冷床設(shè)備使用維護檢修規(guī)程

1、1 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了軋鋼廠冷床設(shè)備的使用、維護、檢修及管理方面的內(nèi)容。本標準適用于軋鋼廠冷床設(shè)備的環(huán)冷機使用、維護、檢修。2 設(shè)備概況2.1 冷床區(qū)設(shè)備范圍：序號名稱圖號備注1冷床前段輥道DP33752棒材分離裝置DC306283帶制動板的輥道總裝配DP4574冷床本體DP33725卸料裝置及輸出輥道DP55636升降擋板DP55737冷床區(qū)設(shè)備配管DP55708冷床區(qū)檢測元件安裝DP55712.2 冷床輸入輥道（加速輥道）位置：位于倍尺飛剪之后。功能:將飛剪出口的軋件往冷床輥道方向輸送，速度可變頻調(diào)速，可略高于終軋速度，避免前后軋件的追尾。設(shè)備組成：由前段運輸輥道組成。輥道支架

2、為箱形鑄件HT300，退火消除內(nèi)應(yīng)力。輥子材料為QT700-2，表面硬化處理HB370-410，過鋼量： 20 萬噸左右。 所有輥子均要求動平衡測試檢驗，動平衡實驗精度達到G6.3 級。性能參數(shù)：電機型號： YPG112M-4變頻范圍： 585HZ功率： 2.2KW數(shù)量： 14 臺2.3 冷床帶制動板輥道位置：位于冷床輸入輥道后。功能:將軋件減速制動，并在工藝要求的時間內(nèi)將前后軋件分離，并將軋件撥入冷床齒板上。設(shè)備組成：由輸送輥道、制動板及制動板升降裝置組成。1) 輸送輥道：輥道支架為箱形鑄件 HT300，退火消除內(nèi)應(yīng)力。輥子材料為 QT700-2，表面硬化處理HB370-410，過鋼量： 2

3、0 萬噸左右。 所有輥子均要求動平衡測試檢驗，動平衡實驗精度達到G6.3 級。電機型號： YPG112M-4變頻范圍： 5 85HZ功率： 2.2KW數(shù)量： 145 臺2) 動板制動板材料為 QT500-7，正火處理 HB200-240，保證過鋼量 200300 萬噸（即 23 年）。3) 制動板升降裝置：升降同步軸材質(zhì)為 35 鋼，調(diào)質(zhì)處理 HB190-230升降液壓缸： C25WE63/45-100升降速度： 0.1 0.2 m/s數(shù)量： 13 支注： 13 支升降液壓缸要求同步動作。2.4 棒材分離裝置、氣動撥鋼器位置及功能：兩者均位于冷床輸入輥道與帶制動板輥道之間， 配合使用，前后棒材

4、分離。設(shè)備組成：由輥子裝配、分離板及氣動撥鋼裝置組成。輥子材料為 QT700-2，表面硬化處理 HB370-410。 所有輥子均要求動平衡測試檢驗，動平衡實驗精度達到 G6.3 級。電機型號： YPG112M-4變頻范圍： 5 85HZ功率： 2.2KW數(shù)量：1 臺氣缸型號： QGBII80/32-20MP4工作壓力： 0.5MPa2.5 弧形固定擋板位置及功能：位于帶制動板輥道末端，用來止擋到輥道末端還沒有完全停下來的棒材。矯直板（甩直板）1) 位置：位于冷床上鋼裝置的出料側(cè)，總長 120 米。2) 功能 :冷床上鋼裝置將軋件撥入到矯直板上后，過熱的軋件在矯直板上冷卻，防止過熱的軋件到齒條上

5、變形。矯直板材料： QT500-7齒面加工成型2.6 進冷床本體功能：通過動靜齒條的交互動作，將軋件緩慢地輸送，在該輸送時間內(nèi)，保持軋件形狀的穩(wěn)定，并將軋件冷卻到工藝要求的溫度。性能描述：步進冷床由以下幾個主要部分組成：冷床傳動裝置、齒條板裝配、對齊輥道及固定擋板裝配組成。整個冷床床面尺寸為 12.5×120 m.傳動部分：傳動軸材質(zhì)為 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理 HB240-280偏.心輪材質(zhì)為 ZG310-570,表面淬火處理。安裝后，偏心輪的偏移方向一致。這樣，才能確保整個動臺面處于同一高度平面上。齒條板裝配：齒條材料為 16Mn，齒條厚度： 15mm動臺面的關(guān)鍵是托輪部件及動臺梁、齒

6、條支撐梁的加工精度。靜臺面裝置裝配時，為了保證用 6 米檢驗棒檢驗時齒槽與檢驗棒接觸達 80%，以及各動靜齒條分別具有互換性，需從以下幾點工藝制造保證：a. 數(shù)控切割機床下料，按 2 根齒條背靠背切割，先割鋸齒邊，后割直邊，保證外形表面粗糙度 12.5 ，齒間距尺寸誤差± 0.1, 累積誤差不大于 0.5 ；b. 清理毛刺，修光；校直，保證靜齒條底面直線度誤差不大于0.2 ，厚度方向校平，總長內(nèi)誤差不大于 0.5 ；靜齒條橫梁：冷作加工焊件，焊后整形，保證總長內(nèi)彎曲不大于1mm；振動時效，消除應(yīng)力；銑，在 6 米銑床上銑削上下安裝面及安裝長圓孔；以底面安裝孔為基準，劃出靜齒條座安裝孔

7、，鉆孔.冷床對齊輥道 :對齊輥道輥身斷面為槽形，其對應(yīng)此段靜齒條也加工成槽形，防止坯料散開；沒有安裝對齊輥的靜齒條區(qū)域內(nèi)的齒應(yīng)在軋材運行方向上安裝齒形導向坡板。對齊輥子材質(zhì)為 45 鋼，表面做硬化處理，增加耐磨性，提高輥子使用壽命；輥子動平衡試驗等級：G6.3 級固定擋板裝配該擋板位于對齊輥道頭部。性能參數(shù)：主傳動電機：YTSZ315S-875Kw電機帶 P+F編碼器數(shù)量：3 臺傳動減速機：蝸輪減速機數(shù)量：6 臺對齊輥道齒輪電機：型號：DLFA02-135DM90L-4M1-R數(shù)量：50 臺鏈條：16A-1X84固定擋板裝配：緩沖器：AMMORTIZZSK-04127-MH 24-60 3件注

8、：冷床主傳動加制動器。2.7 卸料裝置及輸出輥道設(shè)備組成：該部件由鏈式運輸機組、升降橫移小車及輸出輥道組成。鏈式運輸機組按冷床步進進節(jié)奏將棒材按預設(shè)定的間距和根數(shù)逐根布料，然后將棒料移送一個較大步距至橫移小車托料位， 小車托手將成層棒材托起、橫移至輸出輥道上方放下。后小車返回初始位，等待下一動作。輥子動平衡試驗等級： G6.3級性能參數(shù)：鏈式運輸機組：電機行星減速器型號： DSZPD3065-1/90數(shù)量：6 臺鏈條：滾子鏈 24B-2-82升降橫移小車：減速電機： 6 臺輸出輥道：輥道減速電機： DLFA02-135DM90L-4M1-R數(shù)量：50 臺3 冷床設(shè)備使用規(guī)程3.1 設(shè)備檢查檢查

9、制動板與輸入輥道輥子端面、導板之間的縫隙不超過 4mm。檢查輸入輥道輥子園柱面與輥道支座（機架）之間的縫隙不超過3mm。檢查輥道支座（機架）是否松動、輥道蓋板是否松動。檢查輥道蓋板、走臺、安全橋、安全防護裝置與設(shè)備有無干涉現(xiàn)象。操作工要對制動板及升降裝置、活動齒條、排布料運輸鏈、卸料小車進行空載操作，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否靈活、正常，有無異常噪音和卡阻現(xiàn)象。3.2 開機注意事項開機前必須先鳴笛示警，并確任操作牌已放回操作臺，確任設(shè)備周圍無人，具備開機條件時方可開機。來鋼之前，要將輸入輥道全部啟動。操作人員工作時必須精力集中，嚴禁看書、看報與他人閑談。出現(xiàn)“亂鋼”現(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)臺下不安全情況時，操作人員

10、必須鳴鈴通知臺下人員。處理故障時，臺上操作工應(yīng)聽從臺下人員的指揮，確保臺下人員的安全。冷床工在挑尾、處理“亂鋼”或拉套時，要時刻了望來鋼方向，以防來鋼拱起傷人。因“亂鋼”造成堵塞或鋼扎入導板而鉤不出來時，冷床工應(yīng)令操作工立即停車處理。冷床工不得在輥道、齒條上行走。非工作人員不得在冷床、平臺、過橋、安全擋板、輥道處停留。工作時必須穿戴好勞動保護用品。3.3 崗位操作工人的定點、定期檢查制檢查輸入輥道電動機法蘭螺栓是否明顯松動，輥子運轉(zhuǎn)是否良好。檢查制動板動作是否正常，制動板銷軸是否竄出。檢查制動板高位，如不正確應(yīng)及時調(diào)整。制動板在高位或低位時，檢查連桿、擺臂等是否與墻壁發(fā)生碰撞，并及時停車、調(diào)整

11、和處理。檢查制動板和導板是否平整，導板螺栓是否松動。檢查各傳動部位是否有障礙物卡阻，動作靈活可靠，無明顯噪音和震動。檢查動齒條和定齒條是否有明顯變形。檢查設(shè)備周圍有無廢鋼，特別是排布料運輸鏈和布料小車的鏈條內(nèi)和傳動軸上及輸出輥道蓋板之間有無廢鋼，并及時清理。檢查各軸承座螺栓是否松動和脫落。檢查各鏈輪是否竄動和擺動。檢查各鏈條的松緊程度，并及時調(diào)整。檢查卸料小車是否對齊，調(diào)整對齊后方可開車。檢查卸料小車是否掉道、斷鏈，及時恢復后方可開車。以上檢查內(nèi)容和處理情況必須在交接班記錄本上、設(shè)備巡檢記錄卡、設(shè)備點檢記錄卡上記載清楚并簽字任可。3.4 生產(chǎn)過程中的檢查設(shè)備操作人員要密切注意電動機、減速機和各

12、種傳動裝置、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的報警情況，并做好記錄。冷床工要密切注意電動機、減速機、聯(lián)軸器及其它傳動部件的運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)無明顯震動和噪音。如出現(xiàn)排布料鏈板斷和卸料小車掉道及鏈斷時，以不導致事故擴大或不傷害人身安全為原則，來決定是否停車處理。在生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)較大或重大設(shè)備事故，一旦出現(xiàn)人身安全事故，必須按下緊急停車按鈕，確保設(shè)備事故不再擴大，人身傷害事故減小到最低程度，并立即向值班長及相關(guān)部門匯報，協(xié)助和參與事故處理。4 冷床設(shè)備維護規(guī)程4.1 設(shè)備點巡檢制檢查路線冷床前段輥道、棒材分離裝置、冷床輸入輥道、制動板升降裝置、第一組動齒條驅(qū)動裝置 、第二組動齒條驅(qū)動裝置、第三組動齒條驅(qū)動裝置、

13、動齒條傳動長軸、聯(lián)軸器、軸承座、偏心輪、支承輪、動齒條和定齒條、排布料運輸鏈及傳動裝置、卸料小車及傳動裝置、冷床輸出輥道。檢查內(nèi)容及標準設(shè)備名稱檢查項目內(nèi)容及標準檢查處理者檢查周期1輥子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無明顯震動。1、輥2軸端擋板螺栓無松動、脫落，螺栓防松鋼絲不缺損。鉗工、3輥子磨損不超標準。冷床工8 小時冷床前子4連續(xù)不轉(zhuǎn)的輥子不得超過 2 個操作工段輥道5輥子與其它部位不干涉。及帶制1電動機法蘭螺栓無松動、脫落。動板的鉗工、2電動機聲音正常，軸承溫度 60。輥道2、電冷床工3干油管路聯(lián)接緊固，油路暢通。8 小時動機操作工4電動機軸不彎曲、不變形。電工5電動機接線牢固，無虛接現(xiàn)象。1地腳螺栓不松動

14、、不脫落、不缺損。鉗工、1、電 2電機聲音正常無雜音，軸承溫度正常，不超 60。電機冷床工機減接線牢固，不松動。8 小時操作工速機3減速機齒輪嚙合正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。4減速機電工箱內(nèi)不缺油，各聯(lián)接處不滲漏油。對齊輥1輥 子軸承運轉(zhuǎn)正常，溫度不超標準，軸承潤滑良好，不缺油。道2輥面磨損均勻，磨損量不超過直徑的 3%，輥軸無明顯彎2、輥鉗工、曲變形現(xiàn)象。子及冷床工8 小時3固定擋板工作可靠。鏈條操作工4鏈輪鏈條磨損均勻不超標準，鏈條松緊度合適，并經(jīng)常進行調(diào)整，鏈斷立即更換或接好。5軸承座地腳螺栓不松動、不脫落、不缺損。設(shè)檢查檢備檢查項查內(nèi)容及標準處理名目周者稱期1制動板與導板及輥子端面之間的間

15、隙不超過 4mm。2制動板銷軸無竄動脫落，銷軸端部開口銷無缺損。1、制動3制動板在高位時要高出導板 5mm，在低位時要低于輥子鉗工、端面最高點 6mm。冷床8 小板、導板4制動板和導板高度均勻，全長保持一條直線，誤差不超工、操時及擋板過 0.20mm。作工5固定導板的螺栓不松動、不缺損。6制動板、擋板磨損不超標準。1缸頭不滲油、漏油，動作靈活、可靠。鉗工、2、液壓冷床8 小2進出口接頭牢固，不松動，不滲漏油。制缸工、操時3缸尾螺栓和支座螺栓不松動。動作工板1連桿固定螺栓不松動、不缺損。鉗工、提3、主被冷床8 小2連桿頭部的銷軸不竄動，軸端擋板螺栓不松動。升動連桿工、操時3關(guān)接軸承無損壞，并定期

16、加油。裝作工置4、長軸1軸承（銅瓦）溫度正常，溫度不超過 60。鉗工、及長軸2各部螺栓緊固，不松動。冷床8 小軸承3定期給軸承加油，不漏油。工、操時4長軸不竄動 , 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。作工5、齒輪1聲音正常，不缺油。鉗工、聯(lián)軸器2連接螺栓不松動，密封蓋不脫落。冷床8 小及剛性3齒面磨損正常，磨損量不大于齒厚的 15%。工、操時聯(lián)軸器4密封良好，不滲漏油。作工6、連接1反正扣松緊桿螺母不松動。鉗工、8 小桿和松2各部螺栓緊固，不松動。冷床時緊桿3松緊桿下部軸承不松動，不缺油。工、操作工1地腳螺栓不松動、不脫落、不缺損。鉗工、1、電機2電機聲音正常無雜音，軸承溫度正常，不超 60。電機冷床8 小接線牢固，

17、不松動。工操減速機時3減速機齒輪嚙合正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。作工對4減速機箱內(nèi)不缺油，各聯(lián)接處不滲漏油。電工1輥 子軸承運轉(zhuǎn)正常，溫度不超標準，軸承潤滑良好，不齊缺油。輥2輥面磨損均勻，磨損量不超過直徑的 3%，輥軸無明顯彎鉗工、道8 小2、輥子曲變形現(xiàn)象。冷床及鏈條3固定擋板工作可靠。工操時4鏈輪鏈條磨損均勻不超標準，鏈條松緊度合適，并經(jīng)常作工進行調(diào)整，鏈斷立即更換或接好。5軸承座地腳螺栓不松動、不脫落、不缺損。設(shè)檢查備檢查項檢查內(nèi)容及標準處理名目周期者稱1齒嚙合聲音正常，無雜音，蝸桿無明顯竄動，蝸輪磨損鉗工、正常。1、減速冷床8 小2軸承聲音正常及間隙正常，溫度不大于 60。冷機工、操時3

18、油標符合要求，減速機箱內(nèi)不缺油，各聯(lián)接處不滲漏油。床作工4各部螺栓緊固，不松動。本1聲音正常，不缺油。鉗工、體2、聯(lián)軸2連接螺栓不松動，密封蓋不脫落。冷床8 小器3齒面磨損正常，磨損量不大于齒厚的 15%。工、操時4密封良好，不滲漏油。作工1軸承（銅瓦）溫度正常，溫度不超過 60。鉗工、3、長軸2各部螺栓緊固，不松動。冷床8 小及軸承3定期給軸承加油，不漏油。偏心輪油盒不缺油，并且磨工、操時損均勻。長軸不竄動 , 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。作工4、齒條1支承輪轉(zhuǎn)動靈活，磨損均勻，潤滑良好。鉗工、2齒條無明顯變形，定位螺栓不松動。冷床8 小與移動3長軸無明顯變形，動齒條運動同步。工、操時粱4齒條保持在一條直線上

19、。作工鉗工、5、甩直1各部螺栓緊固，不松動。冷床8 小板2全長保持在一條直線上，不超差。工、操時作工1齒嚙合聲音正常，無雜音，輸入輸出軸無明顯竄動，軸鉗工、1、減速承聲音正常及間隙正常，溫度不大于 60。冷床8 小機2油標符合要求，減速機箱內(nèi)不缺油，各聯(lián)接處不滲漏油。工、操時3各部螺栓緊固，不松動。作工1聲音正常，不缺油。鉗工、排2、聯(lián)軸2連接螺栓不松動，密封蓋不脫落。冷床8 小布器3齒面磨損正常，磨損量不大于齒厚的 15%。工、操時料4密封良好，不滲漏油。作工運1軸承溫度正常，溫度不超過 60。鉗工、輸3、長軸冷床8 小2各部螺栓緊固，不松動。鏈及軸承工、操時3定期給軸承加油，不漏油。長軸不

20、竄動 , 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。作工1，鏈輪不竄動，鏈輪軸承運轉(zhuǎn)正常，溫度不超標準，軸鉗工、4、鏈輪承潤滑良好，不缺油。冷床8 小及鏈條2鏈輪鏈條磨損均勻不超標準，鏈條松緊度合適，并經(jīng)常工、操時進行調(diào)整，鏈斷立即更換或接好。作工設(shè)檢檢備查內(nèi)容及標準檢查處查名項理者周稱目期1、1地腳螺栓不松動、不脫落、不缺損。電2電機聲音正常無雜音，軸承溫度正常，不超 60。電機接線牢鉗工、冷8機固，不松動。床工、操小減3減速機齒輪嚙合正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。作工、電時速4減速機箱內(nèi)不缺油，各聯(lián)接處不滲漏油。工機2、1聲音正常，不缺油。鉗工、冷8聯(lián)2連接螺栓不松動，密封蓋不脫落。床工、操小軸3齒面磨損正常，磨損量不大于齒厚

21、的 15%。作工時器4密封良好，不滲漏油。定期給萬向聯(lián)軸器的花鍵部位涂油。3、卸傳動1軸承溫度正常，溫度不超過 60。料鉗工、冷8長2各部螺栓緊固，不松動。小床工、操小軸3定期給軸承加油，不漏油。偏心輪油盒不缺油，并且磨損均勻。車作工時及長軸不竄動, 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。軸承4、1，鏈輪不竄動，鏈輪軸承運轉(zhuǎn)正常，溫度不超標準，軸承潤滑鏈良好，不缺油。鉗工、冷8輪2鏈輪鏈條磨損均勻不超標準，鏈條松緊度合適，并經(jīng)常進行調(diào)床工、操小及整，鏈斷立即更換或接好。作工時鏈條5、1缸頭不滲油、漏油，動作靈活、可靠。鉗工、冷8液2進出口接頭牢固，不松動，不滲漏油。床工、操小壓3缸尾和缸頭銷軸不竄動，支座螺栓不松動。作工

22、時缸6、前后1反正扣松緊桿螺母不松動。各部螺栓緊固不松動。鉗工、冷8拉2各部關(guān)節(jié)軸承和銅套磨損正常，不缺油，潤滑良好。床工、操小桿3各轉(zhuǎn)動部位的銷軸不竄動，擋板螺栓不松動。作工時及擺臂7、卸176 個小車行程要一致，動作協(xié)調(diào)統(tǒng)一，不前后錯位。鉗工、冷8料2小車輪運轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象。床工、操小小3小車體無明顯變形，能正常使用。作工時車1、1地腳螺栓不松動、不脫落、不缺損。電2電機聲音正常無雜音，軸承溫度正常，不超 60。電機接線牢鉗工、冷8機固，不松動。床工、操小減3減速機齒輪嚙合正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。作工、電冷4減速機箱內(nèi)不缺油，各聯(lián)接處不滲漏油。時速工床機輸1輥子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，軸不彎曲。軸承

23、聲音溫度正常，潤滑良好2、出2軸承座螺栓不松動，干油管路聯(lián)接緊固，油路暢通。輥輥3連續(xù)不轉(zhuǎn)的輥子不得超過 2 個。8子鉗工、冷道4輥道蓋板無干涉。及床工操小軸作工時承座4.3 主要運行部位的調(diào)整和運行參數(shù)主要運行部位的調(diào)整制動板升降裝置通過正反扣調(diào)節(jié)螺桿使每一塊制動板在最高位置時都高出導板5mm，在最低位置時都要低于輸入輥道輥子端面的最高點 67.4mm，同時要保證每一塊制動板處在同一水平面內(nèi)，其誤差不超過± 0.20mm。按以上參數(shù)調(diào)整完后，在生產(chǎn)過程中就能保證輥道上的鋼可順利滑入到導板上，從而實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定運行。卸料小車的升降裝置卸料小車的升降裝置共有 5 組，每組單獨驅(qū)動，

24、每一組又有 4 套小車支撐梁。調(diào)整的步驟是，先通過拉桿與拉桿之間的調(diào)節(jié)螺桿將每一組中的 4 套小車支撐梁調(diào)整在同一水平面內(nèi)，再通過油缸與拉桿之間的調(diào)節(jié)螺桿將 5 組升降裝置調(diào)整在同一水平面內(nèi)，從而達到整個升降裝置動作協(xié)調(diào)統(tǒng)一，升降行程和升降高度完全一致。卸料小車的平移裝置卸料小車的平移運動是通過鏈輪鏈條實現(xiàn)的，要想實現(xiàn)小車平移動作協(xié)調(diào)一致，必須保證兩點，一是每一個小車的鏈條節(jié)數(shù)必須相等或相近，誤差不超過 2 節(jié)；二是小車一端到主動鏈輪之間的鏈條節(jié)數(shù)必須相等。主要運動參數(shù)運行參數(shù)表電動機減速機部位軸承溫度振動軸承溫度振動（ ）（ ）（ ）（ ）冷床輸入輥道600.15活動動條600.05600.

25、12排布料運輸鏈600.05600.10卸料小車600.10600.10冷床輸出輥道600.10600.104.4 、常見故障及排除方法設(shè)備名稱故障名稱故障原因消除方法輥子不轉(zhuǎn)電機軸承損壞更換電機電氣故障處理電氣故障冷床輸入輥道安裝不正輥子振動大動平衡不好找正或更換輥子制動板噪音大制動板太高重新調(diào)整制動板高位液壓缸漏油密封損壞更換液壓缸個別制動板連桿銷軸磨損或彎曲更換銷軸凸凹不平制動板銷軸脫落銷軸復位正反扣調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整調(diào)整緊固雙向調(diào)節(jié)螺不一致或松動桿制動板升降裝置連桿固定螺栓松動或補齊螺栓并緊固脫落主軸軸承螺栓松動或補齊螺栓并緊固脫落成組制動板不平聯(lián)軸器齒磨損超差更換聯(lián)軸器主軸銅瓦磨損超差更換

26、銅瓦制動板高、中、低位定限位開關(guān)調(diào)整不當重新調(diào)整定位液壓系統(tǒng)或液壓缸有排除系統(tǒng)故障、更換液位不準問題壓缸支撐輪不轉(zhuǎn)軸承損壞更換支撐輪冷床本體減速機異常噪音減速機軸承損壞更換減速機動齒條竄動軸承漲套松緊固漲套軸承損壞更換輥子對齊輥道輥子不轉(zhuǎn)鏈條斷更換鏈條電氣故障處理電氣故障減速機異常噪音減速機軸承損壞更換減速機鏈輪竄動楔鍵松動打緊楔鍵排布料運輸鏈減速機異常噪音減速機軸承損壞更換減速機補充潤滑油或更換聯(lián)聯(lián)軸器噪音大齒磨損或缺油軸器鏈輪竄動楔鍵松動打緊楔鍵卸料小車減速機異常噪音減速機軸承損壞更換減速機行程不到位行程開關(guān)信號不準檢查線路，調(diào)整位置或更換開關(guān)拉桿彎曲變形矯直或更換拉桿小車不平雙向調(diào)節(jié)螺桿

27、調(diào)整不重新調(diào)整，緊固螺母當或松動關(guān)節(jié)軸承損壞更換軸承冷床輸出輥道輥子不轉(zhuǎn)軸承損壞更換輥子電氣故障處理電氣故障減速機異常噪音減速機軸承壞更換減速機冷床輸出輥道軸承座損壞地腳松動及時緊固地腳異物卡死輥子及時清除異物軸承座潤滑不良分配器不工作更換分配器4.5 易損件的使用壽命滾動軸承不可調(diào)整的軸承、其游隙超過技術(shù)規(guī)范所允許的范圍?？烧{(diào)整的軸承、其間游超過技術(shù)規(guī)范所允許的范圍。軸承內(nèi)外圈出現(xiàn)疲勞裂紋，滾動體出現(xiàn)脫皮。工作表面出現(xiàn)凹坑。滑動軸承頂間隙不得超過技術(shù)規(guī)范所允許得范圍。銅瓦出現(xiàn)裂紋。工作表面擦傷及滑痕深度超過 0.5mm，面積超過工作面積的 10%。齒輪聯(lián)軸器內(nèi)外齒節(jié)圓厚磨損達 15%以上。齒

28、輪部分或外套法蘭根部出現(xiàn)裂紋。連續(xù)斷齒兩個或圓周斷齒 3 個以上。外套法蘭孔有 30%以上發(fā)生變形。齒輪齒輪節(jié)圓厚磨損 >20%。齒輪有嚴重裂紋。斷齒部分超過全齒寬的 30%。齒嚙合面出現(xiàn)大面積點蝕，點蝕面達 50%以上。齒嚙合面出現(xiàn)剝落，面積達 20%以上。蝸輪節(jié)圓齒厚磨損 >20%。輪彀與輪緣產(chǎn)生相對位移。蝸桿螺旋面磨損>20%彎曲變形超過 0.1 。螺旋面點蝕達 30%以上。輥道輥子直徑磨損超過輥子直徑的 5%以上。輥頸磨損超過軸頸直徑的 1.5%以上。傳動軸軸頸磨損超過軸徑的 0.5%。長度彎曲超過 0.2 。5 冷床設(shè)備檢修規(guī)程5.1 設(shè)備檢修內(nèi)容與周期5.1.1

29、設(shè)備名稱：冷床輸入輥道類別檢修內(nèi)容周期大修1、輥道全部清洗，檢查更換輥子和電機四年2、按標高拉線找平或用樣棒找平，調(diào)整輥距中修1、輥道全部檢查、更換部分輥子和電機。一年2、處理護板、擋板變形，更換部分擋板。小修1、更換部分損壞的輥子和電機。七到2、緊固電機和法蘭螺栓，處理電機接線。十天5.1.2 設(shè)備名稱 : 制動板提升裝置類別檢修內(nèi)容周期1、檢查更換液壓缸。2、檢查更換部分變形長軸、軸承座及銅瓦。大修3、檢查更換部分制動板、導板。四年4、更換部分拉桿、調(diào)節(jié)桿和連桿。5、更換所有的關(guān)節(jié)軸承及部分連桿銷軸。6、解體檢查所有的聯(lián)軸器，更換超差部件，加油。1、清洗檢查各軸瓦，調(diào)整間隙，更換部分超差軸

30、瓦。2、檢查處理各潤滑油管路，更換損壞件。中修3、調(diào)整制動板高位和各部間隙，檢查緊固導板地腳螺栓。一年4、更換關(guān)節(jié)軸承，檢查更換部分銷軸。5、檢查調(diào)節(jié)桿和連桿，緊固各部螺栓。1、檢查液壓缸，處理漏油或更換液壓缸。2、檢查處理各潤滑管路。七到十小修3、檢查關(guān)節(jié)軸承和各部位銷軸，緊固銷軸擋板螺栓。天4、長軸軸承座地腳螺栓、連桿螺栓、調(diào)節(jié)桿螺母檢查緊固。5、 制動板銷軸檢查，處理銷軸竄位。5.1.3 設(shè)備名稱：冷床本體類別檢修內(nèi)容周期1、減速機清洗檢查換油，更換超差的蝸輪、蝸桿和軸承。2、傳動長軸、軸承座檢查清洗，更換部分損壞超差件，注油。3、偏心輪清洗檢查，油箱換油，更換磨損嚴重的偏心輪。大修4、

31、所有的聯(lián)軸器全部解體清洗、檢查加油，更換部分聯(lián)軸器。四年5、支承輪整體檢查更換。6、動齒條和定齒條檢查更換，動齒條支承架檢查，緊固螺栓。7、甩直板檢查，緊固或更換部分地腳螺栓。8、動定齒條固定梁、活動梁檢查變形情況，緊固各部螺栓。1、減速機清洗檢查換油，更換超差的蝸輪、蝸桿和軸承。2、傳動長軸、軸承座檢查清洗，更換部分損壞超差件，注油中修3、所有的高速軸聯(lián)軸器解體檢查，更換磨損嚴重的聯(lián)軸器。一年4、動齒條和定齒條檢查，更換部分變形嚴重的齒條。5、檢查帶輪緣的支承輪，更換部分磨損嚴重的支撐輪。6、檢查噪音較大的低速軸聯(lián)軸器，更換損壞件。1、檢查各減速機軸承，調(diào)整間隙，檢查油位。小修2、各齒輪聯(lián)軸

32、器加油，緊固聯(lián)接螺栓。七到十3、各軸承座螺栓緊固，加油，處理漏油。天4、檢查動定齒條，緊固螺栓。5.1.4設(shè)備名稱：對齊輥道類別檢查內(nèi)容周期1、主動輥、自由輥全部解體清洗檢查，更換部分輥子、軸承和軸承座。大修2、更換磨損鏈條、鏈輪，并調(diào)整松緊度。四年3、所有減速機檢查換油，更換部分齒輪和軸承。4、用樣棒或拉鋼線找平輥面。1、輥子清洗檢查，更換部分輥子和軸承。中修2、更換磨損嚴重的鏈條和鏈輪。一年3、檢查修復變形的支架，檢查固定擋板，并更換損壞件。4、檢查處理各部油管漏油，并更換損壞件。1、檢查輥子運轉(zhuǎn)情況，調(diào)整間隙，處理漏油點，緊固各部螺小修栓。七到十2、檢查鏈條，更換磨損或變形的鏈條。天3、

33、檢查減速機，處理漏油。5.1.5設(shè)備名稱：排布料運輸鏈類別檢修內(nèi)容周期1、減速機解體清洗、檢查換油，更換磨損超差的齒輪和軸承。2、雙排主動鏈條全部更換，各鏈輪檢查，更換磨損嚴重的鏈輪。大修3、布料鏈條檢查，更換部分磨損嚴重的鏈條。四年4、高速軸聯(lián)軸器全部更換，低速軸聯(lián)軸器解體檢查、清洗、加油，更換損壞件。5、各被動鏈輪解體，更換軸承，更換部分鏈輪。6、傳動長軸及軸承座檢查，更換彎曲變形的長軸，更換部分軸承座和軸承。松開鏈輪楔鍵，調(diào)整鏈輪位置，使鏈條在一條直線上。7、所有的螺栓檢查、補齊、緊固。8、布料鏈條上平面測量標高，調(diào)整找平。1、減速機解體檢查，補充潤滑油，調(diào)整間隙，更換超差軸承。2、雙排

34、鏈條和布料鏈條檢查，更換部分鏈條。中修3、所有高速軸的齒輪聯(lián)軸器全部解體，更換部分超差零部件。一年4、所有主、被動鏈輪檢查，更換部分鏈輪和鏈輪軸承。5、檢查長軸軸承座，更換部分有問題的軸承并加油。6、所有螺栓檢查、補齊、緊固。1、檢查減速機，處理漏油。小修2、長軸軸承座和被動鏈輪軸承加油。七到十3、檢查鏈條，處理或更換個別鏈條。天4、緊固各部螺栓，檢查噪音較大的齒輪聯(lián)軸器5.1.6 設(shè)備名稱：冷床輸出輥道類別檢查內(nèi)容周期1、所有的減速機檢查，清洗換油，如軸承、齒輪損壞整體更換減速機。大修2、所有輥子軸承座解體檢查，更換磨損嚴重的輥子、超差軸四年承和損壞的軸承座。3、輥道蓋板、輥道支架檢查，處理

35、或更換變形的蓋板。4、測量輥面高度，調(diào)整輥子，使輥面在同一平面內(nèi)。1、減速機檢查、清洗加油，有問題的減速機整體更換。中修2、部分輥子軸承座解體檢查，更換輥子、軸承座和軸承。一年3、檢查處理潤滑管路，處理漏油，更換接頭。4、處理部分輥道蓋板，所有螺栓檢查、緊固、補齊。1、更換個別的有問題的 輥子。七到十小修2、處理各部漏油，檢查有問題的減速機或整體更換。天3、緊固各部螺栓，處理磨輥蓋板。設(shè)備名稱：卸料小車類別檢修內(nèi)容周期1、減速機解體清洗，檢查換油，更換磨損超差的齒輪和軸承或整體更換減速機。2、所有聯(lián)軸器解體檢查，更換磨損超差的零部件，并加油。3、所有小車體檢查，更換變形的小車體，小車輪全部解體

36、，檢查更換車輪和軸承。4、鏈條、鏈輪檢查更換，松開楔鍵，調(diào)整鏈輪位置，使小車鏈條在一條直線上。大修5、傳動長軸及軸承座檢查，更換彎曲變形的長軸，更換部分四年軸承座和軸承。必要時，松開軸承套，調(diào)整軸承座位置。6、所有的螺栓檢查、緊固、補齊。7、所有液壓缸檢查，更換漏油嚴重的液壓缸。8、卸料小車上平面測量標高，通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整在同一平面內(nèi)。9、前后拉桿、擺臂、雙向調(diào)節(jié)螺桿檢查，更換變形的拉桿，各鉸接處的關(guān)節(jié)軸承、銅瓦、銷軸檢查更換。1、減速機檢查，處理漏油，補充潤滑油，更換磨損超差的齒輪和軸承或整體更換減速機。2、所有聯(lián)軸器解體檢查，更換磨損超差的零部件，并加油。3、所有小車體檢查，更換變形的小車

37、體，小車輪檢查，更換部分車輪和軸承。4、鏈條、鏈輪檢查更換，松開楔鍵，調(diào)整鏈輪位置，使小車中修鏈條在一條直線上。一年5、傳動長軸及軸承座檢查加油。6、所有液壓缸檢查，更換漏油嚴重的液壓缸。7、卸料小車上平面測量標高，通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整在同一平面內(nèi)。8、前后拉桿、擺臂、雙向調(diào)節(jié)螺桿檢查，各鉸接處的關(guān)節(jié)軸承、銅瓦、銷軸檢查更換。小修1、減速機檢查，處理漏油，緊固螺栓。七到十2、小車體和小車輪檢查，更換損壞的小車輪和軸承。天3、鏈條、鏈輪檢查，更換磨損嚴重的鏈條。4、液壓缸檢查，更換漏油嚴重的液壓缸。5、關(guān)節(jié)軸承、銅瓦、銷軸檢查更換，緊固銷軸擋板螺栓，潤滑點加油。5.2 主要部件的解體、安裝與裝配冷床

38、輸入輥道輥子的拆裝1) 電工拆線。2) 拆除電動機法蘭的螺栓。3) 將電動機和輥子整體吊出。4) 安裝按反順序進行，電工接好線后要進行轉(zhuǎn)向檢查，方向反立即倒線。冷床輸入棍道的裝配1) 裝配前將所有零件進行清洗，檢查零件表面，清除毛刺，修理表面損傷部分。2) 用壓縮空氣對零件進行吹掃。3) 核對電機型號： YPG112M-4 2.2KW4) 檢查測量輥子內(nèi)孔、鍵槽與電機軸的配合。5) 稍微加熱輥子將其裝配在電機軸上，并將軸端檔板、帶孔螺栓和防松鋼絲上好。制動板升降裝置液壓缸的拆裝1) 拆掉液壓缸進出口油管。2) 拆掉缸尾固定螺栓和缸頭銷軸。3) 掉走液壓缸4) 回裝按反順序進行。制動板拆裝1)

39、停掉電源、氣源和液壓源，從操作臺上拿走操作牌。2) 將制動板停在合適的位置。3) 將齒條脫離甩直板并固定好。4) 松開甩直板固定螺栓，用天車吊走并放好。5) 松開導板固定螺栓，拿走導板并放好。6) 拆掉制動板銷軸的擋銷，打掉銷軸。7) 用天車吊走制動板。8) 回裝按反順序進行。長軸拆裝1) 拆掉液壓缸和制動板2) 拆掉所有潤滑管路。3) 拆掉連桿銷軸，拿走連接桿和松緊桿。4) 松開軸支撐塊螺栓，拆掉軸支撐塊。5) 測量軸瓦的頂、側(cè)間隙，并松開瓦底螺栓做好記錄。6) 用鉛油對長軸分段進行編號，對瓦座螺栓做好記錄。7) 拆開聯(lián)軸器連接螺栓，用天車依次吊走長軸。8) 長軸回裝按反順序進行。冷床本體支

40、撐輪的拆裝1) 將該組動齒條車架用天車吊起。2) 拆掉各干油管路。3) 拆掉軸端擋板，打出銷軸，取下支撐輪4) 拆下支撐輪端螺栓，取走端蓋，投出軸承。5) 回裝按反順序進行。長軸拆裝1) 拆除所有干油管路。2) 拆除全部配重。3) 拆開所有聯(lián)軸器連接螺栓。4) 拆開軸承座兩側(cè)壓蓋和上蓋。5) 依次吊出各軸。6) 回裝按反順序進行。減速機整體拆裝1) 拆開減速機各部齒輪聯(lián)軸器的連接螺栓。2) 拆下中間傳動軸。3) 拆除減速機地腳螺栓，吊走減速機。4) 回裝按反順序進行。蝸輪減速機的拆裝（就地檢修時）1) 拆開蝸輪軸的壓蓋及上蓋螺栓、吊走上蓋。2) 吊出蝸輪軸。3) 抓出軸上的半聯(lián)軸器。4) 拆開

41、蝸桿兩端壓蓋。5) 從杯形套端抽出蝸桿。6) 檢查蝸桿、蝸輪和軸承的磨損情況，更換超差件。7) 回裝按反順序進行。排布料運輸鏈傳動軸拆裝1) 拆掉主被動鏈條、拆開軸兩端的聯(lián)軸器。2) 松開軸承座地腳螺栓，用天車吊走傳動軸。3) 回裝按反順序進行，但必須找正軸承座位置，同時保證鏈輪在一條直線上，方法是通過軸承鎖緊套和鏈輪楔鍵來進行調(diào)整和找正。被動鏈輪軸承更換1) 清洗全部零件、檢查所有零件是否有損傷并進行修復。2) 核對軸承型號，拆下銷軸擋板，取下銷軸。3) 將軸承裝入鏈輪，對準銷孔將銷軸穿入，上好軸端擋板。卸料小車傳動軸更換1) 拆掉鏈條、拆開軸兩端的聯(lián)軸器。2) 松開軸承座地腳螺栓，用天車吊

42、走使動軸。3) 回裝按反順序進行，必要時可通過調(diào)整軸承套穩(wěn)釘和鏈輪楔鍵來實現(xiàn)軸承座和鏈輪的準確定位。拉桿更換1) 確認液壓站停泵或液壓閥臺閥門關(guān)閉。2) 卸下拉桿調(diào)節(jié)裝置3) 卸下與支座擺桿連接的銷軸。4) 更換新拉桿，安裝拉桿調(diào)節(jié)裝置，并調(diào)平小車。冷床輸出棍道輥子拆裝1) 松掉蓋板螺栓，用天車吊出蓋板。2) 拆掉電機接線和電機減速機，拆除干油管路。3) 松掉軸承座螺栓，用天車吊走輥子。輥子裝配1) 清洗所有零部件，檢查零件表面，清除毛刺。2) 用壓氣沖掃并核對軸承型號： 222113) 核對軸承座型號： SN511，核對鎖緊套型號： H3114) 測量輥子和軸承座的各主要尺寸。5) 確定輥子

43、和軸承座的固定端。6) 用銅棒將軸承和鎖緊套輕輕裝在軸上。7) 將軸承注滿潤滑脂，將軸承座上蓋與底座用螺栓擰緊。5.3 檢修技術(shù)標準冷床輸入輥道輥子輥面標高偏差不大于± 0.5mm。輥子中心線偏差不大于± 0.2mm。輥子底座水平度偏差不大于 0.1mm/m相鄰輥面標高差不大于 0.2mm。輥子加工后做動平衡實驗，按 GB9239-88中 G16級精度驗收，許用不平衡量為 750g*mm。制動板升降裝置制動板板面標高偏差不大于 0.2mm（全長）。相鄰制動板板面標高偏差不大于 0.1mm。制動板傳動軸中心線標高偏差不大于 0.5mm。制動板傳動軸中心線與輸入輥道中心線水平偏差和垂直偏差均不得大于± 0.5mm。制動板、輥子端面和導板之間的間隙不大于 4mm。制動板在高位時應(yīng)高出導板 5mm，在低位時應(yīng)低于輥子端面最高點 6-7.4mm。傳動軸齒輪聯(lián)軸器軸端間隙 48mm，剛性聯(lián)軸器軸端間隙 10mm，徑向偏差不大于 0.1mm，軸向偏差不大