污水處理廠管道安裝工程施工方法

1、污水處理廠管道安裝工程1.管道安裝工程主要內容各種規(guī)格管道安裝米，各種規(guī)格閥門安裝個，各種規(guī)格管件安裝個。2、安裝應遵循的規(guī)范及標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-97 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-98 工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準gb50252-94 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-97 3、施工準備根據設計圖紙，隨機技術文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標準要求，結合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術方案，進行詳盡的技術交底。做好設計院設計圖紙， 依據隨機技術文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運行技術參數(shù)，對已確定的設計圖紙及擬采用的施工方法進行

2、核實，確保系統(tǒng)正常運行的技術要求。根據各種管道的材質及工作介質的不同， 確定滿足要求的焊接方法， 及管材、管件、閥件的脫脂方法。根據施工現(xiàn)場的環(huán)境條件及施工進度要求，安排好勞力、 吊裝設備、 特殊焊接設備及其它設備的使用計劃、 外協(xié)加工成品及半成品的進場計劃，保證連續(xù)施工的要求。4、主要施工方法41 管道安裝一般規(guī)定管道安裝應與土建及其它專業(yè)密切配合， 對有關的建筑結構、支架、 預埋件、預留孔、溝槽墊層及土方工程等質量， 應按設計和相關的施工規(guī)范及驗收標準進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。與管道連接的設備找正調平和，固定完畢。必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、脫脂、內部防腐等已進行完畢

3、并驗收合格。管材、管件及閥門等已按設計要求檢驗合格，且具備有關的技術證件并核對無誤，內部已清理干凈。不存雜物。4.1.1 管道的坡度、坡向應符合設計要求法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、 樓板和管架上。埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm時，應按設計要求加設套管。與設備連接的管道，安裝前必須將內部清理干凈， 如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應在與設備連接后進行， 管道與設備連接后， 不應產生因管道安裝造成設備承受其它外力。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加栽荷。管道經試壓、吹掃合格后，應對管道與設備的接口進行復位檢查。4.2 管道

4、安裝道安裝：放線座標及標高測量溝槽開挖管溝砌筑各種井體砌筑、溝槽檢驗管架制安管材、 管件及閥門檢驗管子及附件預制加工管道焊接管道安裝管道試壓管道防腐管道絕熱管溝回填室內管道安裝： 放線座標及標高測量管架制安管材、管件及閥門檢驗管子及附件預制加工管道焊接管道安裝管道試壓管道防腐管道絕熱。4.3 定線測量及水準測量按主干線、支干線及進戶的次序對主干線等的起點、終點、中間各轉角點在地面上定位，對系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應進行稞并設置施工控制樁，防止溝槽開挖時， 中心樁被挖掉造成施工困難。在管線起點、 終點，管道固定支架等部位用水準儀標定臨時水準點，兩固定

5、支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門井、地面建筑高程，可用固定支架高程進行相對控制。4.4 溝槽開挖在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應采取降低水位或設置潛水泵等排水措施，及時清理溝內積水。土方開挖時必須按實際需要設置臨時道路，架設臨時便橋， 并設護欄， 夜間必須設置照明燈或指示燈。土方開挖前必須先測量放線， 測設高程，在挖掘土方的施工中， 應進行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應嚴格控制槽底高程，防止超挖。人工開挖且無地下水時， 槽底預留值宜為 0.05-0.1m ; 機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于0.15m , 管道安裝前應人工清底至設計標高，并無積水。管溝溝底寬度應按設計要

6、求，設計我要求可按表4 規(guī)定鑄鐵管、鋼管 (單管溝底組裝 )溝底寬度表 4 管道公稱直徑 (mm) 50 80 100 120 250 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1000 1200 溝底寬度0.6 0.7 0.8 1.0 1.3 1.6 1.8 2.0 鋼管(單管溝邊組裝 )可按公式 a=d+0.3計算鋼管(雙管同溝敷設 )可按公式 a=d1+d2+s+c計算注： a 溝寬， d 管外徑， s兩管之間設計凈距，c工作寬度，溝底組裝 c=0.6m ，溝邊組裝 c=0.3m 。溝槽邊坡坡度應根據土質情況及施工方法的不同按設計或規(guī)范要求確定。局部超挖部

7、分應回填夯實，當溝底無進一步不時，超挖在0.15m 以內，可用原土回填，其密實度不應低于原地基天然土的密實度；超挖。0.15 米時，可用石灰土或砂處理， 其密實度95% ， 當溝底有地下水或溝底土層含水量較大量，可用天然砂回填。溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，然后鋪一層0.15 米的砂土或素土并整平夯實。4.4.1 墊層鋪設應符合設計要求4.4.1.1 回填土回填土應在系統(tǒng)試驗合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗收工作結束后進行。溝槽回填，應先填實管底，再同時回填管道兩側， 然后回填至管頂0.5 米處，如溝內有積水，必須全部排盡后再行回填。管道兩側及管頂以上0.5 米內的回填土

8、，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，距離管頂 0.5 米以上的回填土內允許有少量直徑0.1m 的石塊。加壓回填土應分層夯實， 每層厚度按設計規(guī)定， 設計無規(guī)定時， 人工夯實每層為 0.2-0.3 米，機械夯實每層 0.25-0.4 米，航空航天工業(yè)部兩側及管頂0.5 米內必須人工夯實，管頂0.5 米以上可使用小型機械夯實。4.5 管子、管件及閥門檢驗管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質化驗單，使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號。管子、 管件及閥門等使用前應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、 縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設計要求

9、或制造標準。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合標準。鑄鐵管應有制造廠的名稱或商標，制造日期及工作壓力等符合標記；其外表面應整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷； 承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有 2mm厚的粘砂及 5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷應 5mm ，機械加工部位的輕微孔穴不得大于1/3 厚度，且5mm ，間斷溝陷，局部重皮及疤痕的深度5%壁厚加 2mm ，環(huán)狀重皮及劃傷的5 深度%，壁厚加 1mm ，內外表面的漆層完整、光潔，附著牢固，鑄鐵管及管件的尺寸偏差符合規(guī)范要求，法蘭與管子或管件中心線應垂直，兩端法蘭應平行，法蘭面應有凸臺和密封溝。鑄鐵管及閥門應

10、按規(guī)范要求進行抽查，進行強度及嚴密性試驗。4.6 管道加工鍍鋅鋼管及公稱直徑 50mm 碳素鋼管必須用機械法切割； 不銹鋼管一般使用機械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時，應用專用砂輪片。鑄鐵管應用鋼鋸、鋼鏟或月刀切割。管子切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、 鐵屑等應清除干凈； 切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%， 但不得超過 3mm 。4.6.1 管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材質、加工尺寸、精度及應符合設計要求。管道 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予以矯正。制作合格的支、吊架應按規(guī)定進行防腐處理。4.6.2 管道預制：管

11、道預制必須根據施工圖紙進行合理分段安排，安裝時的焊口設置必須合適，法蘭連接留一頭活口。每段管的長度應考慮運輸和安裝方便。預制完的管段應將其內部清理干凈，并將管口封閉。預制完的管段， 必須有足夠的剛性， 保證在運輸及安裝過程中不產生永久性變形。4.7 管道焊接管道分類及焊縫等級、探傷要求：鋼管道 (工作壓力1.6mpa) ：v 類管道，焊縫級。坡口加工：坡口形式及尺寸應保證焊接接頭的質量，填充金屬少， 便于操作及減少焊接變形，坡口形式及尺寸見表(七)-2-1 。坡口加工后， 必須去除坡口表面的氧化皮， 并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整；口表面及坡口邊緣內外側不小于10mm 范圍內的油、漆、垢

12、、銹、毛刺及鍍鋅層等應清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。不銹鋼坡口兩側各100mm范圍內應涂上白堊粉，以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。建立符合工藝要求的焊接材料儲存場所，并建立嚴格的保管、 烘干、清洗和發(fā)放制度。焊接設備應參數(shù)穩(wěn)定，調節(jié)靈活，安全可行，符合焊接要要求，參加的焊工，必須具有施焊范圍的合格證。管子或管件的對口，應做到內壁齊平，厚度相同的管子、管件，內壁錯邊量不應超過管壁厚度的20% ，且不大于 2mm 。管子、管件組對時， 點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應與正式焊接要求相同， 采用卡具組對拆除卡具時， 不應操作母材， 拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查，手工焊點固焊

13、縫尺寸見表5 硬件厚度焊縫高度焊縫長度間距4 4 5-10 50-100 4 0.7s 且6 10-30 100-300 根本上在焊件表面引弧和試驗電流，為減少焊接應力變形， 應采用合理的施焊方法和順序； 管道焊接時一頭封堵， 防止管內穿堂風； 不銹鋼焊采用手工鎢極氬弧焊打底， 手工電弧焊填充蓋面或按設計要求采取其它方式；每焊縫應一次連續(xù)焊完，管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm ，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm ，長度 v 焊縫全長的 10% ，且小于 100mm ，焊縫表面加強高e=1+0.1b且最大為 3.b

14、 。為焊縫寬度；焊口錯位e25 p+5 4.10.2 氣壓試驗安全的壓縮空氣試驗氣壓強度試驗壓力為設計壓力的1.15 倍，嚴密性試驗按設計壓力進行。氣壓強度試驗，壓力應逐級緩升，首選升至試驗力的50% ，進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10% 逐級升壓，直至強度試驗壓力，每一級穩(wěn)壓 3min , 達到試驗壓力后穩(wěn)壓5min ，以無泄漏目測無變形等合格。強度試驗合格后，降至設計壓力，用涂刷肥皂水方法，如無泄漏，穩(wěn)壓 30min ，壓力不降，則嚴密性試驗合格。4.10.3 閉水試驗閉水試驗是在要檢查的管段內充水并具有一定的水頭，在規(guī)定時間內觀測漏水量。閉水前，在管段兩端用水泥砂漿砌磚抹面封堵，低端連接進水管， 高處設置排氣管，管內滿水后，繼續(xù)向水槽(或利用檢查井 )內注水，使水位高于檢查管程段上游端部的管頂。充水 24 小時后開始觀測，記錄30min 內水位降落值，新合成每千米管道24小時的滲水量是否超過表中規(guī)定，如小于規(guī)定值，則該段管程閉水試驗為合格。閉水試驗的水頭，若管道埋設在地下水位以上時，一般為管頂以上2 米。4.10.4 管道系統(tǒng)清洗需要清洗的管道各類應符合設計要求。給、中水管道清洗， 采用清潔水沖洗， 用系統(tǒng)可能達到的最大壓力和流量進行，直至各出口處的水色和透明度與入口