機(jī)巷皮帶安裝安全技術(shù)措施

1、機(jī)巷皮帶安裝安全技術(shù)措施 一、工程概況 依據(jù)礦生產(chǎn)安排，由保運(yùn)二區(qū)在1023機(jī)巷安裝兩部DSJ100/100/2×125型皮帶膠帶輸送機(jī)運(yùn)量1000t/h，膠帶為PVG1600S，B=1000mm，運(yùn)行速度為3.15 m/s，膠帶輸送機(jī)安裝平均角度為5°，下山運(yùn)輸，第一部皮帶機(jī)長(zhǎng)度為760米，第二部皮帶機(jī)長(zhǎng)度為600米，作為后期綜采工作面運(yùn)輸系統(tǒng)，為了保證安裝期間安全順利的進(jìn)行，特編制如下安全技術(shù)措施，貫徹后執(zhí)行。 二、編制依據(jù) 1、淮北礦業(yè)集團(tuán)機(jī)電裝備制定圖紙。 2、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95。 3、煤礦安全規(guī)程。 4、機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。 5、電氣裝置

2、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2000。 6、施工現(xiàn)場(chǎng)條件。 7、相關(guān)規(guī)范、規(guī)定及我單位相關(guān)規(guī)定。 三、編制原則 1、在保證施工安全的前提下,特別以經(jīng)濟(jì)效益為中心，以施工方案優(yōu)化為重點(diǎn)，強(qiáng)化時(shí)間觀念，力爭(zhēng)保質(zhì)、保量、按期完工。 2、合理安排施工工序，認(rèn)真組織施工。合理安排膠帶輸送機(jī)設(shè)備大件運(yùn)輸、設(shè)備安裝及配電電氣安裝的平衡交叉作業(yè)程序。 3、做好人力、物力及財(cái)力的綜合平衡，保證工程連續(xù)均衡施工。 4、依據(jù)設(shè)備說明、我單位技術(shù)力量及現(xiàn)場(chǎng)勘察施工條件編制。 5、以“科學(xué)“合理“集中、分散“統(tǒng)配、協(xié)調(diào)原則執(zhí)行。 四、施工時(shí)間 2021年3月  日2021年3月  日 五、施工準(zhǔn)備  

3、;一施工準(zhǔn)備工作 1、依據(jù)巷道的中心線和小眼的位置關(guān)系定出膠帶運(yùn)輸機(jī)中心線。 2、確定皮帶機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾位置，給出皮帶機(jī)的卸載點(diǎn)，依據(jù)保運(yùn)二區(qū)加工的主機(jī)假底盤，挖好基礎(chǔ)后，依據(jù)皮帶機(jī)中心線打錨桿固定假底盤，然后把假底盤預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)。 3、加長(zhǎng)支腿、換向裝置等需要固定的部件，依據(jù)生產(chǎn)部提供的位置圖，依據(jù)尺寸關(guān)系提前打好固定錨桿。 4、清理機(jī)頭傳動(dòng)裝置部位的巷道底板，以便于安裝輸送機(jī)的固定部分，安裝非固定部位的巷道也要進(jìn)行一次性平整。 5、在把設(shè)備運(yùn)入井下之前，負(fù)責(zé)安裝的人員必須熟悉設(shè)備和有關(guān)圖紙資料。 6、在拆卸較大部件前，應(yīng)按照組裝順序?qū)Σ考M(jìn)行編號(hào)。 7、關(guān)于外露的軸頭、軸承、齒輪等怕污染的

4、部件，必須用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)罩牢固可靠的加以保護(hù)。 8、皮帶機(jī)解體后零部件的最大尺寸：長(zhǎng)度方向?yàn)?米，寬度方向?yàn)?.59米，高度方向?yàn)?.83米，小于罐籠的最大運(yùn)輸尺寸。 9、準(zhǔn)備工具及起吊用具，準(zhǔn)備施工中所用的設(shè)備，列出計(jì)劃報(bào)有關(guān)部門或人員實(shí)施并組織施工設(shè)備和機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。 二施工步驟： 機(jī)頭裝置運(yùn)輸 中間架、支腿、托輥架、托輥、膠帶、機(jī)尾裝置運(yùn)輸 測(cè)量、放線 機(jī)尾裝置安裝 機(jī)頭裝置安裝 地腳螺栓機(jī)頭、機(jī)尾除外安裝        支腿安裝 中間架安裝 托輥架安裝 托輥安裝 膠帶敷設(shè) 配電安裝    &#

5、160;                    試運(yùn)轉(zhuǎn)             三主要施工方案 1、設(shè)備運(yùn)輸： 1準(zhǔn)備10輛平板車、6輛叉車、6輛集裝箱。膠帶輸送機(jī)所有設(shè)備均通過罐籠運(yùn)輸，罐籠尺寸長(zhǎng)×寬×××2m。因機(jī)頭卸載裝置、傳動(dòng)裝置、膠帶改向裝置、驅(qū)動(dòng)裝置等外形尺

6、寸均超長(zhǎng)、超寬、超高，因此，在設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，需事先將其解體。解體前，要在各連接處做好顯然標(biāo)記，以方便設(shè)備運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)后重新組裝。 2膠帶輸送機(jī)所有設(shè)備均通過單軌吊運(yùn)輸至安裝位置，由運(yùn)輸區(qū)負(fù)責(zé)。膠帶輸送機(jī)托輥，開關(guān)等小件通過集裝箱運(yùn)輸，中間架、中間架支腿等通過叉車運(yùn)輸，電機(jī)、減速機(jī)、膠帶、滾筒等通過平板車運(yùn)輸。所有設(shè)備在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保證設(shè)備與運(yùn)輸工具捆扎牢固。捆扎設(shè)備時(shí)應(yīng)特別注意保護(hù)設(shè)備，控制裝車尺寸，避免途中出現(xiàn)意外。斜巷運(yùn)輸設(shè)備前，要對(duì)提升設(shè)備、信號(hào)、安全等設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢查，保證在完好狀況下進(jìn)行工作，特別要檢查設(shè)施的尺寸，保證車輛能順利通過及對(duì)超低等特別車輛起到安全作用。 3膠帶在運(yùn)輸時(shí)

7、，需準(zhǔn)備好大平板車，將膠帶用人力“S形折疊纏繞在平板車上面。在膠帶裝車過程中，用手拉葫蘆張緊，并立即用鐵絲捆扎，最后用3只3T手拉葫蘆分別在膠帶的前、中、后部位各予以張緊。膠帶裝車時(shí)，“S形膠帶上表面應(yīng)為膠帶工作面。單輛平板車可容納200m膠帶。 4在運(yùn)輸過程中要嚴(yán)格執(zhí)行斜巷管理規(guī)定。 2、通線安裝： 為便于確定膠帶輸送機(jī)中心線位置，在巷道頂板位置需安裝一條皮帶機(jī)中心線通線，通線在巷道變坡點(diǎn)及拐彎處應(yīng)分段安裝。具體為： 1安裝通線一根，從機(jī)尾至機(jī)頭距離；通線采納0.5mm鋼絲。 2需在巷道中心頂部每隔一定距離預(yù)埋一鋼釘，便于放線。 3利用紅外線和鋼釘將通線定位并固定。 4通線定位無誤后，方可正

8、式進(jìn)行設(shè)備安裝。 3、主機(jī)安裝： 1主機(jī)安裝時(shí)，利用預(yù)埋錨索起吊。首先安裝傳動(dòng)裝置，然后安裝驅(qū)動(dòng)裝置，其次安裝膠帶改向裝置，最后安裝改向滾筒裝置。 2事先將因運(yùn)輸尺寸因素而拆散的傳動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、改向裝置、改向滾筒裝置按照制定圖紙重新組裝好，將設(shè)備布置墊鐵處基礎(chǔ)研磨平，方便墊鐵布置，清理附件雜物。 3安裝傳動(dòng)裝置：事先在傳動(dòng)裝置傳動(dòng)滾筒上面分出其幾何中心線，并在顯著位置用紅漆顯然標(biāo)記。同時(shí)在傳動(dòng)裝置傳動(dòng)滾筒正上方掛出十字中心線。將傳動(dòng)裝置用兩只手拉葫蘆抬吊至已固定的基礎(chǔ)假底盤上面，穿好固定螺栓。對(duì)設(shè)備進(jìn)行找正。在已掛出的十字中心線上面吊線，使?jié)L筒幾何中心線與十字中心線重合，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢驗(yàn)

9、，然后用水平儀進(jìn)行找平，找平常利用主機(jī)底盤下兩側(cè)的墊鐵進(jìn)行調(diào)整，驗(yàn)收合格后，將墊鐵段焊牢固。 4在主機(jī)安裝完畢后，再依次把傳動(dòng)裝置、改向裝置依次與主機(jī)連接，并緊固可靠。 5安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，先將固定機(jī)架底盤用5T手拉葫蘆利用之前打好的起吊錨桿吊運(yùn)至預(yù)定地點(diǎn)，再把驅(qū)動(dòng)裝置抬吊至底盤上就位、固定。傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)裝置之間采納聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器為柱銷聯(lián)軸器。利用傳動(dòng)裝置找正驅(qū)動(dòng)裝置。在驅(qū)動(dòng)裝置與聯(lián)軸器的端面及徑向位置分別安裝一塊百分表，通過旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器來找正、找平驅(qū)動(dòng)裝置，同時(shí)按要求設(shè)置墊鐵。驗(yàn)收合格后，將墊鐵段焊牢固。驅(qū)動(dòng)裝置按照同樣方法進(jìn)行安裝，不做贅述。 6改向滾筒裝置安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)改向滾筒裝置的

10、固定眼尺寸打固定錨桿，然后利用起吊錨桿用兩只5T手拉葫蘆將其抬吊至安裝位置與錨桿縫合。利用經(jīng)緯儀、水平儀分別對(duì)其找正、找平。 4、卸載裝置與機(jī)尾裝置安裝： 1卸載裝置同樣利用礦建的起吊錨桿進(jìn)行起吊。首先將拆散的部件重新組裝好，并與主機(jī)架可靠連接。卸載滾筒安裝時(shí)，確定卸載滾筒中心線，在滾筒正上方掛出十字中心線，安裝時(shí)要保證滾筒正上方掛出十字中心線與載滾筒中心線徑向重合。 2確定機(jī)尾滾筒中心線，同時(shí)，在滾筒正上方掛出十字中心線，機(jī)尾改向裝置總重8.4T，采納兩只5T手拉葫蘆起吊，起吊鋼絲繩采納兩根6"鋼絲繩頭。用事先掛好的兩只3T手拉葫蘆將機(jī)尾架起吊至安裝位置就位。在已掛出的十字中心線上

11、面吊線，使機(jī)尾滾筒中心線與十字中心線徑向重合，利用水平儀對(duì)其找平、找正。 5、拉緊裝置安裝： 1先將固定拉緊裝置的加長(zhǎng)支腿在現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)尺寸用錨桿固定，拉緊裝置安裝時(shí)，同樣利用礦建已安裝好的起吊錨桿進(jìn)行起吊，安裝軌道、，繼而安裝拉緊車。 2拉緊車在安裝時(shí)，先將其夾軌輪拆掉，用手拉葫蘆將其起吊至已安裝好的軌道上面，然后將夾軌輪重新安裝。 3拉緊裝置制動(dòng)采納回柱絞車牽引。 6、中間架支腿安裝： 1中間架支腿存在標(biāo)準(zhǔn)支腿、特別支腿及高式支腿等，因此在設(shè)備運(yùn)輸時(shí)應(yīng)特別注意，將各種不同中間架支腿按要求擺放到位。 2中間架支腿固定方式全部為落地式，其橫向中心距離均為1330，縱向中心距離均為3000，豎直安裝

12、，中間架高度1085。 3中間架支腿安裝時(shí)，在巷道大線上面吊線，使每一支腿橫撐中心位置與大線堅(jiān)持一致，并應(yīng)保證其垂直度在同意偏差范圍之內(nèi)，并隨時(shí)用水平尺校驗(yàn)其水平度保證在同意偏差范圍之內(nèi)。 4當(dāng)支腿水平度不符合要求時(shí)，采納在支腿底板下墊鍛打墊鐵或方木的方法調(diào)整。 5在支腿安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)重新校核相鄰支腿對(duì)角線距離，保證一致。 7、中間架安裝： 1中間架接頭采納鉸接連接，中間架接頭上、下，左、右偏移不超過1mm，兩中間架間距不超過±1.5mm。 2中間架安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其中心線直線度不大于50mm，并應(yīng)保證在任意25m長(zhǎng)度內(nèi)的偏差不大于5mm。 8、托輥架及托輥安裝： 1托輥

13、架采納掛鉤式固定，且兩相鄰?fù)休伡軆蛇叺木嚯x誤差不超過1mm，最后安裝托輥。 2上托輥間距1.2m，每隔20組安裝上調(diào)心托輥一組；下托輥間距3m，每隔15組安裝下調(diào)心托輥一組。凹弧段上托輥間距0.6m，下托輥間距1.5m。 3托輥安裝完畢后，其上表面應(yīng)位于同一傾斜面上，在相鄰三組托輥之間，其凹凸差不大于2mm。 4滾筒、托輥與膠帶輸送機(jī)要對(duì)中，其對(duì)稱度公差值不大于3mm。 9、膠帶敷設(shè)及接頭制作： 1膠帶寬均為1.0m，膠帶敷設(shè)時(shí)，注意工作面，上層的工作面朝上，下層的朝下。 2膠帶敷設(shè)時(shí)，先把皮帶鋪設(shè)在皮帶機(jī)人行側(cè)，待底托輥安裝完畢后，利用人工把皮帶翻至中間架內(nèi)底托輥上，用機(jī)械頭把皮帶連接起來；

14、上托輥安裝完畢后，再把上皮帶用人工翻至上托輥上，然后用機(jī)械頭把皮帶連接起來。機(jī)頭穿皮帶時(shí)，依據(jù)皮帶制定纏繞示意圖，利用人工逐步穿插，最后利用機(jī)械頭合茬。 10、配電設(shè)備安裝： 1電源引自1023機(jī)巷車場(chǎng)配電點(diǎn)，電纜沿巷道壁掛鉤敷設(shè)，懸掛間距不大于3米。 2電纜過防火門穿鋼管保護(hù)，并用黃泥封堵。 3照明電源127V，用電纜卡敷設(shè)至拱頂后，沿掛鉤吊掛，掛鉤間距不大于15米。 4設(shè)備裝車時(shí)應(yīng)捆綁牢靠，設(shè)備與設(shè)備間應(yīng)采用用木塊或其他方式的保護(hù)措施，防止運(yùn)輸過程中的晃動(dòng)碰毀設(shè)備或防爆面，設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，把電氣擺放在自制的開關(guān)臺(tái)上。 5電氣設(shè)備必須符合以下規(guī)定： 開關(guān)的絕緣試驗(yàn)、交流耐壓試驗(yàn)必須符合標(biāo)

15、準(zhǔn)； 隔爆面必須符合以下規(guī)定： 完整、無銹，結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，防銹措施合格，接線、密封合格，閉鎖裝置齊全、可靠，螺栓、墊圈齊全、緊固，間隙符合規(guī)定； 防爆設(shè)備安裝調(diào)整應(yīng)符合以下規(guī)定： 安裝位置正確，放置平穩(wěn)。閑置喇叭口按防爆電器標(biāo)準(zhǔn)要求用密封圈、擋板、墊圈封嚴(yán)。操作機(jī)構(gòu)靈活、可靠；觸頭表面平滑，接觸嚴(yán)密，觸頭壓縮行程及三相接觸同期性調(diào)整符合出廠技術(shù)文件規(guī)定。手車式柜應(yīng)推拉靈活方便，無卡阻碰撞，動(dòng)、靜觸頭接觸緊密。 11、電纜敷設(shè)： 1、施工前： 施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行具體檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合制定要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣測(cè)定，用搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕

16、緣電阻，搖測(cè)完畢，應(yīng)將芯線對(duì)地放電。 2、電纜掛鉤的固定：用風(fēng)鉆在巷道壁打眼，并用螺栓將電纜掛鉤固定在巷道壁上，固定后的電纜掛鉤，上下沿均應(yīng)在同一條直線上。 3、掛標(biāo)志牌：標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號(hào)、電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、及電壓等級(jí)；沿掛鉤敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。 12、接地裝置安裝： 系統(tǒng)采納保護(hù)接地，四周水溝設(shè)局部接地極，接地極采納3000*300*4的納米涂料防腐鋼板，設(shè)備外殼及電纜的接地芯線與接地干線可靠連接并與井下主接地網(wǎng)相連，接地電阻不大于2歐。 1、電氣裝置的接地必須符合制定要求，在所有電氣裝置中，由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置，其金屬部分必須

17、有保護(hù)接地。 2、電氣設(shè)備器具和可拆卸的其他非金屬部件接地接零的分支線，必須直接與接地干線相連。嚴(yán)禁將數(shù)個(gè)需要接地的電氣設(shè)備串聯(lián)接地。 3、接地體埋設(shè)后其頂距地面不小于0.6m，接地體的引出線應(yīng)做防腐處理。 四、主要技術(shù)措施 1、槽型調(diào)心上托輥從機(jī)頭開始每隔20組安裝一組，調(diào)心下托輥從機(jī)頭開始每隔10組安裝一組。 2、輸送機(jī)中心線直線度不大于50mm，并應(yīng)保證在任意25m長(zhǎng)度的偏差不大于5 mm。 3、滾筒軸線與水平面的平行度公差值不大于1/1000，滾筒軸線對(duì)輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度公差不大于2/1000，滾筒或托輥與輸送機(jī)架要對(duì)中，其對(duì)稱度公差值不大于3mm。 4、膠帶輸送機(jī)中間架中心線與

18、膠帶輸送機(jī)中心線重合度同意偏差3mm。 5、膠帶輸送機(jī)中間架支腿的垂直度或?qū)ㄖ锏孛娲怪倍韧馄顬?/1000。 6、膠帶輸送機(jī)中間架在鉛垂面內(nèi)的直線度同意偏差為1/1000LL為中間架長(zhǎng)度，相對(duì)標(biāo)高差同意偏差為2/1000LL為中間架間距。 7、托輥調(diào)心托輥除外上表面應(yīng)位于同一平面上，在相鄰三組托輥之間其凹凸不大于2mm。 8、清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于帶寬的85%。 9、傳動(dòng)滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度為1，偏斜度不超過30分，兩驅(qū)動(dòng)滾筒軸心線的平行度公差值不大于0.4。 10、機(jī)架兩側(cè)安裝滾筒或托輥處的凹凸差不大于1.5。 11、中間支腿的垂直度相對(duì)地面

19、不超過3%。 12、輸送機(jī)各機(jī)架中心線沿輸送機(jī)中心線的偏移量每米不大于0.01。 13、安裝結(jié)束后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不低于8小時(shí)，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入運(yùn)行。 14、各移動(dòng)部件安裝后，應(yīng)移動(dòng)靈活，調(diào)整方便。 15、尼龍柱銷聯(lián)軸器，兩軸的同軸度，徑向位移不超過0.05mm，傾斜不超過0.2/1000。 16、兩聯(lián)軸節(jié)連接后，其端面間隙不應(yīng)小于3mm，并不應(yīng)小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)量。 17、接地電阻不大于2歐姆。 18、各開關(guān)接線正確，開，合閘靈敏。 六、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn) 1、膠帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)： 膠帶機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查電機(jī)接線是否正確，各處連接螺栓是否有漏緊現(xiàn)象；檢查各軸承座是否加注

20、黃油及油量是否適當(dāng)；檢查減速機(jī)加注齒輪油是否到位；檢查膠帶輸送機(jī)膠帶上面特別是機(jī)頭、機(jī)尾滾筒處膠帶上面是否有鐵件等雜物。將驅(qū)動(dòng)裝置與傳動(dòng)裝置之間的聯(lián)軸器尼龍柱銷去掉，單試電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，確認(rèn)無問題后，把驅(qū)動(dòng)裝置與傳動(dòng)滾筒之間的聯(lián)軸器連接完好，將聯(lián)軸器罩安裝好，即可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，安排專人現(xiàn)場(chǎng)指揮，機(jī)、電配合，機(jī)頭、機(jī)尾及按鈕箱處各安排一人手持防爆對(duì)講機(jī)聯(lián)系清楚、及時(shí)，開車時(shí)由專人打點(diǎn)。膠帶輸送機(jī)每次開車時(shí)必須點(diǎn)試，確認(rèn)無誤后方可正式開車。首次運(yùn)轉(zhuǎn)10min后，停車檢查機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置等關(guān)鍵部位的連接螺栓是否松動(dòng)，確認(rèn)無誤后，方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)。膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，觀察皮帶的運(yùn)動(dòng)是否軌

21、跡，跑偏時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整托輥架。 在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，皮帶機(jī)全線主要部位都要派專人觀察皮帶和各組成部分的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，觀察主要內(nèi)容有： 1先“點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察兩個(gè)傳動(dòng)滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確及運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 2皮帶是否跑偏、打滑。 3減速機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各部軸承溫度是否正常。 4拉緊絞車和張緊托輥小車位置是否合適，運(yùn)轉(zhuǎn)是否合格，輸送機(jī)起動(dòng)時(shí)和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中輸送帶松緊適度，不得打滑。 5清掃器性能應(yīng)穩(wěn)定，清掃效果好。 6各機(jī)械保護(hù)裝置反應(yīng)靈敏可靠。 7沿途檢查輸送機(jī)，不得有妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的任何障礙。 8主、副滾筒和其他滾筒及托輥工作是否正常，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，皮帶試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于8小時(shí)，當(dāng)確定皮帶空載

22、運(yùn)行狀況正常后，再進(jìn)行加載試運(yùn)行，開始時(shí)輕加載，假設(shè)一切正常即可逐漸加至滿載。滿載試驗(yàn)時(shí)，除應(yīng)觀察空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的所有內(nèi)容外，還應(yīng)注意重新調(diào)整皮帶張緊力，保證皮帶在滾筒上不打滑，并進(jìn)一步調(diào)整皮帶跑偏和觀察各部皮帶清掃器的工作狀況。 2、電氣設(shè)備調(diào)試： 設(shè)備安裝完畢后，由施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及相關(guān)技術(shù)人員對(duì)所有設(shè)備的電纜接線進(jìn)行檢查，保證無誤；對(duì)所有電纜進(jìn)出喇叭口及無電纜進(jìn)出線喇叭口進(jìn)行檢查，看是否按標(biāo)準(zhǔn)封堵嚴(yán)實(shí)，保證防爆；對(duì)所有設(shè)備的防爆面進(jìn)行檢察，看所有防爆面的螺栓松緊程度是否符合要求。待一切保證正確無誤后試送試運(yùn)行，運(yùn)行過程中應(yīng)注意觀察每個(gè)設(shè)備的儀表儀器，如有指示不正確或其他異?，F(xiàn)象應(yīng)馬上停掉電源，

23、查出故障并處理后再重新送電，所有設(shè)備儀表、儀器均正常后方可正式投入運(yùn)行。 七、安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng) 一技術(shù)措施 1、工程開工前組織人員認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙審查，探討科學(xué)、合理的施工方案。 2、讓所有參加施工人員清楚工作內(nèi)容，工作目標(biāo)，操作、施工方法，做到施工按規(guī)范，操作按規(guī)程，驗(yàn)收按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 3、落實(shí)崗位責(zé)任制，施工隊(duì)長(zhǎng)、施工人員、班組長(zhǎng)對(duì)工程負(fù)直接責(zé)任，施工工人要保證操作點(diǎn)和工序的質(zhì)量，不合格不進(jìn)行下一道工序。 4、認(rèn)真做好各分項(xiàng)工程的驗(yàn)收及其技術(shù)資料的整理工作，保證資料與工程同步。 二安全注意事項(xiàng) 1、施工人員井下施工時(shí)，必須戴安全帽、礦燈和自救器，并按規(guī)定穿戴勞保用品。 2、現(xiàn)場(chǎng)管理人員

24、、電焊工、安監(jiān)員及瓦檢員等特別工種要按要求攜帶便攜儀。 3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須持證上崗，登高作業(yè)高度1.5米以上或在孔洞口四周作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帶，安全帶生根牢固。 4、上班嚴(yán)禁打鬧嬉戲、酗酒、穿拖鞋上班，心臟病、高血壓等不得下井作業(yè)。 5、入井設(shè)備、材料要捆扎牢固，且要注意保護(hù)好設(shè)備。 6、大件吊裝時(shí)，必須設(shè)專人指揮，并使用同一信號(hào)和手勢(shì)。 7、起吊重物前，檢查起吊用具是否完好，不得帶病作業(yè)。 8、設(shè)備起吊時(shí)應(yīng)使用設(shè)備專用起吊點(diǎn)。 9、起吊重物下嚴(yán)禁站人，每次起吊前要進(jìn)行試吊。 10、在膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾等大件設(shè)備就位時(shí)，分別采納兩只手拉葫蘆起吊，在起吊過程中，所有施工人員嚴(yán)禁站在被起吊重

25、物下方，并保證安全距離；在牽引手拉葫蘆時(shí)，施工人員嚴(yán)禁站在手拉葫蘆的垂直下方。 11、使用滾杠時(shí)，嚴(yán)禁用手直接扶滾杠，作業(yè)人員不要站在滾杠四周，以防擠傷手腳。 12、掛設(shè)鋼絲繩時(shí)，如碰到直角或銳角時(shí)，必須在鋼絲繩下墊木板或膠墊，以防損壞鋼絲繩。 13、敷設(shè)膠帶時(shí)分工要明確，責(zé)任到人，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。 14、膠帶敷設(shè)采納人工敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)所有施工人員要注意用力要一致，有專人負(fù)責(zé)指揮，防止碰手碰腳現(xiàn)象發(fā)生。 15、膠帶機(jī)械頭制作要符合規(guī)定，強(qiáng)度適應(yīng)、接頭垂直。 16、設(shè)備在斜巷內(nèi)運(yùn)輸時(shí)，所有人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人的管理規(guī)定。 17、設(shè)備在大巷內(nèi)采納電機(jī)車牽引，在斜巷內(nèi)采納內(nèi)絞牽引

26、。 18、井下需燒焊時(shí)，應(yīng)有燒焊措施。 29、施工現(xiàn)場(chǎng)要備好足夠干粉滅火器和砂子等滅火物品、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)、瓦斯檢查。 20、焊接時(shí)，嚴(yán)禁鋼絲繩與鉗把線等帶電設(shè)備連接，以防損壞鋼絲繩。 21、在膠帶機(jī)巷內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)狀況采用行之有效的防塵措施。具體措施為：分別在機(jī)尾、機(jī)頭、中間部位安裝三套凈化噴霧，要求靈敏、可靠，能封閉巷道全斷面且霧化效果好，起到凈化風(fēng)流的目的。 22、所有施工人員在膠帶機(jī)巷內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)帶好防塵口罩。 23、所有電氣設(shè)備下井之前必須做電氣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可下井。 24、停、送電需派專人負(fù)責(zé)。 25、不得帶電檢修、搬移電器設(shè)備和電纜，特別狀況帶電作業(yè)時(shí)，必須采用安全措施。 2

27、6、所有電纜進(jìn)線孔必須封堵嚴(yán)實(shí)，保證設(shè)備完好及整定合理，嚴(yán)禁失爆。 27、照明燈具安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度，防止在打眼時(shí)發(fā)生墜落。 28、裝卸設(shè)備、材料時(shí)，起吊設(shè)備和北起吊物下及可能波及的范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。 29、現(xiàn)場(chǎng)開裂噴漿殼及時(shí)搗掉。 30、嚴(yán)禁用錨桿作起吊點(diǎn)，利用吊環(huán)作起吊點(diǎn)時(shí)要試吊，人員在起吊過程中要遠(yuǎn)離起吊點(diǎn)，以防巖石墜落。 31、所有參加工程施工人員開工前必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和施工工序進(jìn)行確認(rèn)。 32、施工時(shí)每班都必須有區(qū)帶班人員在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、指揮。 33、本措施未敘及部分，應(yīng)按照煤礦安全規(guī)程要求施工。 34、設(shè)備運(yùn)輸路線： 地面副井-748m水平井底車場(chǎng)西翼軌道大巷102軌道上山-

28、470軌道大巷1023機(jī)巷 35、避災(zāi)路線： 1、避水災(zāi)路線： 1023機(jī)巷1023機(jī)巷回風(fēng)聯(lián)巷-470回風(fēng)大巷南風(fēng)井升井。 2、避火、瓦斯路線： 1023機(jī)巷-470軌道大巷102人行上山西翼軌道大巷-748m水平井底車場(chǎng)副井升井。 八、勞作組織 1、組織機(jī)構(gòu)： 區(qū)長(zhǎng)：張維 黨支部書記：牛孝華 付區(qū)長(zhǎng)：陳立剛 施工隊(duì)長(zhǎng)：王世彬 安全網(wǎng)員：霍家道   朱宏賓 技術(shù)員：劉海濤 2、勞作力組織：機(jī)安工30人，電安工：5人。 九、施工本工程的主要設(shè)備 主要施工設(shè)施一覽表： 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 制造年份 生產(chǎn)能力 1 手拉葫蘆 5T 只 6 新鄉(xiāng) 合格 3T 只 4 新鄉(xiāng) 合格 2T 只 4 信陽(yáng) 合格 2 水平儀 S3 臺(tái) 2 合肥 合格 3 經(jīng)緯儀 J6-2 臺(tái) 1