打磨房(除塵)

1、品目四；打磨室一、設(shè)計(jì)依據(jù) ：1、工件名稱：2、工藝流程：3、工件最大尺寸（ LxWxH）：5500x1600x2000mm；4、工件最大重量： 4500kg5、工藝要求；打磨 . 擦凈6、工件運(yùn)輸方式：電動(dòng)平板車7、能源：電、壓縮空氣等；二、設(shè)計(jì)目標(biāo)：（1）、本次設(shè)計(jì)在耐腐蝕性、裝飾性、機(jī)械性能等方面達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。涂裝質(zhì)量符合中國(guó)GB11380-89機(jī)械工件優(yōu)質(zhì)裝飾保護(hù)性涂層的技術(shù)要求。（ 2）、對(duì)工件外表面打磨、人工操作區(qū)等不同的功能部分及不同的工作環(huán)境 要求進(jìn)行分區(qū)布置。（3）、打磨房采用上面自然送風(fēng)下排風(fēng)。（4）、對(duì)易產(chǎn)生噪聲的涂裝設(shè)備采用防噪聲措施（在排風(fēng)機(jī)座內(nèi)填巖棉，排風(fēng)機(jī)采用

2、雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)），使設(shè)備在車間內(nèi)的噪聲控制在 85dB（A）以下。（ 5）、設(shè)備附近，需要安裝二氧化碳自動(dòng)滅火裝置（客戶自備）（ 6）、在保證設(shè)備使用性能的前提下，盡量減少基礎(chǔ)投資。（ 7）、設(shè)備安全方面，采用滅火裝置、濃度報(bào)警裝置，設(shè)備作防靜電處理， 充分考慮設(shè)備安全性。三、設(shè)計(jì)思路：設(shè)計(jì)思想概述及原則：1.1 、打磨房在設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。如：涂裝作業(yè)安全性方面符合：GB65141995涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝工藝安全及其通風(fēng)凈化GB2894-1996安全標(biāo)準(zhǔn)GB8196-87工業(yè)企業(yè)防護(hù)罩安全要求GB7693-87涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝

3、通風(fēng)凈化GB7692-87涂裝作業(yè)安全規(guī)章涂漆前處理工藝安全GB769187 涂裝作業(yè)安全規(guī)程、勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生TJ36 79涂裝作業(yè)安全規(guī)程環(huán)保方面符合：GB162971996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB103328-10333-89 車間空氣粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBJ87-85工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)備設(shè)計(jì)制作方面符合：GB8923-88涂裝前鋼材表面腐蝕等級(jí)及除銹等級(jí)GB/T522611-96工業(yè)機(jī)械電器設(shè)備通用技術(shù)條件GB50054-95低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB2894-1996安全標(biāo)志GB50034-92工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T52226.1-1996 工業(yè)機(jī)械電氣第一部分：通用技術(shù)1.2

4、 、設(shè)備美觀大方，滿足產(chǎn)品使用要求，運(yùn)行可靠，操作、維護(hù)、保養(yǎng) 方便。1.3 、選用的配套件、材料及電器元件均質(zhì)量可靠，其中關(guān)鍵配套件和材 料選用國(guó)際或國(guó)內(nèi)品牌產(chǎn)品，確保設(shè)備的整體性能和質(zhì)量。1.4 、控制系統(tǒng)充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性，都采取了保護(hù)措施，避免 設(shè)備事故發(fā)生。四、設(shè)備組成系統(tǒng)配置及技術(shù)說(shuō)明1、用途本設(shè)備用于工件打磨的簡(jiǎn)易處理 , 具有過(guò)濾、捕集粉塵、照明等功能。2、設(shè)計(jì)原則（1）設(shè)備滿足使用要求，運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)單，維修方便。（2）所有配套件、 材料及電器元件均選擇技術(shù)先進(jìn)、 質(zhì)量?jī)?yōu)良的產(chǎn)品， 主要電器元件選擇國(guó)內(nèi)外知名品牌優(yōu)質(zhì)件，以保證設(shè)備的整體性能和質(zhì)量。3、設(shè)備構(gòu)成內(nèi)容

5、本設(shè)備具有通風(fēng)、空氣凈化、粉塵吸附及照明等功能。設(shè)備由房體、照明系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、及電控系統(tǒng)等組成。室體采用60*60方管做支架1.5mmffl板做墻 板。4、工作原理打磨時(shí)，空氣從房體頂部進(jìn)入房體內(nèi)， 在排風(fēng)機(jī)的作用下， 房?jī)?nèi)空氣在 工件周圍形成風(fēng)幕， 由此形成由上到下氣流， 保證工作區(qū)的較為潔凈。 含有灰塵 的空氣由吸附系統(tǒng)過(guò)濾裝置過(guò)濾后，經(jīng)排風(fēng)機(jī)抽吸送出房體外。5 、設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)和部件 結(jié)構(gòu)組成：包括室體、照明系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、空氣過(guò)濾系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、等 幾個(gè)部分組成。5.1 、室體：主要由骨架、壁板、大門、安全門等組成。、骨架室體骨架采用 60*60 方管. 鍍鋅鋼板折彎制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝而

6、成。、壁板室體壁板采用1.5mm鋼板折彎制作現(xiàn)場(chǎng)與室體骨架安裝而成。（3）、大門大門采用電動(dòng)升降卷簾門尺寸為（寬X高）：7000*30003.1. 、安全門：在室體一側(cè)設(shè)安全門2套，以方便人員進(jìn)出。安全門尺寸（寬X 高）mm 800X 1800,4、照明系統(tǒng)：打磨室內(nèi)設(shè)置頂側(cè)部和腰部照明裝置。頂側(cè)燈組呈45。角安裝，布置方式為：4支X 36WX 3組X 2行，計(jì)6組；所有燈撲均采用S 0.8電鋅 板制作，并噴白漆美觀大方，又可防止銹跡象產(chǎn)生。燈管采用隔爆型飛利浦高效 光源，既安全又節(jié)能且維護(hù)方便，鎮(zhèn)流器采用本公司設(shè)計(jì)的專用鎮(zhèn)流器， 從而保 證室內(nèi)光強(qiáng)700Lux,滿足工件各端面的打磨作業(yè)。燈箱

7、與壁板用小角鐵相連，同時(shí)燈箱上安有可拆框架，便于維護(hù)。5、排風(fēng)系統(tǒng)室體采用2組排風(fēng)系統(tǒng)，由排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)箱、排風(fēng)管道組成;6.1.技術(shù)參數(shù)表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量項(xiàng)目規(guī)格1排風(fēng)機(jī)組1套支撐骨架8#槽鋼、5#角鋼焊接排風(fēng)機(jī)4-82-7.1E2排風(fēng)箱體1套骨架8#槽鋼、5#角鋼焊接外壁板S =0.8鍍鋅板內(nèi)壁板S =0.8鍍鋅板內(nèi)填料30mm,巖棉材料（密度：120kg/m3）3排風(fēng)管道1套排風(fēng)管0.8m m鍍鋅板排風(fēng)高度6m6.2. 排風(fēng)機(jī)為防止過(guò)噴漆霧附著在風(fēng)機(jī)機(jī)翼上，引起動(dòng)平衡失調(diào)，每組選用4 - 82系列大葉片排風(fēng)機(jī)1臺(tái)，具有效率高，噪音低，拆裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)技術(shù)參數(shù):排風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)參考圖樣型號(hào)

8、：4 82-7.1E'轉(zhuǎn)速：1320r/min全壓：816Pa功率：38 kw風(fēng)量：63000n1/h數(shù)量：1臺(tái)總排風(fēng)量為63000nVh （考慮風(fēng)阻）6.3. 排風(fēng)道：排風(fēng)采用室體側(cè)面排風(fēng)，排風(fēng)筒高度為6米。風(fēng)管采用1.2mm鍍鋅板制作，做防銹處理。排風(fēng)筒內(nèi)裝有風(fēng)閥。除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)包括吸、排塵管道、沉降室、除塵器、風(fēng)機(jī)、工作平臺(tái)等，除塵系 統(tǒng)的核心是除塵器。除塵器由空氣動(dòng)力分離裝置（多級(jí)慣性原理）+濾筒組成的 雙級(jí)式除塵系統(tǒng)?？諝鈩?dòng)力分離裝置由一系列錐形環(huán)組成，由進(jìn)風(fēng)口至里逐漸減小，環(huán)與環(huán)之間有一定間歇。根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，含塵氣體經(jīng)環(huán)體后較大顆粒 不斷分離，大部分粉塵落入除塵器集

9、灰桶，空氣及部分細(xì)粉塵進(jìn)入濾芯過(guò)濾， 大 大減輕濾芯的除塵負(fù)荷，從而提高作為精過(guò)濾的濾芯的使用壽命?？諝鈩?dòng)力分離 裝置的除塵效率達(dá)90%另外10%勺粉塵再經(jīng)濾筒過(guò)濾除去，它與常見(jiàn)的空氣動(dòng) 力除塵器或袋式除塵器的最大不同點(diǎn)是集兩種除塵于一體，具有體積小、運(yùn)行穩(wěn)定、操作維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)、除塵效率，為本公司專利產(chǎn)品。采用復(fù)合濾材徑向鋪疊成褶皺的中空長(zhǎng)形圓筒，外徑為350mm內(nèi)徑235mm,筒高660mm表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。極小的篩孔可阻擋0.5um以上的塵粒，使其在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，將大部分粉塵阻擋在濾材外 表面，且表面光滑，不宜粘附粉塵，保持極高的過(guò)濾效率，確 保除塵

10、效率大于99.9 %。顆 粒物排放濃度w 100mg/m3，顆粒物排放速率：w 5.9 kg/h 。 濾芯安裝方式（圖二）濾芯垂直放置，在除塵器兩側(cè)開門，設(shè)置有濾筒架和 導(dǎo)向角鐵，濾筒用快速卡頭固定，安裝時(shí)只需將濾筒沿導(dǎo) 向架推入（有限位裝置，保證準(zhǔn)確定位），然后用快速卡 頭鎖緊，拆裝十分方便，相對(duì)于傳統(tǒng)濾芯的垂直放置方式， 避免了維修操作不便的弊端，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善 了勞動(dòng)條件。相對(duì)于傳統(tǒng)的水平放置，具有除塵效率高、 清灰效果好，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。（圖二）除塵器采用脈沖反吹清灰方式,脈沖反吹采用時(shí)序控制儀控制。其工作原理是：當(dāng)脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí),脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室

11、外清灰方式的氣體泄掉壓力，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用產(chǎn)生位移，脈沖閥打開, 此時(shí)壓縮空氣從氣包通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體為一次風(fēng)）。當(dāng)高速氣流通過(guò)文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次 風(fēng)）進(jìn)入濾芯，造成濾芯內(nèi)瞬時(shí)正壓，實(shí)現(xiàn)清灰的目的集塵裝置除塵器下部設(shè)有封閉式集塵裝置，由出塵閘閥、連接軟管和自帶運(yùn)輸小車的 集塵桶組成，方便粉塵收集、運(yùn)輸及傾倒，減輕了工人的工作量。風(fēng)機(jī)、煙囪風(fēng)機(jī)采用南通眾業(yè)離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間采用軟連接，無(wú)共振現(xiàn)象，風(fēng)管（鍍鋅處理）壁厚2.0mm除塵器過(guò)濾后的達(dá)標(biāo)空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)從煙囪排放到大氣中， 煙囪與風(fēng)機(jī)采用軟連 接，減小振動(dòng)。煙囪高

12、 度不低于15m,定位于墻壁或用鋼絲繩牽掛。除塵器工作平臺(tái)： 除塵器置于鋼結(jié)構(gòu)架上，附有維修平臺(tái)，梯子和扶手 。5.5、電控系統(tǒng)：由電控柜、控制面板、等組成。電控柜掛式，前開門，所有電器元件均安 裝在控制柜內(nèi)。、各電機(jī)運(yùn)行控制回路，均配有相應(yīng)的低壓斷路器、熱繼電器等 保護(hù)元器件，以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的短路和過(guò)載保護(hù)。柜內(nèi)裝有柜內(nèi)照明燈及維修用 電源插座；電氣柜外殼可靠接地。大功率電機(jī)均采用星三角或軟啟動(dòng)，以防引起電網(wǎng)波動(dòng)?？刂葡到y(tǒng)設(shè)置故障顯示和報(bào)警功能， 故障內(nèi)容包括電源缺相、過(guò)流、欠壓、 還具有以下功能：手動(dòng)控制風(fēng)機(jī)、照明等的啟、停及開、關(guān)。電源指示，風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)的指示。事故急停及故障狀況的指示。電

13、氣線路施工中動(dòng)力線采用塑料護(hù)套電纜 VV ,控制線采用銅芯塑料線 BVR，控制電纜采用KVV。電線、電纜用電纜橋架敷設(shè)，在用電設(shè)備近旁再用 保護(hù)管引出，接入用電設(shè)備。設(shè)備技術(shù)主要參數(shù)序號(hào)名稱單位數(shù)值備注1打磨房類型通過(guò)式2室體內(nèi)徑尺寸（LX W H）mm8500X 7000X 30003室體外徑尺寸（LX WX H）mm不含發(fā)生裝置4設(shè)備大門規(guī)格（WX H）mm7000X 30005安全工作門（WX H）mm750x20006設(shè)備工作時(shí)噪聲dB<80 (A)7室內(nèi)平均照度Lux> 7008室內(nèi)工作區(qū)風(fēng)速m/s0.39總送風(fēng)量nVh6500010總排風(fēng)量nVh65000風(fēng)閥調(diào)節(jié)壓力1

14、1空氣過(guò)濾方式12空氣過(guò)濾效率> 98%15廢氣處理活性炭吸附16總功率kw384、防靜電處理系統(tǒng)8.1、擦凈室本身安裝于地面上，室體用方鋼管框架焊接而成。把金屬構(gòu)件沿墻壁與接地裝置相聯(lián)，檢測(cè)電阻在 10Q以內(nèi)，可預(yù)防靜電產(chǎn)生。8.2、 擦凈室的電控柜設(shè)置專用接地裝置，接地樁用50X 50 X 5的鍍鋅角鋼 打入地面以下3.5米以下，檢測(cè)電阻在10Q以內(nèi)，再用鍍鋅扁鐵與電器設(shè)備外 殼和金屬防靜電設(shè)備相聯(lián)，符合國(guó)家電器規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到防靜電標(biāo)準(zhǔn)。（圖十）5.3、可燃性氣體濃度報(bào)警裝置（圖十）為防止室內(nèi)有機(jī)廢氣濃度超過(guò)作業(yè)允許濃度而對(duì)操作者身心產(chǎn)生不利影響，并考慮室內(nèi)產(chǎn)生爆炸的可能，在室內(nèi)設(shè)置

15、JB-QT-TONA;型可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置，該裝置為探測(cè)器與報(bào)警控制器組成的工業(yè)用可燃?xì)怏w安全檢測(cè)儀器。當(dāng)空氣中有可燃性氣體或可燃性液體揮發(fā)的蒸汽時(shí)，探測(cè)器即發(fā)出與可燃性 氣體在空氣中濃度成比例的電信號(hào)， 該電信號(hào)傳給報(bào)警控制器時(shí)，報(bào)警控制器即 顯示該可燃性氣體的濃度。當(dāng)被測(cè)可燃性氣體濃度達(dá)到或超過(guò)設(shè)定的報(bào)警濃度 時(shí)，報(bào)警控制器即發(fā)出報(bào)警并輸出有關(guān)控制信號(hào)，提示操作人員采取安全措施并 啟動(dòng)有關(guān)自動(dòng)化控制裝置，起到保障工廠安全生產(chǎn)，避免重大火災(zāi)爆炸事故發(fā)生 的作用主要技術(shù)指標(biāo)：設(shè)備型號(hào)： JB-QT-TONAA檢測(cè)原理：半導(dǎo)體式檢測(cè)氣體：常用油漆揮發(fā)的可燃?xì)怏w（醋酸丁酯，二甲苯，丁醇等T2 類

16、可燃?xì)怏w）。測(cè)試范圍： 0100%LEL報(bào)警設(shè)定：低限25%LEL高限50%LEL（可任意設(shè)定）響應(yīng)時(shí)間：小于 10s恢復(fù)時(shí)間：小于 15s報(bào)警方式：聲、光報(bào)警防爆方式：本質(zhì)安全性溫度范圍：主機(jī)040C，探測(cè)器-40 C 70C重 量：約 2.5kg/ 路電 源： AC220V/50Hz功耗：約3.5KW/路5.4. 消防安全系統(tǒng)：根據(jù) GB14444 93噴漆室和烘干室安全技術(shù)規(guī)定 要求室體內(nèi)配置滅火系統(tǒng)，以減少車間的火災(zāi)危險(xiǎn)。本次設(shè)計(jì)噴漆室區(qū)域配 置5KgCO2干粉滅火器2只/臺(tái)噴漆室，以滿足消防要求。電控系統(tǒng)預(yù)留自動(dòng) 消防設(shè)施的控制接口，以備在后期安裝自動(dòng)消防系統(tǒng)。10、控制系統(tǒng)：本電控方案力求經(jīng)濟(jì)適用、結(jié)構(gòu)合理、安全可靠。根據(jù)該涂裝設(shè)備間斷 式生產(chǎn)特點(diǎn)，每套控制系統(tǒng)均采用就近式設(shè)置原則。控制系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：操作直觀簡(jiǎn)便，顯示全面。自動(dòng)聯(lián)鎖、安全生產(chǎn)方面，考