噴霧泵司機技術(shù)操作規(guī)程

1、噴霧泵司機技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 1、噴霧泵要由經(jīng)過培訓(xùn)熟識泵站系統(tǒng)性能和結(jié)構(gòu)的專職人員進行操作及修理保養(yǎng)，非司機不許操作。 二、運行前的預(yù)備工作 1、檢查泵站系統(tǒng)各部件是否完備正常。 2、檢查泵站各部件是否齊全，各緊固件是否緊固牢靠。 3、檢查曲軸箱及柱塞點潤滑油油位是否符合規(guī)定。 4、檢查各管路是否安裝正確，有無滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。 5、檢查靜壓水過濾器管路連接是否正常，清水箱是否清潔，水量是否正常。 三、開動泵站操作程序 1、在全面檢查后將泵吸液腔放氣螺堵擰松。 2、打開自卸閥組上的手動卸載閥，點動電源開關(guān)，觀看電機轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標(biāo)牌的方向全都。 3、泵啟動后，擰松高壓腔

2、壓桿上的m16螺栓，放盡腔內(nèi)空氣，然后擰緊。 4、泵在運行過程中不得有異常噪音、抖動、管路泄漏等現(xiàn)象，檢查無誤后方可投入使用。 四、停泵操作程序 切斷電源即停止運轉(zhuǎn)。 五、其他規(guī)定 1、噴霧泵站應(yīng)配備兩泵一箱，泵和清水箱均應(yīng)水平安裝，清水箱位置應(yīng)高于泵體100cm以上。正常狀況下，一臺泵工作，一臺泵備用或檢修。 2、開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。假如不能避開淋水時，應(yīng)妥當(dāng)遮蓋。 3、電動機及開關(guān)地點四周20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必需停止運轉(zhuǎn)，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。 4、清理泵站雜物，向接班司機交清狀況。 篇2：煤礦噴

3、霧泵司機操作規(guī)程 一、一般規(guī)定： 1、噴霧泵操作人員必需經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。 2、噴霧泵上的任何保護嚴(yán)禁甩掉。 3、噴霧泵、水箱的蓋板必需蓋嚴(yán)，不得隨便打開，以防污物等進入泵體、泵箱。 4、不得隨便開動噴霧泵，必需接到開噴霧泵信號后方可開動。 5、噴霧泵司機要按規(guī)定壓力送水，不得隨便調(diào)噴霧泵壓力。 6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。 7、任何狀況下不得關(guān)閉噴霧泵的回液管路。 8、齒輪箱、曲柄箱的油位，必需符合規(guī)定。 9、過濾器要保持清潔，并經(jīng)常檢查清洗。 10、必需保證低水位、溫度開關(guān)完好，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。 11、必需保證溫度掌握器的完好，以防溫度過高而

4、損壞設(shè)備。 12、噴霧泵必需保證完好，電器設(shè)備符合防爆要求，開關(guān)靈敏牢靠。 二、操作程序： (一)開機前的檢查： 1、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路狀況，發(fā)覺異常狀況馬上處理。否則不允許開機。 2、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確。 (二)開噴霧泵、停噴霧泵： 開泵：按下本布羅掌握面板上的“啟動”按鈕，本布羅發(fā)出警告，預(yù)供泵啟動，噴霧泵啟動。 停泵：將本布羅掌握面板上的“停止”按鈕按下，預(yù)供泵停止，噴霧泵停止。 三、留意事項： 1、留意噴霧泵的聲音是否正常，檢查有無滲油現(xiàn)象。 2、經(jīng)常觀看壓力指示是否正常，留意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。 3、經(jīng)常檢查設(shè)備的溫升、檢查噴霧泵箱的水位。水位低

5、時應(yīng)準(zhǔn)時加水，保證水箱里的水滿意供水要求。 4、一般狀況下，不要頻繁開、停噴霧泵，讓噴霧泵一直保持運轉(zhuǎn)，當(dāng)接到工作面要求停噴霧泵的信號后再停泵。 5、發(fā)覺異常狀況或故障時，應(yīng)馬上停噴霧泵檢查，在未查明原因和排解故障前，嚴(yán)禁再次開泵。 篇3：噴霧工安全操作規(guī)程 一.進入公司前五個小時不得喝酒，保持良好狀態(tài)。上班前首先應(yīng)對本崗位設(shè)備進行檢查、運行轉(zhuǎn)動部位有無異常、有無檢修作業(yè)，運行設(shè)備是否正常。 二.上班應(yīng)穿戴好工作服，佩戴好口罩、手套、圍裙等勞動防護用品。 三.提前十五分鐘到達(dá)崗位，做好以上工作，并到車間主任處開班前會，了解當(dāng)天的安全、生產(chǎn)支配等事宜。 四.一切檢查完畢確認(rèn)無誤后方可開車或接班。

6、 開車順序： 1.打開風(fēng)機后打開供油、回油。 2.打開補熱器（若尾溫大于85這不用打開補熱器） 3.待尾溫大于85時，打開主機。待主機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后打開隔膜泵送料。 4.打開封口機開關(guān)，打開螺旋桿輸送機送料。 5.開啟自動包裝機。預(yù)備包裝成品。 五.做好本崗位設(shè)備巡檢，發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理，自己不能處理的準(zhǔn)時報告班長或車間。 六.停車順序： 1.關(guān)閉隔膜泵后，關(guān)閉主機。 2.關(guān)閉補熱器，關(guān)閉供油、回油、風(fēng)機。 3.待物料收集完后，關(guān)閉封口機。 4.待物料運送完后，關(guān)閉螺旋桿輸送器。 5.待物料包裝完后，關(guān)閉包裝機。 七.上班時間不得干與工作無關(guān)之事宜，如：電話談天、窩工、玩手機、睡覺等。不得在工作場所

7、、庫房吸煙。 八.下班前應(yīng)記錄當(dāng)班時的生產(chǎn)產(chǎn)量，異常事宜，設(shè)備狀態(tài)等狀況。 九.下班后應(yīng)到車間領(lǐng)導(dǎo)處開下班會議總結(jié)工作成果。 十.緊急停車： 1.如螺旋桿卡死。應(yīng)關(guān)閉隔膜泵后，關(guān)閉主機。 關(guān)閉補熱器，關(guān)閉供油、回油、風(fēng)機。 2.待物料包裝完后，關(guān)閉包裝機。 注明：停車原理為保證設(shè)備安全、后序開車正常為原則。 十一.常見故障及處理。 1.噴霧塔不能干燥液體。 原因：噴霧盤堵塞、供料量過大。 處理：排解堵塞、減小供料量或加大補熱供氣量和提升溫度。 2.螺旋桿異響。 原因：卡口處物料過多。處理：稍微敲打卡口處即可。 3.包裝機稱重不準(zhǔn)。 原因：物料粘連在設(shè)備內(nèi)側(cè)，影響精度、人為改動了設(shè)定值。 處理：處理潔凈粘連物料、通知技術(shù)人員重新標(biāo)定設(shè)定值。 4.包裝機不下料。 原因：物料收集器收集物料過多，壓實物料、軟連接處堵塞。 處理：振動物料收集器、振動軟連接處。 5.補熱器二段火熄滅。 原因：天然氣壓力過低、點火器故障。 處理：增大壓力、聯(lián)系電工處理。 6.當(dāng)出現(xiàn)不明原因的物料無法烘干現(xiàn)象時應(yīng)馬上停車。并報告，同時清理設(shè)備等待檢修。 十二.工藝掌握參數(shù)。 1.開車正常時，投料閥全開，補熱器一段點火時。隔膜泵掌握頻率為3843赫茲。 2.進口溫度320420。出口溫度為8595。 3.當(dāng)鋁酸鈣不生產(chǎn)，補熱器