先依據(jù)鍋爐臨時(shí)總清單編制，并在鍋爐總清單正式出版后核對(duì)修改；隨外購(gòu)產(chǎn)品裝箱或由外購(gòu)廠家直發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)的外購(gòu)機(jī)電配套產(chǎn)品的技術(shù)文件，在產(chǎn)品開箱清點(diǎn)后應(yīng)及時(shí)移交現(xiàn)場(chǎng)資料管理部門，登錄在我公司資料專用收發(fā)臺(tái)帳上該產(chǎn)品所屬相應(yīng)部件資料目錄中，以便安裝和移交時(shí)查找。 4 設(shè)備清點(diǎn)和管理 鍋爐設(shè)備數(shù)量和重量龐大，規(guī)格和品種很雜，供貨渠道也多，因此鍋爐供貨采用分部件“樹枝狀結(jié)構(gòu)”的方式進(jìn)行供貨，即鍋爐本體分成很多個(gè)部件來供貨（一般有150-200個(gè)部件），鍋爐總清單就是鍋爐供貨部件的總清冊(cè)。鍋爐各部件分別由很多個(gè)零件組成，每個(gè)部件的零件組成明細(xì)在各個(gè)部件藍(lán)圖的零件

7、清單中。鍋爐發(fā)貨時(shí)，根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和運(yùn)輸要求，每個(gè)部件又分成很多個(gè)“包號(hào)”來發(fā)貨，發(fā)貨清單是每個(gè)部件發(fā)貨“包號(hào)”及每個(gè)“包號(hào)”內(nèi)部零件明細(xì)的清冊(cè)，將各個(gè)部件的發(fā)貨清單匯總后就成為鍋爐本體設(shè)備供貨的總清冊(cè)。裝箱清單是每個(gè)“包號(hào)”或箱子內(nèi)的實(shí)際裝載零件明細(xì)，現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)一般按照裝箱清單來清點(diǎn)，原則上零件清單、發(fā)貨清單和裝箱清單對(duì)應(yīng)的各個(gè)零件數(shù)量和規(guī)格是一致。 設(shè)備管理和清點(diǎn)首先需要了解鍋爐本體供貨模式，并配備專門的人員、設(shè)備和場(chǎng)地，設(shè)備到貨后應(yīng)做好登記臺(tái)帳并登記存放地點(diǎn)。貨物清點(diǎn)應(yīng)要求監(jiān)理、廠家和安裝單位同時(shí)參加，清點(diǎn)結(jié)果應(yīng)如實(shí)記錄并經(jīng)各方簽字認(rèn)可。對(duì)清點(diǎn)前箱件破損和已經(jīng)散包的應(yīng)拍照留存并做好相應(yīng)記錄，

8、便于責(zé)任界定和追蹤。貨物發(fā)放給安裝單位應(yīng)做好發(fā)放記錄并經(jīng)領(lǐng)用人簽字。 4.1 熟悉鍋爐總清單、零件清單、發(fā)貨清單、裝箱清單的關(guān)系，注意各清單在設(shè)備數(shù)量上的一致性。 4.2 我公司鍋爐本體的設(shè)備供貨部分以鍋爐總清單所列部件圖號(hào)分類發(fā)貨，準(zhǔn)確的實(shí)發(fā)件數(shù)和設(shè)備明細(xì)詳見各部件發(fā)貨清單，如有更改時(shí)查閱設(shè)計(jì)修改通知書有關(guān)部分。 4.3 自控的供貨范圍、數(shù)量，詳見自控設(shè)備的發(fā)貨清單。 4.4 所有設(shè)備箱件內(nèi)均附有裝箱清單，若無設(shè)計(jì)更改時(shí)，裝箱清單內(nèi)容應(yīng)與部件發(fā)貨清單的數(shù)量一致。散裝裸件、鐵絲捆扎、框架包裝的裝箱單由鋼管包裝并固定在設(shè)備的相應(yīng)部位；設(shè)備清點(diǎn)時(shí)參考部件發(fā)貨清單內(nèi)容逐一核查。 4.5 鍋爐設(shè)備大部

9、分由我公司直接發(fā)貨，少部分由外委廠家、外購(gòu)廠家、擴(kuò)散廠家直發(fā)現(xiàn)場(chǎng)。為保證設(shè)備能及時(shí)、準(zhǔn)確到位，負(fù)責(zé)接收鍋爐設(shè)備的人員在設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前，須了解鍋爐供貨范圍及供貨廠家。 4.6 我公司提供的安裝圖中包括各部件的發(fā)貨清單，施工單位可依據(jù)發(fā)貨清單對(duì)設(shè)備進(jìn)行到貨登記和清點(diǎn)保管。 除另有規(guī)定外，我公司產(chǎn)品發(fā)貨標(biāo)記由工作令號(hào)、部件號(hào)、該包裝件號(hào)編號(hào)/該部件總包裝件數(shù)等部分組成。示例：×××××××××××/×× 4.7 設(shè)備在運(yùn)輸過程中發(fā)生損壞、丟失時(shí)，接收單位應(yīng)及時(shí)報(bào)相關(guān)勘察部

10、門（包括有保險(xiǎn)要求的產(chǎn)品保險(xiǎn)勘察），并對(duì)散箱、散包貨物按發(fā)貨清單進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)后重新裝箱包扎，將有效的勘察記錄報(bào)我公司，以便及時(shí)辦理相關(guān)手續(xù)。 4.8 設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，箱件應(yīng)盡量入庫(kù)；管屏、管件應(yīng)墊放平整。堆放時(shí)應(yīng)做到重不壓輕、大不壓小，嚴(yán)禁亂放疊壓、水淹土埋，以防腐蝕變形。對(duì)于一些電器設(shè)備、機(jī)械傳動(dòng)件、閥門、儀表、電焊條、外護(hù)板以及由貴重金屬加工而成的過熱器、再熱器防蝕裝置等應(yīng)存放庫(kù)房?jī)?nèi)妥善保管，其中，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、熱工儀表以及焊條焊絲等設(shè)備保管還應(yīng)滿足產(chǎn)品的防塵、防潮、恒溫等要求。 4.9 若產(chǎn)品或包裝上設(shè)置有專用吊點(diǎn)，在裝卸時(shí)嚴(yán)禁使用專用吊點(diǎn)以外的位置固定吊具進(jìn)行吊裝作業(yè)。 對(duì)在

11、產(chǎn)品包裝上有特殊要求標(biāo)記的產(chǎn)品（如嚴(yán)禁重壓、防潮、防止倒置等），在運(yùn)輸和保管中必須嚴(yán)格滿足要求。大件產(chǎn)品包裝底部各受力點(diǎn)在運(yùn)載機(jī)具（車、船）上應(yīng)設(shè)置固定牢靠的支撐點(diǎn)支撐，嚴(yán)禁懸空。 4.10 設(shè)備堆放應(yīng)平穩(wěn)，墊木的擺放位置和距離應(yīng)避免造成設(shè)備變形，多層堆放時(shí)應(yīng)注意安裝順序與堆放順序的之間的銜接。 4.11 受熱面管、連接管及集箱管座的管蓋，如有掉落的應(yīng)予以補(bǔ)上，并應(yīng)防止管口觸地、水淹土埋和異物進(jìn)入。 4.12 大板梁、梁、柱等構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)墊平貯放，保持自由狀態(tài)，以免變形，各高強(qiáng)度螺栓連接位置不允許沾上油、砼及其他污物。 4.13 對(duì)包裝完好的設(shè)備開箱清點(diǎn)，施工單位應(yīng)從人力和設(shè)施上給予配合；

12、收貨總件數(shù)依據(jù)發(fā)貨清單進(jìn)行清點(diǎn)，箱件內(nèi)產(chǎn)品種類及數(shù)量按裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)；清點(diǎn)完畢后與發(fā)貨清單核對(duì)，核對(duì)完畢依據(jù)發(fā)貨清單如實(shí)簽署清點(diǎn)紀(jì)要或清點(diǎn)記錄；清點(diǎn)紀(jì)要或清點(diǎn)記錄中所涉及屬我公司責(zé)任的缺、損、錯(cuò)件由我公司無償補(bǔ)供；清點(diǎn)后所出現(xiàn)的缺、損件不屬我公司三包范疇。 對(duì)箱件破損或散包的設(shè)備清點(diǎn)，我公司派員配合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。清點(diǎn)中所發(fā)現(xiàn)的缺、損件不屬我公司三包范疇。 設(shè)備開箱清點(diǎn)后，裝箱單應(yīng)集中按所屬鍋爐部件保管備查。對(duì)與發(fā)貨清單不一致的裝箱單，應(yīng)提交給我公司及時(shí)核實(shí)。 4.14 備品備件包含易損件、安裝備件和強(qiáng)制備件。其中，過熱器、再熱器、省煤器防蝕裝置以及平臺(tái)柵格、吹灰裝置等部件會(huì)隨機(jī)供應(yīng)部分易損件，具體

13、品種及數(shù)量見相應(yīng)部件圖紙及零件清單；安裝備件和強(qiáng)制備件編制有專門的備件清單，其中外購(gòu)產(chǎn)品的備件部分隨機(jī)供應(yīng)，我公司直供部分按備件清單包裝發(fā)運(yùn)。所有備品備件均應(yīng)獨(dú)立造冊(cè)分類登記。其中，隨機(jī)供應(yīng)的備品備件應(yīng)在完成清點(diǎn)后取出，登記后單獨(dú)存放。 所有備品備件非經(jīng)我公司允許不得發(fā)放使用，其中強(qiáng)制備件非經(jīng)業(yè)主許可不得發(fā)放使用。 強(qiáng)制備品備件在完成清點(diǎn)后還需核對(duì)發(fā)貨清單與合同。對(duì)發(fā)貨清單與合同之間的差異應(yīng)盡早提出，以便我公司及時(shí)澄清。 4.15 設(shè)備到貨后做好登記并分類存放，及時(shí)清點(diǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)供貨上存在的問題并使問題及時(shí)得到解決，防止設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)丟失等現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理基礎(chǔ)工作的好壞，是安裝工作能否順利進(jìn)行的基礎(chǔ)和前

14、提，各設(shè)備管理部門務(wù)必做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作，為工程順利進(jìn)展創(chuàng)造更好的條件。 5 安裝技術(shù)準(zhǔn)備 5.1 鍋爐安裝前，施工單位有關(guān)人員應(yīng)熟悉本鍋爐的所有安裝圖紙技術(shù)要求、有關(guān)說明書和技術(shù)文件，以了解設(shè)計(jì)意圖、明確技術(shù)要求，制定合理的施工、組織方案，若發(fā)現(xiàn)有圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和技術(shù)文件錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)反饋我公司核實(shí)修改。 5.2 熟悉我公司與設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)分工界限，掌握設(shè)計(jì)院選用設(shè)備與我公司設(shè)備的供貨界限及接口配合。發(fā)現(xiàn)我公司技術(shù)文件與設(shè)計(jì)院技術(shù)文件、我公司技術(shù)文件與供貨設(shè)備有不一致處，應(yīng)及時(shí)提出以便澄清和處理。 5.3 對(duì)只有設(shè)計(jì)示意圖而無具體布置圖的汽水管道部分，應(yīng)及早匯總各方面設(shè)計(jì)資料后確定現(xiàn)場(chǎng)布置方案。

15、5.4 續(xù)補(bǔ)零件為產(chǎn)品在生產(chǎn)、安裝、運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)遺漏、結(jié)構(gòu)修改或用戶提出特殊要求而作的局部變更，安裝單位在施工時(shí)必須注意與鍋爐各部件的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以免疏忽而造成施工中漏裝的情況發(fā)生。 5.5 設(shè)計(jì)修改通知書所述內(nèi)容為產(chǎn)品的最終實(shí)際狀況，其中涉及的設(shè)計(jì)更改、材料代用、包裝更改等應(yīng)與實(shí)物逐一對(duì)照、核實(shí)，以免施工中出現(xiàn)差錯(cuò)或遺漏。 5.6 在施工方案制定中，應(yīng)注意設(shè)備安裝的交叉作業(yè)，避免增加設(shè)備安裝難度或設(shè)備無法安裝等情況出現(xiàn)。 6 鍋爐安裝 6.1 一般規(guī)定要求 6.1.1 在安裝過程中，未經(jīng)我公司同意一般不得對(duì)設(shè)備作任何變動(dòng)。 6.1.2 鍋爐設(shè)備在組合安裝前，建設(shè)單位應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求對(duì)設(shè)備

16、進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)制造缺陷或運(yùn)輸損壞時(shí)應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理。若設(shè)備問題經(jīng)消缺處理后仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求或安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求，應(yīng)由業(yè)主和制造廠共同簽證確認(rèn)。 6.1.3 鍋爐設(shè)備安裝施工前，安裝單位應(yīng)根據(jù)本工程鍋爐設(shè)備的特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)起吊機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地等條件制定詳細(xì)的施工組織計(jì)劃，使安裝工作能順利進(jìn)行。 6.1.4 設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的臨時(shí)加固設(shè)施進(jìn)行全面檢查。 6.1.5 設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。 6.1.6 隱蔽工程中隱蔽部分在未施工完畢且未驗(yàn)收合格前不允許進(jìn)行下一道工序的施工，并應(yīng)有完整的施工記錄。 6.1.7 未經(jīng)許可，在安

17、裝過程中不得在鍋筒、大板梁、吊桿、集箱及大口徑管道等重要設(shè)備上引弧或焊接各種臨時(shí)固定裝置。 6.1.8 在設(shè)備安裝前，安裝單位應(yīng)對(duì)所有合金鋼材料制作的零部件進(jìn)行光譜復(fù)檢。發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)材質(zhì)不相符時(shí)，必須核查是否是材料代用或經(jīng)設(shè)計(jì)核算允許使用，否則必須更換。 6.1.9 所有鍋爐部件都應(yīng)在地面檢查，對(duì)部件外觀形狀、幾何尺寸進(jìn)行核對(duì)，對(duì)形狀復(fù)雜的部件可進(jìn)行放樣檢查，發(fā)現(xiàn)與圖紙不符時(shí)應(yīng)盡可能在地面進(jìn)行校正和處理，避免吊裝后增加空中處理難度或出現(xiàn)無法處理的情況。 6.1.10 受熱面管子應(yīng)在地面組合前進(jìn)行通球試驗(yàn)檢查，集箱和大口徑承壓管道在安裝前以及管道封口前均應(yīng)對(duì)管內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格檢查和清理，以防止鉆孔底片、

18、氧化皮或氣割氧化鐵等雜質(zhì)遺留在其中。 6.1.11 所有受熱面管道或構(gòu)件在組合過程中發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)先校正處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口焊接。 6.1.12 鍋爐機(jī)組安裝結(jié)束后，應(yīng)有完整的施工技術(shù)記錄，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)、鍋爐設(shè)備技術(shù)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。 6.2 鍋爐構(gòu)架、頂板的安裝要求 6.2.1 鍋爐構(gòu)架的立柱、梁、垂直支撐、水平支撐之間主要采用高強(qiáng)螺栓連接和焊接形式連接。 6.2.2 構(gòu)架安裝施工前必須對(duì)每批次高強(qiáng)螺栓抽樣件和連接板試樣送專業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)做高強(qiáng)螺栓抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)和連接板摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB50205的規(guī)定，合格后才能使用。 6.2.3 鍋爐鋼架安裝前必須對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查

19、，復(fù)查鍋爐鋼筋混凝土基礎(chǔ)的幾何尺寸和標(biāo)高。驗(yàn)收結(jié)果必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范等規(guī)范要求。 6.2.4 安裝前必須認(rèn)真清理所有鋼架和連接板摩擦面，確保摩擦面干凈、無浮銹油污等雜質(zhì)。 6.2.5 高強(qiáng)螺栓使用前必須認(rèn)真進(jìn)行檢查，銹蝕、螺紋損壞的高強(qiáng)螺栓禁止使用。 6.2.6 鍋爐構(gòu)架吊裝時(shí)及吊裝后應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)臨時(shí)加固。 6.2.7 鍋爐構(gòu)架應(yīng)安裝一層找正一層，嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行一下工序的安裝工作，以免造成安裝后無法糾正的偏差。 6.2.8 每一層鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)安裝連接部位按GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行防腐處理。6.2.9

20、 立柱的安裝應(yīng)避免柱頂標(biāo)高為正公差，標(biāo)高可通過柱頂弧形板來調(diào)整?；⌒伟鍛?yīng)按技術(shù)要求安裝，墊板方向正確，墊板應(yīng)與柱頂接觸良好。 6.2.10 大板梁吊裝時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝柱頂與板梁間的固定螺栓，以增加板梁安裝就位時(shí)的穩(wěn)固性。 6.2.11 大板梁安裝完后，在受熱面安裝前，水壓前、后及點(diǎn)火過程中的各個(gè)工程點(diǎn)都需要對(duì)大板梁撓度進(jìn)行檢測(cè)，撓度應(yīng)控制在1/850的范圍內(nèi)。 6.2.12 對(duì)于焊接的鍋爐構(gòu)架安裝，應(yīng)先找正點(diǎn)焊固定，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊，焊接時(shí)要注意焊接順序，避免焊接后安裝尺寸超差和變形。 6.3 鍋爐受熱面部件的安裝要求 6.3.1 受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)全面進(jìn)行合

21、金鋼材質(zhì)光譜復(fù)查，檢查受熱面表面有無裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層等缺陷，檢查各焊縫高度是否符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求。 6.3.2 受熱面地面組合前應(yīng)幾何尺寸檢查，對(duì)于發(fā)生變形的管屏、管組在組合前應(yīng)予以校正。 6.3.3 組合安裝前，需要采取專門措施來檢查受熱面、集箱及連接管的內(nèi)部清潔，將所有集箱內(nèi)部清掃干凈，各接管座無堵塞，確保集箱和管道封閉時(shí)內(nèi)部無雜物。 6.3.4 受熱面在組合安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)采用鋼球，必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應(yīng)做好可靠的管口封閉措施，并做好記錄。通球球徑按DL/T5047的要求選取，見表1。表1 通球試驗(yàn)球徑管子外徑 彎曲半徑 D16032D1

22、60D132R3.5 D1 0.85 D0 0.80 D0 0.70 D0 2.5 D1R3.5 D1 0.85 D0 0.80 D0 0.70 D0 1.8 D1R2.5 D1 0.75 D0 0.75 D0 0.70 D0 1.4 D1R1.8 D1 0.70 D0 0.70 D0 0.70 D0 R1.4 D1 0.65 D0 0.65 D0 0.65 D0 6.3.5 受熱面管排如需校正時(shí)，校管平臺(tái)應(yīng)牢固，其平面度不大于5mm。 6.3.6 受熱面部件因運(yùn)輸或吊裝變形需加熱校正時(shí)，加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度Ac1以下。 6.3.7 吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊夾和銷軸等部件的連接應(yīng)牢

23、固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6.3.8 吊桿的球形面墊圈間應(yīng)涂粉狀潤(rùn)滑劑，以防粘合。 6.3.9 吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。 6.3.10 受熱面組件吊裝前，應(yīng)做好吊裝準(zhǔn)備，復(fù)查各支點(diǎn)、吊點(diǎn)的位置和吊桿尺寸。 6.3.11 鍋筒、集箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行；鍋筒、集箱安裝找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和鍋筒、集箱上已復(fù)核過的洋沖眼中心線進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1m標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。 6.3.12 鍋筒、集箱的吊環(huán)和支座在安裝前應(yīng)檢查其接觸部位，接觸角在90°內(nèi)應(yīng)接觸良好。 6.3.13 鍋筒、聯(lián)箱、受熱面等主要設(shè)備的安裝允許偏差為： 標(biāo)高 &

24、#177;5 mm 水平 鍋筒2 mm、聯(lián)箱3 mm 相互距離 ±5 mm 6.3.14 鍋筒內(nèi)部檢查時(shí)應(yīng)有嚴(yán)格的管理要求，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，不得隨身攜帶物品入內(nèi)，鍋筒內(nèi)部零部件數(shù)量不得短少。鍋筒人孔門封閉前必須清除內(nèi)部的一切雜物。 6.3.15 膜式管屏和蛇形管組受熱面都應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上組合檢查， 并合理選擇吊點(diǎn)及適當(dāng)加固，在運(yùn)輸和起吊過程中不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。 6.3.16 受熱面管子應(yīng)盡量用機(jī)械切割，如用火焰切割時(shí)，應(yīng)鏟除鐵渣和不平面。受熱面管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)按圖規(guī)定做好坡口，對(duì)口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外1015 mm范圍內(nèi)，焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。 6.3.17 為

25、現(xiàn)場(chǎng)組合對(duì)口焊接調(diào)整，在膜式壁組件的端部留有一定長(zhǎng)度的扁鋼未焊接，如對(duì)口焊接仍有困難，可用切割管間扁鋼、調(diào)節(jié)管屏邊緣扁鋼的方法予以調(diào)節(jié)，待對(duì)口焊接完畢，再按圖紙要求予以滿焊恢復(fù)。6.3.18 各受熱面防蝕裝置在地面組合時(shí)應(yīng)安裝正確，裝設(shè)牢固。安裝時(shí)注意材質(zhì)的區(qū)分與管子間的固定及膨脹。防止防磨蓋板歪斜或倒掛朝下等異常情況出現(xiàn)。 6.3.19 高溫再熱器和高溫過熱器管排底部與水冷壁折焰角斜坡和水平煙道包墻底部間隙尺寸、后豎井尾部煙道中的低溫再熱器和低溫過熱器蛇形管與前、中、后包墻管屏的間隙尺寸都必須保證設(shè)計(jì)最小值，以利于管排的熱態(tài)膨脹。 6.3.20 焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求

26、： a) 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm； b) 對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于3mm。 6.3.21 受熱面管子對(duì)口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處離焊縫一般不大于2mm。 6.4 鍋爐密封部件及爐墻附件的安裝要求 6.4.1 鍋爐密封裝置施工前, 要預(yù)先制定施工方案，注意爐頂?shù)鯒U與大包密封金屬膨脹節(jié)、爐頂穿頂棚過熱器的屏過、高過、高再、水冷管束、省煤器吊掛管等膨脹節(jié)的安裝順序，避免造成增加安裝難度或無法安裝的情況。 6.4.2 鍋爐密封裝置的安裝應(yīng)結(jié)合鍋爐爐墻保溫圖紙及說明書要求，注意密封件與受熱面及爐墻保溫施工的安裝順序，避免增加

27、密封件的施工難度，影響鍋爐密封和保溫效果。 6.4.3 波形膨脹節(jié)的焊縫應(yīng)嚴(yán)密，波節(jié)完好，安裝時(shí)冷拉值或壓縮值應(yīng)符合圖紙要求。對(duì)有方向要求的波形膨脹節(jié)應(yīng)按要求安裝。 6.4.4 用螺栓固定的密封裝置應(yīng)做到保證密封，對(duì)橢圓形螺栓孔的安裝位置必須按圖紙要求留足膨脹間隙。 6.4.5 爐墻部件應(yīng)無傷痕、裂紋等缺陷，人孔門、打焦孔等安裝完成后應(yīng)開關(guān)靈活，接合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。 6.5 鍋爐燃燒設(shè)備的安裝要求 6.5.1 燃燒設(shè)備安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查，外觀有無變形、零部件是否完整并固定牢固、調(diào)整機(jī)構(gòu)是否靈活可靠、擋板開度與刻度盤指示是否一致等。6.5.2 燃燒器安裝時(shí)應(yīng)注意與水冷壁間的相對(duì)位置，火嘴噴出的煤粉不

28、得直接沖刷到周圍的管子。 6.5.3 燃燒器與水冷壁間的固定裝置須按圖施工，注意橢圓形螺栓孔的尺寸定位，保證燃燒器與水冷壁管屏間的相對(duì)膨脹。 6.5.4 燃燒器與煤粉管道連接安裝時(shí)，接口處應(yīng)嚴(yán)密不漏，不得將煤粉管道的重量附加在燃燒器上，并不得阻礙燃燒器的膨脹。 6.5.5 各層燃燒器噴口的安裝標(biāo)高允許偏差±5 mm，各燃燒器間的距離允許偏差±5mm。 6.5.6 油槍噴嘴和霧化片應(yīng)清潔干凈，與燃油管道間的金屬軟管連接密封良好，不漏油。 6.5.7 高能點(diǎn)火裝置按圖紙要求安裝定位，嚴(yán)格按圖施工。 6.5.8 高能點(diǎn)火器、油槍伸縮執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活，點(diǎn)火槍和油槍進(jìn)退自如，無卡澀

29、。 6.6 鍋爐附屬管道及閥門的安裝要求 6.6.1 鍋爐連排、定排、減溫水管道等有設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)按圖施工。疏放水、對(duì)空排氣、臨爐加熱、取樣管等無具體布置設(shè)計(jì)的小口徑管由現(xiàn)場(chǎng)施工單位設(shè)計(jì)布置，管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃、布局合理、線路短捷、有疏水坡度、不影響通道。 6.6.2 管道或閥門組件安裝組合前，應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。 6.6.3 除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊要求外，管道連接時(shí)不得使用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子等方法來消除接口端的間隙、錯(cuò)口等缺陷。管子與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后自然狀態(tài)下進(jìn)行。 6.6.4 鍋爐排污、疏放水管道在鍋爐正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)有不小于0.2%的疏水坡

30、度，能自由熱補(bǔ)償及不妨礙鍋筒、集箱、管系自身的熱膨脹。 6.6.5 吹灰系統(tǒng)管道安裝時(shí)應(yīng)考慮水冷壁的向下膨脹和熱補(bǔ)償，鍋爐熱態(tài)時(shí)管道應(yīng)有不小于2%的疏水坡度。 6.6.6 不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管或容器。 6.6.7 管子支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹。6.6.8 不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)布置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架，需逐一檢查活動(dòng)支吊架的位移方向、位移量、及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求。 6.6.9 對(duì)技術(shù)文件無特殊要求的所有閥門應(yīng)在安裝前解體檢查，對(duì)合金鋼零部件進(jìn)行光譜復(fù)查，并逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 6.6.10 管道閥門安裝時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥、止回

31、閥、節(jié)流閥、水壓堵閥等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定方向正確安裝。 6.6.11 閥門安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，電動(dòng)閥門安裝時(shí)注意電纜保護(hù)套管與電驅(qū)動(dòng)裝置接口處密封完好，防止雨水浸入。 6.6.12 安全閥安裝必須保證閥門的垂直度要求，安全閥不得承受排汽管等任何外加重量和外力。 6.6.13 安裝完成后所有閥門都要掛牌，并注明編號(hào)、名稱、開關(guān)指示等。 6.7 鍋爐爐墻保溫及油漆的安裝要求 6.7.1 鍋爐爐墻保溫及鋼架油漆應(yīng)按鍋爐爐墻圖紙、煙道保溫圖、管道保溫圖、爐墻說明書、保溫說明書及相關(guān)技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行施工。 6.7.2 保溫及油漆的施工必須在需施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其它裝置經(jīng)驗(yàn)收合格、施工部

32、位的臨時(shí)設(shè)施全部清除后進(jìn)行。 6.7.3 爐墻保溫施工前，對(duì)每批次的原材料及制品進(jìn)行檢查核對(duì)，抽樣檢查保溫材料的容重、導(dǎo)熱系數(shù)、耐火溫度等技術(shù)性能指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。 6.7.4 爐頂一次密封鋼板必須在鍋爐整體水壓前施工完成，并檢查驗(yàn)收辦理隱蔽工程簽證手續(xù)。二次密封元件焊接應(yīng)嚴(yán)密，不得有漏焊現(xiàn)象。密封罩殼內(nèi)的保溫必須按圖施工，并填塞充實(shí)。 6.7.5 耐火可塑料施工時(shí)要連續(xù)施工并搗打嚴(yán)實(shí)，間斷施工時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將搗打面脫水層去除后繼續(xù)施工，硬化材料不得使用。搗打大面積的耐火可塑料時(shí)應(yīng)設(shè)置不貫通的膨脹縫。 6.7.6 采用成型保溫材料如硅酸鋁纖維毯、巖棉板等施工時(shí)，保溫層應(yīng)拼

33、接嚴(yán)密，一層應(yīng)錯(cuò)縫、二層應(yīng)壓縫，上下層間不得有垂直的貫穿性縫隙出現(xiàn)。 6.7.7 抹面層施工應(yīng)分兩次進(jìn)行，待第一次稍干后再進(jìn)行第二次。抹面結(jié)束后，爐墻的固定鐵件不得露出，框架磚砌爐墻抹面不得妨礙護(hù)板的安裝。 6.7.8 設(shè)備、管道及金屬結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)在部件安裝結(jié)束后進(jìn)行，保溫層表面油漆應(yīng)在保溫材料干燥后進(jìn)行。 6.7.9 油漆施工前，金屬表面的臨時(shí)固定件、油垢、灰塵及鐵銹必須清除干凈；油漆后表面不得有透底斑跡、脫落、皺紋及明顯的刷痕等缺陷。 7 鍋爐整體水壓 7.1 鍋爐本體各部分安裝完畢并驗(yàn)收合格后，封閉受壓件上的人孔、手孔，加裝有關(guān)臨時(shí)堵板，割除所有承壓部件的臨時(shí)加固件并進(jìn)行打磨后，即可進(jìn)行

34、鍋爐整體水壓試驗(yàn)。 7.2 鍋爐的超壓試驗(yàn)會(huì)降低承壓部件的使用壽命，且試驗(yàn)本身具有一定的危險(xiǎn)性。為了保證超壓試驗(yàn)一次成功，在水壓試驗(yàn)之前先進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)的壓力可為0.49 MPa（5kgf/cm2）左右。 7.3 水壓試驗(yàn)分兩部分進(jìn)行，再熱器系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為：再熱器進(jìn)口集箱工作壓力的1.5 倍；亞臨界鍋爐一次汽系統(tǒng)整體水壓試驗(yàn)壓力為：鍋筒工作壓力的1.25倍，超臨界鍋爐一次汽系統(tǒng)整體水壓試驗(yàn)壓力為：省煤器進(jìn)口集箱工作壓力的1.1倍或過熱器出口集箱工作壓力的1.25倍，這兩個(gè)壓力中的高值作為一次汽系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，具體參數(shù)需依照各工程的鍋爐運(yùn)行說明書。在合同規(guī)定采用ASME標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)外工程或國(guó)內(nèi)工程，上述試驗(yàn)壓力不適用，其試驗(yàn)壓力應(yīng)遵照ASME標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。 7.4 環(huán)境溫度低于 5時(shí)應(yīng)有防凍措施。上水溫度為2070，上水速度應(yīng)緩慢，上水溫度與鍋筒壁溫差28，泵壓期間應(yīng)保持鍋筒壁溫20。 7.5 水壓用水可用除鹽水（或軟化水），其氯離子含量不得超過25pp