之字河大橋橋面板施工方案

1、S101線何家壩至米家灣段（恩陽大道）、琵琶灘大橋至燕飛山段（巴恩快速通道）建設(shè)工程 恩陽大道之字河大橋橋面板專項(xiàng)施工方案 四川交投建設(shè)工程股份有限公司恩陽大道及巴恩快速通道恩陽段項(xiàng)目經(jīng)理部二一五年四月一日4S101線何家壩至米家灣段（恩陽大道）、琵琶灘大橋至燕飛山段（巴恩快速通道）建設(shè)工程恩陽大道之字河大橋橋面板專項(xiàng)施工方案編 制： 復(fù) 核： 審 核： 四川交投建設(shè)工程股份有限公司恩陽大道及巴恩快速通道恩陽段項(xiàng)目經(jīng)理部二一五年四月一日一、 編制依據(jù)、原則及范圍51.1編制依據(jù)51.2編制原則51.3編制范圍6二、 工程概況62.1工程概況62.2、主要工程量8三、 橋面板方案設(shè)計(jì)83.1、模

2、板83.2、支架設(shè)計(jì)9四、支架施工124.1施工準(zhǔn)備124.1.1技術(shù)準(zhǔn)備124.1.2材料準(zhǔn)備134.2支架搭設(shè)施工流程134.3施工要點(diǎn)144.3.1表層土處理及夯填144.3.2測量定位144.3.3 放置墊木154.3.4 安放可調(diào)底座154.3.5 支架拼裝154.3.6剪刀撐布設(shè)164.3.7支架附屬設(shè)施構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：174.3.8安全通道（人行梯架）搭設(shè)184.4支架預(yù)壓214.4.1支架體系預(yù)壓目的214.4.2預(yù)壓點(diǎn)布置22 4.4.3 預(yù)壓相關(guān)數(shù)據(jù)234.4.4 預(yù)壓方式234.4.5 預(yù)壓過程的監(jiān)測244.4.6進(jìn)行下個工序的合格判定244.5支架體系搭設(shè)、驗(yàn)收中需

3、檢查的項(xiàng)目254.6支架驗(yàn)算264.6.1工程參數(shù)：264.6.2材料特性：264.6.3計(jì)算數(shù)據(jù)27五、模板325.1支座安裝施工325.2底模安裝及驗(yàn)收335.3底模板支撐架拆除355.3.1板梁底模板支撐架的拆除原則355.3.2底模板支撐架拆除施工35六、施工組織376.1人員組織376.2人員配備：386.3施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備396.4物資計(jì)劃406.5施工進(jìn)度計(jì)劃40七、鋼筋施工417.1總體思路417.2原材管理：417.3加工：417.4 鋼筋安裝427.5 預(yù)埋鋼筋安裝42八、 混凝土施工428.1原材料438.2混凝土拌制、運(yùn)輸448.3混凝土澆筑、振搗448.3.1、混凝土

4、澆筑前準(zhǔn)備448.3.2、混凝土澆筑方法458.3.3、混凝土振搗458.4、混凝土收面468.5混凝土養(yǎng)護(hù)46九、 質(zhì)量控制措施469.1支架質(zhì)量安全保證措施469.1.1 材料質(zhì)量控制措施：469.1.2、支架搭設(shè)質(zhì)量要求489.1.3、樣板單元設(shè)置489.1.4支架安全保證措施48十 、 安全保證措施4910.1 支架及模板施工安全措施4910.2 臨時用電安全措施5310.3 防高處墜落安全措施5610.4橋梁現(xiàn)澆支架坍塌事故預(yù)防監(jiān)控措施5710.5支架施工的重大危險源辨識及防范5810.5.1 高處作業(yè)注意事項(xiàng)58十一 、環(huán)境保護(hù)、文明施工措施60 5恩陽大道及巴恩快速通道恩陽段項(xiàng)目

5、經(jīng)理部 之字河大橋橋面板專項(xiàng)施工方案一、 編制依據(jù)、原則及范圍1.1編制依據(jù)1) 之字河大橋施工組織設(shè)計(jì)2) 之字河大橋施工圖設(shè)計(jì)（2014年9月）3) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）4) 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）5) 新編橋梁工程師手冊6) 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07695）7) 鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程（JTJ/T 194-2009）8) 招投標(biāo)文件及施工承包合同9) 國家、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行橋梁設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法等：10) 施工現(xiàn)場考察及周邊環(huán)境調(diào)查所了解的情況和收集的信息；11) 公司現(xiàn)有資

6、源。1.2編制原則1、滿足業(yè)主期望的質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保目標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，遵守合同文件的各項(xiàng)規(guī)定；2、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例以及交通部關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)章制度，確保施工安全；3、按照“精干機(jī)構(gòu)、精兵強(qiáng)將、精良裝備”和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”的原則進(jìn)行施工組織安排；4、以滿足工期、質(zhì)量要求為核心，以“突出重點(diǎn)、兼顧一般”為原則，合理進(jìn)行資源配置，重點(diǎn)保障控制性工程，實(shí)現(xiàn)總體快速均衡生產(chǎn)；5、以“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高水平”為組織原則，科學(xué)安排，精心施工，精益求精，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；1.3編制范圍本方案僅對

7、之字河大橋引橋8-9m現(xiàn)澆整體板梁。包括西引橋6*9m和東引橋4*8m的整體板梁。二、 工程概況2.1工程概況2.1.1、 之字河大橋橋梁工程起訖范圍為恩陽大道K6+065K6+328，橋梁東西走向，橋臺兩邊接道路，主橋與之字河斜交，角度為13°。橋面寬度36m，雙向8車道，人行道寬度2×2.75m。橋梁總長263m，西引橋長54m，東引橋長32m，結(jié)構(gòu)均為小跨徑的連續(xù)板梁。引橋板梁分兩幅，均為現(xiàn)澆實(shí)心板，板厚0.5m，寬17.99m，中間設(shè)1的縫；橋外立面具有古典式現(xiàn)代風(fēng)格的橋梁造型。其總體布置詳見下圖：圖1 之字河大橋主橋總體布置圖圖2引橋橋面板構(gòu)造圖2.1.2、鋼筋及

8、鋼材普通鋼筋采用HPB300和HRB400鋼筋，HPB300鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB1499.1-2008），HRB400級鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱扎帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）。本橋所使用的鋼板均采用Q235B。2.2、主要工程量序號工程部位材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1引橋橋面砼C40方19042鋼筋HRB400噸657.823支 座GJZ 300×300×63個2084GJZ 350×350×63個325GJZF4 200×200×58個526GJZF4 350×350×63

9、個8三、 橋面板方案設(shè)計(jì) 橋面均采用滿堂式支架施工，單幅板橫向分3幅，留置2個后帶，后澆帶寬度0.8m；縱橋向每一聯(lián)不分幅。每次澆筑一聯(lián)，左右幅分開澆筑，后澆帶待砼強(qiáng)度達(dá)到85后采用微膨脹砼進(jìn)行澆筑。圖3橋面板分幅示意圖3.1、模板底模板采用18mm厚橋梁專用竹膠板，現(xiàn)澆混凝土板梁施工采用一次澆筑成型施工方法，模板采用18mm厚竹膠板，模板次楞采用100mm×100mm方木，順橋向布置，布置間距為300mm，側(cè)模板采用拱座使用留下的鋼模板。3.2、支架設(shè)計(jì) 鋼管支架，直徑48.3mm、壁厚3.2mm立桿采用Q345材質(zhì)材料制造，使新型碗扣支撐產(chǎn)品的單根支撐力大大增強(qiáng)，同時考慮了支撐系

10、統(tǒng)的構(gòu)造結(jié)構(gòu)，采用專利剪刀撐產(chǎn)品將剪刀撐桿斜卡在每步單元對角線上的構(gòu)造方法，保證了整個系統(tǒng)的穩(wěn)定支架布設(shè)原則：按照90cm（橫向）×120（縱向）布置，豎向步距為1.5m，在滿足最低層和最頂層有橫桿的情況下，部分最頂層或最低層步距可以為1.0m。同時剪刀撐保證三向設(shè)置，橫向設(shè)置三道，縱向設(shè)置兩道，水平設(shè)置兩道，剪刀撐按以下原則布置：四周最外側(cè)均需要設(shè)置剪刀撐；縱橫向內(nèi)部支架均需按不大于4.8米間距設(shè)置多到剪刀撐；最頂層最低層均需設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐間的間距不大于4.8米；剪刀撐桿必須連續(xù)設(shè)置，不允許中間出現(xiàn)斷口;支架頂安裝可調(diào)頂托，采用普通雙48鋼管作為縱肋，采用10*10方木

11、作為橫肋，方木頂上鋪設(shè)1.5竹膠板，形成整個支撐架體系。支架布置東引橋圖（西引橋參照）圖4、5支架縱橫向搭設(shè)示意圖圖6橋面板支架平面圖圖7墩柱連接示意圖圖8頂?shù)撞抗?jié)點(diǎn)詳圖四、支架施工4.1施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）審核圖紙：在總工程師的組織下對施工圖進(jìn)行熟悉、了解并進(jìn)行審核，確保圖紙準(zhǔn)確無誤；施工管理人員認(rèn)真熟悉施工圖樣，理解設(shè)計(jì)意圖；掌握結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計(jì)尺寸、標(biāo)高以及各構(gòu)件間的關(guān)系，明確施工難點(diǎn)和需要重點(diǎn)控制的部位。（2）技術(shù)交底：施工前對施工班組進(jìn)行施工、安全、環(huán)保、文明施工實(shí)行三級技術(shù)交底，將模板加工，安裝及支架搭設(shè)的施工方法和工藝要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法、及施工安全注意事項(xiàng)逐級落實(shí)

12、，技術(shù)交底形成記錄。（3）加強(qiáng)全體員工的崗前培訓(xùn)和質(zhì)量教育，提高全體人員的質(zhì)量意識。 4.1.2材料準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備架體搭設(shè)所需主要材料為碗扣式鋼管和建筑鋼管及扣件。材料進(jìn)場隨支架搭設(shè)進(jìn)度進(jìn)場，隨進(jìn)場隨搭設(shè)，現(xiàn)場基本不集中堆放。所采購材料需滿足相關(guān)規(guī)范要求。4.2支架搭設(shè)施工流程地基處理測量定位安放可調(diào)底座支架搭設(shè)安裝頂部可調(diào)托撐剪刀撐搭設(shè)鋪設(shè)主楞鋪設(shè)次楞支架體系預(yù)壓驗(yàn)收4.3施工要點(diǎn)4.3.1表層土處理及夯填先清除表層雜質(zhì)、浮土等，將其整平處理，局部軟弱層采用換填磚渣進(jìn)行處理，地形平整后上部30cm拌3:7灰土，然后用20噸振動壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度不少于96%，然后澆筑20cm厚C20素混凝

13、土墊層，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，地基承載力在202Kpa以上時進(jìn)行梁支架搭設(shè)施工。支架搭設(shè)硬化地面表層處理寬度為橋梁投影面積兩邊外加150cm寬。并在混凝土硬化面設(shè)3%的傾斜度找坡以保證支架底部不積水，同時設(shè)置排水溝，以便雨水及時排除，確?；A(chǔ)部位不上水，不浸泡，保持基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。排水溝的設(shè)置按照現(xiàn)場施工排水的需要進(jìn)行設(shè)置（橫向設(shè)置0.3%找坡）。表層處理寬度為橋梁投影兩邊外加150cm寬，但應(yīng)確保不影響保通路通行。如遇局部影響，可對支架做出相應(yīng)的調(diào)整。為確保安全，可在回填部位或需要地基加固部分局部預(yù)壓。預(yù)壓材料可選擇大型建筑設(shè)備模擬預(yù)壓。預(yù)壓荷載可選擇混凝土結(jié)構(gòu)荷載和支架、模板重量的1.2倍

14、。4.3.2測量定位支架體系安裝前應(yīng)對支架體系進(jìn)行預(yù)排，用經(jīng)偉儀根據(jù)方案中立桿縱向和橫向間距進(jìn)行現(xiàn)場定位，在地面上彈控制線或拉線進(jìn)行控制，目的是為了保證架體搭設(shè)位置準(zhǔn)確。4.3.3 放置墊木在處理合格的基礎(chǔ)上按照事先放好的滿堂支架立桿布置要求的位置線上，順一個方向鋪上100*100方木，要求平放；滿堂支架的立桿底托均放置在方木上。4.3.4 安放可調(diào)底座按橫向、縱向間距安放可調(diào)底座，以水準(zhǔn)儀現(xiàn)場實(shí)際測設(shè)確定頂托、底座標(biāo)高，調(diào)整好底座上可調(diào)螺帽位置，保證架體的統(tǒng)一平面。可調(diào)底座絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。4.3.5 支架拼裝安裝前，檢查腳手架有無彎曲、

15、接頭開焊、斷裂等現(xiàn)象，無誤后可實(shí)施支架體系的拼裝。搭設(shè)支架時要保證立桿的垂直偏差不大于架體高度的1/400，待第一步架體拼裝完成后，應(yīng)調(diào)整所有立桿的垂直度和水平桿的平整度，待全部調(diào)整后方可拼裝上一步支架。搭設(shè)支架時，立桿應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用不同的長度，以使立桿的接頭得以錯開。立桿接長必須采用立桿連接銷。底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面的高度應(yīng)小于或等于350mm。立桿頂部可調(diào)托撐的的可調(diào)螺旋桿伸出鋼管頂層不得大于350mm。4.3.6剪刀撐布設(shè)剪刀撐按照橫向每3m布設(shè)一道；縱向4.5米布設(shè)一排，保證外表面必須有一排剪刀撐。剪刀撐采用專用剪刀撐桿，按固定長度卡在橫桿對角線上，剪刀撐安裝位置距離

16、節(jié)點(diǎn)距離不大于100mm，剪刀撐安裝到位后，需要敲擊鎖緊剪刀撐。剪刀撐連接方式如下圖：圖9剪刀撐連接示意圖4.3.7支架附屬設(shè)施構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、支架頂面四周應(yīng)設(shè)置寬度100cm的作業(yè)平臺，平臺面應(yīng)滿鋪腳手板并在四周設(shè)置高度不小于18cm的擋腳板。1）腳手板的長度宜大于2m，并應(yīng)支承在三根以上水平桿上，且與水平桿連接固定。2）腳手板鋪設(shè)宜采用搭接方式，搭接接頭應(yīng)設(shè)置在水平桿上，搭接長度應(yīng)大于20cm，接頭伸出水平桿的長度不應(yīng)小于10cm。3）擋腳板應(yīng)設(shè)置在支架立桿的內(nèi)側(cè)并固定在立桿上。4）作業(yè)平臺的臨空面應(yīng)設(shè)置高度不小于1.2m的防護(hù)欄桿，欄桿外應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。欄桿的立柱與支架應(yīng)連接牢固

17、，立桿頂部和中部內(nèi)側(cè)應(yīng)各設(shè)置一道水平桿。2 、支架應(yīng)設(shè)置人行梯架或坡道，梯架或坡道的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1）梯架或坡道應(yīng)與支架連接固定，寬度不小于90cm。2）梯架或坡道兩側(cè)及轉(zhuǎn)彎平臺應(yīng)按作業(yè)平臺構(gòu)造的相關(guān)要求設(shè)置腳手板、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。3）梯架的坡度宜小于1:1；坡道的坡度宜小于1:3，坡面應(yīng)設(shè)置防滑裝置。4.3.8安全通道人行梯架搭設(shè)（若需要）根據(jù)施工場地的大小和每聯(lián)梁所處的位置，選擇爬梯搭設(shè)位置。安全通道爬梯搭設(shè)應(yīng)與支架分開搭設(shè)，答應(yīng)確保爬梯的搭設(shè)穩(wěn)固與安全。 圖10人行爬梯示意圖圖11人行爬梯結(jié)構(gòu)圖4.4支架預(yù)壓4.4.1支架體系預(yù)壓目的、檢驗(yàn)支架整體安全性；、消除支架非彈性變形；、

18、測出支架彈性變形，為施工確定合理的預(yù)拱值。、確保支架現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在施工過程中不出現(xiàn)過大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工需要，支架體系搭設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行支架體系的堆載預(yù)壓。支架預(yù)壓已越來越被證實(shí)是非常重要的，因?yàn)橛?jì)算支架沉降量的計(jì)算公式均是近似的、精度有限，通過預(yù)壓后可以消除非彈性變形，得出彈性變形的較準(zhǔn)確的數(shù)值。為所施工的結(jié)構(gòu)支架預(yù)拱度及架體沉降量提供參考數(shù)據(jù)，更接近于設(shè)計(jì)提供了有利條件，并保證了施工期間的結(jié)構(gòu)安全。預(yù)壓期間測量人員按測設(shè)的觀測點(diǎn)進(jìn)行測量復(fù)核，待荷載卸下后，再對原測設(shè)的觀測點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，并將歷次所測結(jié)果進(jìn)行分析比較，計(jì)算出支架受壓后的壓縮變形，包括兩部分的變形：非彈性變形和

19、彈性變形。對于非彈性變形經(jīng)過預(yù)壓試驗(yàn)后可消除，不致使板梁澆筑后造成板梁裂縫。而對于彈性變形可根據(jù)測量結(jié)果在支設(shè)模板時適當(dāng)抬高底模標(biāo)高即可，保證在板梁澆筑混凝土后，板梁的底板標(biāo)高能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。根據(jù)實(shí)際施工情況，支架預(yù)壓應(yīng)選取提前施工的板梁部位進(jìn)行支架預(yù)壓試驗(yàn)4.4.2預(yù)壓點(diǎn)布置圖12預(yù)壓點(diǎn)布置支架沉降觀測表支架測點(diǎn)(mm) 日期： 年 月 日測點(diǎn)加載前加載中加載后卸載6h后總沉降量hohjhihc標(biāo)高H60%H80%H100%h=24h=48h=72標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差      &#

20、160;                            4.4.3 預(yù)壓相關(guān)數(shù)據(jù)板梁底模安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工需要對支架在使用前應(yīng)做堆載預(yù)壓試驗(yàn)，堆載預(yù)壓荷載為全部荷載的1.2倍。板梁預(yù)壓數(shù)據(jù)經(jīng)過處理后，根據(jù)該數(shù)據(jù)適當(dāng)調(diào)整支架高度。底模標(biāo)高控制為：H=H+r+式中：H:底模立模標(biāo)高；H:設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高；r:梁跨中各

21、斷面的設(shè)計(jì)預(yù)拱度；:預(yù)壓后各相應(yīng)斷面的彈性變形量；4.4.4 預(yù)壓方式(1)支架體系預(yù)壓可采用沙袋堆載法。加載沙袋法指采用沙袋等載預(yù)壓方法，通過先中間后兩頭的順序進(jìn)行。采用沙袋加載時需要底部需要利用方木墊支，以免發(fā)生在加載時偏載的發(fā)生。(2)加載時要盡量符合澆筑混凝土的狀態(tài)，按每級加載進(jìn)行底模變形觀測，并做詳細(xì)記錄。加載量要根據(jù)各斷面實(shí)際荷載及砼實(shí)際澆筑速度(每小時不超過1米)進(jìn)行加載：加載可分為3級加載，分為60%、80%、100%三級加載，以模擬鋼筋布設(shè)、頭次澆筑砼、二次澆筑砼3次加載后支架的變形。每級加載后，應(yīng)先停止下一級加載，并應(yīng)隔12個小時對支架沉降量進(jìn)行一次觀測。4.4.5 預(yù)壓過

22、程的監(jiān)測4.4.5.1需要檢測的內(nèi)容（1）加載之前要求測出監(jiān)測點(diǎn)的原始標(biāo)高。（2）每級加載后要求測出監(jiān)測點(diǎn)的標(biāo)高。（3）加載完后每隔24h要求測出監(jiān)測點(diǎn)的標(biāo)高。（4）卸載后6h要求測出監(jiān)測點(diǎn)的標(biāo)高。4.4.6監(jiān)測注意事項(xiàng)（1）、對預(yù)壓荷載應(yīng)認(rèn)真稱量、計(jì)算，由專人負(fù)責(zé)。（2）、壓重所有材料應(yīng)提前準(zhǔn)備至方便起吊運(yùn)輸?shù)牡胤?。?）、在加載過程中，要嚴(yán)格按加載程序詳細(xì)記錄加載時間、噸位、位置，測量要全過程跟蹤觀測。未經(jīng)觀測不能加載下一級荷載。每完成一級加載應(yīng)暫停一段時間，進(jìn)行測量，并對滿堂支架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況停止加載，及時分析，采取相應(yīng)措施。（4）、觀測過程要貫穿于支架預(yù)壓全過程，在此過程要統(tǒng)一

23、組織，統(tǒng)一指揮。（5）、滿堂支架變形觀測應(yīng)采用高精度水準(zhǔn)儀，精確至mm，觀測過程中前后置尺地方要保持一致。4.4.6進(jìn)行下個工序的合格判定各監(jiān)測點(diǎn)連續(xù)24h的沉降量平均值小于1mm；各監(jiān)測點(diǎn)連續(xù)72h的沉降量平均值小于5mm時，可判定支架基礎(chǔ)預(yù)壓合格。當(dāng)72小時沉降值大于5mm時，應(yīng)查明原因后對同類支架應(yīng)全部進(jìn)行處理，處理后的支架基礎(chǔ)應(yīng)重新預(yù)壓。支架預(yù)壓分次加載時，應(yīng)每隔12h對支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測，當(dāng)平均值小于2mm時，方可進(jìn)行下一級加載。4.5支架體系搭設(shè)、驗(yàn)收中需檢查的項(xiàng)目腳手架使用中，應(yīng)定期檢查的項(xiàng)目（1） 地基是否積水或懸空；（2） 絲桿是否頂緊、剪刀撐桿銷釘是否鎖緊；（3） 安全

24、防護(hù)是否措施是否符合要求；（4） 是否超載；（5） 桿件設(shè)置是否符合要求；（6） 碗扣是否上緊。支架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整-觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102立桿垂直度搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺H=1.8H=3.0±73間距步距縱距撗距-±20±50±20鋼板尺4腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm-50鋼板尺5扣件安裝扣件螺栓擰緊扭力矩40-65Nm-扭力扳手6剪刀撐斜桿與地面的斜角45度-60度-角尺7腳手板外伸長度對接a=

25、130-150mm1300mm-卷尺搭接A=100mm1=200mm-卷尺參照：JGJ130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范4.6支架驗(yàn)算4.6.1工程參數(shù)：取第五聯(lián)為計(jì)算參照結(jié)構(gòu)，按照90cm（橫向）×120（縱向）布置，豎向步距為1.5m，在滿足最低層和最頂層有橫桿的情況下，部分最頂層或最低層步距可以為1.0m。同時剪刀撐保證三向設(shè)置，橫向設(shè)置三道，縱向設(shè)置兩道，水平設(shè)置兩道；砼為C40，其砼方量為563m³，鋼筋砼密度取2.6KN/m³。4.6.2材料特性：竹膠板： 順紋彎應(yīng)力，彎曲剪應(yīng)力 彈性模量；竹膠板面特性：=18×10-6m

26、2 =54×10-9m3,=486×10-12m4 ,EI=9898×106×486×10-12=4.81N.m2,EA=9898×106×18×10-6=178164N方木力學(xué)特征A=1010=100cm2,EI=9000×106×833.33×10-8=74999.7N.,EA=9000×106×100×10-4=90000000NQ235鋼材：彎曲應(yīng)力w= ，剪應(yīng)力= ，彈性模量。其中：為鋼材的抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度，為鋼材的抗剪強(qiáng)度，為重要度分項(xiàng)系數(shù)

27、。4.6.3計(jì)算數(shù)據(jù)取鋼筋混凝土重力密度為：26KN/m3模板荷載：水平模板的砼振搗荷載：施工人員、施工料具、運(yùn)輸荷載：驗(yàn)算模板、分配梁時取，驗(yàn)算立桿及其承重梁時，取用 途板梁位置混凝土厚度（m)混凝土容重（KN/m3)混凝土荷載（KN/m2)模板自重（KN/m2)施工荷載（KN/m2)荷載組合（KN/m2)驗(yàn)算模板、分配梁中間位置0.526130.754.522.8 驗(yàn)算支架立桿、承重梁中間位置0.526130.75320.7根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008，其中：靜荷載組合系數(shù)為1.2，動荷載組合系數(shù)為1.4。位 置板梁高度材料選擇支架間距方木鋪設(shè)間距模板選擇方木選擇(

28、中心距)板梁位置下0.5m18mm10cm×10cm90cm(橫向）×120cm(縱向）30cm底模板強(qiáng)度剛度：底模選用18mm的覆膜竹膠板，竹膠板下支撐肋木選用10×10cm方木，按一定間距縱橋向布置，竹膠板按支承在分布肋木上的連續(xù)梁進(jìn)行受力分析，跨度取方木間距30（中心距），取模板順跨度方向1毫米寬計(jì)算。砼均布在模板上荷載為：q=22.8*0.001=22.8N/m，方木中心距30，強(qiáng)度計(jì)算：=ql2/8w=22.8*0.3*0.3/8*54*10-9=4.75MP=13MPa. 撓度計(jì)算：fmax= Kf.p.L4/B0, =0.00258x0.0389x1

29、504/(0.8x105)=0.046mm其中: B0=Eh3/12(1-2)=2.1x105x0.53/12(1-0.32)=0.8x105N.mm fmax /L=0.097/300<300/400(滿足要求）依據(jù)模板受力特性方木、鋼管背肋在此不做驗(yàn)算。支架立桿驗(yàn)算：鋼管尺寸為直徑48.3mm,壁厚3.2mm ，材質(zhì)為Q345，則根據(jù)壓桿穩(wěn)定條件，。計(jì)算得支撐鋼管容許N值： 直徑48.3mm的鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為：由于采用專用剪刀撐，保證每排、每列均有剪刀撐限制立桿水平位移，所以節(jié)點(diǎn)按彈性固定取值，取u=0.85: 查表得Q345的折減系數(shù)值為：0.500（冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范-GB

30、50018）其中：Q345的強(qiáng)度值為300N/mm2（鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范-GB50017-2003T）單肢立桿軸向力計(jì)算公式 (5.6.11)式中：Lx、Ly單肢立桿縱向及橫向間距（m）；VLx、Ly段的混凝土體積（m3）；模板支架自重標(biāo)準(zhǔn)值（取0.75KN/m2）新澆混凝土（包括鋼筋）標(biāo)準(zhǔn)值，混凝土容重取26KN/m3，按最大荷載梁位置進(jìn)行校核 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值；（取2KN/m2）施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值；（按均布活荷載取1kN/m2）支架間距為90cm×120cm： =1.2×0.75+1.4×（2+1）×0.9×1.2+1.2&#

31、215;（26×0.5）×0.9×1.2=22.34KN<68.01KN.支撐立桿滿足要求。地基承載力驗(yàn)算基層填筑完畢后，在表面澆筑20cm標(biāo)號C20混凝土，同時為了克服基層的受力不均勻，在底托下方墊10cm×10cm方木，方木橫橋向布置。 圖13砼基層簡圖立桿最大荷載22.34kN地基承載力：N/A=22.34×103N/(0.55m×0.55m)=89.36KPa條件：長度a=100mm，寬度b=100mm，板厚ho=200mm， 混凝土強(qiáng)度等級為C20，fc=9.6N/mm，ft=1.1N/mm 本計(jì)算依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)

32、范GB50010-2010，以下簡稱規(guī)范。計(jì)算：1、局部抗壓計(jì)算，如左圖所示： Ab=3b×(2b+a)=3×100×(2×100+100)=90000mm AL=a×b=100×100=10000mm 根據(jù)規(guī)范式(7.8.1-2) L=(Ab/AL)=(90000/10000)=3.00 根據(jù)規(guī)范式(7.8.1-1) 1.35×c×L×fc×AL =1.35×1×3.00×9.6×10000 =388.8KN F=22.34kN1.35×c&#

33、215;L×fc×AL 滿足要求！ 2、抗沖切計(jì)算： s =a/b=100/100=1.00< 2 取s=2 根據(jù)規(guī)范式(7.7.1-2) =0.4+1.2/s =0.4+1.2/2=1.00 h < 800mm 取 h = 1.0 Um=2(a+ho)+(b+ho)=2×(100+200)+(100+200) =1200mm 0.7×h×ft××Um×ho =0.7×1×1.1×1×1200×200 =184.8KN F=22.340.7×h

34、×ft××Um×ho 滿足要求！五、模板5.1支座安裝施工（1）.施工前必須將工作面鑿毛，將錨栓孔鑿到設(shè)計(jì)位置和設(shè)計(jì)深度，并用水沖洗（或高壓風(fēng)吹）干凈，保證工作面無灰塵，并且干燥；同時在四個孔的外側(cè)鑿四個槽口，用于支座安放后灌注錨栓孔砂漿之用；（2） 在支座設(shè)計(jì)位置處劃出十字中心線，同時在支座頂板和底板上也標(biāo)出十字中心線；（3）用竹膠板條釘個無底木盒，盒子面積比支座底面積稍大，用于調(diào)整高程和澆筑面層環(huán)氧砂漿之用，木盒安放之后四角高差控制在5mm 之內(nèi)，調(diào)整好木盒位置，并固定；（4）配制支座板下面墊層較干硬性的環(huán)氧樹脂砂漿；（5）澆筑面層環(huán)氧樹脂砂漿，同時

35、控制好砂漿面四角高差，高差控制在2mm 以內(nèi)；（6）待面層環(huán)氧砂漿有一定的強(qiáng)度后，安放支座，將地腳螺栓穿入底板地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)；（7）支座就位對中并調(diào)整支座水平用的墊塊，用水平尺檢測支座水平度，四角高差控制在2mm 內(nèi)；（8）按環(huán)氧樹脂砂漿的配合比及配制方法拌制好流動性較好的環(huán)氧樹脂砂漿，從錨栓孔側(cè)面的灌漿槽灌注錨孔砂漿，要求灌注密實(shí)，不得留有空洞；（9） 在安裝之前確定好支座的方向，嚴(yán)禁將支座的方向安裝錯誤。5.2底模安裝及驗(yàn)收 板梁底模板的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)板梁底板的曲面變化調(diào)整托撐的高度，主楞安裝前應(yīng)著重檢查主楞質(zhì)量，確保主楞受力性能，主楞安裝后還應(yīng)檢查上平面是否水平并利用托撐的調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)

36、行調(diào)整，保證主楞呈水平狀態(tài)。次楞應(yīng)根據(jù)曲面的要求下料，按照設(shè)定間距縱向固定在主楞上，并檢查次楞上平的標(biāo)高和成弧狀態(tài)并進(jìn)行調(diào)整，待次楞檢查滿足要求后方可鋪釘模板，模板鋪釘應(yīng)嚴(yán)密，接縫處無起臺現(xiàn)象。 安裝底模時應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行板梁預(yù)拱度支撐，根據(jù)設(shè)計(jì)要求由測量隊(duì)放線，采用加木楔的方式使底模產(chǎn)生預(yù)拱度。模板制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)木模板模板的長度和寬度±5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件4用鋼尺量不刨光模板相鄰兩板表面高低差3用鋼板尺和塞尺量刨光模板和相鄰兩板表面高低差1用2m直尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平(刨光模板)3平板模板表面最大的局部不平(不刨光模板)

37、5用水平尺量榫槽嵌接緊密度22用鋼尺量模板安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)相鄰兩板表面高低差清水模板2每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件4用鋼板尺和塞尺量混凝土模板4表面平整度清水模板34用2m直尺和塞尺量混水模板5模內(nèi)尺寸梁、板、墻柱、樁、拱+3-63用鋼尺量，長、寬、高各一點(diǎn)軸線偏位梁、柱、拱、塔柱82用經(jīng)緯儀測量，縱。橫向各1點(diǎn)橫隔梁5支承面高程+2-5每支承面1用水準(zhǔn)儀測量預(yù)埋件支座板、錨墊板、連接板等位置5每個預(yù)埋件1用鋼尺量平面高差21用水準(zhǔn)儀測量螺栓、錨筋位置31用鋼尺量外露長度±51預(yù)留孔洞預(yù)應(yīng)力筋孔道位置(梁端)5每個預(yù)留孔洞1用鋼尺量其他位置81用鋼尺

38、量孔徑+10 01梁底模拱度+5-2每根梁、每個構(gòu)件、每個安裝段1沿底模全長拉線，用鋼尺量對角線差板71用鋼尺量側(cè)向彎曲板、拱肋、桁架L/1500且不大于61沿側(cè)模全長拉線，用鋼尺量梁L/2000且不大于105.3底模板支撐架拆除5.3.1板梁底模板支撐架的拆除原則1板梁模板支撐架應(yīng)待板梁強(qiáng)度達(dá)到90%以上方可拆除。2、支撐架拆架前應(yīng)對擬拆除的架體進(jìn)行全面檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果，編制具體的拆除方案報(bào)監(jiān)理單位審批，待批準(zhǔn)后組織實(shí)施。3、支撐架拆除施工應(yīng)按照先拆除翼緣板支撐架、后拆除中間支撐架的順序進(jìn)行。5.3.2底模板支撐架拆除施工1、現(xiàn)澆板梁支架何時可拆除，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖的要求：結(jié)構(gòu)物現(xiàn)澆砼強(qiáng)度

39、達(dá)設(shè)計(jì)要求100%；結(jié)構(gòu)物灌漿強(qiáng)度達(dá)到90%時；經(jīng)過單位工程負(fù)責(zé)人、質(zhì)量自檢人員和監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)證，確認(rèn)不再需要支架時，并由總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)確認(rèn)，方可拆除施工支架。2、拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先松頂托，使底梁板、翼緣板底模與梁體分離。拆架時一定要先拆翼板后底板或先外伸梁后主梁，并必須從跨中對稱往兩邊拆。支架拆除宜分兩階段進(jìn)行，先從跨中對稱往兩端松一次支架，再對稱從跨中往兩端拆，而且在整個拆架過程中必須有技術(shù)人員跟班指揮與檢查，以防拆架產(chǎn)生過大的的瞬時荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫，多跨連續(xù)梁應(yīng)同時從跨中對稱拆架。卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個循環(huán)卸完，見下圖。圖14支架

40、拆除順序圖3、支架拆除時，設(shè)專人用儀器觀測橋梁拱度和墩臺變化情況，并仔細(xì)記錄，另設(shè)專人觀察是否有裂縫現(xiàn)象。4、模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。5、拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周邊設(shè)圍欄豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。6、拆除架體的作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。7、拆除架體應(yīng)遵守先外后內(nèi)、由上而下的順序。應(yīng)將內(nèi)外剪刀撐、模板撐桿拆除掉后，再開始拆除懸挑翼板的支撐架，而后再拆除箱室底板的支撐架。拆除架體時應(yīng)一步一清依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆除作業(yè)。8、拆除立桿時，要先抱住立桿再拆開連接橫桿的最后一個碗扣，防止立桿墜落。9、拆除架體時要統(tǒng)一指揮，上下呼

41、應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。10、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。11、拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。12、當(dāng)天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。13、如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，應(yīng)停止進(jìn)行腳手架的拆除。嚴(yán)禁夜間進(jìn)行拆除施工。六、施工組織6.1人員組織施工組織管理機(jī)構(gòu)詳見“之字河大橋施工組織管理機(jī)構(gòu)圖”。 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人常務(wù)副經(jīng)理：戚 棟生產(chǎn)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人機(jī)料科安全科實(shí)驗(yàn)室計(jì)合科質(zhì)檢科工

42、程科二工區(qū)工區(qū)長二工區(qū) 技術(shù)負(fù)責(zé)人二工區(qū) 安全協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人二工區(qū) 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人之字河大橋施橋面板工組織管理機(jī)構(gòu)圖6.2人員配備：管理人員配備計(jì)劃表：工地負(fù)責(zé)人技術(shù)主管安全員技術(shù)人員工班長1人1人1人5人5人勞務(wù)人員配備計(jì)劃表:工種架子工模板工混凝土工鋼筋工焊工起重工機(jī)械工電工普工人數(shù)1515151584426合計(jì)84勞務(wù)人員配備按每天兩班考慮；各類技術(shù)工人不應(yīng)混淆，起重工、電工、機(jī)械工為特殊技術(shù)工種，必須為專業(yè)技術(shù)人員。6.3施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備按單幅一聯(lián)橋面板施工，而且具有備用設(shè)備計(jì)劃，本計(jì)劃表中大部分設(shè)備均已進(jìn)場。模板使用二次，為降低成本擬采用木模體系，由模板工自行加工組拼。碗扣支架、

43、鋼管支架、可調(diào)底座和可調(diào)托撐均從社會上租賃，門式型鋼用材料均自購。施工設(shè)備計(jì)劃“見表1 施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表”。表1 主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序 號設(shè)備名稱設(shè)備型號單 位數(shù) 量計(jì)劃需求時間1砼拌和站HLS90套1已進(jìn)場2HLS751已進(jìn)場3混凝土輸送泵HBT80臺2已進(jìn)場4混凝土運(yùn)輸罐車10方輛6已進(jìn)場5鋼筋彎曲機(jī)GW40臺2已進(jìn)場6鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/14臺2已進(jìn)場7鋼筋切斷機(jī)GQ40臺2已進(jìn)場8空壓機(jī)3.5m3/min臺1已進(jìn)場9電弧焊機(jī)BXI-400-2臺5已進(jìn)場10閃光對焊機(jī)UN-150臺1已進(jìn)場11鋼筋滾絲機(jī)HGS-40B臺2已進(jìn)場12汽車吊25T輛2已進(jìn)場13塔 吊5013臺2已進(jìn)場14

44、發(fā)電機(jī)220KW臺1已進(jìn)場15裝載機(jī)ZL 50臺2已進(jìn)場16振動壓路機(jī)20T臺1已進(jìn)場17挖掘機(jī)komatsu 360臺1已進(jìn)場18插入式振搗棒ZN 70臺10已進(jìn)場6.4物資計(jì)劃根據(jù)工期要求，支架及模板材料按單幅三孔計(jì)劃，本表中的型鋼均為Q235鋼。表2主要物資計(jì)劃表序 號設(shè)備名稱設(shè)備型號單 位數(shù) 量計(jì)劃需求時間1碗扣支架48×3.5T620201年3月2鋼管支架48×3.5T1202015年3月3可調(diào)底座KTZ-60套30002015年3月4可調(diào)托撐KTC-60套30002015年3月6竹膠板1830×915×1512002015年4月15方木5cm

45、×10cmm31452015年4月6.5施工進(jìn)度計(jì)劃七、鋼筋施工7.1總體思路鋼筋工程實(shí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人主抓、現(xiàn)場技術(shù)員具體負(fù)責(zé)的管理體系，做到務(wù)實(shí)管理、交底到位、監(jiān)督有力、協(xié)調(diào)一致、一次合格。鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場進(jìn)行安裝固定。20以上鋼筋采用機(jī)械連接，20以下采用焊接；綁扎鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，注意曲線段鋼筋安裝，特別是鈍角處加強(qiáng)鋼筋必須按圖設(shè)置，鋼筋施工要求必須滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011的規(guī)定。在鋼筋安裝時，注意將后澆帶位置鋼筋斷開并保證鋼筋接頭錯開率達(dá)到50%。7.2原材管理：（1）鋼筋要依照計(jì)劃數(shù)量分批進(jìn)場，所有進(jìn)場使用的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書

46、并按同一廠家同規(guī)格、牌號、級別及同一進(jìn)場時間每60噸為一驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試和見證取樣試驗(yàn)，見證取樣數(shù)不應(yīng)少于試驗(yàn)總次數(shù)的30。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成份檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。必須具有質(zhì)量證明書，并經(jīng)復(fù)試合格和報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后，方可加工使用。（2）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋要分類堆放，并要求標(biāo)識清楚，原有標(biāo)識不得損壞，堆放鋼筋的下面應(yīng)墊上方木，以防雨水浸泡鋼筋引起鋼筋銹蝕。7.3加工：（1）鋼筋要依照料表并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行加工；對有鐵銹及油漬的鋼筋要清理干凈后再加工。（2）彎曲鋼筋時，鋼筋末端需做90 °彎折時，彎曲直徑不得小于鋼筋設(shè)計(jì)長度，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲

47、直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，彎曲點(diǎn)的位置要準(zhǔn)確無誤。（3）彎鉤平直長度：各種彎曲鋼筋的平直長度一定要符合相關(guān)規(guī)定。（4）所加工的鋼筋尺寸要求準(zhǔn)確無誤，并且要嚴(yán)格實(shí)行三檢制，對檢查合格的鋼筋要有明顯的合格標(biāo)志。（5）成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹。（6）對于出場發(fā)放的鋼筋要辦理相關(guān)的出場手續(xù)，并且要確認(rèn)使用的部位，與實(shí)際相符合時方可出場。7.4 鋼筋安裝彈出鋼筋位置線綁扎底板鋼筋安裝定位支架綁扎豎向鋼筋隱檢驗(yàn)收。7.5 預(yù)埋鋼筋安裝施工橋面板鋼筋時注意人行道基鋼筋以及伸縮縫預(yù)埋鋼筋設(shè)置8、 混凝土施工橋面板采用橫向分3幅連續(xù)對稱澆筑?？v向每聯(lián)不分段長度與單聯(lián)長度相對應(yīng)一聯(lián)到底，橫向分幅位置

48、應(yīng)避開支座位置，橫向分幅寬度為5.2m+6m+5.2m，后澆帶寬度為0.8m。8.1原材料（1）水泥：廣元海螺水泥， 海螺P.O42.5普通硅酸鹽水泥；（2）細(xì)骨料：儀隴聯(lián)創(chuàng)砂石場，中砂；（3）粗骨料：儀隴聯(lián)創(chuàng)砂石場，5-20mm連續(xù)級配碎石；（4）外加劑：四川吉龍化學(xué)建材有限公司,LonS-P(R)-H聚羧酸高效減水劑；（5）粉煤灰：渠縣長遠(yuǎn)粉煤灰綜合利用有限公司，級；（6）水：飲用水?；炷僚浜媳纫娤拢?8.2混凝土拌制、運(yùn)輸 混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土運(yùn)輸罐車輸送至澆筑現(xiàn)場。利用汽車泵將混凝土泵送入模。8.3混凝土澆筑、振搗8.3.1、混凝土澆筑前準(zhǔn)備（1）底面清理：在具備澆筑條件

49、后，采用手持式風(fēng)機(jī)及洗車用手持式水槍對模板面進(jìn)行全面清理，形成的污水及雜物通過預(yù)留的清掃孔排出。（2）由于板梁澆筑面積大，需做好夜間澆筑的照明準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場夜間澆筑采用每聯(lián)梁架設(shè)2個2000W金屬氯化物燈作為主要照明工具，布置在板梁兩端，保證整個施工場地均有較好的照明。配置安全電壓防潮燈具，按間距5m設(shè)置1盞。（3）由于板梁混凝土澆筑時間較長，在夏季施工時必須做好覆蓋保濕塑料薄膜及土工布的準(zhǔn)備，根據(jù)澆筑混凝土凝固情況，及時進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（4）安排專人在整個混凝土澆筑過程中檢查支架、模板，出現(xiàn)問題及時通知停止?jié)仓?，并立即處理。?）板梁計(jì)劃澆筑前，至少提前一天通知拌合站做好準(zhǔn)備，保證混凝土連

50、續(xù)供應(yīng)；同時在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺100KW發(fā)電機(jī)，以防施工過程中出現(xiàn)停電。8.3.2、混凝土澆筑方法混凝土采用拌合站統(tǒng)一拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，汽車泵入面內(nèi)澆筑?；炷撂涠葹閲?yán)格按照監(jiān)理批復(fù)的配合比所要求進(jìn)行坍落度控制，由專職的質(zhì)檢人員及實(shí)驗(yàn)人員在攪拌及澆筑地點(diǎn)分別進(jìn)行檢測，不合格的混凝土嚴(yán)禁使用。梁混凝土為C40，為了確保澆筑速度，全梁采用全截面對稱一次澆筑，澆筑方向由低墩身處向高墩身方向進(jìn)行。澆注原則：由中間向兩邊、由板梁較低一端到另一端8.3.3、混凝土振搗砼的振搗用插入式振搗棒。搗固時搗固棒插點(diǎn)間距為搗固棒作用半徑的1.5倍，同時振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不宜大

51、于振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，防止漏振。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動的時間依砼密實(shí)度而調(diào)整，兩側(cè)對稱振搗，振搗以混凝土不再下沉，表面平整開始泛漿，混凝土不再大量冒出氣泡為準(zhǔn)。嚴(yán)禁搗固棒碰撞模板、波紋管及預(yù)埋件。澆筑混凝土堅(jiān)持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（現(xiàn)場工區(qū)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工各環(huán)節(jié)有一不具備，不得進(jìn)行混凝土澆筑。8.4、混凝土收面為提高梁頂混凝土早期強(qiáng)度，防止混凝土表面收縮裂縫，混凝土澆筑完畢，對混凝土面采用刮杠找平，并形成設(shè)計(jì)要求的橫坡。管頂混凝土出面時采用磨光機(jī)抹平，隨后人工收面，再用鐵抹

52、子人工三遍壓光出面。8.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完收面后，馬上用塑料薄膜蓋起來，上部覆蓋土工布開始灑水養(yǎng)生，頂面采用蓄水10cm，并將設(shè)置的進(jìn)人孔采用土工布覆蓋封堵養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不小于7天?；炷猎谶_(dá)到2.5Mpa前不得上人踩踏。九、 質(zhì)量控制措施9.1支架質(zhì)量安全保證措施9.1.1 材料質(zhì)量控制措施：支架材料運(yùn)抵施工現(xiàn)場后，由專職質(zhì)檢員組織專人對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行初步驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收合格的構(gòu)件不得投入使用。進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品名稱驗(yàn)收項(xiàng)目規(guī)范要求是否合格新產(chǎn)品是否有出廠合格證舊產(chǎn)品是否有挑揀、修復(fù)合格證產(chǎn)品外觀無銹蝕兩端鍛件無變形（能緊貼立桿鋼管，并保證橫桿能垂直于立桿）兩端鍛件與鋼管焊縫完整，無漏焊、空洞鋼管無彎曲變形