機(jī)械的危害因素及預(yù)防措施

1、機(jī)械的危害因素及預(yù)防措施 一、機(jī)械設(shè)備的危害因素機(jī)械的危害有運動部件的危害、靜止的危害和其他危害。1、 運動部件的危害這種危害主要來自機(jī)械設(shè)備的危險部位，包括：1旋轉(zhuǎn)的部件，如旋轉(zhuǎn)的軸、凸塊和孔，旋轉(zhuǎn)的連接器、芯軸，以及旋轉(zhuǎn)的刀夾具、風(fēng)扇葉、飛輪等。2旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和它的傳動輪，鏈條和鏈輪等。3相同旋轉(zhuǎn)部件間的咬合處，如齒輪、軋鋼機(jī)、混合輪等。4旋轉(zhuǎn)部件和固定部件間的咬合處，如旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)和無保護(hù)開口外殼攪拌機(jī)裝置等。5往復(fù)運動或滑動的危險部位，如鍛錘的錘體、壓力機(jī)械的滑塊、剪切機(jī)的刀刃、帶鋸機(jī)邊緣的齒等。6旋轉(zhuǎn)部件與滑動件之間的危險，如某些平板印刷機(jī)面上的機(jī)

2、構(gòu)、紡織機(jī)構(gòu)等。2、 靜止的危害因素有靜止的切削刀具與刀刃，特別的機(jī)械部件，毛坯、工具和設(shè)備的鋒利邊緣及表面粗糙部分，以及引起滑跌墜落的工作臺平面等。3、 其他危害因素飛出的刀具、夾具、機(jī)械部件，飛出的切悄或工件，運轉(zhuǎn)著的加工件打擊或絞軋等。假設(shè)對上述危害因素不加以有效控制，如對運動部件防護(hù)不當(dāng)、無保險裝置或保險裝置失靈、設(shè)備在非正常狀態(tài)下運轉(zhuǎn)、安全操作規(guī)程不健全或操不按規(guī)程操作等，都極可能導(dǎo)致機(jī)械傷害事故。二、機(jī)械危害的預(yù)防現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中所用到的機(jī)械設(shè)備種類繁多，且各具特點，但也具有很多共性。因此可從機(jī)械設(shè)備的制定、制造、檢驗；安裝、使用；維護(hù)保養(yǎng)；作業(yè)環(huán)境諸方面強(qiáng)化機(jī)械傷害事故的預(yù)防：1、

3、制定和制造過程中的預(yù)防措施機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè)，要在制定、制造生產(chǎn)設(shè)備時同時制定、制造、安裝安全防護(hù)裝置，達(dá)到機(jī)械設(shè)備本質(zhì)安全化，不得把問題留給用戶。具體要求為：1 設(shè)置防護(hù)裝置要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設(shè)置防護(hù)裝置。對防護(hù)裝置的要求：a?安裝牢固，性能可靠，并有足夠的強(qiáng)度和剛度；b?合適機(jī)器設(shè)備操作條件，無妨礙生產(chǎn)和操作；c?經(jīng)久經(jīng)用，不影響設(shè)備調(diào)整、修理、潤滑和檢查等；d?防護(hù)裝置本身不應(yīng)給操造成危害；e?機(jī)器異常時，防護(hù)裝置應(yīng)具有防止危險的功能；f?自動化防護(hù)裝

4、置的電氣、電子、機(jī)械組成部分，要求動作準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定、并有檢驗線路性能是否可靠的方法。2機(jī)器設(shè)備的制定，必須合計檢查和修理的方便性。必要時，應(yīng)隨設(shè)備供應(yīng)專用檢查，修理工具或裝置。3為防止運行中的機(jī)器設(shè)備或零部件超過極限位置，應(yīng)配置可靠的限位裝置。4機(jī)器設(shè)備應(yīng)設(shè)置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。5機(jī)器設(shè)備的氣、液傳動機(jī)械，應(yīng)設(shè)有控制超壓、防止泄漏等裝置。6機(jī)器設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)中易于甩出的部件，應(yīng)制定防止松脫裝置，配置防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)等安全裝置。 7機(jī)器設(shè)備的操作位置高出地面2m以上時，應(yīng)配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。8機(jī)械設(shè)備的控制裝置應(yīng)裝在使操能看到整個設(shè)備的操作位置上，在操縱臺處

5、不能看到所控制設(shè)備的全部時，必須在設(shè)備的適當(dāng)位置裝設(shè)緊急事故開關(guān)。9各類機(jī)器設(shè)備都必須在制定中采用防噪聲措施，使機(jī)器噪聲低于國家規(guī)定的噪聲標(biāo)準(zhǔn)。10凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的機(jī)器設(shè)備，應(yīng)盡量采納自動加料、自動卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70工業(yè)企業(yè)制定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和GBJ4-73工業(yè)“三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。11制定機(jī)器設(shè)備時，應(yīng)使用安全色。易發(fā)生危險的部位，必須有安全標(biāo)志。安全色和標(biāo)志應(yīng)堅持顏色鮮亮、清楚、持久。12機(jī)器設(shè)備中產(chǎn)生高溫、極低溫、強(qiáng)輻射線等部位，應(yīng)有屏護(hù)措施。13有電器的機(jī)器設(shè)備都應(yīng)有優(yōu)良的接地或接零，以防

6、止觸電，同時注意防靜電。2、安裝和使用過程中的預(yù)防措施1要按照制造廠提供的說明書和技術(shù)資料安裝機(jī)器設(shè)備。自制的機(jī)器設(shè)備也要符合GB5083-85生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生制定總則的各項要求。2要按照安全衛(wèi)生“三同時的原則，在安裝機(jī)器設(shè)備時設(shè)置必要的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)欄柵，安全操作臺等。3設(shè)備主管或有關(guān)部門應(yīng)制訂設(shè)備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，并貫徹執(zhí)行。3、強(qiáng)化維護(hù)保養(yǎng)1日常維護(hù)保養(yǎng)，要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前、班后要認(rèn)真檢查、擦拭機(jī)器設(shè)備的各個部位；按時、按質(zhì)加油；使設(shè)備常常堅持清潔、潤滑、優(yōu)良。班中嚴(yán)格按操作規(guī)程使用機(jī)器設(shè)備，發(fā)生故障及時排除，并做好交接班工作。2一級保養(yǎng)

7、，以操作工人為主，修理工人配合，對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查；清洗所規(guī)定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達(dá)到油路暢通，油標(biāo)醒目；調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，牢固各部位。3二級保養(yǎng)，以修理工人為主，在操作工人參加下，對設(shè)備進(jìn)行針對性的局部解體檢查、修復(fù)或改換磨損件，使局部恢復(fù)精度；清洗、檢查潤滑系統(tǒng)，改換陳化油液；檢查、修理電器系統(tǒng)、安全裝置等。4、改善作業(yè)環(huán)境1作業(yè)場所的地面要平坦清潔，不應(yīng)有坑溝孔洞等；不得有水漬油污，以防絆倒、滑倒。2機(jī)床設(shè)備的四周，應(yīng)留有必要的空間、通道，其間距須符合相應(yīng)最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數(shù)字：機(jī)床側(cè)面與墻壁或柱子之間無工作地時，間

8、距為400-500mm；有工作地時，間距為1000-1200mm；機(jī)床之間無工作地時，間距為800mm；機(jī)床某一邊有工作地并有行人定期通過時，間距為1200mm；機(jī)床兩邊均有工作地時，機(jī)床之間間距為1500mm；機(jī)床兩邊均有工作地并有行人通過時，間距為1800mm；排成15(的自動機(jī)床的間距為600-800mm。3工具、工件等擺放整齊，成品、半成品及切悄的堆放，應(yīng)便于吊運及清理，不干擾操及鄰近機(jī)床的工作。成品、半成品堆放應(yīng)整齊，不宜過高。4作業(yè)地點照明，除采納總體照明外，還應(yīng)依據(jù)不同操作條件增設(shè)照度足夠的局部照明裝置。照明燈具的布置應(yīng)避免產(chǎn)生眩目光。5位于2m以上的工作點，應(yīng)按登高作業(yè)安全要求，提供必要的防護(hù)設(shè)施和個人防護(hù)用品。6為減輕操的疲憊，應(yīng)盡量避免不正常體位姿勢的操作。減少立姿操作，提供高度可調(diào)的座位或工作臺架，使人體手腳擺放自由舒展。7車間應(yīng)留有足夠的通道，且通道上不得擺放工件和垃圾箱等物，以保證通道整潔、通暢。最好用不同色彩畫出醒目的邊界線以標(biāo)明通道、作業(yè)面和貯料場所。5、 管理措施1 落實有關(guān)規(guī)章制度；2 強(qiáng)化檢查監(jiān)督；3