中俄東線試壓段冷彎管加工施工方案

1、中俄天然氣管道項(xiàng)目（東線）工程冷彎管加工方案（a 版）四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司（特裝公司）名稱簽字日期名稱簽字日期編制校對(duì)審核批準(zhǔn)目錄一、編制依據(jù)油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50369-2006 參考西氣東輸二線管道工程x80 管線鋼冷彎管制作技術(shù)規(guī)范（qsy-gjx-0108-2008 ）鋼制管道冷彎管制作及驗(yàn)收規(guī)范sy/t4127-2014。二、工程概況工程描述中俄東線管道工程起于包括1 條干線、 3 條支線，全長(zhǎng) 3306km 。全線采用大口徑（1422mm/1219mm/1016mm）、高壓力（ 12mpa/10mpa ）輸送工藝。本次試驗(yàn)段長(zhǎng)度，位于黑河和五大連池市境

2、內(nèi)， 管徑 1422mm ， 設(shè)計(jì)壓力 12mpa ，管道材質(zhì) x80m ，訥莫爾河和引龍河包含在試驗(yàn)段內(nèi)，但站場(chǎng)、閥室不含在試驗(yàn)段中。該工程 d1422管道冷彎彎管使用上限角度為6 度，即曲率半徑為 50d ，達(dá)到 6度時(shí)，其最大應(yīng)力為602mpa ，接近于抗拉強(qiáng)度的最小值。全線用管規(guī)格設(shè)計(jì)系數(shù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)系數(shù)段設(shè)計(jì)系數(shù)段設(shè)計(jì)系數(shù)段一般線路直縫管螺旋管直縫管直縫管冷彎管直縫管直縫管直縫管熱煨彎管直縫管直縫管無需使用此規(guī)格三、施工準(zhǔn)備管預(yù)制廠的選定依照相關(guān)規(guī)定選定冷彎彎管預(yù)制廠，需滿足冷彎彎管加工的設(shè)計(jì)技術(shù)要求，盡量靠近施工現(xiàn)場(chǎng)，減少運(yùn)輸距離，同時(shí)還應(yīng)有一定的存放場(chǎng)地。用以存放待彎防腐管和已彎制的

3、冷彎管，且要便于大型運(yùn)輸車輛的進(jìn)出。管預(yù)制廠的建設(shè)冷彎管預(yù)制廠選擇設(shè)置在交通便利，社會(huì)依托好的場(chǎng)所。彎管制作場(chǎng)地應(yīng)平整，面積為 200m 150m 。冷彎管預(yù)制廠平面布置圖如下：四、資源配置設(shè)備要求彎管機(jī)性能應(yīng)滿足彎管工藝參數(shù)要求，具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的數(shù)值顯示和安全性。在使用芯軸前，應(yīng)卸去安全螺栓，以免損害芯軸或造成人員傷亡。配套設(shè)備應(yīng)滿足彎管要求，具有良好的工作狀態(tài)。彎管前，應(yīng)對(duì)彎管機(jī)胎具進(jìn)行清理。所用測(cè)量?jī)x器應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)使用。冷彎作業(yè)隊(duì)人員計(jì)劃序號(hào)人員人數(shù)1冷彎負(fù)責(zé)人12技術(shù)員13hse管理員14操作手610駕駛員3（含吊車，皮卡，運(yùn)輸車）11合計(jì)12主要設(shè)

4、備資源需求計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量技術(shù)參數(shù)或要求備注一設(shè)備冷彎?rùn)C(jī)cyw1422臺(tái)1吊管機(jī)70t臺(tái)1吊車35t臺(tái)1運(yùn)輸平板拖車臺(tái)1皮卡車輛1序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量技術(shù)參數(shù)或要求備注雙排座車輛1二材料胎心胎具1422 套1測(cè)角儀套1電火花檢測(cè)儀套1測(cè)厚儀套1五、冷彎管制作要求和基本參數(shù)環(huán)境要求在以下環(huán)境條件之一，冷彎管工作應(yīng)停止：1）雨雪天氣；2）環(huán)境溫度低于 -15，且不高于 60；3）風(fēng)速大于 10m/s。彎管場(chǎng)地的選址應(yīng)交通方便、場(chǎng)地開闊，既要利于管子運(yùn)輸，又要保證管子安全，同時(shí)彎管工作不對(duì)周圍居民生活帶來影響。設(shè)備和檢測(cè)儀器要求彎管機(jī)性能應(yīng)滿足彎管制作要求，且處于良好工作狀態(tài)。所

5、需測(cè)量工具和儀器應(yīng)合格并在有效期內(nèi)。彎管機(jī)和彎管輔助機(jī)械設(shè)備安置并調(diào)試好后，在開工前向epc項(xiàng)目部和監(jiān)理部進(jìn)行報(bào)驗(yàn)?；緟?shù)冷彎管的基本參數(shù)應(yīng)符合如下的規(guī)定：表中符號(hào)標(biāo)識(shí)如圖：尺寸偏差冷彎管尺寸的極限偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：序號(hào)基 本 參 數(shù)極 限 偏 差1 彎曲段橢圓度 (mm) %d 管徑d(mm) 曲率半徑r (mm) 最大彎曲角度 ( ) 兩端直管段 s（mm ）備注1422 r=50d 62000 2 端部直管端橢圓度 (mm) 1%d 3 公稱壁厚 (mm) 5% t（鋼管壁厚）4 彎曲角度偏差冷彎管制作參數(shù)應(yīng)進(jìn)行經(jīng)試驗(yàn)校核并確定，兩端直管段的長(zhǎng)度應(yīng)不小于，彎管步長(zhǎng)為 400mm ，每

6、次進(jìn)尺 400mm 步長(zhǎng)范圍內(nèi)彎制角度不大于；防腐管要求彎管所需的管子應(yīng)為質(zhì)量合格的防腐管，防腐管表面應(yīng)均勻、光滑、不應(yīng)有起鱗、磨損、泥垢、油脂及其他影響彎管質(zhì)量的有害物質(zhì)。根據(jù)施工單位的委托申請(qǐng)將防腐管按壁厚、防腐等級(jí)等分類放置并做好標(biāo)識(shí)。六、冷彎管制作冷彎管加工流程防腐管驗(yàn)收及存放用于制作冷彎管的鋼管均采用與所在線路段用管相同的管子。對(duì)于用于彎管的管子，管子標(biāo)識(shí)清除，附有鋼管廠和防腐廠提供的出廠合格證。用目測(cè)法逐根檢查用于制作冷彎管的鋼管端部保證其無缺陷，防腐管表面應(yīng)平滑、無暗泡、麻點(diǎn)、皺折，色澤應(yīng)均勻。應(yīng)對(duì)防腐管的堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理并平整。鋼管堆放地應(yīng)遠(yuǎn)離輸高壓電線，安全距離不少于50m

7、。相鄰的管堆應(yīng)留有足夠的卸貨和堆放空間。鋼管應(yīng)按其直徑、管壁厚度和制造商分類堆放，同時(shí)防止對(duì)管子及其防腐層的損壞。管子擺放禁止直接放在地上，距離地面至少要有20cm的間距，同時(shí)要用裝土編織袋或鋪墊橡膠皮的枕木進(jìn)行支撐。支撐面應(yīng)沒有凹凸不平、沒有尖銳硬物。并用楔形物固定以防止堆放的管子滾落。設(shè)備安裝調(diào)試開工報(bào)審?fù)ㄟ^后，應(yīng)先進(jìn)行冷彎管的試制，試制合格后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。防腐管驗(yàn)收及存放彎管加工產(chǎn)品標(biāo)識(shí)質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備安裝調(diào)試儲(chǔ)存、運(yùn)輸試制不合格時(shí)，應(yīng)查找和分析原因（包括每次的進(jìn)尺量、彎曲角度和內(nèi)芯等），直至達(dá)到技術(shù)要求后，才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工。試制的彎管數(shù)量最多不能超過3 根，否則取消該單位現(xiàn)場(chǎng)彎制冷彎管的

8、資格。在彎管操作前，應(yīng)首先確定彎管機(jī)芯軸定位基準(zhǔn)標(biāo)志，然后建立牽引間隔基準(zhǔn)標(biāo)志、管子校平基準(zhǔn)標(biāo)志及彎曲基準(zhǔn)標(biāo)記。建立芯軸基準(zhǔn)位置時(shí)，將芯軸準(zhǔn)確地放置于彎管模下面，每次彎管操作時(shí)都要保持其位置不變。建立牽引間隔基準(zhǔn)標(biāo)志。在彎管過程中，管子在彎管機(jī)內(nèi)按每次的進(jìn)給量向前移動(dòng)，以保證每次進(jìn)給量的彎曲角度相同。各個(gè)進(jìn)給量間隔在管子的外表面作出標(biāo)記，同時(shí)在推管模襯里上作出標(biāo)記。建立管子校平基準(zhǔn)標(biāo)志。當(dāng)管子在彎管機(jī)中處于水平位置時(shí)，用粉筆或油筆在彎度標(biāo)尺上作出的標(biāo)記。建立管子彎曲基準(zhǔn)標(biāo)志。當(dāng)預(yù)定的彎曲度已達(dá)到時(shí)，用粉筆或油筆在彎度標(biāo)尺上作出的標(biāo)記。彎管加工放下彎管機(jī)的托管模、推管模，用吊車將鋼管裝入彎管機(jī)的

9、托管模上并支撐穩(wěn)定；將絞車?yán)|繩掛在管子末端，使絞車?yán)茏酉驈澒軝C(jī)前部移動(dòng)，使管子的起始進(jìn)給量標(biāo)志與彎管機(jī)推管模上的基準(zhǔn)標(biāo)志對(duì)齊；在管子被完全裝入彎管機(jī)后，將芯軸放入鋼管內(nèi)并定位芯軸；利用推管模、托管模及校平基準(zhǔn)標(biāo)記使管子保持水平；利用推管模和彎曲基準(zhǔn)標(biāo)記使管子彎曲；利用角度測(cè)量?jī)x對(duì)管子的最初的3 次彎曲角度進(jìn)行檢查，以保證合格的彎曲角度。此外，檢查對(duì)最后2 次彎曲角度進(jìn)行檢查，以保證整根管子彎曲合格；卸下推管模、托管模，使其恢復(fù)到原來的位置，卸出芯軸；利用吊車將彎好的管子從彎管機(jī)前部卸下，放到彎管堆放處。對(duì)以后管子的彎曲重復(fù)以上程序進(jìn)行。冷彎管示意圖：質(zhì)量檢測(cè)防腐層的檢測(cè)6 6 橢圓度檢測(cè)6

10、 6mm ，以測(cè)徑板順利通過為合格。測(cè)徑板為兩塊，間距500mm 同心連接成筒狀。彎管起波高度：冷彎管不應(yīng)出現(xiàn)明顯褶皺，彎管起波高度不應(yīng)大于，兩波峰間距應(yīng)大于 150 倍起波高度。冷彎彎管制作記錄根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)冷彎彎管制作過程質(zhì)量控制要求，應(yīng)填寫按照規(guī)范要求填寫冷彎管制作記錄檢查記錄。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)在距管端 150mm 處開始，按順序在彎管兩端的內(nèi)外表面做標(biāo)識(shí)，顏色應(yīng)易于辨認(rèn)，字體不易擦抹。不應(yīng)用冷、熱字沖模錘印標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容和順序如下：其中： a位置或里程； b冷彎管角度； c 冷彎管編號(hào)。冷彎管的保管與運(yùn)輸冷彎管坡口應(yīng)用護(hù)口圈或其它方法予以保護(hù)，運(yùn)輸中不得脫落。冷彎管應(yīng)按要求進(jìn)行裝運(yùn)，不同規(guī)格的冷彎管

11、應(yīng)分別裝運(yùn)，并且應(yīng)保證冷彎管在運(yùn)輸過程中不得承受導(dǎo)致變形的外力。冷彎管應(yīng)平置在支墩上，支墩應(yīng)采用不損害防腐層的材料堆砌而成。冷彎管應(yīng)單層堆放，每根彎管支墩不少于3 個(gè)，支墩的高度應(yīng)保證彎管離地面200mm 以上。彎管吊裝過程中需有專人指揮，使用專用弧形吊具，以防損傷管口。應(yīng)采用尼龍吊帶或帶有軟金屬的吊鉤進(jìn)行，管子和吊繩夾角不宜小于30，管子兩端應(yīng)設(shè)牽引繩子使彎管卸放平穩(wěn)。裝卸彎管時(shí)，為防止損壞管端和內(nèi)涂層，吊鉤與管端坡口的接觸面上應(yīng)襯墊橡膠材料。吊鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度。彎管運(yùn)輸前，與彎管表面相接觸的運(yùn)輸工具表面均應(yīng)安裝軟墊。運(yùn)輸前彎管要使用外套橡膠管或其它軟質(zhì)

12、管套的鋼絲繩或?qū)ф溂右怨潭?，單管長(zhǎng)度方向捆綁應(yīng)不少于3道，并加木質(zhì)墊塊、楔塊等防滑。abc彎管運(yùn)輸應(yīng)采用專用的運(yùn)管車進(jìn)行運(yùn)輸，拖車與駕駛室之間要有止推擋板，且立柱應(yīng)牢固。管車應(yīng)有運(yùn)管專用支架，支架與防腐管接觸面應(yīng)墊橡膠板，橡膠板厚度不得小于 15mm ，寬度不得小于100mm 。不合格的彎管單獨(dú)堆放 , 并在距彎管兩端 120mm 處標(biāo)記“不合格”字樣。出廠的冷彎管應(yīng)由冷彎管制作單位填寫出具合格證。隨產(chǎn)品應(yīng)帶有冷彎管的生產(chǎn)報(bào)告、產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告。生產(chǎn)報(bào)告、檢驗(yàn)報(bào)告等資料應(yīng)存檔備查。8 冷彎管保管和運(yùn)輸在彎管場(chǎng)地搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用尼龍吊帶或帶有軟金屬的吊鉤進(jìn)行。成品彎管的存放應(yīng)保證防止變形、破壞。冷彎

13、管應(yīng)平置在支墩上，支墩應(yīng)用不損害鋼管及防腐層的材料堆砌而成。冷彎管應(yīng)單層堆放，每根彎管支墩不少于3 個(gè)，支墩的高度應(yīng)保證彎管離地面以上。七、質(zhì)量保證措施（1）冷彎管制作參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，外觀尺寸、無損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)經(jīng)檢測(cè)合格方能組織生產(chǎn)。（2）對(duì)冷彎管的防腐層逐根進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)平滑、無暗泡、麻點(diǎn)、皺折、裂紋和可見漏點(diǎn)。使用電火花檢漏儀逐根進(jìn)行針孔檢查，無漏點(diǎn)為合格。（3）每根冷彎管均進(jìn)行標(biāo)記，其標(biāo)記的格式和位置應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。（4）冷彎管管口應(yīng)用管帽予以保護(hù)，運(yùn)輸中不得脫落。 (5 ）冷彎管出廠應(yīng)帶有冷彎管的生產(chǎn)報(bào)告及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。生產(chǎn)報(bào)告及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等資料應(yīng)注意妥善保存。八、安全保證措施（1）施工人員應(yīng)穿戴工作服等勞保用品并佩戴標(biāo)志牌。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)明顯標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)做到三標(biāo)一規(guī)范。（3）