鋼結構除銹等級劃分

1、實用文檔鋼結構除銹等級劃分 鋼材表面銹蝕和除銹等級標準為國家標準 GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 標準將除銹等級分成噴射和拋射除銹、手工和電動除銹、火焰除銹三種類型。噴射和拋射除銹，用字母“ sa”表示，分4個等級：sa1 ：輕度的噴射后拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、無附著的不牢的氧化皮、 鐵銹、油漆涂層等附著物。sa2 ：徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物基 本清除。sa21/2 ：非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、 油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微色斑。sa3 ：使鋼材表

2、面非常潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、 鐵銹、油漆涂層等附著物，該表面顯示均勻的金屬色澤。手工和電動除銹，用字母“ st ”表示，分 2 個等級：St2 ：徹底的手工和動力工具除銹 。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著 不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3 ：非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附 著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比 St2 更為徹底，底材顯露部分的表面 應具有金屬光澤。 表面處理是取得良好涂裝效果的關鍵。表面處理的投資相當值得。因此，對選擇表面處理方 法和油漆配套系統(tǒng)必須作周密的考慮。用國

3、際標準來衡量表面處理程度是很重要的，如瑞典標準：SIS055900或IS008501。銹蝕等級表面處理標準的根本點是四個不同的銹蝕等級：A 級 鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹。B 級 鋼材表面已經(jīng)開始銹蝕，氧化皮開始呈片狀脫落。C級 鋼材表面上的氧化皮已銹蝕，或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點。D 級 鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點。根據(jù)SIS055900,這些銹蝕等級的表面處理是根據(jù)以下質量標準進行鋼絲刷除銹和噴砂除銹 的：St - 鋼絲刷除銹標準 St2， St3Sa - 噴砂除銹標準 Sa1， Sa2， Sa2.5， Sa3 鋼絲刷除銹 - StSt2 徹底的手工

4、和動力工具除銹 表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質。St3 非常徹底的手工和動力工具除銹同 St2 ，但應比 St2 處理得更徹底，金屬底材呈金屬光澤。 這些標準對表面處理有很大的指導和幫助，油漆供應商一般對每種類型的油漆規(guī)定有相應的 表面處理標準和要求。噴砂除銹 - Sa 噴砂除銹前應去除表面所有的厚銹層，可見的油，脂和污物也應去除。噴砂除銹后表面應清 潔，無灰塵和碎屑。Sal級輕度噴砂除銹表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質。Sa2級徹底的噴砂除銹表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質基本清除，殘留物應附著牢固。Sa2.5 級

5、 非常徹底的噴砂除銹 表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質，殘留物痕跡僅顯示點狀或條 紋狀的輕微色斑。Sa3 級 噴砂除銹至鋼材表面潔凈 表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質，表面具有均勻的金屬色澤。 方法和設備的確認表面處理的方法和設備的選擇應考慮以下因素： 表面破損程度如何？哪種設備適用？油漆配套類型？表面結構如何？ 施工的油漆類型？ 所要達到的標準是什么？操作要點 去除鐵銹和氧化皮 ;去除鋅鹽;去除油、脂和污物 ;去除不需要的油漆 , 如舊漆膜過厚已無彈性 ,或需要更換使用較高一級的油漆配套 , 或原漆配 套質量較差 ;磨光尖銳邊緣 ;磨耗有光油漆表面

6、 ;徹底去除灰塵 ;鋁質和鍍鋅表面的特殊處理 （ 去脂和磷化底漆的處理 ）。 去除油漆和鐵銹方法比較去除疏松油漆和厚銹 在噴砂除銹和鋼絲刷除銹之前用刮板去除疏松油漆和厚的鐵銹層是非常必要的，如采用噴砂 處理來去除疏松油漆和厚銹，無論在時間上，還是在噴砂材料的消耗上都是不經(jīng)濟的。 機械鋼絲刷除銹 從技術上講，當不能進行噴砂除銹時，用機械鋼絲刷除銹是一種較合適的方法。但如果處理 方法和使用設備不當，表面易產(chǎn)生拋光。建議采用粗硬毛的鋼絲刷。手刷效果較差機械砂輪打磨 這種方法容易使表面拋光，使油漆的附著力不能達到滿意的效果。必須使用砂輪或打磨砂輪 進行對角打磨，使表面盡可能粗糙。機械除銹這種方法完全不

7、可推薦，因為表面會被鑿壞?？諝夂统睔鈺M入凹穴，從而產(chǎn)生銹蝕。由于 漆膜表面凹凸不平，即使施工幾度油漆后，漆膜厚度也不均勻。這樣一來，保護效果差，容 易產(chǎn)生銹蝕?？諌鸿彽逗烷L刮刀 這些都是使用鋼絲刷、打磨砂輪或噴砂除銹設備以前去除塊狀鐵銹、較厚的疏松油漆層和其 它污物的實用工具。機械鑿銹比機械除銹效果好，在許多情況下速度也相當快。針鏨除銹這種方法非常適用于難以接近的小區(qū)域處理。盡管操作效率不高，但可以處理其他設備不能 達到的表面。應該知道，使用鑿刀狀的針頭是很危險的，因為他們會破壞表面，應使用較薄 較鈍的針頭，盡管要花不少的時間，但效果較好。面處理后鋼材表面特點及工作效率 噴砂除銹是表面處理中

8、最好的方法，可以提供理想的表面和粗糙度。經(jīng)正確噴砂除銹的表面 粗糙度均勻，上下距離為 30-80 微米 (1.2-3.2mil/s) 。使用旋轉式鋼絲刷會使表面過于光滑， 而使用砂輪機和除銹機會鑿破表面， 使漆膜凹凸不平， 最高點和最低點的距離可相差 5-600 微米 (20-25mil/s) ，因此需要大量的油漆去填補凹陷處。 上表中每種表面處理方法所用的時間都不同，這些數(shù)據(jù)清楚地表明了使用不同方法的工作效 率。不難看出，噴砂除銹是最好的方法。噴砂除銹注意事項 噴砂除銹也會產(chǎn)生一些問題，如設備中積有灰塵和噴砂材料。但是經(jīng)驗證明，正確使用噴砂 除銹，制定合理的工作計劃，在大多數(shù)情況下，這種表面

9、處理方法不會有問題。 因此，重要的是要遵守下列規(guī)則：使用正確的噴嘴空氣壓力 : 7-7.5 千克/平方厘米 (100-107psi).壓力降至 4-4.5 千克/平方厘米 (57-65psi), 則會消耗兩倍的噴砂材料 , 較小尺寸的空壓 設備，噴嘴壓力在4千克/平方厘米(57psi)以下,除銹效果明顯降低；噴砂除銹前 , 使用空壓鑿刀或硬金屬刮刀去除油漆和鐵銹 . 在有些情況下 , 噴砂除銹前去除粗 粒狀污染物會使噴砂材料的消耗下降 7%； 掌握噴砂材料和空氣的正確比例，使用前認真閱讀噴砂設備的使用說明； 使用銳利且質量好的噴砂材料，如使用次品會產(chǎn)生灰塵，效果較差； 必須在已噴砂的表面去除灰

10、塵，可以使用無油空壓機或特殊的吸塵器，或在施工第一度油漆前掃砂；每次噴砂一小塊面積， 施工一度臨時性底漆以保護這些區(qū)域。 臨時底漆在施工后應迅速干燥， 噴砂除銹可在新涂裝區(qū)域附近繼續(xù)進行。噴砂除銹設備的功率 下面是常用噴砂除銹設備的功率，但不同類型的設備，功率有所不同。已噴砂除銹區(qū)域：約 20 平方米 / 小時約 100 平方米 /8 小時 噴砂材料的消耗： 約 10 千克/ 平方米 約 250千克/ 平方米約 2.5 千克 /cu.m.air 壓縮空氣消耗 :約 2-2.3cu.m.air/ 分上述數(shù)據(jù)根據(jù) 6 毫米嘴的設備而得出。如使用 8毫米的噴嘴，噴砂材料和壓縮空氣的消耗將 翻一倍。正

11、確的噴砂程序制定詳細 , 周密的工作計劃；噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀 （空壓長刮板 ）或硬金屬刮板去除塊狀鐵銹和疏松舊漆； 開始噴砂除銹。保證送風管尺寸合適，壓縮空氣供應充足。每次噴砂一小塊面積，施工底漆 前清除灰塵和噴砂材料。繼續(xù)噴砂，直到整個區(qū)域噴砂完畢并上底漆； 按油漆配套施工油漆；最佳的長效保護 從船舶上去除海洋附著物，舊漆膜和鐵銹的最佳方法是噴砂除銹至 Sa2.5 級。經(jīng)濟的或環(huán)境 的影響都可通過噴砂除銹來消除。被污染材料的處理 對環(huán)境保護的要求大大影響了在干塢采用噴岔除銹，它會產(chǎn)生大量灰塵，污染空氣，對人體 有害。必須對設備加以保護，清除被污染的噴砂材料會增加不少的費用。水利噴射

12、水利噴射全在于高壓水噴射的能量，是否達到表面清潔的要求。低壓沖洗(低于340bar)和高壓沖洗(340-700bar)已使用多年，都被視為一種沖洗程序。高壓水噴射 (700-1700bar) 和極高壓噴射 (1700bar 以上)近來發(fā)展迅速，目前可達到可接受的 表面處理標準。水利噴射不久可成為國際認可的表面處理方法。理論上，高壓水噴射可清除所有油漆，極高壓水噴射可切割混凝土，甚至鋼板。這兩種方法 均有危險性，只應由數(shù)量負責的人員操作。它有利于環(huán)境保護，周圍灰塵減少，有利于工人身體健康。減輕清楚污染物的工作量，無鹽， 無煙，無污染或污物。水利噴射的設備有很多種，目前的設備使用于小型的，對環(huán)境保

13、護有要求的項目。這種設備 比較笨重，由一或兩個輸入口的噴槍和旋轉噴嘴組成，每分鐘用水 12-20 千克，每小時只可 完成 8-15 平方米，因此，在工作效率上不及噴砂處理。另外這種表面處理不能改善鋼材表面 的粗糙度，當某種油漆需要鋼材呈現(xiàn)錨鏈狀外觀時，使用水利噴射是不適合的。低溫也是一 個限制，因為水會結冰。施工于完整油漆上的表面處理 當施工于沒有被嚴重污染的舊的，未損壞的油漆上，首先用清水沖洗。必要時應加入洗滌劑。表面應徹底用清水，在鋅鹽的痕跡上施工油漆達不到滿意的效果?，F(xiàn)代的高壓設備對除鋅鹽 的痕跡是很有效的。油漆施工前表面必須絕對干燥，但耽誤時間不應過長，因為鋅鹽會在表面迅速形成。如果舊

14、 漆面堅硬，且有光澤，應用砂紙拉毛表面。當在舊的，完整的且有光澤的油漆上涂裝時，一般需要涂一度無光打底漆。但如果施工的油 漆是丙烯酸或乙烯漆時，則不需要。被油嚴重污染的區(qū)域應用水溶性洗滌劑處理， （ 但表面已施工的油漆不應是丙烯酸， 乙烯或瀝 青漆）。當以清潔劑處理十分鐘后，表面必須用清水沖洗，必要時應重復處理。 鋁質和鍍鋅鋼材的預處理鍍鋅表面需涂漆時，必須采用一些措施以保證取得滿意的效果。 在電鍍和處理過程中，表面會被油和其它污染物沾污，這些污物必須在油漆施工前去除。即 使在新的，未被暴曬的鍍鋅件上，表面必須用合適的洗滌劑擦洗，然后用清水徹底將洗滌劑， 特別是堿性洗滌劑沖洗掉。污物和鋅腐蝕物

15、應用水和硬刷從舊的或暴露的鍍鋅件上去除。 在某些情況下， 表面需要打磨， 去除頑固物質。除了一些環(huán)氧漆以外，其它種類的油漆，如丙烯酸，乙烯，需要施工一度10 微米以下的磷化底漆，以加強附著力。鋁鋼的保護方法和暴露的鍍鋅金屬一樣。磷化底漆用于鍍鋅金屬，但不推薦用于水下部位。 表面處理1、銹蝕等級A級：鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹；B級：鋼材表面已開始銹蝕，氧化皮開始成片狀脫落；C級：鋼材表面上的氧化皮已銹蝕，或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點；D級：鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點。2、表面處理的標準（目前國內一般采用瑞典標準）瑞典標準 SIS055900（ISO8501

16、 1： 1985）1、 Sa噴砂除銹清理法標準 Sal, Sa2,Sa2.5 ，Sa32、 St刮除法和鋼絲刷除銹法標準 St2， St3Sa1 級：輕度噴砂除銹 表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質。Sa2級：徹底的噴砂除銹表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹,油漆涂層和雜質基本清除,殘留物應附著牢固Sa2.5 級：非常徹底的噴砂除銹表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質,殘留物痕跡僅顯 示點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3級：噴砂除銹至鋼材表觀潔凈表面應無油脂、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質,表面具有均勻的金屬光澤。St2 :徹底的手工和動力工具除銹表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質。St3 :非常徹底的手工和動力工具除銹同St2，