預(yù)應(yīng)力張拉方案

1、 武漢建工股份有限公司 江北產(chǎn)業(yè)集中區(qū)市政道路二期及配套工程預(yù)制箱梁和空心板預(yù)應(yīng)力專項施工方案編制：審核：審批：武漢建工股份有限公司二一三年五月17預(yù)制箱梁和空心板預(yù)應(yīng)力施工方案一、編制依據(jù)無錫市政設(shè)計研究院編制的皖躍路橋工程施工圖中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文蕪湖市工程建設(shè)地方標準強制性條文蕪湖市施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系城市橋梁設(shè)計規(guī)范 CJJ 11-2011公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 JTJ07695混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002其它相關(guān)文件、現(xiàn)行規(guī)范、標準、規(guī)程及有關(guān)會議精神要求等。二、工程概況安徽省江北產(chǎn)業(yè)集中區(qū)起步區(qū)沈巷片區(qū)，規(guī)劃范圍東至長江中心線，南至淮

2、南鐵路控制線100米，西以沈巷鎮(zhèn)規(guī)劃東控制線下溝為界，北以和沈路、北港溝為界，總面積15平方公里。長河北路橋位于長河北路與十里長河交匯處，橋梁樁號2+05，正交布置。根據(jù)規(guī)劃河道斷面設(shè)計，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用3×25m預(yù)應(yīng)力小箱梁，全橋橫向布置10片箱梁，共計30片箱梁。皖躍路橋位于皖躍路與十里長河交匯處，橋梁樁號2+69.8，正交布置。橋梁所跨河道將規(guī)劃為十里長河景觀帶，現(xiàn)根據(jù)規(guī)劃河道斷面設(shè)計，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用5×16m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，全橋橫向布置22塊板，共計110塊板。三、施工準備3.1、施工技術(shù)準備1）對相關(guān)人員進行詳細的技術(shù)交底，熟悉預(yù)應(yīng)力張拉施工的工藝流程、施工

3、要求、安全技術(shù)要求等。2）張拉前張拉所用每套千斤頂和壓力表送有資質(zhì)的檢測部門進行配套校準、標定，并有監(jiān)理工程師見證。3）計算張拉理論伸長值，根據(jù)回歸方程計算各張拉行程的張拉力和相應(yīng)的油表讀數(shù)，并編制張拉力及油表讀數(shù)表、張拉施工記錄表。4) 試配并確定灌漿漿體的配合比。5）檢查油泵、千斤頂?shù)臋C械性能，使之處于良好的使用狀態(tài)；6）張拉所用夾片和錨具、錨墊板進場時，必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并按規(guī)范要求的抽檢頻率對其進行力學(xué)性能檢測，使用前還要對其外觀進行檢查，嚴格杜絕使用外觀有裂紋和其他缺陷的夾片、錨具；7）張拉所用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線除按規(guī)定要送檢外，還要還要檢查其外觀，杜絕使用外觀有裂紋和已受

4、傷的鋼絞線；8）張拉前，箱梁混凝土強度必須達到設(shè)計強度的90%以上。3.2、勞動力及設(shè)備配備擬投入具體勞動力表序號工 種人 數(shù)工作內(nèi)容1預(yù)應(yīng)力張拉6預(yù)應(yīng)力張拉2電工2用電設(shè)備、電線維護3普工4材料運輸、成品養(yǎng)護等合計12擬投入的機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量工作內(nèi)容1千斤頂150T對1預(yù)應(yīng)力張拉2油泵ZB4-500臺1預(yù)應(yīng)力張拉3雙層攪拌機臺1水泥漿攪拌4壓漿機臺1孔道灌漿5砂輪切割機部1切割鋼絞線6手拉葫蘆5T套2吊裝千斤頂7空壓機3W-0.9/7-B臺2清理孔道8發(fā)電機康明斯150臺1備用電源9汽車吊QY-25臺1預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)運10柴油發(fā)電機75KVA臺2備用四、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)制箱

5、梁采用縱向預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉、壓漿和封錨六個主要步驟。4.1、鋼絞線和錨具采用抗拉強度標準值fpk =1860MPa，公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線，其力學(xué)性能指標應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224 -2003）的規(guī)定。錨具：預(yù)制箱梁正彎矩鋼束采用M15-3、M15-4圓形錨具及其配套的配件，預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管；箱梁墩頂連續(xù)段處負彎矩鋼束采用BM15-4、BM15-5扁形錨具及其配套的配件，預(yù)應(yīng)力管道采用扁形金屬波紋管；且要求波紋管鋼帶厚度不小于0.35mm。鋼絞線規(guī)格、單根長度、計算張拉伸長值及錨具具體如下： 中跨一片預(yù)制箱梁

6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線表 編號規(guī)格（mm）長度（mm）束數(shù)波紋管規(guī)格（m）錨具(套)引伸量（兩端）（mm）N14s 15.2258782=50mm:148=55mm:49M15-3:12M15-4:4173N23s 15.2259092173N33s 15.2259412173N43s 15.2257012172邊跨一片預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線表 編號規(guī)格（mm）長度（mm）束數(shù)波紋管規(guī)格（m）錨具(套)引伸量（兩端）（mm）N14s 15.2259172=50mm:48=55mm:148M15-3:4M15-4:12174N24s 15.2259262173N34s 15.2259362173N43s 1

7、5.2258012172一塊邊板（C=630mm）預(yù)應(yīng)力鋼絞線表 編號規(guī)格（mm）長度（mm）束數(shù)波紋管規(guī)格（m）錨具(套)引伸量（兩端）（mm）N14s 15.233.72=63mm:30.7=70mm:30.6M15-4:4M15-5:448.1N25s 15.233.6248.9一塊邊板（C=380mm）預(yù)應(yīng)力鋼絞線表 編號規(guī)格（mm）長度（mm）束數(shù)波紋管規(guī)格（m）錨具(套)引伸量（兩端）（mm）N15s 15.233.72=70mm:30.7=80mm:30.6M15-5:4M15-6:448.1N26s 15.233.7248.9一塊中板預(yù)應(yīng)力鋼絞線表 編號規(guī)格（mm）長度（mm）

8、束數(shù)波紋管規(guī)格（m）錨具(套)引伸量（兩端）（mm）N14s 15.233.62=58mm:30.7=63mm:30.6M15-3:4M15-4:448.1N23s 15.233.7248.9預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值計算方法為L=PPL/EPAP （上表中的延伸量為100%張拉噸位的理論計算值）其中：PP- 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(KN),直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，計算方法見公式PP=P(1-e-(KX=) L- 預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)EP- 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(KN/mm2)AP - 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)X - 從張拉端至計算截面的孔道長度（m)-從張拉端至計算截面曲線孔道部分

9、切線的夾角之和(tad)K -孔道每米局部偏差和摩擦的影響系數(shù)，取0.015 -預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.24.2、錨具及張拉形式鋼束錨具規(guī)格型號及張拉形式如下表：序號鋼絞線規(guī)格波紋管規(guī)格錨具型號適用千斤頂張拉形式14s 15.2=55mmM15-4150T兩端張拉23s 15.2=50mmM15-3150T 兩端張拉、33s 15.2=50mmM15-3150T兩端張拉43s 15.2=50mmM15-3150T兩端張拉4.3、孔道成型1)預(yù)應(yīng)力管道成型采用符合設(shè)計要求的金屬波紋管，在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管。2)波紋管接縫數(shù)量盡

10、可能保持最少，預(yù)應(yīng)力管道連接必須保證質(zhì)量，其接頭采用套接法，套管長約30cm，管紋互相轉(zhuǎn)接吻合。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿，并仔細檢查波紋管有無破損情況，有小孔洞的修補好后，再投入使用，以防止漏入水泥漿。應(yīng)防止在施工中任何因素導(dǎo)致管道變形或是穿孔，杜絕因漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。3)為了保證管道壓漿后的管內(nèi)密實性，所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔、排氣孔、泌水孔，曲線孔道的波峰部位應(yīng)設(shè)置排氣孔、在最低部位應(yīng)設(shè)排水孔。安裝錨墊板時，同一孔道一端壓漿孔放置在下方，作為壓漿孔使用，另一端排氣孔、

11、泌水孔放置在上方，作為排氣、泌水用。4)將波紋管按設(shè)計位置準確、牢靠地固定好。預(yù)應(yīng)力管道必須嚴格按照設(shè)計的曲線要素定位，波紋管定位時，如遇普通鋼筋阻礙，應(yīng)遵循“預(yù)應(yīng)力筋優(yōu)先”的原則，適當調(diào)整普通鋼筋的位置。圓錨管道在直線段100cm設(shè)置一道架立鋼筋，曲線段50cm設(shè)一道架立鋼筋，扁錨管道直線部分50cm設(shè)置一道定位架立鋼筋，卡牢波紋管，架立鋼筋采用井型10鋼筋網(wǎng)（長度為波紋管直徑+200mm)。5)錨頭安裝時，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應(yīng)，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。6)管道

12、在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。4.4、下料編束1)鋼絞線在鋼筋加工場進行下料，采用人工拖運至現(xiàn)場。安裝前將鋼絞線全部放置在方木上，上面覆蓋防雨彩布，對穿抽好的鋼絞線及時用塑料膠帶將端部綁扎封閉好，防止淋雨受潮生銹等。鋼絞線的每批交貨應(yīng)有明顯標志和出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，認定其技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則符合國家有關(guān)標準的規(guī)定，在使用前還須對其強度、引伸量、彈性模量、外形尺寸及初始應(yīng)力進行嚴格檢驗、測試。錨具必須質(zhì)量可靠并符合設(shè)計要求。2)檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺、機械損傷、氧化鐵皮或油跡。嚴禁使用出現(xiàn)刻痕及嚴重銹蝕的鋼絞線。鋼絞線

13、下料長度經(jīng)計算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)計長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度)。鋼絞線切割用砂輪機切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔11.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。3)根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束所在曲線位置及張拉設(shè)備情況預(yù)應(yīng)力鋼束下料長度。鋼絞線編束時，每隔11.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里。4.5、穿束腹板鋼筋骨架基本成型后，即可焊接鋼筋固定架，波紋管的鋪設(shè)工作與鋼筋的綁扎同步穿插進行，隨著波紋管安裝完，檢查驗收合格后穿預(yù)應(yīng)力鋼束。1)箱梁縱向鋼絞線采取逐根進行牽引法，穿束時鋼絞線頭套上光圓塑料

14、管頭纏膠帶，防止穿束過程鋼絞線頭分叉被掛住。防止鋼絞線穿束過程產(chǎn)生纏繞，穿束前對每根鋼絞線進行編號，梳理順直，穿束完后兩端的同編號應(yīng)在同一對應(yīng)位置。2)穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準確，孔道內(nèi)應(yīng)通暢，無水或其他雜物。鋼絞線的立面、平面均垂直于錨墊板，澆筑混凝土前將錨墊板口、外露鋼筋用水泥袋、膠帶等密封，防止水泥漿滲入。3) 在任何情況下，當在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件應(yīng)進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。4)在箱梁內(nèi)模安裝前，對管道應(yīng)進行全面聯(lián)合檢查，防止遺漏和可能被損壞的管道，驗收后格才能進行下道工序施工。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意識

15、的孔、開口或損壞之處修復(fù)。4.6、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉力與引伸量雙控。實際理論值應(yīng)待鋼絞線在使用前對其強度、彈性模量、外形尺寸及初始應(yīng)力等進行嚴格檢驗并結(jié)合管道摩阻系數(shù)測試后進行相應(yīng)修正。張拉前對所有的預(yù)應(yīng)力筋進行伸長值的復(fù)核，對與設(shè)計值差異較大的和設(shè)計人員溝通、復(fù)核，確定最后張拉伸長值。1）張拉程序con=0.75fpk；010%con20%con100%con（持荷2分鐘）錨固，梁體砼強度必須達到設(shè)計強度的85%以上、齡期在7天以上方可張拉。2）張拉順序箱梁鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序為N1、N3、N2、N4號鋼束。空心板鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序為左N1、右N2、右N1、左

16、N2號鋼束。3）張拉條件施加預(yù)應(yīng)力砼必須養(yǎng)護超過7天以后進行，依據(jù)同條件混凝土試塊抗壓強度達到設(shè)計強度的90%以上；鋼絞線全面檢查無纏繞等；張拉用千斤頂、油表等設(shè)備配套校核，張拉平臺搭設(shè)好，滿足規(guī)范要求。4）張拉力及相應(yīng)的油表讀數(shù)根據(jù)張拉程序確定相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力束的張拉應(yīng)力后，再根據(jù)每束的鋼絞線根數(shù)S及相應(yīng)的張拉應(yīng)力（MPa）計算出張拉力P： P=S××139/1000（KN）其中139mm2為每根鋼絞線的面積。根據(jù)張拉力從千斤頂與油表配套標定書的回歸方程式計算求得相應(yīng)的油表讀數(shù)值。5）確定鋼束的理論伸長量施工圖上標示的理論伸長量是以彈性模量1.95×105MPa計算

17、而得，則以實際測出的彈性模量E（MPa）換算出的理論伸長量為：=×1.95×105/E6）編制張拉任務(wù)單張拉任務(wù)單是現(xiàn)場操作工人施工的依據(jù)，應(yīng)包括以下內(nèi)容：構(gòu)件名稱、預(yù)應(yīng)力束編號、數(shù)量、長度、張拉方式；預(yù)應(yīng)力筋張拉力、油表讀數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長量及其偏差范圍：預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序；預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序及必要的示意圖；張拉時的工作內(nèi)容等。7）張拉實施（1）人員配置張拉人員配置（每臺頂）：司泵1人（持證），安裝千斤頂2人。（2）張拉施工搭設(shè)操作平臺，清理張拉端，除去孔道口多余的波紋管、砂漿等雜物，清通錨墊板上的注漿孔；調(diào)整兩端的鋼絞線工作長度以滿足張拉的要求；（3）安裝錨具依次安

18、裝限位板、千斤頂、工具錨，這三件的中心應(yīng)與錨具的中心在一條直線上。應(yīng)保持各個工具的清潔，工具錨孔應(yīng)經(jīng)常抹黃油保持潤滑。（4）量測實際伸長量按規(guī)定的張拉程序進行張拉，實際伸長量的量測按下列程序：010%con（量測伸長量L1）20%con（量測總伸長量L2） 100%con（量測總伸長量L3） 伸長量可以量測千斤頂?shù)挠透淄饴堕L度，也可以量測鋼絞線的長度。（5）張拉伸長量的校核張拉結(jié)果采用控制張拉力和伸長量雙控，以控制張拉力為主。實際張拉伸長量L= L3-L1+初應(yīng)力以下理論伸長值= L3-L1+L2-L1，當L與理論伸長量的偏差超過±6%時，應(yīng)暫停張拉，與設(shè)計、監(jiān)理一起分析原因待查明原

19、因后再重新張拉。（6）兩端張拉的預(yù)應(yīng)力筋，盡量使用兩臺千斤頂分別在兩端同步張拉。4.7、預(yù)應(yīng)力張拉控制要點1）實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。2）施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當預(yù)應(yīng)力鋼束張拉力達到設(shè)計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。3）張拉時，油泵加油應(yīng)均勻，不得突然加載或突然卸載。在張拉時，千斤頂后面不能站人或從其后面穿過，以防萬一。張拉時如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進行檢查，并作出詳細記錄。預(yù)應(yīng)力鋼束在同一斷面上的斷絲率不得大于1

20、，且不允許整根鋼絞線拉斷。如發(fā)生此種情況，將抽換鋼束，重新張拉。4）在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于3cm，也不得大于5cm，錨具應(yīng)用封錨混凝土保護，封錨混凝土應(yīng)抹平，以滿足景觀要求；當需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁撞擊錨頭，嚴禁采用氧焊或是氧割切除，強調(diào)一律用砂輪切割機切割。五、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿張拉全部完成后，及時進行孔道壓漿（張拉后不宜超過48小時），以防止預(yù)應(yīng)力鋼鉸線銹蝕或松弛。5.1、水泥漿的配制壓漿采用M50水泥漿，水泥漿的技術(shù)指標和拌制方法應(yīng)滿足以下要求：1）水泥漿技術(shù)條件：水泥

21、的強度等級不宜低于42.5。水灰比宜為0.400.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35；水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸收；通過試驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%；水泥漿稠度宜控制在1418s之間。初凝時間不小于3h，終凝時間不大于24h。2）水泥漿應(yīng)嚴格按配合比配料，拌制時應(yīng)先放入水和微膨脹劑，再加入水泥，攪拌均勻，標準攪拌時間5min。經(jīng)試驗檢驗符合性能要求的水泥漿可倒入儲漿池，并不停攪拌。3）水泥漿從調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，視氣溫而定，一般不超過3045 min，水泥漿在使用前和壓注過程中連續(xù)攪

22、動，不得通過加水來增加其流動度。5.2、壓漿工藝本工程管道壓漿采用壓力壓漿，壓漿機具有水泥漿攪拌機、壓漿泵及配套管道、閥門等。1）孔道準備錨墊板上的注漿孔道的清理工作在張拉前已經(jīng)完成。 預(yù)應(yīng)力束張拉完成并征得監(jiān)理的同意后，用手提切割機割除多余的鋼絞線工作長度。保證封錨后鋼絞線的外露長度不小于30mm。用水泥漿抹涂錨具和夾片的縫隙，并將鋼絞線頭全部用水泥漿密封，以保證此處不漏氣。2）水泥漿的拌和先下水再下水泥，拌和時間不少于1分鐘，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。此時，桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時間間隔不得超過40分鐘。3）工藝

23、操作流程壓漿裝置示意圖如下圖所示：878421324567101165311-水泥漿攪拌機，2-儲漿桶，3-灌漿泵，4-進漿閥門，5-孔道，6-出漿閥門，7-棄漿管，8-閥門操作流程a按上圖示安裝各器械；b按配合比拌制水泥漿；c將拌好的水泥漿經(jīng)過網(wǎng)篩過濾倒入儲漿桶；d開動灌漿泵，打開4#閥門開始灌漿，此階段孔道內(nèi)的漿體在后方的壓力推動下向前延升。這一過程應(yīng)保持連續(xù)不斷的進行。e當棄漿管冒出的漿液與進漿濃度相同時關(guān)閉出漿閥門（6），繼續(xù)加壓至0.7MPa保持約一分鐘后關(guān)閉4#進漿閥門。拆除輸漿管，進行下一孔道的灌漿。f灌完漿的孔道其進、出漿閥門要待略打開閥門沒有水泥漿溢出時方可拆除。拆除后的閥門

24、應(yīng)清洗干凈后再繼續(xù)使用。4）孔道壓漿控制要點將壓漿機出漿口與孔道相連，保持密封?；覞{泵最高輸漿壓力以保證壓入管道內(nèi)的水泥漿密實為準，一般為0.6-0.7Mpa，并持壓3min。完成壓漿后填寫施工記錄，并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認可后存檔。壓漿時，壓漿應(yīng)緩慢均勻地進行，不得中斷。 壓漿時，檢查出漿口出濃漿水時，封閉出漿口，繼續(xù)加壓至0.50.6Mpa，并保不小于2min穩(wěn)壓期，然后封閉進漿閥門，等水泥漿凝固后，再拆卸閥門。 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，當氣溫高于35攝氏度時，應(yīng)采取降溫措施（安排在夜間進行）。壓漿后應(yīng)叢檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理糾正。對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗

25、干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。壓漿時，每一工作班留取不少于3組70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標準養(yǎng)護28天，檢驗其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。六、端頭封錨1、孔道壓漿后應(yīng)立即將梁體封端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，對錨具進行防銹處理，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土，經(jīng)檢查確認無漏壓管道后，才允許澆筑填充端混凝土。2、安裝端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，將部分箍筋點焊在支承墊板上。3、妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差規(guī)定。4、

26、澆筑封端混凝土?xí)r，仔細操作并認真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實。封端混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5、封端混凝土澆筑后，靜置1h2h，帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于7晝夜。七、質(zhì)量檢驗與驗收7.1、質(zhì)量檢測標準預(yù)應(yīng)力后張法檢測項目及標準如下表所示：預(yù)應(yīng)力后張法檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1管道坐標（mm）梁長方向30梁高方向10梁橫向52管道間距（mm）同排管道10上下層管道103豎向預(yù)應(yīng)力管道簡距（mm）104橫向預(yù)應(yīng)力管道簡距（mm）105張拉應(yīng)力值符合圖紙要求6縱向鋼束張拉伸長度（%）±67斷絲、滑絲數(shù)每束斷、滑絲數(shù)（根）每束1根每斷面斷、滑絲數(shù)鋼絲總數(shù)的1

27、%鋼筋不允許7.2、檢查驗收1）配備專職張拉施工質(zhì)量員加強對預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具及波紋管的驗收和抽檢，抽檢不合格的不得在工程中使用。2）對鋼絞線必須進行以下試驗：彈性模量試驗、抗拉強度試驗；對錨具進行必要的外觀檢查、硬度試驗；對波紋管的灌水試驗，并進行1kN徑向作用力試驗。3）張拉力的千斤頂必須為國家認定的技術(shù)監(jiān)督部門認證的產(chǎn)品，使用6個月以上或者出現(xiàn)問題時千斤頂必須校準。油壓表必須經(jīng)過鑒定并在鑒定有效期內(nèi)使用，保證能夠正確地反應(yīng)張拉力于油壓表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。4）鋼絞線切斷必須使用切割機或砂輪鋸。5）張拉段應(yīng)力錨具中的垃圾、砼渣、水泥漿必須清理干凈；多余的波紋管、錨具等必須在張拉錢一天安裝，防止過早安裝產(chǎn)生銹斑，影響張拉質(zhì)量。6）灌漿用的水泥漿強度不低于M50，技術(shù)標準滿足的要求。7）嚴格按照設(shè)計圖紙的要求編著張拉順序，張拉人員必須認證操作，油壓表讀數(shù)準確，丈量數(shù)據(jù)正確，油壓表要與油缸量對應(yīng)。8）壓漿泵壓力控制在0.5-0.6MPa，保證壓入孔道的水泥漿密實，壓漿管路不宜超過40m，超過25m的壓漿管路，壓漿時應(yīng)相應(yīng)增大壓力0.1-0.2MPa。9）每個孔道壓漿完畢后，必須做好施工記錄，注明孔道號、壓漿時間、壓漿壓力等。八、張拉安全注意事項1、張拉時，張拉區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置明顯的