高壓泵工安全操作規(guī)程

1、高壓泵工安全操作規(guī)程 1檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。 2檢查安全閥，壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次，安全閥定期作排氣試驗(yàn)，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。 3檢查水泵各部位，各閥門(mén)、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固牢靠，停泵一周以上時(shí)，要測(cè)量主電機(jī)絕緣是否良好；檢查與水壓機(jī)的聯(lián)系信號(hào)是否正確牢靠。 4開(kāi)泵順序： (1)檢查所要開(kāi)動(dòng)的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門(mén)、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開(kāi)啟位置，打開(kāi)高壓泵的泵頭放氣閥和潤(rùn)滑油泵的冷卻水閥； (2)開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑油泵，

2、運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘，油壓在01502兆帕，待潤(rùn)滑油指示燈顯示正常后，啟動(dòng)高壓泵主電機(jī)； (3)待泵頭空氣排盡后，馬上關(guān)閉排氣閥； (4)高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級(jí)以上后，合上最低液面閥電磁鐵開(kāi)關(guān)，水位升到7級(jí)時(shí)(依據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作”信號(hào))給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號(hào)，水壓機(jī)開(kāi)始工作。 5啟閉閥門(mén)時(shí)，要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。 6工作時(shí)不得離開(kāi)工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視掌握儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時(shí)，應(yīng)馬上采取措施，并每1015分鐘對(duì)全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行狀況，油溫、軸承溫度不得超過(guò)50，乳化液溫度不得超過(guò)60，冷卻

3、水溫度不得超過(guò)40，電機(jī)溫度不得超過(guò)額定溫升。 7發(fā)覺(jué)超壓，馬上拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才能連續(xù)工作。 8用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝聚霜(水)狀況，說(shuō)明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理。如要化凍，禁用明火。 9發(fā)覺(jué)下列狀況時(shí)，按下“緊急停機(jī)”銨鈕，馬上停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門(mén)，向水壓機(jī)發(fā)出“緊急停機(jī)”信號(hào)。 (1)遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來(lái)時(shí)； (2)有異常的響聲、震驚時(shí)； (3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時(shí)； (4)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無(wú)法堵住時(shí)； (5)電磁閥掌握失靈不起作用時(shí)。 10停泵順序： (1)接到水壓機(jī)“要求停機(jī)”信號(hào)后，馬上給水壓機(jī)發(fā)回“可以停機(jī)”信號(hào)； (2)把蓄水罐的水位補(bǔ)充到7級(jí)以上； (3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源； (4)切斷水泵電源，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵； (5)高壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，切斷潤(rùn)滑油泵電源，關(guān)閉潤(rùn)滑油冷卻水閥門(mén)。 11當(dāng)向蓄水(氣)罐充氣時(shí)，應(yīng)停止高壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，充氣時(shí)應(yīng)遵守高壓空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程。 1