機(jī)組大小修檢查監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)

1、化學(xué)檢修標(biāo)準(zhǔn)項目表序號設(shè)備名稱項目及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修等級備注A級B級C級加藥系統(tǒng) 1 磷酸鹽加藥泵1、活塞的檢查及修理：表面無磨損情況塞桿無彎曲變形，絲扣完整無損。2吸、排閥座、閥球的檢查修理：閥座表面粗糙度符合要求,無點蝕現(xiàn)象，閥座與閥球的結(jié)合面應(yīng)達(dá)到面密封。3、各滾動軸承配合間隙測量外觀檢查。4、隔膜片的檢查修理。5連桿部件的檢查及修理。6、 N形軸部件的檢查修理7、檢查油封。 1、活塞無明顯磨損、腐蝕。2作密封面滲漏試驗，3分鐘不得有得有滲漏現(xiàn)象。3、內(nèi)圈:-0.01-+0.03 mm外圈:0-0.03 mm，軸承轉(zhuǎn)動靈活，游隙合適，無磨損、腐蝕。4、隔膜片表面平整，無裂紋、夾渣、刻傷、

2、凹陷等缺陷；表面光滑，厚度均勻一致。5、應(yīng)無損傷，彎曲、變形，轉(zhuǎn)動靈活。6、絲扣完好無損，絲桿無彎曲變形7、軸應(yīng)無損傷、彎曲、變形、結(jié)合面應(yīng)光滑無劃痕。油封無磨損、破裂、完好。2聯(lián)氨加藥泵1、活塞的檢查及修理：表面無磨損情況塞桿無彎曲變形，絲扣完整無損。2吸、排閥座、閥球的檢查修理：閥座表面粗糙度符合要求,無點蝕現(xiàn)象，閥座與閥球的結(jié)合面應(yīng)達(dá)到面密封。3、各滾動軸承配合間隙測量外觀檢查。4、隔膜片的檢查修理。5連桿部件的檢查及修理。6、 N形軸部件的檢查修理7、檢查油封。1、活塞無明顯磨損、腐蝕。2作密封面滲漏試驗，3分鐘不得有得有滲漏現(xiàn)象。3、內(nèi)圈:-0.01-+0.03 mm外圈:0-0.0

3、3 mm，軸承轉(zhuǎn)動靈活，游隙合適，無磨損、腐蝕。4、隔膜片表面平整，無裂紋、夾渣、刻傷、凹陷等缺陷；表面光滑，厚度均勻一致。5、應(yīng)無損傷，彎曲、變形，轉(zhuǎn)動靈活。6、絲扣完好無損，絲桿無彎曲變形7、軸應(yīng)無損傷、彎曲、變形、結(jié)合面應(yīng)光滑無劃痕。油封無磨損、破裂、完好。3加氨泵1、活塞的檢查及修理：表面無磨損情況塞桿無彎曲變形，絲扣完整無損。2吸、排閥座、閥球的檢查修理：閥座表面粗糙度符合要求,無點蝕現(xiàn)象，閥座與閥球的結(jié)合面應(yīng)達(dá)到面密封。3、各滾動軸承配合間隙測量外觀檢查。4、隔膜片的檢查修理。5連桿部件的檢查及修理。6、 N形軸部件的檢查修理7、檢查油封。1、活塞無明顯磨損、腐蝕。2作密封面滲漏試

4、驗，3分鐘不得有得有滲漏現(xiàn)象。3、內(nèi)圈:-0.01-+0.03 mm外圈:0-0.03 mm，軸承轉(zhuǎn)動靈活，游隙合適，無磨損、腐蝕。4、隔膜片表面平整，無裂紋、夾渣、刻傷、凹陷等缺陷；表面光滑，厚度均勻一致。5、應(yīng)無損傷，彎曲、變形，轉(zhuǎn)動靈活。6、絲扣完好無損，絲桿無彎曲變形7、軸應(yīng)無損傷、彎曲、變形、結(jié)合面應(yīng)光滑無劃痕。油封無磨損、破裂、完好。4循環(huán)水加藥泵1、檢查渦輪、蝸桿的工作面被磨損。渦輪、蝸桿的嚙合情況時，應(yīng)先在蝸桿的旋轉(zhuǎn)面上涂上一層薄博的紅丹油，然后與蝸桿嚙合，并慢慢旋轉(zhuǎn)蝸桿，這時在蝸桿的嚙合面上就留有了印痕。渦輪、蝸桿無裂紋缺陷2、進(jìn)行推力滾柱軸承的軸向間隙調(diào)整。調(diào)整合適的間隙，

5、應(yīng)能是電動機(jī)停止后蝸桿有3040度角度的倒轉(zhuǎn)。3、檢查缸體內(nèi)表面應(yīng)光滑，無裂紋。閥球、閥座、閥套內(nèi)表面、限位片表面應(yīng)光滑無溝痕，配合應(yīng)嚴(yán)密，表面接觸痕跡要均勻，否則必須研磨。4、偏心塊套、N軸及偏心塊無嚴(yán)重劃傷，偏心塊套與調(diào)節(jié)絲杠和N軸的配合5、檢查十字頭，應(yīng)無嚴(yán)重腐蝕，連桿無裂紋，大頭與小頭襯套要達(dá)到公差規(guī)定，連桿大頭孔中心線與小頭孔中心線，油孔內(nèi)無雜物，油溝無毛刺，且內(nèi)表面光滑、暢通。1、當(dāng)渦輪、蝸桿的工作面被磨損，或嚙痕達(dá)0.5mm以上，或存在掉齒，齒環(huán)與下套筒松動等缺陷時，應(yīng)更換新件。在渦輪與下套筒裝配前，檢查孔和下套筒應(yīng)具有0mm0.02mm的過盈配合。裝配后輪端面應(yīng)靠在下套筒肩上。

6、渦輪的瓢偏應(yīng)不大于0.08mm.2、蝸桿與渦輪的中心距，應(yīng)在100mm+_0.05mm之間。3缸體內(nèi)表面應(yīng)光滑，無裂紋，與襯墊配合應(yīng)有0.02mm0.04mm的過盈量。螺紋完好、柱塞表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra0.8。彎曲度為在100mm長度上不大于0.03mm。橢圓度0.02mm.柱塞磨損深達(dá)0.50mm時應(yīng)更換。柱塞往復(fù)運動的軸線應(yīng)與缸體中心線重合，偏差量不大于0.75mm。4、偏心塊套、N軸及偏心塊表面光潔，無嚴(yán)重劃傷，偏心塊套與調(diào)節(jié)絲杠和N軸的配合，偏心塊與N軸間隙要適當(dāng)，一般要求在0.05mm0.08mm之間，最大不能超過0.12mm，否則必須更換N軸.5、連桿大頭孔中心線與小頭孔中心線，其

7、不平行度為在100mm中不超過0.03mm，且與桿體中心線垂直。采樣系統(tǒng)1采樣門1閥蓋、閥座檢查，研磨，各件是否有裂紋，損傷、溝痕、麻點等缺陷，輕則補(bǔ)焊，反之加工、車光、打磨、更換。2、檢查閥桿頂端圓弧是否磨損。3、格蘭與閥桿間隙。4、檢查墊環(huán)。5.檢查閥蓋。6、其他檢查1、閥餅、閥座研磨，應(yīng)達(dá)到周圍全部接觸。2、閥桿無銹蝕，頂端圓弧無磨損，絲扣完整，無毛刺，閥桿彎曲度不超過1/1000,橢圓度不超過0.2mm，表面無銹蝕。3、格蘭與閥桿，格蘭與填料函的間隙0.20.25mm。4、墊環(huán)平整，無銹垢，無毛刺，溝痕等缺陷。5、閥蓋無裂紋、變形，結(jié)合面無毛刺，溝痕，凹坑，并用砂布打磨光滑。6、其他零

8、件全部清理，檢查不得泄露。視情況檢修2采樣冷卻器1、檢查清洗蛇形管道表面的銹蝕產(chǎn)物和內(nèi)部污垢；2、檢查清理器壁的銹蝕產(chǎn)物和結(jié)積下的污垢；檢查清理冷卻器底部隔板兩側(cè)的銹蝕產(chǎn)物；檢查法蘭盤墊片是否完整；1、對冷卻器內(nèi)的蛇形管或芯子，進(jìn)行清理或清洗，檢查管道是否有泄漏處，如有應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊或更換管束；2先用四氯化碳清洗內(nèi)部，直到無雜物，油質(zhì)，然后用無油清水沖洗干凈，在把各個孔部位加以保護(hù)，防止異物進(jìn)入容器內(nèi)部。當(dāng)蛇形管或芯子銹蝕嚴(yán)重或結(jié)垢時，可用57的稀鹽酸進(jìn)行清洗；3、裝入系統(tǒng)是后做0.5MPa的水壓試驗，不得泄露。視情況檢修3采樣減壓閥1、檢查減壓閥彈簧；2檢查減壓閥隔膜部分；3、檢查減壓閥閥座及閥

9、瓣部分；1、揭開閥罩，松開鎖緊螺母，按逆時針方向轉(zhuǎn)調(diào)螺栓，是調(diào)節(jié)螺栓達(dá)到自由狀態(tài)；2、打開閥桿上的鎖緊螺栓，分解彈簧座，就可以除掉隔膜，并可以分解閥桿的導(dǎo)向座；3、擰開用來固定閥座的固定板的螺栓，分解固定板，并可以同時歇下閥桿、閥座、閥瓣注意密封用的O型圈是否破損；氫系統(tǒng)1冷卻水泵1、水輪與軸及對輪與軸配合。2、檢查水輪腐蝕、磨損、裂紋、氣孔等情況，水輪密封環(huán)間隙，水輪密封環(huán)晃度；3、滾動軸承配合間隙測量，外觀檢查；4、機(jī)械密封檢查、測量；5、軸上所有配合部位清理打磨，螺紋清理，所有軸套、鍵、水輪等配合部分檢查打磨；6、檢查軸承端蓋內(nèi)骨架油封；1、水輪與軸配合間隙:0.05-0.15 mm，對

10、輪與軸配合過渡配合:-0.01-+0.04；2、葉輪無腐蝕磨損、裂紋等，流道無堵塞；直徑0.80-2.0 mm，水輪密封環(huán)晃度0.20 mm；3、內(nèi)圈:-0.01-+0.03 mm外圈:0-0.03 mm軸承轉(zhuǎn)動靈活，游隙合適，無磨損。4、機(jī)械密封動、靜環(huán)接觸面光滑、無磨損；彈簧彈性良好；裝配壓縮量為整個彈簧壓縮量的60%左右；各密封圈和密封墊完好無破損。5、見金屬光澤，無毛刺；6、油封無磨損、破裂2堿液循環(huán)泵1、檢查測量石墨軸承的孔徑和軸套；、2、檢查葉輪的上下外止口與它們相配合的扣環(huán)；3、檢查定、轉(zhuǎn)子屏蔽套外觀。4、檢查轉(zhuǎn)動平衡情況1、測量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑，并察看它們配合面的光潔

11、度。如石墨軸承和軸套的配合間隙超過檢修標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（0.5511kw配合間隙，直徑差為0.4，1545kw配合間隙，直徑差為0.5）或配合面光潔度不良時，需根據(jù)情況更換軸承、軸套或推力板。2、測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環(huán)及泵座內(nèi)徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，超差時需更換零件或采取其它措施（如：堆焊、鑲套）使配合間隙達(dá)到規(guī)定要求。3、觀察檢查定、轉(zhuǎn)子屏蔽套的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況，必要時應(yīng)作探傷、檢漏檢查。4、將轉(zhuǎn)子連同葉輪等旋轉(zhuǎn)零件組裝在一起做動平衡試驗。4補(bǔ)水泵1、檢查渦輪、蝸桿的工作面被磨損。渦輪、蝸桿的嚙合情況時，應(yīng)先在蝸桿的旋轉(zhuǎn)面上

12、涂上一層薄博的紅丹油，然后與蝸桿嚙合，并慢慢旋轉(zhuǎn)蝸桿，這時在蝸桿的嚙合面上就留有了印痕。渦輪、蝸桿無裂紋缺陷2、進(jìn)行推力滾柱軸承的軸向間隙調(diào)整。調(diào)整合適的間隙，應(yīng)能是電動機(jī)停止后蝸桿有3040度角度的倒轉(zhuǎn)。3、檢查缸體內(nèi)表面應(yīng)光滑，無裂紋。閥球、閥座、閥套內(nèi)表面、限位片表面應(yīng)光滑無溝痕，配合應(yīng)嚴(yán)密，表面接觸痕跡要均勻，否則必須研磨。4、偏心塊套、N軸及偏心塊無嚴(yán)重劃傷，偏心塊套與調(diào)節(jié)絲杠和N軸的配合5、檢查十字頭，應(yīng)無嚴(yán)重腐蝕，連桿無裂紋，大頭與小頭襯套要達(dá)到公差規(guī)定，連桿大頭孔中心線與小頭孔中心線，油孔內(nèi)無雜物，油溝無毛刺，且內(nèi)表面光滑、暢通。1、當(dāng)渦輪、蝸桿的工作面被磨損，或嚙痕達(dá)0.5m

13、m以上，或存在掉齒，齒環(huán)與下套筒松動等缺陷時，應(yīng)更換新件。在渦輪與下套筒裝配前，檢查孔和下套筒應(yīng)具有0mm0.02mm的過盈配合。裝配后輪端面應(yīng)靠在下套筒肩上。渦輪的瓢偏應(yīng)不大于0.08mm.2、蝸桿與渦輪的中心距，應(yīng)在100mm+_0.05mm之間。3缸體內(nèi)表面應(yīng)光滑，無裂紋，與襯墊配合應(yīng)有0.02mm0.04mm的過盈量。螺紋完好、柱塞表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra0.8。彎曲度為在100mm長度上不大于0.03mm。橢圓度0.02mm.柱塞磨損深達(dá)0.50mm時應(yīng)更換。柱塞往復(fù)運動的軸線應(yīng)與缸體中心線重合，偏差量不大于0.75mm。4、偏心塊套、N軸及偏心塊表面光潔，無嚴(yán)重劃傷，偏心塊套與調(diào)節(jié)絲杠

14、和N軸的配合，偏心塊與N軸間隙要適當(dāng)，一般要求在0.05mm0.08mm之間，最大不能超過0.12mm，否則必須更換N軸.5、連桿大頭孔中心線與小頭孔中心線，其不平行度為在100mm中不超過0.03mm，且與桿體中心線垂直。5儲氫罐檢修1、檢查儲氫罐的銹蝕情況，并清理內(nèi)部銹蝕產(chǎn)物和污物；2、檢查彈簧安全門，并用3.0MPa氣壓進(jìn)行檢定；3、檢查人孔蓋腐蝕情況，并進(jìn)行清理；4、檢查管道和閥門；1、容器內(nèi)部清潔，密封嚴(yán)密，內(nèi)部不得有腐蝕。2、容器表面防護(hù)漆完好，必要時進(jìn)行補(bǔ)刷；試水壓不小于4.07MPa，氣密性試驗3.2MPa不得泄露。焊接質(zhì)量良好，必要時做金屬探傷抽查合格。4、螺母、螺栓擦凈，涂

15、上二硫化鉬或鉛粉后，緊固人孔門螺栓，裝安全閥，擋火器，壓力表，閥門。按照壓力容器有關(guān)規(guī)定視情況檢查、試驗、檢修6減壓閥、檢查減壓閥彈簧；2檢查減壓閥隔膜部分；3、檢查減壓閥閥座及閥瓣部分；、揭開閥罩，松開鎖緊螺母，按逆時針方向轉(zhuǎn)調(diào)螺栓，是調(diào)節(jié)螺栓達(dá)到自由狀態(tài)；2、打開閥桿上的鎖緊螺栓，分解彈簧座，就可以除掉隔膜，并可以分解閥桿的導(dǎo)向座；3、擰開用來固定閥座的固定板的螺栓，分解固定板，并可以同時歇下閥桿、閥座、閥瓣注意密封用的O型圈是否破損；化學(xué)儀表1在線電導(dǎo)率儀測量室、電極、過濾器清洗、電極常數(shù)校驗、二次表校驗、整機(jī)校驗整機(jī)引用誤差(Z)，%FS ±1工作誤差(G)， %FS

16、77;1引用誤差(Y)，%FS ±0.25重復(fù)性(C)，%FS <0.25電極常數(shù)誤差(D)，%±1交換柱附加誤差（J），% ±5測量室、電極、過濾器清洗、視情況進(jìn)行整機(jī)校驗和二次表校驗2在線酸度計測量室、電極、過濾器清洗、整機(jī)校驗、二次表校驗、視情況更換電極。整機(jī)示值誤差(S)，pH ±0.05工作誤差 (G)，pH ±0.05示值誤差(pH)，pH ±0.03 輸入抗引起的示值誤差，pHR ±0.01測量室、電極、過濾器清洗、視情況進(jìn)行整機(jī)校驗和二次表校驗以及更換電極3在線硅硅酸根測定儀檢查試劑量、過濾器清洗、整機(jī)

17、校驗整機(jī)引用誤差(Z)，%FS 整機(jī)配 1.0重復(fù)性(C)，%FS 0.5檢查試劑量、過濾器清洗、視情況整機(jī)校驗4在線鈉離子監(jiān)測儀檢查試劑量、KCL電極液、電極、測量室清洗、整機(jī)校驗、視情況更換電極。整機(jī)引用誤差（Z），%FS <10示值誤差 （pNa），pNa 土0.05檢查試劑量、KCL電極液、電極、測量室清洗視情況更換電極、整機(jī)校驗。5煙氣在線監(jiān)測儀更換初級及次級濾芯、吹掃采樣管線、標(biāo)定儀表顆粒物零點漂移、跨度漂移不超過±2F.S，氣態(tài)污染物零點漂移、跨度漂移不超過±2.5F.S6在線溶氧表測量室、電極、過濾器清洗、氧膜更換、添加電解液、整機(jī)校驗、整機(jī)引用誤差(

18、Z)，%FS 土10整機(jī)示值重復(fù)性(S) ，mg/L <0.2測量室、電極、過濾器清洗、添加電解液，視情況更換氧膜、整機(jī)校驗。7在線聯(lián)氨表過濾器清洗、測量室清洗、整機(jī)校驗整機(jī)引用誤差（Z），%FS : <0.2ppb重復(fù)性: <2%or1ppb過濾器清洗、測量室清洗，視情況整機(jī)校驗8采樣恒溫裝置檢查壓縮機(jī)、溫控器、水箱水位檢查壓縮機(jī)、溫控器正常運行、水箱水位正常9在線磷酸根分析儀檢查試劑量、過濾器清洗、測量室清洗、整機(jī)校驗示值誤差<1%FS : <1%重復(fù)性: <1%化學(xué)監(jiān)督檢查標(biāo)準(zhǔn)項目表序號設(shè)備名稱項目及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修等級備注A級B級C級1汽包1. 汽包

19、底部：檢查積水情況，包括積水量、顏色及透明度；檢查沉積物情況，部位、狀態(tài)、顏色、沉積量。2. 檢查汽側(cè)有無銹蝕和鹽垢，記錄分布、密度、腐蝕狀態(tài)和尺寸；3. 檢查水側(cè)有無沉積物和銹蝕，刮取10*10cm的垢量計算沉積量，檢查汽包水位線是否平整、明顯等。4. 檢查汽水分離裝置是否完好或脫落，百葉窗波紋板是否有腐蝕及沉積物。5. 檢查加藥管有無短路現(xiàn)象。檢查排污管、分配槽、洗汽裝置有無結(jié)垢、污堵及腐蝕情況。6. 檢查汽側(cè)管口有無積鹽和腐蝕，下降管、上升管管口有無沉積物并記錄狀態(tài)。7. 腐蝕指示片：表面狀態(tài)、沉積速率和腐蝕速率。8. 鍋爐聯(lián)箱手孔封頭割開后檢查內(nèi)部裝置及連接管清潔，無雜物。內(nèi)部表面和內(nèi)

20、部裝置及連接管清潔，無雜物遺留。視情況2水冷壁1. 大修時至少割管兩根，在熱負(fù)荷最高的部位或水循環(huán)不良處割管。割取的管樣應(yīng)避免震動和碰撞、不可濺上水，并標(biāo)明割管位置及割管時間。發(fā)生爆管應(yīng)在鄰近的管處進(jìn)行割管檢查。檢查管樣外觀變色、漲粗、鼓包減薄情況。2. 取樣割管長度0.51.0m之間。3. 記錄割取管樣內(nèi)壁顏色和腐蝕、結(jié)垢情況。4. 測定割取管樣向火側(cè)和背火側(cè)的結(jié)垢量。5. 對垢樣進(jìn)行成分測定。一類：基本沒腐蝕或點蝕，深度<0.3mm，結(jié)垢速率40 g/（m2·a）二類：輕微均勻腐蝕或點蝕深度0.3 mm1mm，結(jié)垢速率40 g（/ m2·a）80 g（/ m2&#

21、183;a）。三類：有局部潰瘍性腐蝕或點蝕深度1結(jié)垢速率80 g/（m2·a）mm。視情況3省煤器1. 省煤器至少割管兩根，其中一根是監(jiān)視管段，應(yīng)割取易發(fā)生腐蝕的部位管段。2. 割管長度0.51.0m3. 記錄割取管樣內(nèi)壁顏色和腐蝕、結(jié)垢情況。4. 測定割取管樣的結(jié)垢量。5. 對垢樣進(jìn)行成分測定。一類：基本沒腐蝕或點蝕，深度<0.3mm，結(jié)垢速率c40 g/（m2·a）二類：輕微均勻腐蝕a 或點蝕深度0.3 mm1mm，結(jié)垢速率40 g（/ m2·a）80 g（/ m2·a）三類：有局部潰瘍性腐蝕或點蝕深度1mm，結(jié)垢速率80 g/（m2·

22、;a）。視情況4過熱器（再熱器）1. 割取12根過熱器管，割管0.51.0m。2. 檢查過熱器（再熱器）管內(nèi)有無積鹽，立式彎頭有無積水、腐蝕、結(jié)垢。對積鹽用pH試紙測pH值。3. 檢查高溫段煙流溫度最高處氧化皮生成情況，記錄厚度、脫落情況。4. 測定可溶性垢量及氧化皮量。5. 對垢樣進(jìn)行成分測定。一類：基本沒腐蝕或點蝕，深度<0.3mm二類：輕微均勻腐蝕a 或點蝕深度0.3 mm1mm三類：有局部潰瘍性腐蝕或點蝕深度1mm。視情況5汽輪機(jī)高壓缸1. 檢查調(diào)速級記憶隨后各級葉片有無機(jī)械損傷或坑點，并進(jìn)行記錄。2. 檢查各級葉片及隔板的積鹽情況，對沉積物最大的部位取樣進(jìn)行化學(xué)分析。3. 用除

23、鹽水潤濕ph試紙，粘貼葉片結(jié)垢的部位，測量pH值。4. 定性檢測各級葉片有無銅垢。一類：基本沒腐蝕或點蝕，深度<0.1mm，結(jié)垢、積鹽速率1mg/（ 2·a）或沉積物總量5mg/ 2。二類：輕微均勻腐蝕a 或點蝕深度0.1 mm0.5mm，結(jié)垢積鹽速率1 mg/（2·a）10 mg/（2·a）或沉積物總量5mg/ 225mg/ 2三類：有局部潰瘍性腐蝕或點蝕深度0.5mm，結(jié)垢、積鹽速率10 mg/（2·a）沉積物總量25mg/26汽輪機(jī)中壓缸1. 檢查前數(shù)級葉片有無機(jī)械損傷或坑點情況。對損傷情況、坑點深度、單位面積的數(shù)量進(jìn)行記錄，并與歷次檢查情況

24、進(jìn)行對比。2. 檢查葉片及隔板積鹽情況。對沉積物最大的部位取樣進(jìn)行化學(xué)分析。3. 用除鹽水潤濕pH試紙，粘貼葉片結(jié)垢的部位，測量pH值。4. 定性檢測各級葉片有無銅垢。同上7汽輪機(jī)低壓缸1. 檢查有無機(jī)械損傷或坑點。對損傷情況、坑點深度、單位面積的數(shù)量進(jìn)行記錄并與歷次檢查情況進(jìn)行對比。2. 用除鹽水潤濕pH試紙，粘貼葉片結(jié)垢的部位，測量pH值。3. 檢查并記錄末級葉片的水蝕情況。 4. 對結(jié)垢量最大部位的沉積物進(jìn)行化學(xué)成分分析。同上8凝汽器水側(cè)1. 檢查水室內(nèi)淤泥、雜物的沉積及微生物生長、附著情況。2. 檢查凝汽器管管口沖刷、污堵、結(jié)垢和腐蝕情況。檢查管板防腐層是否完整。3. 檢查水室內(nèi)壁、構(gòu)件的腐蝕情況4. 檢查凝汽器水室及管道陰極保護(hù)情況。5. 記錄凝汽器灌水查漏情況。記錄檢查情況9凝汽器汽側(cè)1. 頂部最外層凝汽器管有無砸傷、吹損情況，重點檢查受汽輪機(jī)啟動旁路排氣、高壓疏水等影響的凝汽器管。2. 檢查最外層管隔板處的磨損或隔板因震動引起的裂紋情況。3. 檢查凝汽器管外壁銹蝕情況。4. 凝汽器殼體內(nèi)壁銹蝕情況。5. 檢查凝汽器底部沉積物的堆積情況。記錄檢查情況視情況10凝汽器抽管檢查1. 抽取泄漏或結(jié)垢凝汽器管。2. 檢查管樣內(nèi)外表面的腐蝕