陳飛焊接說明書

1、焊接工藝課程設(shè)計題目 指導(dǎo)教師 姓名 學(xué)號 專業(yè) 班級 完成日期 年 月 日三 峽 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書（ 2014春季學(xué)期）課題名稱焊接工藝課程設(shè)計學(xué)生姓名陳飛班級20111061指導(dǎo)教師石增敏課題概述：根據(jù)提供的原始資料，進行平板對接焊或環(huán)焊縫焊接工藝設(shè)計。設(shè)計人員制定焊接方法和焊接工藝，要求同一課題的學(xué)生使用不同的焊接方法進行設(shè)計，焊接工藝可靠、合理。 制定焊接工藝卡。 課程設(shè)計說明書包括：摘要；被焊接材料的基本數(shù)據(jù)與焊接性分析；焊接方法的選擇；焊接工藝的制定和論證（具體項目可參考焊接工藝卡）、焊后檢驗、參考文獻等材料：15CrMo鋼塊，規(guī)格：20×100

2、5;300，平板對接焊 接 工 藝 卡焊接零部件名稱 15CrMo鋼平板對接 焊接方法 手工鎢極氬弧焊母材規(guī)格牌號 15CrMo 板厚 20mm 接頭形式焊接順序1， 開坡口(用扁鏟或沙輪) ,清根2， 由剛度大向剛度小的地方施焊(從里向外焊接)焊前準備將缺陷處的油、銹、雜質(zhì)等清除干凈 檢查裂紋的長度、走向及端點所在位置 在裂紋端部處鉆止裂孔 開坡口，坡口為U型 焊接材料焊條牌號 R302 焊條型號 E5503-B2 規(guī)格：直徑4mm 預(yù)熱整體150 oC300oC焊后熱處理焊后立即將工件放在爐中加熱至150 oC300oC，保溫一段時間，然后隨爐冷卻。焊接工藝參數(shù)1電源類型、極性 交流 ，電

3、流大小 120150A 選用 150A ，電壓 1015V 選用15V 。2焊接速度 150mm/min 3其他事項：焊焰角度，焊條與工件的距離，脈沖焊說明，等離子焊說明，焊接反面襯墊等 焊條與工件的距離根據(jù)操作具體把握或根據(jù)焊工的實際經(jīng)驗 等離子弧清根按其技術(shù)要求把握焊接設(shè)備 WSJ500 型焊機焊接工裝號4004操作技術(shù)1焊接位置：平焊2焊道層數(shù)：單層3焊接順序：剛度大的部位先焊，剛度小的部位后焊4運條方式：直線形5. 焊絲擺動參數(shù)：6. 清根方法： 等離子弧清根 焊后檢驗使用磁粉探傷表面，當(dāng)磁粉探傷不滿足要求時使用超聲波探傷編制陳飛校對審核批準目錄1.15CrMo鋼的性能分析61.1本次

4、設(shè)計所用材料：61.2 15CrMo鋼的化學(xué)成分及力學(xué)性能：62. 15CrMo鋼的焊接性能72.1、碳當(dāng)量分析72.2、15CrMo的焊接性的主要表現(xiàn)73、焊接方法的選擇和分析83.1、焊接方法選擇時應(yīng)考慮的因素83.2、焊接方法的選擇83.3、焊接方法主要特點分析84、焊接設(shè)備的選擇94.1、焊接電源的選擇94.2、焊槍及噴嘴的選擇94.3、鎢極的選擇94.4、焊絲的選擇95、焊接工藝參數(shù)的選擇95.1、焊接電流與電壓的選擇105.2、焊接速度的選擇105.3、鎢極直徑與保護氣體流量106、焊前處理117、焊前預(yù)熱、焊接過程及焊后處理117.1焊前預(yù)熱117.2、焊接過程與焊后處理128、

5、焊后檢驗138.1、外觀檢驗139、總結(jié)14參考文獻14摘要：本文分析了15CrMo鋼的焊接性，并在此基礎(chǔ)上運用所學(xué)的知識制定了15CrMo鋼的平板對接工藝，包括材料焊接性能分析，電流選擇，焊接速度的制定，坡口形式，焊接檢驗等。本設(shè)計所選用焊接方法為焊條電弧熱焊，即手工鎢極氬弧焊。關(guān)鍵詞：15CrMo鋼，平板對接，手工TIG焊1.15CrMo鋼的性能分析1.1本次設(shè)計所用材料：15CrMo鋼兩塊，規(guī)格：20×100×300，平板對接；1.2 15CrMo鋼的化學(xué)成分及力學(xué)性能：15CrMo具有優(yōu)良的耐高溫力學(xué)性能，蠕變極限：持久強度：Mo可以顯著提高鋼的再結(jié)晶溫度，并可以強

6、化鐵素體，但是會促進石化，所一般在Mo鋼中加入0.5%1.5%的Cr，能有效地抑制石墨化過程的進行，還加入W、V等強碳化物元素則效果更好。所以15CrMo是一種含有Cr、W、Mo、V的低碳合金鋼。而且具有良好的焊接性，其焊接結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于石油、石化、高壓鍋爐等工業(yè)領(lǐng)域。其化學(xué)成分見表1，力學(xué)性能見表2。表1 15CrMo化學(xué)成分108牌 號化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）%CMnSiCrMoNiSP15CrMo0.12-0.180.40-0.700.17-0.370.80-1.10.4-0.550.30.350.35表1 15CrMo鋼的化學(xué)成分質(zhì)量分數(shù)（%）牌號屈服極限s/MPa抗拉強度b/MPa伸長率

7、5（%）高溫力學(xué)性能15CrMo24045021表 2 15CrMo鋼力學(xué)性能15CrMo鋼根據(jù)化學(xué)成分屬于低碳鋼，一般在正火+回火狀態(tài)下使用，組織為鐵素體（F）+珠光體（P），工作溫度低于600，合金元素含量較少，工藝性能較好，是一種被廣泛運用的鋼材。這類鋼材在長期使用的過程中，容易發(fā)生珠光體的球化和石墨化，從而顯著降低鋼的蠕變極限和持久強度。雖然15CrMo鋼的價格昂貴，導(dǎo)熱性差，且易產(chǎn)生冷裂紋和再熱裂紋，但在耐熱鋼中，15CrMo鋼仍然是使用最廣泛的一類鋼。2. 15CrMo鋼的焊接性能2.1、碳當(dāng)量分析按照國際焊接學(xué)會推薦的碳當(dāng)量公式算得15CrMo的碳當(dāng)量Ceq=C+Mn/6+(Cr

8、+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15=0.15+0.6/6+(0.9+0.5+0)/5+(0.3+0)/150.55 由此可見，15CrMo的Ceq值大于0.4%0.6%，合金元素較多，冷裂紋的敏感性較大，加熱后在空氣中冷卻時淬硬傾向較大，焊接時易在焊縫和熱影響區(qū)形成對裂紋敏感的淬硬馬氏體組織，焊接時需要采取預(yù)熱、后熱等一系列工藝措施。2.2、15CrMo的焊接性的主要表現(xiàn)15CrMo屬于珠光體耐熱鋼，以加入Cr、Mo合金元素為主，合金元素Cr能形成致密的氧化膜，提高鋼的抗氧化性能，也能有效組織石墨化過程。Mo是耐熱鋼中的強碳化物元素，形成碳化物能力比Cr弱，Mo優(yōu)先溶于固溶體，起到固溶強化

9、的作用。Mo也能有效組織石墨化，Mo的熔點高達2625，固溶后可提高鋼的再結(jié)晶的溫度，有效提高鋼的高溫強度和抗蠕變能力。Mo還可以減小鋼的熱脆傾向，同時提高鋼的抗銹蝕能力，15CrMo耐熱鋼的焊接性與低合金結(jié)構(gòu)鋼相近。因為在鋼中加入Cr、Mo合金元素，使碳當(dāng)量增加，鋼的淬硬傾向增大，提高焊接熱影響區(qū)的硬度，容易產(chǎn)生焊接冷裂紋。由于母材與焊縫金屬中碳和合金元素含量的差異，當(dāng)滯后相變的母材熱影響發(fā)生奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時，氫一過飽和狀態(tài)殘存在馬氏體中，產(chǎn)生氫致裂紋。當(dāng)焊縫金屬的碳當(dāng)量和合金元素較高時，有可能使母材熱影響區(qū)先于焊縫發(fā)生相變，氫就會從熱影響區(qū)向焊縫擴散，使焊縫中氫處于過飽和。當(dāng)焊縫冷卻后

10、轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織時，會產(chǎn)生焊縫冷裂紋。因此，在焊接時應(yīng)進行焊前預(yù)熱，焊后熱處理。具體說來15CrMo焊接時具有以下特點：(1)淬硬性 鋼的淬硬性取決于它的碳當(dāng)量及合金成分含量。15CrMo鋼中的主要合金元素Cr、Mo都能增大顯著提高鋼的淬硬性。特別是Mo作用，比Cr 約大50倍。這些合金元素推遲了鋼在冷卻過程中的轉(zhuǎn)變，提高了過冷奧氏體的穩(wěn)定性。(2)消除應(yīng)力處理裂紋傾向 15CrMo鋼焊接接頭消除應(yīng)力裂紋傾向只要取決于鋼中碳化物形成元素的特性及含量，它常常產(chǎn)生于焊接熱影響區(qū)的粗晶段。這種裂紋一般在500700溫度范圍內(nèi)形成。采用焊前預(yù)熱和焊后合理的熱處理工藝，避免在敏感的溫度區(qū)停留時間過長能防

11、止裂紋的產(chǎn)生。(3)回火脆性 火脆性指鋼材及其焊接接頭在350500溫度區(qū)域長期運行過程中發(fā)生劇烈脆變的現(xiàn)象。3、焊接方法的選擇和分析3.1、焊接方法選擇時應(yīng)考慮的因素（1）各種焊接方法的適用范圍；（2）待焊15CrMo耐熱鋼板的具體情況：鋼板的結(jié)構(gòu)類型、厚度，接頭形式和焊接位置，母材的物理性能、力學(xué)性能、冶金性能；（3）對焊縫質(zhì)量的要求：如硬度、強度、塑性、外觀，是否變形等。3.2、焊接方法的選擇15CrMo耐熱鋼的焊接通常采用焊條電弧焊、TIG焊和MIG焊。焊條電弧焊是最常用的焊接方法，適用范圍比較廣；TIG焊適用于薄壁構(gòu)件；MIG焊也經(jīng)常應(yīng)用于焊接耐熱鋼，具有焊接效率高、焊接質(zhì)量好、焊縫

12、金屬抗裂性能高的特點。各種方法適用于不同場合，應(yīng)根據(jù)合金牌號焊件厚度產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及焊接質(zhì)量要求等因素加以選擇。鎢極氬弧焊熱量比較集中，電弧燃燒穩(wěn)定，采用交流或直流，適用于焊接鋁合金，能得到高質(zhì)量的接頭。綜合上述因素，選用手工鎢極氬弧焊對15CrMo耐熱鋼進行平板對接。3.3、焊接方法主要特點分析鎢極氬弧焊具有下列特點：（1）氬氣能有效地隔絕周圍空氣，本身又不溶于金屬，不和金屬反應(yīng)，施焊過程 中電弧還有自動清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功地焊接易氧化、氮化、化學(xué) 活潑性強的有色金屬、不銹鋼和各種合金。 （2）鎢極電弧穩(wěn)定，即使在很小的焊接電流（10A）下仍可穩(wěn)定地燃燒，特別適 用于于薄板、超

13、薄材料的焊接。 （3）熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調(diào)節(jié)，可進行各種位置的焊接， 也是實現(xiàn)單面焊雙面成形的理想方法。 （4）由于填充焊絲熔滴不通過電弧，故不會產(chǎn)生飛濺，焊縫成形美觀。鎢極氬弧焊的不足之處：（1）焊縫厚度淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低。 （2）鎢極承載電流的能力較差，過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其微粒有可 能進入熔池，造成污染（夾鎢）。 （3）惰性氣體（氬氣、氦氣）較貴，和其它電弧焊方法（如手工電弧焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊等）相比，生產(chǎn)成本較高。4、焊接設(shè)備的選擇鎢極氬弧焊的焊接設(shè)備主要包括焊接電源、控系統(tǒng)、引弧裝置、穩(wěn)弧裝置、焊槍、焊接、供氣系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等。此

14、外，還有面罩，敲渣錘，鋼絲刷，和焊條保溫筒等，后者統(tǒng)稱輔助設(shè)備工具。4.1、焊接電源的選擇在實際生產(chǎn)中，焊接耐熱鋼一般采用交流，國產(chǎn)的TIG焊機有WSJ400型WSJ4001 型和WSJ500型，現(xiàn)選用WSJ500型焊機。額定焊接電流為500A，具有陡降外特性，其大電流空載電壓為60V，小電流檔為88V。該機匹配PQ1150PQ1350和PQ1500等型號焊槍。為了避免交流電弧中產(chǎn)生直流分量，需配備一臺BX5002型弧焊變壓器。4.2、焊槍及噴嘴的選擇鎢極氬弧焊的焊槍的主要形式有氣冷（空冷）和水冷兩種。氣冷式焊槍通常是重量輕的，體積小且堅實，且比水冷式焊槍較便宜，但是，一般受限使用于約125A

15、以下的焊接電流，正常情況下是使用于焊接薄板且使用率低之處，鎢電極棒的操作溫度比在水冷式焊槍中操作的較高，正因為如此，在使用純鎢電極棒時或在接近額定電流容量下焊接時，會引起鎢粒子脫落掉入熔池中。水冷式焊槍是被設(shè)計用于持續(xù)的高電流焊接，能以高至200A的焊接電流做持續(xù)的操作有些被設(shè)計可用于500A的最大焊接電流，比氣冷式焊槍較重且較貴。由于PQ1350 型水冷焊槍的額定焊接電流為350A，與鋁鎂合金手工鎢極氬弧焊參數(shù)相符故選用 PQ1350型水冷焊槍。噴嘴的形狀尺寸對氣流的保護性能影響很大。在噴嘴的下部為圓柱形通道，通道直徑越大，保護范圍越寬，但可達到性變差，且影響視線。綜合考慮，選用收斂形噴嘴。

16、4.3、鎢極的選擇在手工鎢極氬弧焊焊接工藝中，對鎢極的要求，一般要滿足引弧及穩(wěn)弧性能好，耐高溫、不易損耗，電流容量大等條件。常用的鎢極有純鎢電極、釷鎢極、鈰鎢極等。綜合各種因素考慮選擇純鎢電極。4.4、焊絲的選擇手工鎢極氬弧焊可選用鉻鉬耐熱鋼焊絲13CrMoA或H18CrMoA等，本次焊接選用馬鉻鉬耐熱鋼焊絲13CrMoA。5、焊接工藝參數(shù)的選擇鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流種類和極性、電弧電壓、焊接速度、鎢極直徑、保護氣體流量等。5.1、焊接電流與電壓的選擇焊接電流是決定焊縫熔深的最主要的參數(shù)，焊接電流電流過大容易產(chǎn)生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，還會引起鎢極燒損或產(chǎn)生夾鎢缺陷；電流過

17、小，電弧燃燒不穩(wěn)定甚至發(fā)生偏吹。要按照焊件材料、厚度、接頭形式、焊 接位置等因素來選定。一般先確定電流類型和極性，然后確定電流的大小。綜上所述，選擇用交流電的 WSJ500 型焊機。額定焊接電流為500A，具有陡降外特性，其大電流空載電壓為60V，小電流檔為 88V。故選擇焊接電流為120-150A。電弧電壓的選擇：電弧電壓主要影響焊縫寬度，它由電弧長度決定。鎢極氬弧焊電弧長度根據(jù)電流值的大小通常在1.25mm 之間，需要填加焊絲時，要選擇較長的電弧長度。根據(jù) WSJ500 型焊機，故選擇電壓在10到15V之間。5.2、焊接速度的選擇當(dāng)焊接電流確定后，焊接速度決定單位長度焊縫的熱輸入。高焊接速

18、度，則減小熱輸入，溶深和溶寬均減小；反之則增大。氬弧焊在550cm/min的焊接速度下能夠維持比 其他焊接方法更為穩(wěn)定的電弧形態(tài)。根據(jù)這一特點，選用焊接速度為150mm/min。5.3、鎢極直徑與保護氣體流量焊接電流的大小是決定焊縫熔深的主要參數(shù)，它根據(jù)工件材質(zhì)、厚度、接頭形式、焊接位置等因素選擇，鎢極直徑則根據(jù)電流大小、電流種類選擇。具體見表3。表3. 不同電源極性、鎢極直徑的最大許用電流 直徑/mm最大電流/A1.62.43.24.05.06.4直流正接70-150150-250250-400400-500500-750750-1000直流反接10-2015-3025-4040-5555-

19、8080-125交流60-120100-180160-250200-320290-390340-525保護氣體流量：一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，此時，氣體保護效果最佳，有效保護區(qū)最大。如氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不佳：流量太大，容易變成紊流，使空氣卷入，也會降低保護效果。同樣，在流量子定時，噴嘴直徑過小，保護范圍小，且因氣流速度過高而形成紊流；噴嘴過大，不僅妨礙焊工觀察，而且氣流流速過低，挺度小，保護效果也不好。所以，氣體流量和噴嘴直徑要有一定配合。通常手工鎢極氬弧焊噴嘴孔徑為520mm，對應(yīng)保護氣體流量為610L/min。焊接電流增大，所對應(yīng)的

20、噴嘴孔徑和氣體流量取值也隨之增大。6、焊前處理焊前主要工作是清理焊件焊絲和開坡口。用扁鏟或砂輪等開V型坡口，坡口要有角度，底面應(yīng)圓滑過渡。為了盡可能減小氫的來源，應(yīng)對坡口面及坡口兩側(cè)各寬50mm范圍內(nèi)進行清理或用不銹鋼絲刷打磨，清除表面氧化膜。圖1.平板坡口形式及尺寸 7、焊前預(yù)熱、焊接過程及焊后處理為了保證母材及焊縫的性能除了在焊接工藝上控制外，對母材焊后的制定合理的熱處理方案是十分關(guān)鍵。焊前預(yù)熱是防止在焊接時產(chǎn)生冷裂紋和消除應(yīng)力裂紋的有效措施之一。7.1焊前預(yù)熱對耐熱鋼進行焊前預(yù)熱，焊前將工件預(yù)熱到150300，保溫15分鐘再焊接。可使用氧-乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可以使焊件減小變形

21、、氣孔等缺陷。對于15CrMo鋼板預(yù)熱的溫度選擇300，并控制焊接的層間溫度在預(yù)熱溫度以上。預(yù)熱溫度過高，在最終熱處理中已形成馬氏體組織；在焊接時如果含氫量過高，就易形成焊接接頭裂紋。為了防止裂紋的產(chǎn)生一般在焊后進行熱處理。7.2、焊接過程與焊后處理采用單面單層單道焊( 這是由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所確定)，焊縫厚度控制在4mm以上。（1）起?。和ǔＪ褂谩捌鸹　钡姆椒ㄊ且痣娮影l(fā)射和氣體離子化開始的方式；可經(jīng)由能化的電極棒接觸工作物且快速抽回到其所需的電弧長度，或使用導(dǎo)弧，或使用在 電極棒和工作物之間產(chǎn)生高頻火花的輔助裝置引弧，而得到此放射和離子的能量；電極棒從工作物上做機械式的抽回方式只能用于直流電焊機的

22、機械化的焊接，然而，導(dǎo)弧起 動方式，可用于手操作和機械化焊接，但是也只限于直流電焊機，高頻火花起弧方式可應(yīng)用于交流或直流電焊機的手操作焊接，許多電焊機都有產(chǎn)生高頻火花的裝置作起弧和穩(wěn)定電弧。（2）電極棒和熔填金屬位置：開始焊接時，電弧通常以打圓圈的方式移動直到足夠的母材金屬熔化以生產(chǎn)適宜大小的熔池。當(dāng)達到適當(dāng)?shù)娜酆蠒r，將焊槍沿著焊接物接頭的相鄰邊緣逐漸的移動。如此漸漸的熔接工作物，當(dāng)熔填金屬是以手操作添加時經(jīng)常是保持在距工作物表面約15º的角度。且緩慢的進入熔池中，必須小心的送入熔填金屬以避免擾亂氣體保護或接觸電極棒，且因熔填條端部氧化或電極棒的污染。熔填金屬條可持續(xù)的加入或反復(fù)的“

23、侵入”與“抽出”。熔填金屬能以保持熔填條與焊道成線狀排列的方式持續(xù)加入（時常使用以V形接頭的多焊道接中）或者以熔填條和焊槍左右擺動的方式將熔填條送入熔池（時常使用以表面加層的一種方式）停止焊接時，將熔。填金屬從熔池中抽回，但暫時的保持在氣體保護下。以防止熔填金屬氧化，然后在熄弧之前移動焊槍至熔池的前方邊緣，將焊槍提升到剛好足以熄弧但又不足以引起熔坑和電極棒污染的高度而斷弧，最佳的操作是以腳踏控制方式逐漸的減少電流而不需提升焊槍。焊后處理：為了防止接頭裂紋的產(chǎn)生一般采取在焊后立即進行低溫后熱處理，可基本消除焊縫中的擴散氫，保證接頭的質(zhì)量。這種熱處理也稱為消氫處理。消氫處理溫度一般在300350。

24、焊接熱處理不僅能消除焊接過程中產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力。而且更重要的是能改善母材的組織，提高接頭的綜合力學(xué)性能。同時也是提高焊接接頭的高溫蠕變強度和組織穩(wěn)定性，降低焊縫及熱影響區(qū)的印硬度。焊后熱處理也分整體熱處理和局部熱處理。在平板對接中焊后一般采用局部熱處理。焊后在草木灰中緩冷再及時進行即采用加熱帶纏繞焊縫，外纏保溫層進行保溫的熱處理方法。就能獲得與母材。預(yù)熱熱處理工藝曲線見圖2.消氫熱處理工藝曲線見圖3.最終焊后消除應(yīng)力熱處理曲線見圖4。消氫處理要在焊后立即進行。8、焊后檢驗可能存在的焊接缺陷：焊后產(chǎn)生白口組織；焊接接頭出現(xiàn)裂紋；冷熱裂紋；夾渣。檢驗?zāi)康模罕ＷC焊縫質(zhì)量，達到要求，及時處理不合格焊

25、縫。8.1、外觀檢驗外觀檢驗主要包括焊縫的平直度偏差、厚度及余高的檢查；表面裂紋檢查；咬邊、焊肉不足檢查；焊接件或產(chǎn)品的幾何尺寸檢查，包括形狀及變形量是否超過技術(shù)規(guī)程的規(guī)定等。過程以目視檢查實現(xiàn).目視檢查用于檢查焊縫外觀和尺寸，該如用低倍放大鏡，尺寸計量工具等。通常要檢查的是焊后的焊縫表面質(zhì)量（熔渣清理，飛濺清理），表面成型質(zhì)量（表面尺寸，凸凹，余高，焊縫寬度，焊角尺寸，焊透程度等），表面有無各 類焊接缺陷。其最基本的焊縫外形尺寸要均勻，焊道與焊道，焊道與基體金屬之間應(yīng)平滑過渡。屬于初步檢查。00無損檢測的目的是檢查焊縫的表面與內(nèi)部裂紋，夾雜、氣孔、未熔合和未焊透等工藝性缺陷。無損檢測一般都安排在焊縫外觀檢測之后進行，本工藝采用X射線無損檢測方法。由于本焊接工藝易于出現(xiàn)裂紋,所以可以用超聲波探傷和磁粉探傷。（1）超聲波探傷 超聲波探傷是利用頻率超過20kHz的彈性波在試件中和試件內(nèi)部缺陷中傳播的不同聲學(xué)特性，來判斷是否存在缺陷與缺陷位置尺寸的一種無損檢測手段。當(dāng)聲波通過材料時，能量會受到衰減，當(dāng)遇到界面時就會發(fā)生反射。通過探測和分析在探傷儀屏幕顯示 出來的反射聲波的傳播時間和波形，便可確定焊縫內(nèi)部是否存在缺陷，并判斷其性質(zhì)和 位置。對于本次操作可以采用手工超聲波探傷方法，根據(jù)質(zhì)量要求，其檢驗等級分為A，B，C三級，對于5mm的銅板，采用A級檢驗，即