高速、高效氣割操作規(guī)程

1、高速、高效氣割操作規(guī)程 （1）超聲速割嘴快速氣割 這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動特性曲面，切割面光滑。由于超聲速氧流在單位時間內(nèi)能供應較多的氧氣，可促進被切割金屬的氧化反應，便于氣割過程的順當進行。 超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴散形，使氧射流的噴出速度大于聲速，且長而挺直、動量大，故具有良好的切割性能。不僅切割速度快（比一般直筒形割嘴快2025），而且所能切割的厚度大，切割面質(zhì)量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kpa和690kpa的兩種。 平凡割嘴切割氧孔道是圓柱形的，切割氧壓力隨孔徑的增加而增加，氧氣流出口速度較慢，渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨

2、切割厚度的變化而變化。 超聲速割嘴切割操作方法與平凡割嘴相同，但需留意以下幾點： 不論切割薄板還是厚板，切割氧壓力的設定需根據(jù)割嘴的設計壓力，但可適當高些（主要看風線狀況），以彌補軟管的壓力損失； 氧氣皮管宜使用內(nèi)徑8mm的軟管； 預熱火焰功率要適當加大些，但切割厚板不宜增大。 （2）氧簾割嘴快速氣割。 氧簾割嘴快速氣割在通常的預熱火焰和切割氧流之間附加一層小流量、低流速的保護氧流，在切割氧流外圍形成一道保護屏幕，使之不受四周雜質(zhì)氣體的污染，相對地提高了切割氧的純度，并對預熱火焰起穩(wěn)定作用。 因此這種割嘴的切割速度比平凡割嘴高4050，切割面粗糙度可達ra12.5m，且上緣棱角清楚，下緣無粘渣

3、，特殊適合于厚度40mm以下成形零件的優(yōu)質(zhì)切割。在我國普遍采用氣態(tài)氧的條件下，氧簾割嘴是提高氣割速度和質(zhì)量的有效方法。氧簾割嘴的操作留意事項與超聲速割嘴相同。 氣割用燃氣最早使用是乙炔。隨著工業(yè)的發(fā)展，人們在探索其他的氣體替代乙炔。目前為了提高切割質(zhì)量，手工切割時可采用在手工割炬裝上電動勻走器的方法，利用電動機帶動該輪使割炬沿切割線均速行走。也可使用直線導板，這樣既減輕勞動強度，又能提高切割面質(zhì)量。 篇2：氣焊、氣割工安全操作規(guī)程 1、氣焊工屬特別工種，必需經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，并考試合格，持有全國統(tǒng)一印制的有效特種作業(yè)操作證，方可從事氣焊作業(yè)。 2、作前穿好工衣、工鞋，戴好工帽，檢查氣瓶壓力表

4、、減壓閥、防回火裝置、氣管是否完好，確定后方可打開氣閥；焊接前戴好焊工面罩。 3、不準在帶電設備、有壓力（液體或氣體）和裝有易燃易爆物品的容器上焊接或氣割，也不能在存有易燃易爆物品的室內(nèi)焊接或氣割。 4、氧氣瓶及氣管不得接觸油類，乙炔瓶距離氧氣瓶以及氣瓶距明火、熱源應在10米以上，并將氣瓶垂直放置，有防倒措施。 5、裝減壓閥時，人要站在減壓閥側(cè)面，不準站在出氣口對面，要先輕輕開啟閥門，吹出瓶口雜物后，再裝減壓閥。 6、不在固定焊接場地焊接或氣割時，必需開“動火審批表”，經(jīng)審批后方可進行焊接或氣割。 7、室外焊接時，禁止把氣瓶放在日光下直曬或和易燃易爆品放在一起。 8、焊接過程中，焊畢過熱或堵塞

5、而發(fā)生回火或鳴爆時，應馬上關閉焊割炬上的乙炔閥，再關氧氣閥；稍停后再開氧氣吹掉管內(nèi)煙灰，恢復正常后再使用。 9、氧氣瓶內(nèi)的氣體不準全部用光，應留有不低于0.5公斤的剩余壓力。 10、工作完畢后應關閉各閥門并檢查和清理工作現(xiàn)場，熄滅余火，把焊槍、皮管收回，放在規(guī)定的位置。 11、氧氣、乙炔瓶應存放在通風場所，并分開存放；嚴禁用氧氣吹灰等。 篇3：氣割安全操作規(guī)程 1.進行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必需持特種作業(yè)“操作證”方可上崗操作。 2.氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上不得沾染油脂。 3.氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易

6、燃物品分開保存，也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震膠圈和安全帽，不得在強陽光下暴曬。嚴禁用塔吊或其他吊車直接運氧氣瓶或乙炔瓶。 4.乙炔膠管，氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。 5.氧氣瓶與乙炔瓶儲存和使用時的距離不得小于5米，氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬（焊炬）間距離不得小于10米。 6.點燃焊(割)炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰，關閉時先關乙炔閥，后關閉氧氣閥。 7.工作中如發(fā)覺氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關閉時，應讓瓶內(nèi)氧氣自動跑盡，再進行拆卸修理。 8.氧氣膠管，外徑18毫米，應能承受20千克氣壓，各項性能應符合gb2550-81氧氣膠管的規(guī)定；乙炔膠管，外徑16

7、毫米，應能承受5千克氣壓，各項性能應符合gb2551-81乙炔膠管的規(guī)定。 9.使用中，氧氣膠管著火時不得拆彎膠管斷氣，應快速關閉氧氣閥門，停止供氣。乙炔膠管著火時，應先熄滅炬火，可用胳膊彎折前面一段膠管的方法將火熄滅。 10.變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。 11.不得將膠管放在高溫管道和電線上或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谀z管上，更不得將膠管與電焊用的導線敷設在一起。膠管經(jīng)過車道時應加護套或蓋板。 12.氧氣瓶使用時可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必需立放使用。立放的氧氣瓶，要留意固定，防止傾倒。 13.不得將膠管背在背上操作。割（焊）炬內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、

8、槽、缸、箱內(nèi)。 14.工作完畢后應關閉氧氣瓶、乙炔瓶，拆下氧氣表、乙炔表，擰上氣瓶安全帽；并將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氣壓表應放在工具箱內(nèi)；專心檢查操作地點及四周，確定無起火危急后，方可離開。 篇4：平凡氣焊（氣割）安全操作規(guī)程 (1)焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必需采取防止觸電、火災等事故的安全措施。 (2)對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接或切割。 (3)進行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必需持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。 (4)一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5乙炔氣的乙炔發(fā)生器應采用固定式，并應

9、建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合現(xiàn)行國家標準乙炔站設計規(guī)范（gb50031）及建筑設計防火規(guī)范（gbj16）的有關規(guī)定。 (5)乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。 (6)乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿意上述要求時，應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于10m。 (7)電石的貯存地點應干燥，通風良好，室內(nèi)不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封，桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣

10、。電石有稍微的受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。 (8)搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。 (9)電石起火時必需用干砂或二氫化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。 (10)使用新品種電石前，應作溫水浸試，在確認無爆炸危急時，方可使用。 (11)乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常，壓力超過147kpa時應停用。乙炔發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50；對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)，并采

11、用冷水噴射降溫柔加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。 (12)使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應裝設回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應設有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應為內(nèi)筒底面積的60以上。 (13)乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，并應有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在劇烈日光下曝曬。四周應設圍欄，并應懸掛“嚴禁煙火”標志。 (14)碎電石應在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。 (15)氧氣橡膠軟管應為紅色，工作壓力應為1500kpa；乙炔橡膠軟管應為黑色，工作壓力應為300kp

12、a。新橡膠軟管應經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。 (16)不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌希也坏脤④浌芘c電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時，應加護套或蓋板。 (17)氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在劇烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。 (18)開啟氧氣瓶閥門時，應采用專用工具，動作應緩慢，不得面對減壓器，壓力表指針應靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，應留49kpa以上的剩余壓力。 (19)未安裝減壓器的氧氣瓶

13、嚴禁使用。 (20)安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，應先松開減壓器的活門螺絲。 (21)點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時，應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。 (22)在作業(yè)中，發(fā)覺氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后，再進行拆卸修理。 (23)當乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應馬上將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。 (24)乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中，當氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應快速關閉氧氣閥門，停止供氧。當乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。 (25)冬季在露天施工，當軟管和回火防止器凍結(jié)時，