設(shè)備管理制度規(guī)范

1、設(shè)備管理制度規(guī)范1、設(shè)備管理制度范圍 1.1本設(shè)備管理制度規(guī)定公司全部的為實現(xiàn)產(chǎn)品的符合性所需的設(shè)備的管理和管理職責(zé)，以及對這些設(shè)備的更新、移裝、使用、點檢、檢修、保養(yǎng)、報廢、封存等的管理要求。本制度對公司內(nèi)全部設(shè)備的管理必需遵守相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 2、目的 2.1通過對設(shè)備的有效的綜合管理、使用和維護，使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，滿意產(chǎn)品生產(chǎn)要求。 3、職責(zé) 3.1工藝設(shè)備部是設(shè)備管理的歸口部門，負(fù)責(zé)設(shè)備的更新改造、使用維護管理以及設(shè)備的資產(chǎn)管理，設(shè)備所需要的能源動力管理等。 3.2各分廠、車間、科室和物資處等使用單位負(fù)責(zé)相關(guān)設(shè)備日常維護、保養(yǎng)和管理。 4、設(shè)備資產(chǎn)管理 4.1由工藝設(shè)備

2、部對所屬設(shè)備資產(chǎn)進行綜合管理，逐臺編號，建立設(shè)備臺帳。 5、設(shè)備的更新 5.1設(shè)備更新的原則是為提高公司裝備素養(yǎng)，符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求，減輕生產(chǎn)工人的勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。公司內(nèi)正常的設(shè)備更新工作于每年6月由各分廠、車間提出申請，報工藝設(shè)備部。工藝設(shè)備部應(yīng)依據(jù)所把握的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，綜合工藝上、質(zhì)量上的要求，提出下年度的設(shè)備更新計劃，并納入公司年度綜合計劃中執(zhí)行。由工藝設(shè)備部負(fù)責(zé)實施。 6、新增設(shè)備的管理 6.1新增設(shè)備流程：設(shè)備使用部門依據(jù)目前設(shè)備使用不滿意生產(chǎn)或需要更新的狀況下，向工藝設(shè)備部提出申請，詳述購置理由、產(chǎn)品加工對象、設(shè)備性能規(guī)范、投產(chǎn)后能達(dá)到的利用程度。工藝設(shè)備部依據(jù)設(shè)備需要單位

3、所提的申請進行可行性方面的技術(shù)調(diào)查。經(jīng)相關(guān)部門審批及總經(jīng)理批準(zhǔn)后由選購部門進行購置。 6.2新設(shè)備進廠后，由工藝設(shè)備部與使用部門共同開箱，設(shè)備的安裝調(diào)試由工藝設(shè)備部負(fù)責(zé)，使用部門協(xié)作，重點關(guān)鍵設(shè)備由工藝設(shè)備部支配或委托專業(yè)安裝單位進行。 6.3新設(shè)備安裝調(diào)試后，經(jīng)生產(chǎn)工藝驗證合格后，由工藝設(shè)備部辦理設(shè)備安裝驗收移交單。正式移交使用部門，設(shè)備管理人員準(zhǔn)時制訂相應(yīng)的設(shè)備保養(yǎng)及相關(guān)資料。設(shè)備檔案由工藝設(shè)備部統(tǒng)一管理。 6.4自制設(shè)備的驗收：構(gòu)成固定資產(chǎn)的設(shè)備，在制造完工后，工藝設(shè)備部與使用部門進行驗收。自制設(shè)備驗收時必需有相應(yīng)的圖紙、說明書、精度檢驗單等資料齊全并符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。自制特種

4、設(shè)備驗收應(yīng)由具備專業(yè)資質(zhì)的機構(gòu)檢驗合格，取得安全使用證或安全標(biāo)志后方可使用。驗收合格后，設(shè)備檔案由工藝設(shè)備部統(tǒng)一管理。 7、設(shè)備的移裝 7.1設(shè)備的移裝：應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，應(yīng)由遷入車間提出申請報告，經(jīng)生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，報工藝設(shè)備部方可進行。設(shè)備的移裝過程中的安裝事宜，由工藝設(shè)備部負(fù)責(zé)，使用部門協(xié)作實施。 8、設(shè)備的封存管理 8.1對閑置或連續(xù)停用三個月以上完好的生產(chǎn)設(shè)備，所屬車間要填寫設(shè)備封存（啟用）申請單。經(jīng)工藝設(shè)備部批準(zhǔn)后，方可封存。 8.2使用部門對封存設(shè)備應(yīng)做到斷電、斷油、斷水等，將設(shè)備保養(yǎng)好，涂上防銹油料，套上機床罩，掛上封存牌。設(shè)備封存期間，要指定專人定期檢查和保養(yǎng),不準(zhǔn)任意拆

5、卸設(shè)備及零部件。 8.3使用部門要求將封存設(shè)備啟用時，應(yīng)填寫設(shè)備封存（啟用）申請單；工藝設(shè)備部批準(zhǔn)后，方能啟封投產(chǎn)。 9、設(shè)備的報廢 9.1凡符合下列條件之一的，可按規(guī)定申請報廢。 9.1.1超過使用年限、主要結(jié)構(gòu)陳舊、精度低劣、生產(chǎn)效率低，且不能改裝利用或大修雖能恢復(fù)精度，但經(jīng)濟上不如更新合算者。 9.1.2使用年限未到，但不能遷移的設(shè)備，因建筑物改造或工藝布局必需拆毀者。 9.1.3設(shè)備損耗嚴(yán)重，大修后性能精度仍不能滿意工藝要求者。 9.1.4腐蝕過甚，絕緣老化，磁性失效，性能低劣且無修復(fù)價值者或易發(fā)生危急者。 9.1.5因事故或其他災(zāi)難，使設(shè)備遭受嚴(yán)重?fù)p耗無修復(fù)價值者。 9.1.6國家規(guī)

6、定的淘汰產(chǎn)品。 9.2設(shè)備報廢的審批： 9.2.1凡符合報廢條件的設(shè)備，由使用部門提出申請，報工藝設(shè)備部填寫設(shè)備報廢申請單，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)及上級主管部門批準(zhǔn)后，方可報廢設(shè)備。設(shè)備未經(jīng)批準(zhǔn)報廢前，任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。 10、設(shè)備的使用管理 10.1新上崗、轉(zhuǎn)崗、調(diào)入的設(shè)備操作人員在使用設(shè)備前，必需對其進行教育，學(xué)習(xí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)規(guī)范、安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)學(xué)問等基本常識。在師傅的指導(dǎo)下，學(xué)習(xí)實際操作技術(shù)，熟識使用設(shè)備的性能和技術(shù)規(guī)范。 10.2使用部門負(fù)責(zé)設(shè)備的正確使用、妥當(dāng)保管和細(xì)心維護，并對其保持完好和有效利用負(fù)直接責(zé)任。全部重點關(guān)鍵設(shè)備，實行憑證操作制度。 10

7、.3操作人員必需熟識設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、把握設(shè)備的使用要求才能獨立操作。 10.4全部操作人員必需遵守設(shè)備的安全操作規(guī)程，合理潤滑，合理使用設(shè)備，搞好日常點檢及保養(yǎng)，做到“三好四會”，即“用好設(shè)備、管好設(shè)備、修好設(shè)備；會使用、會維護、會點檢、會緊急處理設(shè)備故障”。生產(chǎn)中不允許精機粗用，大機小用。嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷超規(guī)范使用，嚴(yán)禁設(shè)備運轉(zhuǎn)中變速，不準(zhǔn)在軌道上放工具、零件、坯料等物品，更不準(zhǔn)隨便拆除安全裝置及零部件，動力供應(yīng)中斷時應(yīng)馬上關(guān)閉設(shè)備的各種開關(guān)，將工作機構(gòu)返回起點裝置，手柄、手把返回正常位置。 10.5確因生產(chǎn)需要，必需要在設(shè)備上進行超負(fù)荷、超規(guī)范及精機粗用時，應(yīng)由使用部門提出防范措施，同時報

8、工藝設(shè)備部審查，經(jīng)工藝設(shè)備部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可實施。未經(jīng)批準(zhǔn)，操作人員有權(quán)禁止使用設(shè)備。 11、設(shè)備的點檢及維護保養(yǎng) 11.1設(shè)備使用部門按設(shè)備點檢及維護保養(yǎng)規(guī)定進行實施。 11.1.1設(shè)備的日常點檢：班前由操作人員，依據(jù)設(shè)備日常點檢表內(nèi)容對相應(yīng)設(shè)備進行專心檢查并做好記錄，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、整齊、潤滑、安全，班中發(fā)生故障，應(yīng)準(zhǔn)時賜予排解。 11.1.2設(shè)備一級保養(yǎng)：以操作人員為主，檢修人員為輔，依據(jù)設(shè)備一級保養(yǎng)指導(dǎo)書對相應(yīng)設(shè)備進行保養(yǎng)。一級保養(yǎng)原則上每周周六進行一次。保養(yǎng)完后按規(guī)定填寫設(shè)備保養(yǎng)記錄，保養(yǎng)過程中如有對設(shè)備進行修理則按規(guī)定填寫設(shè)備修理記錄單，并統(tǒng)一交于工藝設(shè)備部管理存檔。 11.1.

9、3設(shè)備二級保養(yǎng)：以檢修人員為主，操作人員為輔，依據(jù)設(shè)備二級保養(yǎng)指導(dǎo)書對相應(yīng)設(shè)備進行保養(yǎng)。原則上每季季度末進行一次。保養(yǎng)完后按規(guī)定填寫設(shè)備保養(yǎng)記錄，保養(yǎng)過程中如有對設(shè)備進行修理則按規(guī)定填寫設(shè)備修理記錄單，并統(tǒng)一交于工藝設(shè)備部管理存檔。 11.1.4設(shè)備三級保養(yǎng)：以檢修人員為主，使用部門相協(xié)作。生產(chǎn)設(shè)備的精度及工藝驗證是產(chǎn)品質(zhì)量及效率的保證。依據(jù)設(shè)備三級保養(yǎng)指導(dǎo)書于每年6月至8月各車間應(yīng)對本車間生產(chǎn)設(shè)備進行保養(yǎng)并全面大檢修。設(shè)備三級保養(yǎng)及大檢修由工藝設(shè)備部組織實施。設(shè)備三級保養(yǎng)及大檢修與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，應(yīng)依據(jù)“先修理后生產(chǎn)”的原則合理支配。設(shè)備三級保養(yǎng)及大檢修完工后，經(jīng)使用部門確認(rèn)，填寫設(shè)備保養(yǎng)記

10、錄與設(shè)備大檢修單，并交工藝設(shè)備部歸檔。 12、精、大、稀、重點關(guān)鍵設(shè)備管理 12.1精密、大型、稀有、重點關(guān)鍵設(shè)備是本公司生產(chǎn)中的重要設(shè)備，必需嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機、憑證操作、依據(jù)“保養(yǎng)指導(dǎo)書”實行強制保養(yǎng)制度，以確保設(shè)備的完好運行。操作工人必需遵守設(shè)備的規(guī)程，合理潤滑設(shè)備，合理使用設(shè)備，生產(chǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷和拼設(shè)備。發(fā)覺問題逐級反應(yīng)準(zhǔn)時解決。使用部門應(yīng)每年進行一次設(shè)備精度普查，報工藝設(shè)備部備查。 13、設(shè)備的潤滑管理 13.1設(shè)備的潤滑管理工作是設(shè)備維護工作中的一個重要組成部分，是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，削減機件磨損，延長使用壽命，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和加工精度的有力措施。 13.2專心貫徹

11、設(shè)備潤滑的“五定”工作，即定人、定點、定質(zhì)、定量、定期。各車間應(yīng)做好設(shè)備的定期換油工作,同時做好廢油回收工作，做到分類油質(zhì)分類回收。 14、設(shè)備檔案管理 14.1公司全部設(shè)備的檔案資料（包括訂購合同、制造商的技術(shù)文件、使用說明書、合格證明書、裝箱單、保修單及相關(guān)附件等）統(tǒng)一由工藝設(shè)備部管理。 14.2凡是需要設(shè)備資料的部門應(yīng)到工藝設(shè)備部借用，并按時歸還。 15、設(shè)備考核管理 15.1保證設(shè)備進行有效的管理，使設(shè)備保持良好的狀態(tài)，滿意使用要求，對設(shè)備使用部門按設(shè)備管理工作考核制度進行實施。 16、報表資料統(tǒng)計 16.1設(shè)備的登記和統(tǒng)計是反映企業(yè)設(shè)備的動態(tài)變化。它的意義就是為了確保公司財產(chǎn)完整，充

12、分發(fā)揮設(shè)備的使用效率。必需精確把握設(shè)備動態(tài)狀況，使之得到合理的使用、維護、保養(yǎng)。 17、本制度于二00九年一月一日起實施。本制度與上級規(guī)定有抵觸時，按上級規(guī)定執(zhí)行。 篇2：設(shè)備保全工作規(guī)范 一、設(shè)備安全操作規(guī)定： 1、沒有接受過操作技能培訓(xùn)，不懂設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和性能的人員（即非公司指定的調(diào)機技術(shù)人員），不得調(diào)較機器。 2、開機前應(yīng)確定全部的安全裝置是否有效，安全桿位置、安全檔塊、安全門極限開關(guān)、安全滑輪及緊急停止開關(guān)若有異常，須快速報告并準(zhǔn)時處理，開機前沒有檢查或冒險開機者，擔(dān)當(dāng)全部安全責(zé)任，管理、經(jīng)理連帶處分。 3、嚴(yán)禁在帶負(fù)載狀況下啟動電機，機器啟動后必需1分鐘空轉(zhuǎn)運行后才能投入正常作業(yè)。

13、4、開機前應(yīng)將塑化溫度預(yù)熱到設(shè)定值后再待35分鐘后方驅(qū)動螺桿進行熔膠作業(yè)，嚴(yán)禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。 5、各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。 6、任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源特別原因除外，否則將會損壞機器。 7、操作時只能先鎖好模后再進射臺，不可先進射臺后鎖模。 8、上班時應(yīng)檢查機器設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，工藝參數(shù)是否合適，模具是否穩(wěn)固在設(shè)備上，冷卻裝置模具冷卻，落料口冷卻，動作油冷卻與潤滑裝置是否正常。 9、機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進入安全門內(nèi)作業(yè)。 10、停機時應(yīng)將熔膠筒內(nèi)的膠料射凈，不得留有余料，不準(zhǔn)在機械處于受力狀態(tài)關(guān)掉電熱和電源開關(guān)

14、。 11、全部的機器設(shè)備用電均須牢靠地接地與接零，各導(dǎo)線接線端子、桿座等應(yīng)規(guī)范接法，絕緣牢靠。 12、機器動作時一定要遵守適應(yīng)的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必需調(diào)較到肯定牢靠。 13、清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應(yīng)的確遵守?fù)Q料作業(yè)規(guī)則。 14、換模時應(yīng)嚴(yán)格遵守?fù)Q模作業(yè)規(guī)程。 15、破裂作業(yè)時，破裂品須逐一進行破裂，嚴(yán)禁整箱（袋）一次性倒入破裂，以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。 二、設(shè)備作業(yè)時檢查與調(diào)整之工作事項： 1、干燥機、鼓風(fēng)機，電器功能及干燥工藝參數(shù)設(shè)定溫度、時間、風(fēng)量之檢查。 2、潤滑系統(tǒng)：各磨擦部位之潤滑狀況潤滑油脂潤滑及注油機之檢查。 3、液壓動作系統(tǒng)：

15、動作油之油量及油溫（35度65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。 4、電熱系統(tǒng)：溫度設(shè)定與實際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控on/of的動作，射嘴恒溫器是否正常之檢查。 5、安全檢查： 5.1安全門打開時鎖模動作是否停止。 5.2確認(rèn)緊急停止按鈕之動作是否失靈。 5.3系統(tǒng)壓力最大值不得超過規(guī)定值140kg/cm2。 5.4低壓保護動作著重檢查與調(diào)整低壓起點位置及鎖模確認(rèn)位置。 5.6射出結(jié)構(gòu)動作：射膠熔膠動作之確認(rèn)，射出壓力流量，位置，時間以及螺桿回轉(zhuǎn)之確認(rèn)，調(diào)整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。 5.7冷卻系統(tǒng)：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認(rèn)漏水是否，油冷卻器管路是

16、否暢通。 5.8冷凍系統(tǒng)：冷凍水溫度設(shè)定值與實際冷卻效果之檢查。 5.9電器系統(tǒng)： 5.9.1電器箱之工作環(huán)境：如溫度、濕度、防塵等檢查。 5.9.2排風(fēng)扇運轉(zhuǎn)狀況之檢查。 5.9.3電機運轉(zhuǎn)狀況之檢查。 5.9.4各極限開關(guān)和轉(zhuǎn)換開關(guān)、各定時器設(shè)定之檢查。 5.9.5操作面板及參數(shù)設(shè)定之檢查。 5.10開鎖模結(jié)構(gòu)，機鉸動作是否平穩(wěn)、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。 5.11頂出結(jié)構(gòu)：檢查頂出次數(shù)及行程掌握等。 5.12半自動、全自動，特殊留意生產(chǎn)制品的脫落狀況，并檢查動作是否圓滑暢順。 三、設(shè)備保養(yǎng)和維護制度： 1、日常保養(yǎng)制度：由機修人員檢查日檢點狀況，調(diào)機員主要檢

17、查設(shè)備的清潔、潤滑、零部件的緊固防松等。 2、周保養(yǎng)制度：由機修人員負(fù)責(zé)，他們不僅要完成日常保養(yǎng)的各項工作還要對設(shè)備進行局部性的檢修與調(diào)整。 3、月保養(yǎng)制度：由主管、領(lǐng)班、及機修人員進行，主要內(nèi)容為： 1）對設(shè)備日檢點中存在的問題進行保養(yǎng)并作出更細(xì)致更徹底之檢查。 2）油箱過濾網(wǎng)是否清潔，有無破損之檢查與保養(yǎng)。 3）各相互活動部位有無磨損。 4）冷水機之水路暢通清洗。 5）檢查液壓油是否清潔，有無水份。 4、半年度保養(yǎng)制度：由主管牽頭各級管理員對以下內(nèi)容進行全面保養(yǎng)與修理。 1）月保養(yǎng)制度所列各項作更細(xì)致實施。 2）檢查擰緊各部分螺絲。 3）檢查電壓，電流表顯值。 4）檢查動作模板平衡度機鉸運

18、行平性，四根哥林柱之受力狀況及機臺導(dǎo)軌狀況。 5、年度保養(yǎng)制度：由主管牽頭、全體管理員對設(shè)備的主體部分進行解體檢查，調(diào)整并對易損件運行測量鑒定和更換。 1）半年度所列的各項進一步實施。 2）檢查動作油質(zhì)量、清理油箱。 3）檢查射膠螺桿、炮筒、過膠頭、總壓表是否正常。 4）檢查油馬達(dá)，油泵聯(lián)軸器上緊，防震設(shè)施等。 5）檢查各高壓油管上緊。 四、設(shè)備修理管理： 1、當(dāng)機器設(shè)備出現(xiàn)故障時使用人員應(yīng)馬上告知領(lǐng)班，由其調(diào)較修理或反映給主管處理。 2、機器設(shè)備出現(xiàn)重大異常使機器不能正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)即時告知主管，全部技術(shù)人員不得私自調(diào)較或修理自己沒把握的故障機器設(shè)備。 3、設(shè)備在修理和保養(yǎng)后應(yīng)確認(rèn)機器設(shè)備維持正

19、常運轉(zhuǎn)的全部功能。 4、當(dāng)設(shè)備進行保養(yǎng)、修理時修理人員應(yīng)掛上機器修理中的標(biāo)牌，并切斷電源以防他人誤使用設(shè)備。 五、設(shè)備技術(shù)資料管理： 1、對易損件或通用件由主管統(tǒng)一建立檔案設(shè)備零件管理表并供應(yīng)安全存量保障正常生產(chǎn)。 2、對每天設(shè)備發(fā)生異常，不管是自行修理，還是委外修理都應(yīng)做好記錄存檔，以便供作日后機器修理保養(yǎng)參考。 3、全部隨設(shè)備附注說明書，操作書都要妥為保存。 篇3：對焊機操作規(guī)范 1.對焊機操作前須檢查操作機件是否正常，壓力機構(gòu)是否敏捷，用氣壓或液壓傳動的夾具應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常。 2.戴防護眼鏡和手套，站立的地方應(yīng)墊木板或其它絕緣材料。 3.對焊機工作時，冷卻水管應(yīng)保證暢通，冷卻水的溫度

20、不超過40。 4.斷路器的接觸點應(yīng)每隔2-3天用砂紙擦凈，電極應(yīng)定期用銼刀銼光，兩次電路的全部連接螺栓應(yīng)定期擰緊，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。 5.搬運鋼筋應(yīng)用力全都，防止碰傷，焊接好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，并不得靠近易燃品。 篇4：設(shè)備管理員日常規(guī)范 經(jīng)常曠工，經(jīng)批評教育無效，連續(xù)曠工超過（五個）工作日或一年內(nèi)累計曠工超過（十二）個工作日的公司解除其勞動合同。 員工請事假一次連續(xù)不得超過（30）天；12個月內(nèi)累計不得超過（60）天。超過后再不允準(zhǔn)事假。 操作崗位員工替崗的原則：（持證上崗）、（同崗替代）、備員補充的原則。 當(dāng)班操作員工因各種原因短時間離崗超過（15）分鐘以上必需由專人替崗。 上崗培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋

21、（操作規(guī)程）、崗位基本專業(yè)學(xué)問和專業(yè)技能、（應(yīng)急預(yù)案）、qhse基本學(xué)問以及安全生產(chǎn)規(guī)章制度等。 “禁止合閘，有人工作！”標(biāo)示牌應(yīng)掛在一經(jīng)合閘即可送電到施工設(shè)備的開關(guān)和閘刀操作手柄上。 勞動防護用品分兩類分別是（一般勞動防護用品），（特種勞動防護用品）。 工業(yè)固體廢物是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的（固態(tài)）、（半固態(tài)）廢棄物質(zhì)。 公司環(huán)境保護工作根據(jù)“（誰主管）、（誰負(fù)責(zé)）”的原則管理。 環(huán)境保護目標(biāo)和指標(biāo)要（層層分解）和掌握，定期組織考核。 員工都有責(zé)任和（義務(wù)）保護環(huán)境、防止生態(tài)破壞。 未經(jīng)公司（環(huán)保處）批準(zhǔn)，各單位不得私自處置、轉(zhuǎn)讓、銷售工業(yè)固體廢物，無權(quán)與用戶簽訂固體廢物供貨合同。 嚴(yán)禁將（危急廢物

22、）轉(zhuǎn)移給沒有危急廢物經(jīng)營許可證的任何單位或個人。 未經(jīng)公司同意擅自（拆除）或者閑置大氣污染防治設(shè)施的單位，要追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和直接責(zé)任人員責(zé)任。 聯(lián)動試車的目的是貫穿流程，進一步檢驗裝置的設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表、計算機安全設(shè)施等的（性能）和質(zhì)量，是否達(dá)到（投料）負(fù)荷試車目的。 公司調(diào)度人員遵從的原則（下級聽從上級），（局部聽從全局）。 裝置計劃開停工指生產(chǎn)裝置按（計劃）、指令（預(yù)先支配）的停工和開工。 公司生產(chǎn)系統(tǒng)管線劃分的原則是（誰主管誰負(fù)責(zé)）、（誰使用誰負(fù)責(zé)）的原則。 班組管理核算的內(nèi)容：（物耗）、能耗及產(chǎn)品產(chǎn)量、（工藝平穩(wěn)率）和中控產(chǎn)品合格率。 裝置達(dá)標(biāo)考核指標(biāo)主要包括裝置的（產(chǎn)量）、

23、物耗、能耗、產(chǎn)品質(zhì)量及（安全環(huán)保指標(biāo)）。 操作規(guī)程中事故預(yù)案包括事故名稱、（事故現(xiàn)象）、事故原因、事故確認(rèn)、（事故處理、退守狀態(tài)）。 公司制度規(guī)定的交接班原則是堅持“（你不接我不走），（對*接）”的原則。 巡回檢查制度中的五字法指的是（聽、摸、看、聞、查）。 崗位練兵制度是以（班組）為基本單元，以（崗位練兵卡和崗位操作規(guī)程所要求的生產(chǎn)工藝技術(shù)學(xué)問）為主要內(nèi)容，以提高崗位人員工作能力和應(yīng)急處理能力為主要目標(biāo)的一項規(guī)范經(jīng)常性基本功訓(xùn)練和基礎(chǔ)學(xué)問培訓(xùn)的基本制度。 潤滑油管理的“五定”即定人、（定點）、（定質(zhì)）、定量、定時。 6s是指整理、（整頓）、清掃、清潔、素養(yǎng)、（安全）。 法蘭密封面按結(jié)構(gòu)可分為

24、平型密封面、(凹凸型密封面)、榫槽型密封面。 關(guān)鍵設(shè)備的維護保養(yǎng)實行的“五位一體“方法是（機、電、儀、操、管）。 設(shè)備事故：分為稍微事故、小事故、（一般事故）、較大事故、重大事故和（特殊重大事故）等六類。 有限空間作業(yè)氧含量分析及合格標(biāo)準(zhǔn)(19%-23.5%)。 化學(xué)危急品的應(yīng)急處理過程包括（報警）、緊急疏散、（現(xiàn)場急救）、溢出或泄漏處理和火災(zāi)掌握幾個方面。 一組相互（平行）的投射線與（投影面）垂直的投影稱為（正）投影。 gcr15為滾珠軸承鋼，“g”表示（滾珠軸承鋼），15表示（含鉻量1.5%）。 常用的矯正方法有（彎曲）法、（扭轉(zhuǎn)）法、（延展）法及收邊法。 一般用途的滾動軸承公差等級分為五

25、級，用（b）、（c）、（d）、（e）、（g）表示，（b）級精度最高，（g）級精度最低。 （基準(zhǔn)）是標(biāo)注尺寸的起點。 在加工過程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱為（加工尺寸鏈）圖。 液壓系統(tǒng)的掌握元件有（壓力）掌握閥、（方向）掌握閥和（流量）掌握閥等。 設(shè)備大修的裝配工藝過程包括三個階段：裝配前的（預(yù)備）階段;（部件）裝配和（總）裝配階段;(調(diào)整)、檢驗和（試運轉(zhuǎn)）階段。 液壓系統(tǒng)的基本回路有（壓力）掌握回路、（速度）掌握回路、（方向）掌握回路、（同步）回路、（順序動作）回路。 依據(jù)螺旋線的數(shù)目，螺紋可分為（單線）螺紋和（多線）螺紋。 根據(jù)不同的用途和受力狀況，常把軸分為（心軸）、（傳動軸）和

26、（轉(zhuǎn)軸）。 為了保證工件的互換性，各檢驗標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定，以（20°c）作為測量時的標(biāo)準(zhǔn)溫度。 測量過程中，影響所得數(shù)據(jù)精確性的因素主要有：（計量器具）的誤差、（測量方法）的誤差、（環(huán)境條件）引起的誤差。 在測量中，常用的輔助工具有（v形架）及各種規(guī)格的（圓柱）、（鋼球）、（等高墊鐵）。 導(dǎo)軌直線度誤差的測量方法有（間接測量）法、（實物基準(zhǔn)）法、（光線基準(zhǔn)）法。 液壓缸常用的密封方法有（間隙）密封和（密封元件）密封。 工作機械的電氣掌握線路由（動力）電路、（掌握）電路、（信號）電路和保護電路組成。 在產(chǎn)品設(shè)計中，一般先畫出機器或部件的（裝配圖） 高處作業(yè)要正確使用安全帶，做到（高掛低用）

27、。 日常工作中接觸到各種管徑公英制尺寸換算，已知1英寸8分，1英寸=(25.4)mm，則4分管子是(1/2)英寸 離心泵無自吸能力，使離心泵不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱為（氣縛）現(xiàn)象 設(shè)備潤滑中“三級過濾”是：一級進油桶，二級進油壺，三級進（加油點）。 疏水器的作用是（排水阻汽）。 說明閥門型號z41h-25c中z的意義是（閘閥）。 設(shè)備現(xiàn)場“五不缺“的內(nèi)容是保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、（地溝蓋板不缺）。 離心泵的主要性能參數(shù)有（流量）、壓頭、效率和軸功率。 文明檢修的“三凈”是指停工場地凈、（檢修場地凈）、開工場地凈。 金屬材料力學(xué)性能是指：金屬材料材料受到(外力)作

28、用時所反應(yīng)出來的性能 設(shè)備檢修中要求的“三條線”是（工具）擺放一條線，（零件）擺放一條線、（材料）擺放一條線 設(shè)備檢修中要求的“三不見天”是（潤滑油脂）不見天、（清洗過的機件）不見天、（精密量具）不見天。 潤滑的作用是（潤滑、冷卻、沖洗、密封、抗磨、減震）。 純銅為玫瑰色，表面形成的氧化銅膜呈（紫色） 銅和鋅的合金叫(黃銅)。 鋁是有色金屬之一，密度約為銅的(1/3)，為銀白色，經(jīng)磨光后有秀麗的光澤。 黃銅是以(鋅)為主要添加元素的銅基合金。 工業(yè)純銅具有良好的(低溫性能)和延展性。 鎳銅合金在(500)以下的溫度下具有優(yōu)良的耐熱性能。 鎳銅合金的性能是(強度高、塑性好)。 純鎳是(銀白)色金屬。 不銹鋼材3grl