雙板片滑動器計算機(jī)輔助設(shè)計與制造

1、華東交大理工學(xué)院課程設(shè)計報告書課程名稱： 機(jī)械CAD/CAM課程設(shè)計 設(shè)計題目：雙板片滑動器計算機(jī)輔助設(shè)計與制造 姓 名： 班 級： 院 系： 機(jī)電分院 指導(dǎo)教師： 王斌 華東交大理工學(xué)院機(jī)電分院二零一四 年 六 月目錄目錄1一、設(shè)計的總體內(nèi)容2二、零件體的設(shè)計42.1 鳩尾槽模型的創(chuàng)建42.2 楔型榫頭模型的創(chuàng)建52.3 螺旋軸模型的創(chuàng)建72.4 螺桿固定器1模型的創(chuàng)建92.5 螺桿固定器2模型的創(chuàng)建112.6 輪盤模型的創(chuàng)建132.7 把手模型的創(chuàng)建152.8 螺栓模型的創(chuàng)建172.9 彈性銷模型的創(chuàng)建21三、裝配設(shè)計223.1 裝配圖的設(shè)計223.2 爆炸圖的設(shè)計23四、工程圖的設(shè)計24

2、4.1組件工程圖24五、仿真模擬加工245.1公楔型榫頭面的仿真加工245.2公楔型榫頭標(biāo)準(zhǔn)孔的仿真加工27附錄一29六、心得體會30七、參考文獻(xiàn)31一、設(shè)計的總體內(nèi)容現(xiàn)如今已進(jìn)入二十一世紀(jì)，計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)無處不在，各高校的計算機(jī)普及率達(dá)到了鼎盛時期，而計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)在工程領(lǐng)域已得到了廣泛的應(yīng)用。由于在市場上的普遍需求和強(qiáng)大的功能因素，PROE/ENGINEER現(xiàn)如今已經(jīng)成為各高校推廣的一款三維軟件。PROE/ENGINEER自上世紀(jì)八十年代由美國PTC公司推出以來，現(xiàn)如今已成為全世界最普及的一款三維制造軟件，該軟件以其具有參數(shù)化和全相關(guān)的單一數(shù)據(jù)庫管理等特點，并將產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)加工的過

3、程集成在一起，讓用戶同時進(jìn)行統(tǒng)一產(chǎn)品的設(shè)計與制造工作的優(yōu)勢，其應(yīng)用已經(jīng)橫跨于機(jī)械、模具。汽車等各個領(lǐng)域。對于我們大學(xué)生來說，掌握并熟練一門三維軟件技術(shù)是尤其重要的，在學(xué)習(xí)了一年多時間的PROE/ENGINEER軟件，我們對這款軟件只是學(xué)到了一些簡單的操作，所以我們應(yīng)該利用平時時間，爭取早日熟練掌握這門新興的技術(shù)。為了是我們能夠更熟練的掌握這門課程，我們利用課程審計這個時間，運用PROE/ENGINEER這款軟件，進(jìn)行一次系統(tǒng)的訓(xùn)練，把齒輪泵從零件設(shè)計，到裝配，再到二維工程圖，最后到運動仿真加工完成一次全部的操作。課程設(shè)計是學(xué)習(xí)機(jī)械課程后進(jìn)行的一項綜合訓(xùn)練，通過這次課程設(shè)計我們應(yīng)該熟悉和掌握軟件

4、的PROE/ENGINEER裝配建模設(shè)計相關(guān)的知識，利用這款軟件掌握基本的建模工具、裝配工具和工程圖工具，達(dá)到能夠熟練掌握的運用。掌握齒輪泵的三維造型設(shè)計過程，并通過齒輪泵的造型設(shè)計，來熟悉復(fù)雜零件的裝配建模的設(shè)計方法。通過課程設(shè)計這個實踐環(huán)節(jié)，能夠使我們更好的理解和掌握本課程設(shè)計的基本理論和方法，更加重視學(xué)生的學(xué)習(xí)能力，實踐能力和獨立思考能力的培養(yǎng)，特別是加強(qiáng)培養(yǎng)我們的創(chuàng)新意識和分析問題、解決問題的能力。二、設(shè)計內(nèi)容及要求本課程設(shè)計的內(nèi)容主要包括運用PRO/E軟件進(jìn)行產(chǎn)品各個零件的建模、產(chǎn)品的裝配及爆炸圖創(chuàng)建、二維工程圖的繪制、典型零件的加工仿真及G代碼輸出。具體要求如下：1. 各個零件的三

5、維模型2. 產(chǎn)品的裝配圖及爆炸圖各一份3. 典型零件（除標(biāo)準(zhǔn)件）的工程圖4. 模擬仿真加工（刀具數(shù)據(jù)軌跡圖及仿真加工圖）5. G代碼一份6. 課程設(shè)計報告一份三、設(shè)計方法與步驟1.運用Pro/E的三維建模功能對各個零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)建模。學(xué)生應(yīng)仔細(xì)觀察樣圖，看懂圖中的各個要素，對雙板片滑動器/齒輪泵/固定裝置的結(jié)構(gòu)與功能有清楚的認(rèn)識，選擇合理的建模方法，保證結(jié)構(gòu)建模的正確性與高效性。2.運用Pro/E的裝配功能對各個零件進(jìn)行裝配。學(xué)生應(yīng)掌握雙板片滑動器/齒輪泵/固定裝置裝配結(jié)構(gòu)與功能實現(xiàn)的關(guān)系，按照實際裝配流程進(jìn)行裝配，裝配完成后應(yīng)做干涉分析以檢查裝配的正確性，保證雙板片滑動器/固定裝置的工作行程滿

6、足設(shè)計要求。3.運用Pro/E NC功能根據(jù)所設(shè)計的題目分別對公母楔形榫頭/泵蓋、主動軸/基底、墻體零件進(jìn)行工藝設(shè)計與仿真并輸出G代碼。學(xué)生應(yīng)對公母楔形榫頭/基底、墻體零件的功能與結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)分析，設(shè)計出合理的加工工藝，編制出刀具與工藝卡片，對工序過程進(jìn)行仿真，確保加工路徑正確無誤，輸出典型機(jī)床能夠識別的G代碼。四、設(shè)計時間安排1、零件建模 4課時2、裝配圖、爆炸圖 2課時3、工程圖 2課時4、典型零件的模擬仿真加工及G代碼輸出 4課時5、加工工藝設(shè)計 2課時6、撰寫課程設(shè)計報告 2課時五、其他1.附錄一。刀具卡片與工藝卡片。2.附錄二。華東交大理工學(xué)院課程設(shè)計報告格式。 指導(dǎo)老師： 王斌 2

7、014 年 6 月 4 日二、零件體的設(shè)計2.1 鳩尾槽模型的創(chuàng)建2.1.1啟動PROE/ENGINEER,設(shè)計系統(tǒng)目錄。2.1.2單擊“新建”按鈕，在新建的對話框中輸入零件名稱“FD”，（采用“mmns_part_solid”模板）單擊“確定”按鈕。2.1.3單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“拉伸”按鈕，在彈出的對話框中選擇“TOP”平面為草繪平面，接受“RIGHT”為默認(rèn)參考平面，進(jìn)入草繪模式，繪制如圖2.1a的圖形。草繪完成后，輸入拉伸尺寸為18，并完成拉伸如圖2.1b. 圖2.1a 圖2.1b2.1.4將工件進(jìn)行拉伸去除材料，如圖2.2a；進(jìn)行M6標(biāo)準(zhǔn)孔的繪制，單擊“孔工具”按鈕，選擇放置平面和

8、參照偏移，輸入孔的尺寸如圖2.2b；再進(jìn)行鏡像繪制關(guān)于“FRONT”平面對稱的另一個M6標(biāo)準(zhǔn)孔。如圖2.2c。 圖2.2a 圖2.2b圖2.2c2.1.5打孔，單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“拉伸”按鈕，在彈出的對話框中選擇移除材料，通孔，選擇草繪平面，進(jìn)入草繪模式，繪制如圖2.3a的圖形。完成后，再以同樣的方法繪制另一個孔，如圖2.3b，最后繪制如圖2.3c的孔選擇去除深度為7。 圖2.3a 圖2.3b圖2.3c2.2 楔型榫頭模型的創(chuàng)建2.2.1單擊“新建”按鈕，在新建的對話框中輸入零件名稱“MD”，（采用“mmns_part_solid”模板）單擊“確定”按鈕。2.2.2單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“

9、拉伸”按鈕，在彈出的對話框中選擇“TOP”平面為草繪平面，接受“RIGHT”為默認(rèn)參考平面，進(jìn)入草繪模式，繪制如圖2.4a的圖形。草繪完成后，輸入拉伸尺寸為20，并完成拉伸如圖2.4b。 圖2.4a 圖2.4b2.2.3繪制M8標(biāo)準(zhǔn)孔，單擊“孔工具”按鈕，選擇放置平面和參照偏移，輸入孔的尺寸如圖2.5。圖2.52.2.4繪制M6標(biāo)準(zhǔn)孔，單擊“孔工具”按鈕，選擇放置平面和參照偏移，輸入孔的尺寸如圖2.6a；再進(jìn)行鏡像繪制關(guān)于“FRONT”平面對稱的另一個M6標(biāo)準(zhǔn)孔。如圖2.6b。圖2.6a圖2.6b2.3 螺旋軸模型的創(chuàng)建2.3.1單擊“新建”按鈕，在新建的對話框中輸入零件名稱“SCREW”，（

10、采用“mmns_part_solid”模板）單擊“確定”按鈕。2.3.2單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“旋轉(zhuǎn)”按鈕，在彈出的對話框中選擇實體旋轉(zhuǎn)，以“TOP”平面為草繪平面，接受“RIGHT”為參考平面，進(jìn)入草繪模式，繪制如圖2.7a的圖形；草繪完成后，輸入旋轉(zhuǎn)角度360，完成旋轉(zhuǎn)如圖2.7b。圖2.7a圖2.7b2.3.3打孔，單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“拉伸”按鈕，在彈出的對話框中選擇移除材料，通孔，繪制如圖2.8所示的孔。圖2.82.3.4倒角，單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“邊倒角”按鈕，在彈出的對話框中選擇“角度×D”，如圖2.9所示。圖2.92.2.5繪制外螺紋：（1）在菜單欄中，選擇“插入

11、”“螺旋掃描”“切口”命令。（2）出現(xiàn)如圖2.10a所示彈出“剪切：螺旋掃描”對話框和菜單管理器。選擇“常數(shù)”“穿過軸”“右手定則”“完成”選項。（3）選擇RIHGT基準(zhǔn)平面，接著在菜單管理器出現(xiàn)的菜單中選擇“正向”“缺省”選項，進(jìn)入草繪模式。（4）繪制如圖2.10b所示的草圖，單擊按鈕。 圖2.10a 圖2.10b(5)在如圖2.10c所示的文本框中輸入螺距為1，單擊按鈕。2.10c(6)繪制如圖2.10d所示的牙型截面，單擊按鈕。圖2.10d(7)在菜單管理器出現(xiàn)的“方向”菜單中選擇“正向”選項。(8)在“剪切：螺旋掃描”對話框中單擊“確定”按鈕，完成創(chuàng)建的外螺紋結(jié)構(gòu)如圖2.10e所示。圖

12、2.10e2.4 螺桿固定器1模型的創(chuàng)建2.4.1單擊“新建”按鈕，在新建的對話框中輸入零件名稱“SCREWH1”，（采用“mmns_part_solid”模板）單擊“確定”按鈕。2.4.2單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“拉伸”按鈕，在彈出的對話框中選擇“TOP”平面為草繪平面，接受“RIGHT”為默認(rèn)參考平面，進(jìn)入草繪模式，繪制如圖2.11a所示的圖形。草繪完成后，輸入拉伸尺寸為10，并完成拉伸如圖2.11b所示。 圖2.11a 圖2.11b2.4.3打孔，單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“拉伸”按鈕，在彈出的對話框中選擇移除材料，通孔，選擇草繪平面，進(jìn)入草繪模式，繪制如圖2.12a所示的圖形；拉伸深度為7，

13、如圖2.12b所示；再繪制拉伸深度為3的孔，如圖2.12c所示；完成打孔如圖2.12d所示。 圖2.12a 圖2.12b 圖2.12c 圖2.12d2.4.4繪制M6標(biāo)準(zhǔn)孔，單擊“孔工具”按鈕，選擇放置平面和參照偏移，輸入孔的尺寸，如圖2.13a所示；再進(jìn)行鏡像繪制關(guān)于“RIGHT”平面對稱的另一個M6標(biāo)準(zhǔn)孔。如圖2.13b所示。圖2.13a圖2.13b2.4.5倒角，單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“邊倒角”按鈕，在彈出的對話框中選擇“角度×D”，完成模型創(chuàng)建如圖2.14所示。圖2.142.5 螺桿固定器2模型的創(chuàng)建2.5.1單擊“新建”按鈕，在新建的對話框中輸入零件名稱“SCREWH2”，

14、（采用“mmns_part_solid”模板）單擊“確定”按鈕。2.5.2單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“拉伸”按鈕，在彈出的對話框中選擇“TOP”平面為草繪平面，接受“RIGHT”為默認(rèn)參考平面，進(jìn)入草繪模式，繪制如圖2.15a所示的圖形。草繪完成后，輸入拉伸尺寸為10，并完成拉伸如圖2.15b所示。 圖2.15a 圖2.15b2.5.3打孔，單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“拉伸”按鈕，在彈出的對話框中選擇移除材料，選擇草繪平面，進(jìn)入草繪模式，繪制如圖2.16a所示的圖形。拉伸深度為7，如圖2.16b所示。 圖2.16a 圖2.16b2.5.4倒角，單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“邊倒角”按鈕，在彈出的對話框中選擇

15、“角度×D”如圖2.7a所示；并完成模型創(chuàng)建如圖2.7b所示。 圖2.17a 圖2.17b2.6 輪盤模型的創(chuàng)建2.6.1單擊“新建”按鈕，在新建的對話框中輸入零件名稱“WHEEL”，（采用“mmns_part_solid”模板）單擊“確定”按鈕。2.6.2單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“拉伸”按鈕，在彈出的對話框中選擇“TOP”平面為草繪平面，接受“RIGHT”為默認(rèn)參考平面，進(jìn)入草繪模式，繪制如圖2.18a所示的圖形。草繪完成后，輸入拉伸尺寸為10，并完成拉伸如圖2.18b所示。 圖2.18a 圖2.18b2.6.3繼續(xù)拉伸，草繪如圖2.19a所示的圖形，拉伸深度為10，完成拉伸如圖2.

16、19b所示。 圖2.19a 圖2.19b2.6.4打孔，單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“孔工具”按鈕，選擇放置平面和參照偏移，輸入孔的尺寸，如圖2.20所示。圖2.202.6.5繪制M6標(biāo)準(zhǔn)孔，單擊“孔工具”按鈕，選擇放置平面和參照偏移，輸入孔的尺寸如圖2.21所示。圖2.212.6.6打孔，單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“孔工具”按鈕，選擇放置平面和參照偏移，選擇“”，輸入孔的尺寸，如圖2.22所示。圖2.222.6.7倒角，單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“邊倒角”按鈕，在彈出的對話框中選擇“角度×D”，如圖2.23a所示，完成模型創(chuàng)建如圖2.23b所示。 圖2.23a 圖2.23b2.7 把手模型的創(chuàng)建

17、2.7.1單擊“新建”按鈕，在新建的對話框中輸入零件名稱“HANDLE”，（采用“mmns_part_solid”模板）單擊“確定”按鈕。2.7.2單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“拉伸”按鈕，在彈出的對話框中選擇“TOP”平面為草繪平面，接受“RIGHT”為默認(rèn)參考平面，進(jìn)入草繪模式，繪制如圖的圖形。草繪完成后，輸入拉伸尺寸為34，并完成拉伸如圖。 圖2.24a 圖 2.24b2.7.3將工件進(jìn)行拉伸去除材料，草繪如圖2.25a所示的圖形；繪制如圖草繪所示的圖形，拉伸深度為6，完成拉伸如圖2.25b所示。 圖2.25a 圖2.25b2.7.4拉伸如圖2.26a所示的模型；并倒角，單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的

18、“邊倒角”按鈕，在彈出的對話框中選擇“角度×D”，輸入尺寸，如圖2.26b所示。 圖2.26a 圖2.26b2.7.5繪制外螺紋：（1）在菜單欄中，選擇“插入”“螺旋掃描”“切口”命令。（2）出現(xiàn)如圖2.27a所示彈出“剪切：螺旋掃描”對話框和菜單管理器。選擇“常數(shù)”“穿過軸”“右手定則”“完成”選項。（3）選擇RIHGT基準(zhǔn)平面，接著在菜單管理器出現(xiàn)的菜單中選擇“正向”“缺省”選項，進(jìn)入草繪模式。（4）繪制如圖2.27b所示的草圖，單擊按鈕。 圖2.27a 圖2.27b(5)在如圖2.27c所示的文本框中輸入螺距為1，單擊按鈕。圖2.27c(6)繪制如圖2.27d所示的牙型截面，單

19、擊按鈕。圖2.27d(7)在菜單管理器出現(xiàn)的“方向”菜單中選擇“正向”選項。(8)在“剪切：螺旋掃描”對話框中單擊“確定”按鈕，完成創(chuàng)建的外螺紋結(jié)構(gòu)如圖2.27e所示。圖2.27e2.8 螺栓模型的創(chuàng)建2.8.1單擊“新建”按鈕，在新建的對話框中輸入零件名稱“M6”，（采用“mmns_part_solid”模板）單擊“確定”按鈕。2.8.2單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“拉伸”按鈕，在彈出的對話框中選擇“TOP”平面為草繪平面，接受“RIGHT”為默認(rèn)參考平面，進(jìn)入草繪模式，繪制如圖2.28a所示的圖形。草繪完成后，輸入拉伸尺寸為6，并完成拉伸如圖2.28b。 圖2.28a 圖 2.28b2.8.3單

20、擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“拉伸”按鈕，進(jìn)入草繪模式，繪制如圖2.29a所示的圖形。草繪完成后，輸入拉伸尺寸為12，并完成拉伸如圖2.29b所示。 圖2.29a 圖2.29b2.8.4倒角，單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“邊倒角”按鈕，在彈出的對話框中選擇“角度×D”，完成模型創(chuàng)建如圖2.30所示。圖2.302.8.5將工件進(jìn)行拉伸去除材料，草繪如圖2.31a所示的圖形，拉伸深度為3，完成拉伸如圖2.31b所示。單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“旋轉(zhuǎn)”按鈕，在彈出的對話框中進(jìn)入草繪模式，草繪如圖2.31c所示的圖形；草繪完成后，輸入旋轉(zhuǎn)角度360，完成旋轉(zhuǎn)如圖2.31d所示。 圖2.31a 圖2.31b 圖

21、2.31c 圖2.31d2.8.6倒角，單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“倒圓角”按鈕，倒角半徑為0.5，完成模型創(chuàng)建如圖2.32所示。圖2.322.8.7繪制外螺紋：（1）在菜單欄中，選擇“插入”“螺旋掃描”“切口”命令。（2）出現(xiàn)如圖2.33a所示彈出“剪切：螺旋掃描”對話框和菜單管理器。選擇“常數(shù)”“穿過軸”“右手定則”“完成”選項。（3）選擇RIHGT基準(zhǔn)平面，接著在菜單管理器出現(xiàn)的菜單中選擇“正向”“缺省”選項，進(jìn)入草繪模式。（4）繪制如圖2.33b所示的草圖，單擊按鈕。 圖2.33a 圖2.33b(5)在如圖2.33c所示的文本框中輸入螺距為1，單擊按鈕。圖2.33c(6)繪制如圖2.33d

22、所示的牙型截面，單擊按鈕。圖2.33d(7)在菜單管理器出現(xiàn)的“方向”菜單中選擇“正向”選項。(8)在“剪切：螺旋掃描”對話框中單擊“確定”按鈕，完成創(chuàng)建的外螺紋結(jié)構(gòu)如圖2.33e所示。圖2.33e2.9 彈性銷模型的創(chuàng)建2.8.1單擊“新建”按鈕，在新建的對話框中輸入零件名稱“SP”，（采用“mmns_part_solid”模板）單擊“確定”按鈕。2.9.1單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“旋轉(zhuǎn)”按鈕，在彈出的對話框中選擇實體旋轉(zhuǎn)，以“RIGHT”平面為草繪平面，接受“TOP”為默認(rèn)參考平面，進(jìn)入草繪模式，繪制如圖2.34a所示的圖形；草繪完成后，輸入旋轉(zhuǎn)角度330，如圖2.34b所示。 圖2.34a

23、 圖2.34b2.9.2倒角，單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“邊倒角”按鈕，在彈出的對話框中選擇“角度×D”，如圖2.35a所示，完成模型創(chuàng)建如圖2.35b所示。 圖2.35a 圖2.35b三、裝配設(shè)計3.1 裝配圖的設(shè)計3.1.1單擊“新建”按鈕，進(jìn)入新建對話框，選擇“組件”在新建文件夾中選擇 “mmns_sam_design”模板；如圖3.1a、3.1b所示。 圖3.1a 圖3.1b3.1.2單擊按鈕，選擇源文件fd.prt，單擊對話框中的“打開”按鈕。3.1.3出現(xiàn)元件控制板，從“約束”列表框中選擇“缺省”選項，如圖3.2所示。圖3.23.1.4單擊按鈕，完成第一個元件的放置。3.1.

24、5重復(fù)上述三個步驟，選擇相應(yīng)的約束，使每個零件都完全約束，完成剩余零件的裝配。如圖3.3所示。圖3.33.2 爆炸圖的設(shè)計3.2.1單擊“視圖視圖管理器”，打開視圖管理器對話框，如圖3.4a所示；單擊“分解屬性編輯位置” 圖標(biāo)，如圖3.4b所示。 圖3.4a圖3.4b3.2.3在繪圖區(qū)選擇要移動的元件，移動至合適的位置，單擊放置元件，使各元件分解到合適的位置，如圖3.5所示。圖3.5四、工程圖的設(shè)計4.1組件工程圖詳見附頁A4圖紙打印五、仿真模擬加工5.1公楔型榫頭面的仿真加工（1）單擊【文件】【新建】，彈出新文件對話框，在類別欄中選擇【制造】，在子類型中選擇【NC組件】，取消使用缺省模板，如

25、圖5.1所示，單擊【確定】按鈕；在新對話框中選擇mmns_mfg_nc模板，單擊【確定】建立加工文件。 圖5.1（2）在圖形區(qū)域右側(cè)制造元件工具條中單擊；進(jìn)入打開的對話框，選擇fd.prt，在元件控制板中選擇缺省方式進(jìn)行約束，單擊按鈕。（3）在圖形區(qū)域右側(cè)制造元件工具條中單擊，自動創(chuàng)建工件，如圖5.2所示。 圖5.2（4）建立坐標(biāo)系，如圖5.3所示。 圖5.3（5）單擊【步驟】【操作】，彈出“操作設(shè)置”對話框，在“操作設(shè)置”里選擇“機(jī)床設(shè)置銑削3軸加工零點退刀平面”。如圖5.4所示 圖5.4（6）在工具箱NC銑銷工具條上單擊，在右側(cè)菜單管理器中單擊【NC序列】【序列設(shè)置】【完成】，勾選序列設(shè)置

26、項，如圖5.5a所示，單擊【完成】。再設(shè)置刀具和加工參數(shù)，如圖5.5b所示。 圖5.5a 圖5.5b（7）選擇仿真表面，進(jìn)行屏幕演示，如圖5.6所示，生成G代碼。圖5.6（8）NC檢查，如圖5.7所示。圖5.7（9）加工的G代碼。32%G71O0000(C:UsersTOSHIBADesktop課程設(shè)計md.ncl.1)(06/24/14-20:22:54)N0010T1M06S3000M03G00X1.Y-9.999G43Z2.H01G01Z-2.F200.X-21.Y-7.999X1.Y-5.999X-21.Y-3.999X1.Y-2.X-21.Y0.X1.Z2.G00Y-9.999Z0.

27、G01Z-4.X-21.Y-7.999X1.Y-5.999X-21.Y-3.999X1.Y-2.X-21.Y0.X1.Z2.G00Y-9.999Z-2.G01Z-6.X-21.Y-7.999X1.Y-5.999X-21.Y-3.999X1.Y-2.X-21.Y0.X1.Z2.M30%5.2公楔型榫頭標(biāo)準(zhǔn)孔的仿真加工（1）重復(fù)5.1的步驟（1）（5）。（2）在工具箱NC銑銷工具條上單擊，在右側(cè)菜單管理器中單擊【NC序列】【序列設(shè)置】【完成】，勾選序列設(shè)置項，如圖5.8a所示，單擊【完成】。再設(shè)置刀具和加工參數(shù)，如圖5.8b所示 圖5.8a圖5.8b（3）選擇仿真加工孔，進(jìn)行屏幕演示，如圖5.9所示，生成G代碼。圖5.9（2）NC檢查，如圖5.10所示。圖5.10（3）加工的G代碼。%G71O0000(C:UsersTOSHIBADesktop課程設(shè)計2.ncl.1)(06/24/14-21:13:41)N0010T1M06S2000M03G00X-19.999Y-7.G43Z2.H01M30%附錄一1、刀具卡片與工藝卡片（1）刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號雙板片滑動器零件名稱公楔形榫頭數(shù)控加工零件圖號A4程序號工步號刀具名稱刀具類型刀具號刀具備注直徑mm刀長mm1T01端銑刀14402T02端銑刀21403T03基本鉆頭37404T04攻絲刀48405T05基本鉆頭55.5406T06攻