腐植酸生產(chǎn)工藝流程

1、腐植酸生產(chǎn)工藝流程 腐植酸生產(chǎn)工藝流程 一、粒狀腐植酸生產(chǎn)工藝流程 部分設備說明： 1、立軸破裂機psfl-1000 立軸錘式細碎破裂機是用于破裂抗壓強度極限不超過2000公斤/厘米的石棉礦石、石灰石、石膏、水泥熟料及煤干石等各種物料。當破裂石棉礦石時，可以從中揭取石棉纖維，具有揭棉程度高，增棉系數(shù)大，生產(chǎn)量大，修理便利等優(yōu)點。當用于水泥工業(yè)時，能以破代磨，削減磨機進料粒度，提高磨機產(chǎn)量20一50，節(jié)省電能。它是一種新型有效水泥行業(yè)的細碎設備 產(chǎn)品特點： （1）破裂能力強，物料經(jīng)破裂后，大部分為粉狀，特殊適合后道工序為磨機的粉磨系統(tǒng)，可提高磨機的磨粉效率。 （2）工作平穩(wěn)，運轉牢靠、噪聲小、粉

2、塵少。 （3）結構合理，易損件種類少，操作、修理簡便。 （4）結構緊湊，占地面積小。 結構及工作原理 結構：立軸錘式破裂機由上蓋、機殼、立軸轉子、底座和傳動裝置組成。上蓋一側設有喂料口（進料斗），中間設有轉子軸承座。機殼內(nèi)裝有可拆換的反擊板，中心立軸轉子安裝有打擊錘頭，傳動裝置由異步電動機、電機機座、張緊機構及帶輪構成，v帶同立軸轉子相連，底座下部社有出料口及料斗。 工作原理：本機立軸上設置有錘頭，由進料斗近來的物料利用物料自重勻稱喂入，在自由墜落過程中，首先被上層高速運行的錘頭沖擊，物料被擊向反擊板，反擊板再將物料反彈向錘頭，隨物料的自重向錘頭與反擊板之間沖撞，物料與物料之間的沖撞，使物料粉

3、碎，被粉碎的物料由底部出料斗排出機外。 2、回轉烘干機h2215 一、適用范圍：烘干機主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。回轉烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡潔牢靠，故得到普遍采用。 二、工作原理：該機屬于順流式烘干機，物料經(jīng)供料裝置投入回轉式滾筒內(nèi)，被安裝在筒內(nèi)的提料板將物料提到頂部落下，物料下落后在筒內(nèi)的高速旋轉，同熱風接觸，帶出一部分水分，一直移到出口，使之同熱風充分接觸，加快烘干速度。同時由直燃熱風爐產(chǎn)生的熱空氣進入筒內(nèi)同物料充分接觸，使物料快速烘干，然后經(jīng)出料端的輸送機排出。 三、主要特點： 1、熱效率高：破裂裝置使物料和熱風的接觸不斷

4、增大，同時亦防止熱風短路。 2、產(chǎn)品氧化及變質(zhì)小：物料進筒后，在幾秒鐘內(nèi)同熱風充分接觸，熱風使大量水分蒸發(fā)溫度會快速下降，能保證物料的品質(zhì)沒有變化。 3、適用范圍廣、處理量大：主要裝置采用調(diào)速機構，可以適應不同物料烘干性能的變化需要，特殊適用于處理量大的工作需要。 4、修理保養(yǎng)便利：由于本裝置的構成合理，結實耐用，因而修理和保養(yǎng)都特別便利。 3干/濕式球磨機 球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。 用途和使用范圍：球磨機是物料被破裂之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬

5、選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。 工作原理：機體為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋勻稱地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。 結構特點：本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，

6、筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩(wěn)，工作牢靠。 二、腐鹽生產(chǎn)工藝流程 煤漿罐 (1)儲漿罐設攪拌裝置,依據(jù)水煤漿的穩(wěn)定性,定期對罐內(nèi)煤漿進行全方位攪拌,以保持原有的流變性,防止發(fā)生“硬沉淀”。 (2)為將煤漿正常輸送到爐前并被良好霧化,儲漿罐內(nèi)的煤漿需要進行爐前 攪拌和在線過濾。 (3)供漿管道除粗細設計合理外,安裝時應盡量削減彎頭,必要時可采用盲板、法蘭連接;全部接點焊縫的鋼管內(nèi)側,應平滑并不高于母材;管線應盡可能短而簡潔,管道低處設置的閥門應能夠放凈管內(nèi)的流體。 (4)在鍋爐前方的燃燒器進口和給漿泵入口或爐前攪拌罐之間,必需設置自 身封閉的循環(huán)系統(tǒng),以便有效實現(xiàn)鍋爐點火前的

7、供漿預備和鍋爐負荷的調(diào)整。 (5)管道上全部閥門的安裝位置,都應當考慮管內(nèi)介質(zhì)被吹掃潔凈的可能性,詳細說,在吹掃過程中不應出現(xiàn)死角。 (6)為了節(jié)省燃料,削減污染,供漿管道還應具有以下功能:氣吹掃能將管內(nèi)漿體吹回儲漿罐或爐前攪拌罐內(nèi);水沖洗能將全部管道沖洗潔凈并通過有關閥門排入地溝。 (7)供漿管道系統(tǒng)中除了應有的漿泵外,還應有一臺水泵,以便對管道在供漿前進行水潤濕和停 止供漿后進行水沖洗的保養(yǎng)。 典型的水煤漿燃燒供漿系統(tǒng) 1、卸漿泵 2、移動儲漿罐 3、卸漿槽 4、爐前攪拌罐 5、儲漿罐 6、在線過濾器 7、水煤漿噴槍 8、水煤漿燃燒器9、鍋爐10、鼓風機11、空氣壓縮機12、空氣壓縮罐13

8、輸漿泵14、清洗水泵 反應釜 磁力驅動是八十年月開發(fā)的一種新型傳動密封技術。磁力驅動反應釜的關鍵部件磁力耦合傳動器是一種利用永磁材料進行耦合傳動的傳動裝置。磁力耦合器利用磁鋼透過奧氏體不銹鋼仍能相互吸引的原理，制作一不銹鋼密封罩體與釜體固定連接，形成靜密封腔，實現(xiàn)對攪拌軸開孔處的密封。密封罩體內(nèi)外各設一用永磁材料制作的轉子，由于磁鐵具有異性相吸，同性相斥的特性，內(nèi)外轉子通過磁力作用在軸向上和旋軸方向相互定位。當電機帶動外轉子旋轉時，內(nèi)轉子則跟伴同步旋轉。內(nèi)轉子再通過聯(lián)軸器帶動釜內(nèi)攪拌軸旋轉，達到攪拌目的。磁力驅動轉變了傳統(tǒng)機械密封和填料密封的那種通過軸套或填料密封攪拌軸的動密 封結構為靜密封結

9、構，釜內(nèi)介質(zhì)完全處于由釜體與密封罩體構成的密封腔內(nèi)，徹 底解決了填料密封和機械密封因動密封而造成的無法克服的泄露問題，使反應介質(zhì)絕無任何泄露和污染。 工作原理是:通過反應釜夾層,注入高溫或低溫的循環(huán)液,對反應釜內(nèi)物料進行恒溫加熱或制冷,物料在反應釜內(nèi)進行反應.并能掌握反應溶液的蒸發(fā)與回流, 反應完畢,物料可從釜低的出料口放出,操作極為便利,是現(xiàn)代化學小洋試驗、中試生物制藥及新材料合成抱負設備。 主要特點：1、可進行常溫，敢問及低溫反應。2、可在常溫及負壓下工作。 3、變頻恒溫攪拌系統(tǒng)，工作平穩(wěn)。轉速數(shù)顯。 4、機械-四氟復合密封，四氟攪拌漿。 5、磨屑-油污收集裝置，有效防止污染反應物料， 6

10、、無死腔設計四氟下放料閥， 7、可選配加熱循環(huán)槽或制冷循環(huán)泵。 離心機 當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時，由于重力場的作用使得懸浮的顆粒漸漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關，并且又與重力場的強度及液體的粘度有關。象紅血球大小的顆粒，直徑為數(shù)微米，就可以在通常重力作用下觀看到它們的沉降過程。 此外，物質(zhì)在介質(zhì)中沉降時還伴隨有擴散現(xiàn)象。擴散是無條件的肯定的。擴散與物質(zhì)的質(zhì)量成反比，顆粒越小擴散越嚴重。而沉降是相對的，有條件的，要受到外力才能運動。沉降與物體重量成正比，顆粒越大沉降越快。對小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質(zhì)等，

11、它們在溶液中成膠體或半膠體狀態(tài)，僅僅利用重力是不可能觀看到沉降過程的。因為顆粒越小沉降越慢，而擴散現(xiàn)象則越嚴重。所以需要利用離心機產(chǎn)生強大的離心力，才能迫使這些微?？朔U散產(chǎn)生沉降運動。 離心就是利用離心機轉子高速旋轉產(chǎn)生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分別開。 流化床 循環(huán)流化床燃燒（cfbc）技術系指小顆粒的煤與空氣在爐膛內(nèi)處于沸騰狀態(tài)下，即高速氣流與所攜帶的稠密懸浮煤顆粒充分接觸燃燒的技術。 循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫汲取劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風從布風板下部送入，二次風從燃燒室中部送入。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內(nèi)劇烈擾動形成流化床，燃煤煙氣中的so2與氧化鈣接觸發(fā)生化學反應被脫除。為了