模板及支架工程作業(yè)指導書

1、崇遵高速公路第十三合同段 模板及支架工程作業(yè)指導書一、 模板、拱架、支架的設計和施工要求：1、 模板、支架應具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構物各部形狀、尺寸準確，保證在人員、材料等荷載和大風、暴雨等氣候條件下不變形、不傾斜、不搖晃。2、 必須采用組合大塊鋼模板或大塊竹木膠合板拼裝的模板，以保證砼工程的外觀質(zhì)量。3、 模板板面平整，接縫嚴密不漏漿。全部鋼模板接縫均采用企口形式處理，竹木膠合板接縫采用膩子抹平。4、 支架采用碗扣式鋼管腳手架，能滿足工人操作，材料的堆置和運輸?shù)男枰?、 模板、支架應拆裝簡單、移運方便。同時必須保證安全施工。二、 材料

2、要求1、 木材：1-1、木材應符合JTJ025-86中承重結(jié)構選材標準，其樹種可按各地區(qū)實際情況選用，木質(zhì)不宜低于級材。1-2、模板應采用的木料，至少厚3厘米，沒有節(jié)孔、壞裂或表面翹曲，含水量小于25%。所有用于結(jié)構外露面模板應為“精制木材”，或合成優(yōu)質(zhì)材料，木模重復使用時應加鐵皮。1-3、原木料必須是堅固、平直、風干的，沒有腐朽、蛀蟲、甲蟲、朽節(jié)和其他缺陷。2、鋼板、型鋼及其他金屬構件2-1、金屬模板面板采用冷軋鋼板，且厚度不小于3毫米，肋采用角鋼或槽鋼。2-2、型鋼及拉桿等采用A3標質(zhì)鋼，能夠滿足各種力學性能和使用要求。2-3、使用鋼制內(nèi)拉桿，鋼制或塑料隔塊應經(jīng)技術質(zhì)量科和監(jiān)理工程師批準，

3、拉桿應按拔出或不拔出的各自要求，采取相應的措施，以保證其拆除時留下的孔穴處理的最好，并符合強度和美觀的要求。三、 支架、拱架和腳手架的設計、制作和安裝：1、 支架、曲拱架和腳手架等必須根據(jù)各種荷載的組合所要求的荷載來設計和施工。采用常備式構件拼裝，超串拼裝圖紙要求范圍時，應進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算。2、 各隊如自行設計支架，應按施工規(guī)范編制詳細的支架施工方案，明確施工方法、安拆次序及施工人員安全注意事項、防范措施等材料，報項目部技術質(zhì)量科審批。3、 腳手架、拱架及支架組裝前，應分別根據(jù)現(xiàn)澆箱梁的荷載情況驗算地基承載力，如果承載力不夠，則選用灰土墊層和砂礫墊層壓實，達到要求的承載力后，在自理后

4、的基礎上鋪以墊木或其它墊塊，防止由于積水和其它因素引起拱架、腳手架、立桿的不均勻沉降。4、 拱架、支架的組拼應根據(jù)設計荷載驗算碗扣式腳手架的承重立桿的縱距和橫距及橫桿的層間距來選擇相應尺寸的桿件，然后在處理好的地基上拉線定位，并嚴格控制標高。安放立桿墊木或立桿可調(diào)整座，然后立桿插在可調(diào)基座或墊木上，在裝立桿時應及時設置掃地橫桿（即縱橫臥木，底臥木采用）桿連接鎖定，拼完兩層橫桿后，調(diào)整水平框架的直角度和縱向直線度，應設專人檢查連接情況，如果人全部合格后再拼下層，直至拼至設計標高。拼完后、逐個檢查立桿底腳，確保所有立桿不浮地松動。連接牢靠，最后再按支架設計間距鋪設加固上臥木，尺寸為12cm 

5、15;15cm方木。5、 箱梁支架拼裝好后，在上臥木上安裝好底模。然后在連續(xù)梁施工前進行預壓，預壓荷載為梁重的100%，預壓時間不少于72小時，且最后24小時沉降量為0，然后再用調(diào)結(jié)底座將排架每根立桿調(diào)結(jié)至設計標高，同時在施工前對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后方可施工。施工過程中每隔1-2小時進行一次沉降觀察，并根據(jù)情況做具體調(diào)整。6、 箱梁內(nèi)支架則在梁底板澆筑后迅速安裝內(nèi)模，同時將內(nèi)支架支撐于合理的部位，保證內(nèi)模不變形。7、 支架的設計應有足夠的剛度，使支架、拱架跨中最大撓度不超過支架跨度的1/400或控制在20毫米以內(nèi)（包括非彈性變形在內(nèi)）。8、 沒

6、有監(jiān)理工程師的批準，支架和腳手架不準支承在除基礎以外的任何結(jié)構物任何部分。9、 在砌筑或澆注砼中，必須配備拱架、支架檢查、監(jiān)控人員，測量和記錄腳手架的沉降量，如果沉降量超出規(guī)定值，應立即用螺旋千斤頂或其它設備將發(fā)生沉降頂起，并經(jīng)充分加固。四、 模板的設計、制作與安裝：1、 不論內(nèi)模、外模板均應牢固且不變形，能夠滿足砼規(guī)定的尺寸和外形。2、 模板設計應做到不漏漿，并在敲松和拆卸時不至損壞砼結(jié)構。除內(nèi)拉桿外，模板的固定裝置或支撐物必須設在已完成的砼內(nèi)時，須經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理批準。3、 模板的加工和制作：3-1、鋼模板加工：面板的彎制、切割必須機械完成，并在胎具和支架上焊接，肋與面板間采用點焊方式，

7、嚴格控制焊接時間，不得出現(xiàn)焊接不牢或因過焊而引起面板變形，全部縱、橫肋焊接必須滿焊，且焊接充分，肋的彎制必須控制好尺寸和角度，所有焊接必須采取有郊措施控制變形。3-2、竹木膠合板制作、加工：竹木膠合板須根據(jù)結(jié)構的平面尺寸來確定下料尺寸，竹木膠合板須采用無齒鋸切割，切割時須彈線后沿線切割，竹木板與肋板連接時采用手式電鉆打眼，然后用鐵釘或螺絲釘與肋帶相連，肋帶與內(nèi)、外撐頂撐牢固。3-3、模板的加工要保證其平面尺寸，平整度達到設計要求，特別注意板縫的錯臺控制，無論企口或平縫均應有相應的處理措施，同時模板加工時應按拼裝順序做好編號，防止拼錯返工。4、 模板的安裝：4-1、模板在安裝、搬運過程中，要嚴禁

8、強拉硬搬，嚴禁拋擲和撬支面板，防止模板的損壞和變形。4-2、嚴格按編號規(guī)定的次序，安裝支立模板。4-3、上足全部螺栓和拉桿后擰緊螺帽或其它固定拉桿的措施。4-4、墩柱模板四周，墩臺、蓋梁兩側(cè)用鋼絲繩和地錨和緊套鋼管，加固。板端采用木支撐加木楔支固。4-5、模板表面必須進行除銹及雜物處理，全部模板涂刷機油、柴油、洗衣粉混合液脫膜劑。竹木膠合板涂刷專用膠膜劑 ，涂刷時嚴禁污染鋼筋，如模板妨礙綁扎鋼筋時，待鋼筋綁完畢再進行模板安裝。4-6、模板安裝完畢后，應保持位置正確，標高準確，在施工過程中，設專人負責檢查、監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)有支撐松動要及時加固，發(fā)現(xiàn)漏漿要及時采取措施處理。其它有超過充許偏差變形時，應及

9、時糾正。4-7、為避免漏漿，金屬模板宜做成搭接縫或在拼縫鑲嵌方木或軟橡皮等。4-8、重復使用的模板應保持其所要求的開關強度、剛度、不透水性和表面光滑。任何翹曲的或降起的模板在重復使用之前校正好，末經(jīng)清理校正不合格的模板不得重復使用。4-9、箱梁外模包括底模和側(cè)模、底模安裝在支架上的縱、橫梁上，即縱橫梁為底模采用方木肋，側(cè)模采用角鋼肋，下穿16拉桿對拉，同時在支架上設斜撐，支頂側(cè)模，預桿采用碗扣式鋼管中可調(diào)頂托。肋和面板在加工廠按結(jié)構尺寸加工成組件，現(xiàn)場拼裝。4-10、一般不得用地坪表面代替模板，如果須采用，須填筑薄層碎、礫石料，碾壓平整，用水泥砂漿抹面，涂上隔離劑 即可為地坪底模，生產(chǎn)預制構件

10、用。5、 橡膠胎模的使用（充氣膠囊）：5-1、膠囊在使用前應經(jīng)過檢查，不得漏氣，使用中應有專人檢查鋼頭，鋼絲應彎向內(nèi)側(cè)，防止劃破膠囊。每次使用后，應漿其表面的水泥漿清洗干凈，妥善保存，防止日曬，不得接觸油、酸、堿等有害物質(zhì)。5-2、從開始洚筑砼到膠囊放氣時止，應經(jīng)常檢查其充氣壓力，保持穩(wěn)定。5-3、當梁板底澆筑完成后安裝氣囊時，為防止砼澆筑時膠囊上浮和偏位，應用定位箍筋與外模聯(lián)系加以固定，并應對稱平衡地進行澆筑。5-4、膠囊的放氣時間應經(jīng)試驗確定，以砼強度達到能保持構件不變形為宜。6、 箱梁內(nèi)模：內(nèi)模面板采用竹木板（12mm厚），內(nèi)模肋采用方木結(jié)構（8×8厘米），根據(jù)箱梁內(nèi)模結(jié)構尺寸

11、，加工成片，縱向設骨架加固。(四)模板、拱架、支架、的拆卸及存放：1支架的拆卸1-1 拱架、支架的拆卸期限應根據(jù)結(jié)構物的特點，支架在模板下部位及砼所達到的強度來確定。1-2卸裝拱架的支架的程序，應按詳細擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸落，在橫向應同時一起卸落。1-3、拆卸時的注意要素：、 在卸落前應在卸架設備上劃好每次卸落量的標記。、 滿布式拱架卸落時，一般可從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落，拱式拱架可在兩支座處同時均勻卸落。、 連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落，懸臂梁應先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無鉸跨內(nèi)的支架。、 卸落拱架時，應設專人用儀器觀測拱圈撓度和墩臺變化情況，并詳細記錄。1-4、桿件的存放：

12、碗扣式桿件卸除時應將桿件表面灰漿、污垢清除干凈，并應維修整理，分別按堅桿、橫桿、斜桿、調(diào)整座分類碼放，妥善保管。以備下次使用。2、 模板的拆除、存放：2-1、模板的拆除，應保證不致由此引起砼的損壞。砼末達到足夠的強度前不得拆模。各隊必須承擔因拆模過早造成損失的費用。2-2、非承重側(cè)模板應在砼的強度能保證其表面棱角不致因拆模板而損壞時方可拆除，砼抗壓強度達到2.5Mpa時可拆除側(cè)模。2-3、鋼筋砼結(jié)構承重底模應在砼的強度能承受其自重力及其它迭加荷載時，方能拆除，一般跨徑不超過3米的板和拱達到設計標號的75%，跨徑超過3米的板、梁達到設計標號的85%。2-4、現(xiàn)澆梁內(nèi)模應在梁頂板和側(cè)板的強度能保證

13、其表面不發(fā)生裂縫和塌陷時，即強度達到90%時，方可拆除內(nèi)模。3、 當采用干硬性砼及加有外參劑的砼時，可根據(jù)試驗要求得的實際達到的強度決定拆模時間。4、 拆模時不允許用猛烈地敲打和強扭等粗暴的方法進行，要輕拆輕放。模板拆除后，鋼模板、竹木板和木模應分別清除砼污垢和雜物，鋼模應除銹后涂油，分類別堆放妥善保存，待下次周轉(zhuǎn)使用。五、 固定螺桿及孔洞的技術要求：1、 在砼澆注前用于施工和其它目的的孔應預堵塞，需用的螺栓和其它附件應牢固地安裝在各自的位置上。2、為取得結(jié)構物砼蕊樣且不切斷預埋件處鋼筋，需經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可將鋼筋移位或采取其他可行的措施。3、 埋入的設施管線，其外徑不應大于板或壁厚的1/

14、3，或?qū)⑵渎袢朐诹旱暮穸然蛑膶挾?/3處，這些的設置以不削減結(jié)構物強度為準。4、 凡用于以支撐模為目的的螺栓，管子和鋼筋等構件，為在拆除時能從砼中撥出而不致有過量的振動或錘擊，應在砼澆注前涂上模板油或其他油脂。當無法撥出時，應將其從砼表面剪割到只剩6毫米，再行拆除。六、 質(zhì)量控制1、 外觀要求：1-1、 模內(nèi)干凈，無雜物，接縫緊密，無漏漿縫隙，脫模劑涂刷干凈、均勻。1-2、 支架穩(wěn)定，木楔牢固，并符合安裝的允許偏差。2、 實測項目2-1、拱架、支架實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1高程（mm）+20，-10用水準儀，每跨至少測5點2跨徑(mm)0，-20用測距儀，每跨抽查封片3縱向的平面位置(mm)L/1000或30用經(jīng)緯儀檢查2-2、模板安裝實測項目表項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)基礎±15用經(jīng)緯儀檢查，梁縱向檢查2點，其他縱向檢查2點。柱±8梁±