鉆孔壓漿樁施工方案技術(shù)措施

1、鉆孔壓漿樁施工方案技術(shù)措施 1、施工工藝 (1)工藝流程 預(yù)備工作按設(shè)計水灰比拌制水泥漿液水泥漿經(jīng)過濾至儲漿桶(不斷攪拌)注漿泵、加筋軟管與樁身壓漿管連接打開排氣閥并開泵放氣關(guān)閉排氣閥先試壓清水,待注漿管道通暢后再壓注水泥漿液樁檢測 (2)注漿設(shè)備及注漿管的安裝 1)高壓注漿系統(tǒng)由漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、高壓注漿泵、壓力表、高壓膠管、預(yù)埋在樁中的注漿導(dǎo)管和單向閥等組成。 2)高壓注漿泵系統(tǒng)的選型: 高壓注漿泵是實施后壓漿的主要設(shè)備,高壓注漿泵一般采用額定壓力612mpa,額定流量30100l/min的注漿泵;高壓注漿泵的壓力表量程為額定泵壓1.52.0倍。考慮到壓漿過程中流量和壓力調(diào)整的便

2、利,本工程選用了2tgz-120/105型高壓注漿泵,該泵的漿量和壓力依據(jù)實際需要可隨便變檔調(diào)速,可吸取濃度較大的水泥漿、化學(xué)漿液、泥漿、油、水等介質(zhì)的單液漿或雙液漿,吸漿量和噴漿量可大可小。高壓注漿泵的技術(shù)參數(shù)見下表。 注漿泵技術(shù)參數(shù)表 型號 傳動 速度 排漿量 最大壓力 電機 重量 長 寬 高 升/分 mpa kw kg -120/105 1速 32 10.5 11 1070 1900 1000 750 2速 38 9 3速 75 5 4速 120 3 漿液攪拌器的容量應(yīng)與額定壓漿流量相匹配,攪拌器漿液出口應(yīng)設(shè)置水泥漿濾網(wǎng),避免水泥團進入貯漿筒后吸入注漿導(dǎo)管內(nèi)而造成堵管或爆管事件。 高壓注

3、漿泵與注漿管之間采用能承受2倍以上最大注漿壓力的加筋軟管,其長度不超過50cm,輸漿軟管與注漿管之間設(shè)置卸壓閥。 (3)漿液 采用與灌注樁混凝土同強度等級的平凡硅酸鹽水泥與清水拌制成水泥漿液,水灰比依據(jù)地下土層狀況適時調(diào)整,一般水灰比0.450.6。 (4)開塞 注漿前,為使整個注漿線路暢通,先用壓力清水開塞,開塞的時機為樁身混凝土初凝后、終凝前,用高壓水沖開出漿口的管閥密封裝置和樁側(cè)混凝土(樁側(cè)壓漿時)。開塞采用逐步升壓法,當(dāng)壓力驟降,流量突增時,表明通道已經(jīng)開通,馬上停機,防止大量水涌入地下。 (5)注漿 開塞后馬上進行注漿,原則上開一管注一管,不允許普遍開塞。注漿應(yīng)連續(xù)進行,壓力采用由小

4、到大逐級增加的原則。 2、壓漿技術(shù)的施工要點及要求 (1)注漿管埋設(shè) 注漿管采用25mm管壁厚度2.5mm的焊接鋼管,管閥與注漿管焊接連接。注漿管伴同鋼筋籠一起沉入鉆孔中,邊下放鋼筋籠邊接長注漿管,注漿管緊貼鋼筋籠內(nèi)側(cè),并用鐵絲在適當(dāng)位置固定牢固,注漿管應(yīng)沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置,注漿管的根數(shù)依據(jù)設(shè)計要求及樁徑大小確定。注漿管壓漿后可取代等強度截面鋼筋。注漿管根數(shù)依據(jù)樁徑大小設(shè)置,一般注漿管設(shè)置狀況下為: 樁徑 d<1000mm 1000d<2000mm d2000mm 根數(shù) 2 3 4 樁底壓漿時,管閥底端進入樁端土層的深度應(yīng)依據(jù)樁端土層的類別確定,持力層過硬時可適當(dāng)減小,持力層較脆

5、弱及孔底沉渣較厚時可適當(dāng)加深。一般管閥進入樁端土層的深度為: 樁端土層類別 粘性土、粘土、砂土 碎石土、風(fēng)華化巖 管閥進入土層深度 200mm 100mm 樁側(cè)壓漿時,管閥設(shè)置應(yīng)綜合地層狀況、樁長、承載力增幅要求等因素確定,一般離樁底515m以上每810m設(shè)置一道。 為保證管閥順當(dāng)?shù)剡M入樁底持力層中,管閥應(yīng)超出引導(dǎo)壓漿管鋼筋籠底端一定長度,超出長度依據(jù)土層類別確定,保證管閥進入土層長度符合要求。安裝過程中防止鋼管在安裝過程中發(fā)生扭曲,注漿管與鋼筋籠加勁箍和螺旋箍筋焊接或綁扎固定。注漿管采用鋼套管連接,連接應(yīng)牢固和密封,不漏水,上端用絲堵封口,避免雜物落入管內(nèi)造成堵管。在吊放鋼筋籠過程中,嚴(yán)禁撞

6、籠、扭籠、墩籠,鋼筋籠應(yīng)豎直緩慢下放,快到樁底時,鋼筋籠不得扭動,以免管閥在進入土層時受到損壞。 (2)水泥漿配制 先依據(jù)試驗按攪拌筒上對應(yīng)刻度確定出一定水灰比的水泥漿液,在正式攪拌前,將一定水灰比水泥漿液的對應(yīng)刻度在攪拌筒外壁上做出標(biāo)記。配制水泥漿液時先在攪拌機內(nèi)加一定量的水,然后邊攪拌邊加入定量水泥,依據(jù)水灰比再補加水,水泥漿攪拌好后達到對應(yīng)刻度。攪拌時間不少于3min,漿 液中不得混有水泥結(jié)石、水泥袋等雜物。水泥漿攪拌 好后,過濾后放入儲漿筒,水泥漿在儲漿筒內(nèi)也保證不斷攪拌。 (3)注漿 1)正式注漿作業(yè)之前,應(yīng)進行試注漿,對漿液水灰比、注漿壓力、注漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化,最終確定工藝參

7、數(shù)。 2)在注漿過程中,嚴(yán)格掌握單位時間內(nèi)水泥漿注入量和注漿壓力。注漿速度一般掌握在3050l/min。 3)當(dāng)設(shè)計對壓漿量無詳細要求時,應(yīng)依據(jù)公式下列公式計算壓漿量。 樁底壓漿水泥用量:= 樁側(cè)注漿水泥用量:= 式中:、樁底、樁側(cè)注漿水泥用量(t); 、樁直徑(m)、樁長(m); 樁底壓漿時漿液沿樁側(cè)上升高度(m),樁底單壓漿時,h可取10-20m,樁側(cè)為細粒土?xí)r取高值,為粗粒土?xí)r取低值;復(fù)式壓漿時,可取樁底至其上樁側(cè)壓漿斷面的距離; t包裹于樁身表面的水泥結(jié)石厚度,可取0.010.03m,樁側(cè)為細粒土及正循環(huán)成孔取高值,粗粒土及反循環(huán)孔取低值; 樁底、樁側(cè)土的天然孔隙率,=/(1+),為天

8、然孔隙比; 水泥充填率,對于細粒土取0.2-0.3,對于粗粒土取0.5-0.7; 樁側(cè)注漿橫斷面數(shù)。 4)注漿壓力可通過試壓漿確定,也可以依據(jù)計算確定,式中泵壓;樁側(cè)、樁底注漿處靜水壓力;、注漿點以上第層土有效重度和厚度;注漿阻力經(jīng)驗系數(shù),與樁底樁側(cè)土層類別、飽和度、密實度、漿液稠度、成樁時間、輸漿管長度等有關(guān)。樁底壓漿時的取值見下表: 土層類別 軟土 飽和粘性土、粉土、粉細砂 非飽和粘性土、粉土、粉細砂 中粗砂 礫卵石 風(fēng)化巖 1.01.5 1.52.0 2040 1.23.0 1040 當(dāng)土的密實度高、漿液水灰比小、輸漿管長度大、成樁間歇時間長時取高值;對于樁側(cè)壓漿,取樁底壓漿取值的0.30.7倍。 5)被壓漿樁離正在成孔樁作業(yè)點的距離不小于10d,樁底壓漿應(yīng)對兩根注漿管實施等量壓漿,對于群樁壓漿,應(yīng)先外圍,后內(nèi)部。 6)在壓漿過程中,當(dāng)出現(xiàn)下列狀況之一時應(yīng)改為間歇壓漿,間歇時間30180min。間歇壓漿可適當(dāng)降低水灰比,間歇時間超過60min,應(yīng)用清水清洗注漿管和管閥,以保證后續(xù)壓漿能正常進行。 注漿壓力長時間低于正常值; 地面出現(xiàn)冒漿或四周樁孔串漿。 7)注漿過程采用“雙控”的方法進行掌握,注漿終止條件,當(dāng)滿意下列條件之一可終止壓漿: 壓漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求; 壓漿總量已經(jīng)達到設(shè)計值的70%,且注漿壓力達到設(shè)計注漿壓力的150%并維持5min以上; 壓漿總量