機械加工通用安全操作規(guī)程

1、機械加工通用安全操作規(guī)程 1.1機械設(shè)備操，除應(yīng)認真遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。1.2從事機械加工的人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)安全考核且身體健康，方可獨立操作。1.3工作前，操必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品，女工的頭發(fā)應(yīng)壓入帽內(nèi)，嚴禁戴手套操作機床。1.4在操作前，應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，防護信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設(shè)施是否優(yōu)良，經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車，確認無故障后方可進行工作。1.5機械設(shè)備和手用電動工具的絕緣應(yīng)優(yōu)良，且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時應(yīng)為3 6 V以下的安全電壓。1.6工作中發(fā)生故障或突然停電，應(yīng)切斷電源及時找有關(guān)人員修復(fù)，不準帶故障運行。1

2、.7操作人員工作時不準打赤腳，不準穿拖鞋和高跟鞋。工作時操必須踩在木質(zhì)腳踏板上。1.8在進行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時，必須停車，關(guān)閉電源。嚴禁用手剎車。1.9設(shè)備運轉(zhuǎn)時，機床床面不準堆放浮動物件，不準用手檢查加工表面粗糙度，鐵屑不準用手拉或嘴吹。1.10操必須精力集中，遵守紀律。工作前，不得飲酒。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準擅自離開機床，假設(shè)離開時應(yīng)關(guān)閉電源。1.11凡是有通風(fēng)裝置的的工作場地，工作前。應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備， 保證室內(nèi)通風(fēng)優(yōu)良。除塵設(shè)備要定期清理。1.12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時，必須戴口罩，了解材料性能，選擇適當(dāng)?shù)那邢髁俊?.13拆裝、搬運

3、笨重物件需使用吊車時，應(yīng)遵守吊車安全操作規(guī)程，二人以上搬運，須統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調(diào)。1.14使用手用工具應(yīng)遵守相應(yīng)的安全制度，增設(shè)防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。1.15使用易燃品應(yīng)遠離火源。易燃品要集中保管，廢油定點管理，個人不許存放任何可燃物品。1.16工作場地，必須保證安全通道和消防通道暢通無阻，配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。1.17交待任務(wù)時，要把安全注意事項交待清楚，并做好記錄。1.18工作完畢后，關(guān)閉水、電、氣等開關(guān)，清理現(xiàn)場，工件工具擺放整齊，做到文明生產(chǎn)。2通用橋式起重機(天車)司機安全操作規(guī)程2.1通用橋式起重機司機，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門考試合格，并發(fā)操作證者，方可上崗

4、進行獨立操作。2.2操作前，應(yīng)檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常；禁止超負荷使用；操作系統(tǒng)、信號、限位開關(guān)、剎車機構(gòu)等一定要安全可靠，確認無疑后，方可進行工作。2.3吊鉤工件時要掛在重心并堅持平衡，吊件下面嚴禁有行人，任何狀況下都要嚴禁用人作配重。開車前，必須仔細觀察上、下、左、右及樓梯四周有無行人和其他障礙物，并先響鈴，無異常才能行車。2.4在吊運工件時精力要集中，聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號指揮；操作時他人不得亂發(fā)信號(緊急狀況下例外)；開車運行時要發(fā)出警號，使下面的人員知道運行的方向；不得同時開動正付卷筒的兩個吊鉤；假設(shè)在翻箱、翻工件時，必須由專人指揮。2.5捆綁吊運

5、有尖銳邊緣的工件時，需用軟料墊好，以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。2.6吊運工件，必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時必須平穩(wěn)，方可松鉤。2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上，以防掉下傷人。2.8吊車行走高度至少比運行路線上工件高0.5m以上，但不得從 人和設(shè)備上通過。行進速度不得過快，堅持平穩(wěn)。2.9在吊運笨重工件時，禁止同時進行縱、橫或升、降動作。2.10有以下狀況，司機應(yīng)發(fā)出音響信號：1)吊車起重時；2)開始起吊工件和放下工件時；3)吊件接近地面人員時；4)吊重物過高時。 2.11在行車檢修時，總開關(guān)應(yīng)切斷；并在閘刀上掛有“禁止合閘，正在修理"的顯然標志。

6、2.12遇有以下狀況之一，操有權(quán)拒絕吊運：1)超載或被吊物重量不清不吊；2)指揮信號不明確不吊；3)捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動不吊；4)被吊物上有人或浮置物時不吊；5)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；6)遇有拉力不清的埋置物件時不吊；7)工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；8)被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊；9)歪拉斜吊重物時不吊；10)吊車保險裝置不齊全，不可靠不吊等。2.13被吊工件懸在空中時，司機決不能離開司機室，并凝視地面操作或行人安全。2.14禁在運行中進行機械修理、清潔和潤滑等工作。2.15工作中，突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大，從滾筒上滑落

7、、扭結(jié)以及掉進轉(zhuǎn)運裝置(齒輪傳動)中去時，應(yīng)馬上停車，報告領(lǐng)導(dǎo)及時處理。2.16工作結(jié)束后，應(yīng)將吊車開到停車處，將吊鉤開到一定的高度，將所有操作手柄放到零位，切斷電源，整理好吊具。3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程3.1操必須穿戴好規(guī)定的防護用品，對工作現(xiàn)場應(yīng)全面檢查，確認無危險時，方可進行工作。3.2在高空作業(yè)區(qū)工作時，戴好安全帽，系好安全帶，并與操作人員取得密切聯(lián)系。3.3集體操作時，一人指揮，分工明確，步調(diào)一致，保證安全。3.4工作場地拆下來的包裝材料等，應(yīng)堆放整齊及時清理。3.5起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進行嚴格檢查，確認無疑后，方可使用。3.6在現(xiàn)

8、場嚴禁隨便松開或拆卸起重繩索，更不準拆卸電氣開關(guān)，安全標志、防護罩等。3.7依據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩，捆綁要牢固，棱角尖刃的地方要墊好。3.8在操作過程中，嚴禁離開工作崗位，如需離開者，必須經(jīng)指揮者同意，工作中嚴禁說笑和打鬧。3.9吊物下面嚴禁有人停留，必須標注“危險信號。 (如“禁止跨越"禁戒線用紅布繩欄圍)，3.10起吊重物和設(shè)備時，必須掌握重心，堅持、平衡，操作要平穩(wěn)，安全可靠。不同意有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。“十不吊。3.12起吊時應(yīng)首先稍離地面試吊吊物移動時，指揮者必須在前面指揮帶路。3.13鋼絲繩損壞或斷股時，應(yīng)當(dāng)改換.鋼絲繩當(dāng)其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑4 0以上時應(yīng)當(dāng)改換。1)使用前必須檢查繩索是否有損壞。2)鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。3)鋼絲繩末端結(jié)成繩套時，最少用三個卡子，假設(shè)用編結(jié)法時，其編結(jié)部分長度不少于鋼絲繩直徑的1 5倍，但最短不得短于300mm。4)鋼絲繩嚴禁用打結(jié)的方法連接，卷揚用鋼絲繩不得有接頭。5)使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外)，這說明鋼絲繩變形很大，應(yīng)馬上停止工作，進行檢查處理。6)鋼絲繩應(yīng)常常堅持清潔，一般每年浸油一次，油料采納鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°C)。7)捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前，應(yīng)規(guī)定工作負荷兩倍的重量進行10 mi n的靜力試驗(每