邊坡支護(hù)工程

1、支護(hù)工程15.1本工程石料場(chǎng)支護(hù)施工依據(jù)為：鋼筋混凝土用熱軋鋼筋GB1499-1998；錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-2001；水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范SL46-1994；水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范DL/T5083-2004；水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148-2001；水電水利工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范DL/T5181-2003；預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-1995；預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-2000。15.2 施工布置15.2.1施工用風(fēng)、水、電石料場(chǎng)邊坡支護(hù)施工用風(fēng)、水、電主要利用石方開(kāi)挖風(fēng)、水、電系統(tǒng)。邊坡預(yù)應(yīng)力錨索造孔采用移動(dòng)式中風(fēng)

2、壓空壓機(jī)供風(fēng)。15.2.1.1施工用風(fēng)15.2.1.2施工用水15.2.1.3施工用電具體風(fēng)、水、電布置詳見(jiàn)施工總平面布置規(guī)劃。15.2.2施工道路、材料運(yùn)輸及混凝土拌制15.2.3施工平臺(tái)根據(jù)施工方法和施工條件需制作以下施工平臺(tái)： 錨索制作、加工平臺(tái)：根據(jù)錨索具體部位及交通條件布置錨索加工場(chǎng)平臺(tái)，錨索平臺(tái)在馬道上用48mm腳手架鋼管沿馬道搭設(shè)，搭設(shè)高度適合人工操作為宜。 施工平臺(tái)：邊坡明挖每層開(kāi)挖完成后，自馬道沿斜坡面用48mm腳手架鋼管搭建施工平臺(tái)，以便于噴混凝土、錨桿、錨索、鉆孔、注漿、安裝等施工作業(yè)。平臺(tái)高根據(jù)分層開(kāi)挖的高度確定(分層搭建)，一般為10.0m，底寬2.53.0m，頂寬根

3、據(jù)開(kāi)挖坡度確定(一般為5.0m左右)，長(zhǎng)度12.018.0m(或按施工單元長(zhǎng)度)，上鋪竹夾板。15.3施工程序及施工安排15.3.1總體施工程序石料場(chǎng)邊坡一般噴錨支護(hù)施工與料場(chǎng)開(kāi)挖是平行跟進(jìn)的交叉作業(yè)，各工序間交替流水作業(yè)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和邊坡安全考慮，支護(hù)作業(yè)與開(kāi)挖爆破在同一梯段上時(shí)，支護(hù)作業(yè)滯后開(kāi)挖適當(dāng)安全距離，暫按60.0m100.0m考慮，施工時(shí)根據(jù)實(shí)施效果進(jìn)行修改調(diào)整。其余邊坡支護(hù)工程隨著邊坡開(kāi)挖自上而下滯后一個(gè)梯段同步進(jìn)行。一個(gè)梯段的邊坡開(kāi)挖、修整完成并經(jīng)驗(yàn)收之后即進(jìn)行邊坡支護(hù)施工。料場(chǎng)上部巖石破碎處，采用隨開(kāi)挖隨支護(hù)，支護(hù)未完成，不得進(jìn)行下一梯段開(kāi)挖。根據(jù)開(kāi)挖揭露的邊坡地質(zhì)狀況，需

4、增設(shè)錨索等施工工期較長(zhǎng)的項(xiàng)目時(shí)，及時(shí)調(diào)整開(kāi)挖工作面，盡可能減少施工支護(hù)對(duì)開(kāi)挖工期的影響，錨索下部邊坡巖體開(kāi)挖待錨索完成后安排實(shí)施。預(yù)應(yīng)力錨索施工滯后開(kāi)挖工作面垂直距離不得大于30m。石料場(chǎng)邊坡支護(hù)程序見(jiàn)15.3-1。斜坡腳手架搭設(shè)邊坡清理施工平臺(tái)搭設(shè)錨桿施工掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土排水孔施工驗(yàn)收拆腳手架，進(jìn)行下一循環(huán)預(yù)應(yīng)力錨索施工材料準(zhǔn)備及運(yùn)輸圖15.3-1 石料場(chǎng)邊坡支護(hù)程序圖15.3.2施工安排支護(hù)施工考慮爆破開(kāi)挖的影響，在確定爆破開(kāi)挖對(duì)支護(hù)沒(méi)有影響后安排進(jìn)行。地質(zhì)有缺陷的地方視情況而定。15.4主要施工方法15.4.1錨桿（錨筋）施工15.4.1.1施工材料 錨桿（錨筋）：錨桿的材料按施工圖紙的

5、要求，選用II級(jí)螺紋鋼筋或變形鋼筋。用作錨桿體的鋼筋應(yīng)有出廠合格證論證試驗(yàn)報(bào)告等資料其性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。每300400根支護(hù)錨桿中至少選一組（三根）測(cè)定其抗拔力，同組錨桿的抗拔力平均值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，任意一根錨桿的抗拔力不得低于設(shè)計(jì)值的90%。 水泥：水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于P.O42.5的普通硅酸鹽水泥； 砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂； 水泥砂漿：砂漿標(biāo)號(hào)等級(jí)滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不低于20MPa； 外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其他外加劑，其品質(zhì)不含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分；15.4.1.2施工方法錨桿（筋）采用“先注漿

6、后插錨桿法”進(jìn)行施工，其施工工藝流程見(jiàn)圖15.4-1。施工準(zhǔn)備鉆孔清孔錨桿體入孔拉拔試驗(yàn)材料運(yùn)輸、砂漿制備桿體加工及運(yùn)輸驗(yàn)收驗(yàn)收注漿圖15.4-1 錨桿（筋）施工流程圖 鉆孔對(duì)于孔深5.0m的錨桿，采用YT28手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑42mm；孔深5.0m的錨桿，采用YG40導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)鉆孔。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)圖紙的鉆孔位置、孔向和孔深進(jìn)行施工，保證孔位偏差小于100mm，孔深偏差不大于50mm。首先搭設(shè)邊坡腳手架，根據(jù)錨桿(筋)孔孔徑、孔深要求錨桿孔選用YT28手風(fēng)鉆或YG-40導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)造孔，孔向盡可能垂直坡面，鉆孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑和積水。 注漿密實(shí)度試驗(yàn)選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直

7、徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長(zhǎng)度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理審批。待審批后再進(jìn)行施工。 砂漿制備和注漿在現(xiàn)場(chǎng)用砂漿攪拌機(jī)拌制漿液，通過(guò)MZ-30錨桿注漿機(jī)向孔內(nèi)灌注，注漿管下至距孔底100mm，注漿深度約為孔深2/3。水泥砂漿配合比為水泥：砂=1：1.62的水泥砂漿，水灰比為1：0.42。錨桿注漿密實(shí)度最低不得低于75。 錨桿的安裝錨桿采用先注漿后插桿的施工工藝。用氣管將孔內(nèi)殘?jiān)祪?，按要求注漿完畢后，人工插錨桿，并加楔塊固定，砂漿終凝前，

8、嚴(yán)禁擾動(dòng)錨桿。 拉拔試驗(yàn)在錨桿作業(yè)完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)張拉力進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。在施工中除了按照設(shè)計(jì)圖紙安設(shè)以上系統(tǒng)錨桿外，隨時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)，可根據(jù)具體地形調(diào)整錨桿布置，增加隨機(jī)錨桿。15.4.2預(yù)應(yīng)力錨桿施工15.4.2.1造孔選用手風(fēng)鉆和YG40導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)造孔，孔位偏差不大于10cm。鉆孔完畢后用壓力水沖洗孔道，驗(yàn)收合格后，臨時(shí)封堵孔口。15.4.2.2 錨桿安裝與張拉利用腳手架搭設(shè)平臺(tái)人工配合將錨桿送入孔內(nèi)。放入止?jié){塞和錨墊板，安裝排氣管，旋上螺母，使桿體位于孔中央，使用六角扳手預(yù)緊。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的初始預(yù)應(yīng)力，使用扭力扳手施加預(yù)應(yīng)力?？卓谑褂蒙皾{找平。安裝前應(yīng)檢查孔深，以錨

9、桿就位后其外露段的絲扣長(zhǎng)度可以安裝墊板、螺帽等部件為適度。永久性支護(hù)或作為永久性支護(hù)組成部分的錨桿，不得采用枕木等非金屬易腐材料制成的墊板。15.4.2.3 錨桿注漿及密實(shí)度檢測(cè)注漿密實(shí)度試驗(yàn)完成并經(jīng)監(jiān)理審批后再進(jìn)行錨桿注漿。錨桿注漿使用JS20E螺旋砂漿泵注漿，至孔口溢漿。注漿7天后進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)。15.4.3噴混凝土施工養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查檢查驗(yàn)收合格掛鋼筋網(wǎng)噴砼混合料拌制運(yùn)輸施工準(zhǔn)備巖面處理石料場(chǎng)邊坡噴射混凝土為鋼筋網(wǎng)噴射混凝土等的施工作業(yè)。所有噴混凝土采用濕噴法施工。噴射混凝土施工工藝流程見(jiàn)圖15.4-2。圖15.4-2 噴射混凝土施工工藝流程圖15.4.3.1 施工原材料 水泥：優(yōu)先選用符合

10、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用特種水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于P.O42.5普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)水泥有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)。 骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時(shí)的含水率控制在57%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm；噴射混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級(jí)配，滿足表15.4-1的規(guī)定。表 15.41 噴混凝土用骨料級(jí)配表 項(xiàng)目通過(guò)各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)(%)17222331344350607882100良(%)133118412654

11、40706290100 水：符合混凝土拌和用水的有關(guān)規(guī)定。 外加劑：速凝劑的質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)，初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min，選用外加劑經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 鋼筋網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋6.5網(wǎng)。15.4.3.2噴混凝土施工方法 各部位噴射混凝土厚度和標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)要求確定； 噴射混凝土施工工藝：網(wǎng)噴混凝土施工一般在該部位掛網(wǎng)施工完畢驗(yàn)收后進(jìn)行。網(wǎng)噴混凝土施工程序?yàn)椋合葒姷谝粚踊炷?4cm)錨桿施工掛鋼筋網(wǎng)再次施噴至設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土施工工藝流程見(jiàn)圖15.4-3；豆石砂水泥養(yǎng)護(hù)噴混凝土外加劑空壓機(jī)混凝土噴射機(jī)混合料拌合溜筒或纜索運(yùn)料

12、供風(fēng)水圖15.4-3 噴射混凝土施工工藝流程圖 施工方法：石料場(chǎng)邊坡噴護(hù)混凝土，采用濕噴工藝作業(yè)，選用TK961型混凝土噴射機(jī)噴混凝土。噴混凝土設(shè)計(jì)厚度10cm，分二層施噴，第層噴厚35，第層噴至設(shè)計(jì)厚度。邊坡噴混凝土在腳手架平臺(tái)上人工手持噴射機(jī)頭施噴，3m³攪拌運(yùn)輸車從現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)運(yùn)料至工作面供料； 施工準(zhǔn)備：噴射施工前，對(duì)巖面進(jìn)行處理，清除受噴面上松動(dòng)的巖塊、巖屑、石粉等，然后用高壓風(fēng)水槍沖洗巖面，以保證噴混凝土與巖面緊密結(jié)合；埋設(shè)鐵釘?shù)葒妼雍穸瓤刂茦?biāo)志；對(duì)管路及機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和試運(yùn)行； 混凝土拌和運(yùn)輸：用布置在工作面的的JDY350拌合機(jī)拌料，嚴(yán)格按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比配料

13、與拌制。拌制好的混和料由攪拌車運(yùn)輸，速凝劑由噴頭處加入； 掛網(wǎng)施工：鋼筋網(wǎng)采用在鋼筋廠調(diào)直、截?cái)?，運(yùn)至工作面后人工在腳手架平臺(tái)上鋪掛，編焊錨桿頭點(diǎn)焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，網(wǎng)間接頭用12#扎絲綁牢； 噴射作業(yè) 噴射機(jī)安裝調(diào)試后，先注水后通風(fēng)，清通管路，然后用高壓水沖洗受噴面； 噴射順序：按自下而上的順序進(jìn)行噴射，每層噴混凝土在前一層噴混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后1h以上再噴，則需用高壓水沖洗前一層噴射混凝土面； 噴射作業(yè)參數(shù)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和生產(chǎn)性試驗(yàn)確定，在保證質(zhì)量前提下，盡量減少回彈量。擬采用如下噴射參數(shù)：噴嘴口與受噴面的距離為80100cm，噴射料與受噴面夾角不小于75°；取樣

14、數(shù)量每噴100m³的混合料（或工程量小于100m³的獨(dú)立工程）至少取組2試件，每組3塊； 噴層厚度控制：噴層厚度以埋設(shè)的鐵釘?shù)葮?biāo)志物來(lái)控制，各部位噴射混凝土施工完畢，噴射混凝土厚度須將標(biāo)志物埋入混凝土內(nèi)，否則，補(bǔ)噴至設(shè)計(jì)厚度；實(shí)際厚度的平均值應(yīng)不小于設(shè)計(jì)尺寸，未合格測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度的二分之一，但其絕對(duì)值不得小于5cm。15.4.4錨索施工本工程石料場(chǎng)錨索為P=1000KN，L=30m，間距5m(無(wú)粘結(jié))。15.4.4.1施工流程錨索施工工藝流程見(jiàn)圖15.4-4。施 工 準(zhǔn) 備鋼絞線檢查下料鉆機(jī)就位固定鋼鉸線運(yùn)輸鉆 孔錨索制作孔道驗(yàn)收錨索安裝錨墩澆筑封孔灌漿張拉、鎖

15、定外錨頭保護(hù)內(nèi)錨段灌漿漿材制作圖15.4-4 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝圖15.4.4.2造孔 設(shè)備選擇錨索孔基本技術(shù)參數(shù)及造孔設(shè)備、機(jī)具見(jiàn)表15.4-2。表15.4-2 錨索造孔基本參數(shù)及造孔設(shè)備表序號(hào)類別技術(shù)參數(shù)1錨固噸位（KN）10002錨索長(zhǎng)度（M）303設(shè)計(jì)孔徑（MM）1104錨固段長(zhǎng)度( M)105方位角垂直開(kāi)挖坡面6傾角（度）與水平面呈設(shè)計(jì)俯角10°7造孔工藝風(fēng)動(dòng)潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法8配用鉆機(jī)液壓錨固鉆機(jī)YG-809配用沖擊器CIR110 鉆進(jìn)技術(shù)要求 鉆進(jìn)壓力：開(kāi)孔時(shí)，使釬頭緊貼巖面低壓沖擊，平穩(wěn)緩緩?fù)七M(jìn)即可；正常鉆進(jìn)時(shí)Pf=24KN。 轉(zhuǎn)速：開(kāi)孔轉(zhuǎn)速n=0；正常鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速n

16、90r.p.m。 風(fēng)量：Q風(fēng)=914m³/min。 鉆進(jìn)注意事項(xiàng)： 開(kāi)孔前，清除孔口附近松動(dòng)巖塊，若必要，可填筑混凝土等強(qiáng)后開(kāi)孔； 開(kāi)孔時(shí)，再次復(fù)核鉆機(jī)軸線的傾角與方位角； 每鉆進(jìn)1m，緩慢倒桿>1m，往返不少于2次，直至孔口無(wú)巖粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡鉆及重復(fù)破碎； 勤檢查鉆桿、鉆具磨損情況，對(duì)磨損嚴(yán)重的鉆桿、鉆具予以更換，盡量避免孔內(nèi)事故的發(fā)生； 在鉆進(jìn)過(guò)程中，不宜一個(gè)釬頭打到底，否則終孔孔徑與開(kāi)孔孔徑相差過(guò)大，使得下錨時(shí)困難?？蓚?個(gè)釬頭，每個(gè)釬頭打1015m左右，就輪換一個(gè)。15.4.4.3造孔固壁灌漿 在鉆遇破碎地帶時(shí)，鉆具會(huì)發(fā)生跳動(dòng)，鉆進(jìn)負(fù)荷加大，甚至?xí)l(fā)生

17、坍孔、卡鉆、埋鉆事故，給正常鉆進(jìn)帶來(lái)不利影響。為保證成孔質(zhì)量及效率，進(jìn)行預(yù)固結(jié)灌漿，待凝等強(qiáng)后繼續(xù)鉆進(jìn)； 遇破碎帶、裂隙、塌孔等無(wú)法鉆進(jìn)，采用鉆桿、鋼管或者PE管做射漿管下至需灌漿部位，利用漿液自重，采用自流式無(wú)表壓灌漿以控制灌漿量過(guò)大，進(jìn)行超前固結(jié)灌漿處理。采用0.6:10.5:1的濃漿起灌，當(dāng)吸漿量大時(shí)采用間歇、限流、待凝、加砂等方式填堵裂隙，降低水泥耗量，必要時(shí)可直接推水泥球或下噴射鉆具灌漿，加快施工進(jìn)度； 待凝后再掃孔繼續(xù)鉆進(jìn)； 重復(fù)工序鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深；判斷錨固段巖體，根據(jù)情況做是否進(jìn)行錨固段或者全孔預(yù)注漿（頂漏鉆進(jìn)的孔）處理； 掃孔、探孔、丈量，確保有效孔深、孔徑。15.4.4.4錨

18、索制作與安裝 錨索型式根據(jù)設(shè)計(jì)要求，錨索型式選定自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索。自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖15.4-5。主要由導(dǎo)向帽、單錨頭、錨板、注漿管、高強(qiáng)低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞線等組成。具有克服錨固段應(yīng)力集中、有效防腐、有效減小孔徑、全孔一次注漿、可進(jìn)行二次補(bǔ)償張拉等特點(diǎn)。 15.4-5 自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)圖高強(qiáng)低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞線規(guī)格：1860MPa；15.24mm自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索基本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下： 基本（防腐）單元：?jiǎn)五^頭。單錨頭由無(wú)粘結(jié)鋼絞線、擠壓套及其密封套組件組成（圖15.4-6），具有良好的防腐性能；單錨頭HDPE套防腐油脂PC鋼絞線

19、無(wú)粘結(jié)鋼絞線圖15.4-6 單錨頭結(jié)構(gòu)示意圖 單孔多錨頭結(jié)構(gòu)：一根錨索由多組錨頭構(gòu)成，錨頭組間距0.6m，每組錨頭包括錨板、單錨頭。該部位設(shè)計(jì)錨索噸位為1000KN，錨頭數(shù)量為3組，每組錨頭由兩根單錨頭、一組錨托板組成。 整體性錨頭結(jié)構(gòu)：各組錨頭采用絲桿、束線環(huán)固定連接成為一個(gè)整體。 錨索體制作按要求制作內(nèi)錨索結(jié)構(gòu)體；自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索體采用隔離架集束，兩隔離架之間采用束線環(huán)進(jìn)行捆扎。錨索體制作時(shí)，索體中間安裝一、二級(jí)注漿管，注漿管采用耐壓1MPa的PE管，一級(jí)注漿管離錨索孔底距離不大于20cm，二級(jí)注漿管位于錨固端之后50cm。加工好的錨索編號(hào)，分類存放，采取防潮措施，防止錨索

20、銹蝕損壞報(bào)廢。錨索卷盤(pán)運(yùn)輸或人工搬運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)采用吊車或卷?yè)P(yáng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行吊裝，錨索吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中，避免損壞錨索。 錨索安裝錨索安裝采取人工緩慢均勻推進(jìn)。錨索安裝完畢后，對(duì)外露鋼絞線進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)(使用彩條布包扎)。15.4.4.5錨索注漿 錨固漿液為水泥凈漿。注漿配合比為0.360.4，實(shí)際使用漿液配合比通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，注漿水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥結(jié)石體強(qiáng)度要求：R7d35Mpa； 錨索注漿采用一級(jí)注漿管孔底進(jìn)漿、孔口出漿的全孔一次性注漿法，注漿壓力滿足設(shè)計(jì)要求。采用一級(jí)注漿管注漿時(shí)，通過(guò)二級(jí)注漿管直接用嘴吹氣判斷錨固段是否已注滿；因注漿時(shí)間長(zhǎng)等異常情況導(dǎo)致一級(jí)注漿管堵塞時(shí)，也可采

21、用二級(jí)注漿管注漿； 采用TTB180/10泵灌注； 設(shè)多級(jí)泵站進(jìn)行漿液輸送； 注漿前，檢查漿液配比，若不能滿足要求，加水（過(guò)濃）、或者加水泥（濃度不夠），再次攪拌，使之達(dá)到要求。15.4.4.6錨墩、框格梁混凝土澆筑 按照錨墩設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行導(dǎo)向鋼管、鋼墊板、鋼筋制安并立模。錨墩模板施工使用錨墩體形標(biāo)準(zhǔn)鋼模板與異形木模板相結(jié)合的模板施工方式； 澆筑C30混凝土，邊澆筑邊用振搗棒振搗，使錨墩鋼筋網(wǎng)或?qū)觾?nèi)混凝土充填密實(shí)。 按照混凝土框格梁施工圖紙要求進(jìn)行框格梁鋼筋焊接、立模?？蚋窳耗０迨褂脳l形鋼模板及異形木模板相結(jié)合的模板施工方式； 澆筑C25混凝土，邊澆筑邊用振搗棒振搗，使框格梁內(nèi)混凝土充填密實(shí)

22、。15.4.4.7錨索張拉與外錨頭保護(hù) 錨索張拉在錨索漿液結(jié)石體抗壓強(qiáng)度、錨墩混凝土及框格梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)承載強(qiáng)度規(guī)定值后進(jìn)行； 錨索張拉分級(jí)加載進(jìn)行，由零逐級(jí)加載到110%設(shè)計(jì)噸位，經(jīng)穩(wěn)壓后鎖定。鎖定后48小時(shí)內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值10%以下時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉； 自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索采用單孔多錨頭防腐結(jié)構(gòu)，一根錨索由多組錨頭組成，各根鋼絞線長(zhǎng)度不等，故采取單根張拉方式，確保各根鋼絞線平均受載。使用電動(dòng)油泵ZB4-500S、單根千斤頂進(jìn)行單根張拉； 錨索張拉采用以張拉力控制為主、伸長(zhǎng)值校核為輔的雙控操作方法； 錨具：ESM15-6；ESM15-7；ESM15-10；ESM15

23、-12；ESM15-19。按設(shè)計(jì)要求采用C20混凝土進(jìn)行外錨頭保護(hù)。石料場(chǎng)邊坡錨索施工參見(jiàn)石料場(chǎng)邊坡錨索施工圖（投附：CHB/SG074-2010-15-01）。15.4.5 排水孔施工施工時(shí)，在邊坡噴錨支護(hù)結(jié)束后，借助腳手架用YG40導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)炜?，達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，用高壓風(fēng)吹孔，并做好孔口保護(hù)，待驗(yàn)收后將加工好的PVC管內(nèi)側(cè)用土工織物包裹后插入孔中，孔口用砂漿固定。15.4.6 防護(hù)網(wǎng)施工石料場(chǎng)頂部開(kāi)口線3m以外設(shè)柔性防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)采用FSS被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)，由于FSS被動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)具有以柔克剛的功能優(yōu)勢(shì)，具有非常好的荷載擴(kuò)散傳遞功能，實(shí)現(xiàn)“局部受力、整體承載”的效果，因此被動(dòng)柔性防護(hù)

24、安全系統(tǒng)在放線時(shí)系統(tǒng)長(zhǎng)度愈長(zhǎng)愈好。15.4.6.1土建施工 系統(tǒng)放線按設(shè)計(jì)要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形，對(duì)鋼柱和錨桿基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量定位，如果地形起伏較大，系統(tǒng)布置難沿同一等高線呈直線布置時(shí)，鋼柱間距可以按設(shè)計(jì)間距縮短到20%（不超過(guò)20%），如果地形較平整規(guī)則，鋼柱間距可以按設(shè)計(jì)的柱間距加寬到20%（不超過(guò)20%）。 基坑開(kāi)挖對(duì)覆蓋層不厚的地方，當(dāng)開(kāi)挖至基巖而尚未達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，則在基坑內(nèi)的錨孔位置處鉆鑿錨桿孔，待錨桿插入基巖并注漿后才灌注上部基礎(chǔ)混凝土。 預(yù)埋錨桿并灌注基礎(chǔ)混凝土對(duì)巖石基礎(chǔ)，工序?yàn)殂@鑿錨桿孔和錨桿安裝,對(duì)混凝土基礎(chǔ)，亦可在灌注基礎(chǔ)混凝土后鉆孔安裝錨桿。 基座安裝將基座套入地腳螺栓并用螺帽

25、擰緊。15.4.6.2防護(hù)網(wǎng)安裝 鋼柱及上側(cè)拉錨繩安裝： 將鋼柱順坡向向上放置并使鋼柱底部置于基座處； 將上拉錨繩的掛環(huán)掛于鋼柱頂端掛座上，然后將拉繩的另一端與對(duì)應(yīng)的上拉錨桿環(huán)套連接并用繩卡暫時(shí)固定（設(shè)置中間加固下拉錨繩時(shí)，同上拉錨繩一起安裝或待上拉錨繩安裝好后再安裝均可）； 將鋼柱緩慢抬起并對(duì)準(zhǔn)基座，然后將鋼柱底部插入基座中，最后插入連接螺桿并擰緊； 通過(guò)上拉錨繩來(lái)按設(shè)計(jì)方位調(diào)整好鋼柱的方位，拉緊上拉錨繩并用繩卡固定。 側(cè)拉錨繩的安裝在上拉錨繩安裝好后安裝側(cè)拉錨繩，安裝方法同上拉錨繩。 上支撐繩安裝 將第一根上撐繩的掛環(huán)端暫時(shí)固定于端柱（分段安裝時(shí)為每一段的起始鋼柱）的底部，然后沿平行與系統(tǒng)

26、走向的方向上調(diào)支撐繩并放置于基座的下側(cè)，并將減壓環(huán)調(diào)節(jié)就位（距鋼柱50cm，同一根支撐繩上每一跨的減壓環(huán)相對(duì)于鋼柱對(duì)稱布置)； 將該支撐繩掛環(huán)于端柱的頂部掛座上； 第二根鋼柱處，用繩卡將支撐繩固定于掛座的外側(cè)（僅用30%標(biāo)準(zhǔn)緊固力）；在第三根鋼柱處，將支撐繩放在掛座的內(nèi)側(cè)，如此相同安裝支撐繩在基座掛座的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，直到本段最后一根鋼柱并向下繞至該鋼柱基座的掛座上，再用繩卡暫時(shí)固定； 調(diào)整減壓環(huán)位置，當(dāng)確定減壓環(huán)全部正確就位后拉緊支撐繩并用繩卡固定； 二根上支撐繩和第一根的安裝方法相同，只不過(guò)是從第一根支撐繩的最后一根鋼柱向第一根鋼柱的方向反向安裝而已，且減壓環(huán)位于同一跨的另側(cè)； 距減壓環(huán)的40

27、cm處用一個(gè)繩卡將兩根上部支撐繩相互聯(lián)結(jié)（僅用30%標(biāo)準(zhǔn)緊固力）。 下支撐繩安裝 將第一根下支撐繩的掛環(huán)掛于端柱基座的掛座上，然后沿平行于系統(tǒng)走向的方向上調(diào)直支撐繩并放置于基座的外側(cè)，并將減壓環(huán)調(diào)節(jié)就位（距鋼柱約50cm，同一根支撐繩上每一跨的減壓環(huán)相對(duì)于鋼柱對(duì)稱布置）； 在第二個(gè)基座處，用繩卡將支撐繩固定于掛座的外側(cè)（僅用30%標(biāo)準(zhǔn)緊固力）；在第三個(gè)基座處，將支撐繩放在掛座內(nèi)下側(cè)；如此相同安裝支撐繩在基座掛座的內(nèi)下側(cè)，直到本段最后一個(gè)基座并將支撐繩纏繞在該基座的掛座上，再用繩卡暫時(shí)固定； 檢查確定減壓環(huán)全部正確就位后拉緊支撐繩并用繩卡固定； 按上述步驟安裝第二根下支撐繩，但反向安裝，且減壓環(huán)

28、位與同一跨的另側(cè)； 在距減壓環(huán)約40cm處用一個(gè)繩卡將兩根底部支撐繩相互聯(lián)結(jié)（僅用30%標(biāo)準(zhǔn)緊固力），如此在同一掛座處形成內(nèi)下側(cè)和外側(cè)兩根交錯(cuò)的雙支撐繩結(jié)構(gòu)。 鋼繩網(wǎng)的安裝 將鋼繩網(wǎng)按組編號(hào)，并在鋼柱之間按照對(duì)應(yīng)的位置展開(kāi)； 用一根多余的起吊鋼繩穿過(guò)鋼繩網(wǎng)上緣網(wǎng)孔（同一跨內(nèi)兩張網(wǎng)同時(shí)起吊），一端固定在一根臨近鋼柱的頂端，另一端通過(guò)另一根鋼柱掛座繞到其基座并暫時(shí)固定； 用緊繩器將起吊繩拉緊，直到鋼繩網(wǎng)上升到上支撐繩的水平為止，再用多余的繩卡將網(wǎng)與上支撐繩暫時(shí)進(jìn)行松動(dòng)聯(lián)結(jié)，同時(shí)也可將網(wǎng)與下支撐繩暫時(shí)聯(lián)結(jié)以確保縫合時(shí)的更為安全，此后起吊繩可以松開(kāi)抽出； 重復(fù)上述步驟直到全部鋼繩網(wǎng)暫時(shí)掛到上支撐繩上為

29、止，并側(cè)向移動(dòng)鋼繩網(wǎng)使其位于正確位置； 將縫合繩按單張網(wǎng)周邊長(zhǎng)的1.3倍截?cái)?，并在其中點(diǎn)作上標(biāo)記； 鋼繩網(wǎng)的縫合：從系統(tǒng)的一端開(kāi)始，先將縫合繩中點(diǎn)固定在每一張網(wǎng)的上緣中點(diǎn)處支撐繩上，從中點(diǎn)開(kāi)始用一半縫合繩向左逐步將網(wǎng)與兩根支撐繩纏繞在一起，直到用繩卡將兩根支撐繩聯(lián)結(jié)在一起的地方后，用縫合繩將網(wǎng)與不帶減壓環(huán)的一根支撐繩纏繞在一起，當(dāng)?shù)竭_(dá)柱頂掛座時(shí)，將縫合繩從掛座的前側(cè)穿過(guò)（不能纏繞到掛座）上，轉(zhuǎn)向下繼續(xù)重復(fù)上述步驟直到基座掛座，同樣從掛座的前側(cè)穿過(guò)并繼續(xù)轉(zhuǎn)向右纏繞不帶減壓環(huán)的一根下支撐繩直到聯(lián)結(jié)兩根支撐繩的繩卡之外，從這里開(kāi)始又用縫合繩將網(wǎng)與兩根下支撐繩纏繞在一起，直到跨越鋼繩網(wǎng)下緣中點(diǎn)1m為止

30、，最后用繩卡將縫合繩與鋼繩網(wǎng)固定在一起，繩卡應(yīng)放在離縫合繩末端約0.5m的地方，縫合繩的另一半從網(wǎng)上緣中點(diǎn)開(kāi)始向右縫合，直到與另一張網(wǎng)交界的地方轉(zhuǎn)向下將兩張網(wǎng)縫合在一起，當(dāng)?shù)竭_(dá)下支撐繩時(shí)轉(zhuǎn)向該張網(wǎng)并與兩根支撐繩纏繞在一起，最后使左右側(cè)的縫合繩端頭重疊1.0m。 格柵安裝 格柵鋪掛在鋼繩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，并應(yīng)疊蓋鋼繩網(wǎng)上緣并折到網(wǎng)的外側(cè)10cm，用扎絲固定到網(wǎng)上； 格柵底部應(yīng)沿斜坡向上敷設(shè)0.5m左右，并為使下支撐繩與地面間不留縫隙，用一些石塊將格柵底部壓??； 每張格柵間疊蓋約5cm； 用扎絲將格柵固定到網(wǎng)上，扎結(jié)間距不大于1m。 支撐繩按一跨10m分段，每隔50m設(shè)置16中間加固拉錨繩一處。被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)

31、的結(jié)構(gòu)及安裝參見(jiàn)被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)工程安裝圖（投附：CHB/SG074-2010-15-0203）。15.4.7 截水溝和混凝土護(hù)坡施工石料場(chǎng)頂部開(kāi)口線3m以外設(shè)漿砌石截水溝，開(kāi)挖邊坡覆蓋層區(qū)采用混凝土拱形骨架護(hù)坡。漿砌石截水溝石料從石料場(chǎng)塊石開(kāi)采區(qū)選取5t自卸車運(yùn)輸，人工搬運(yùn)、按設(shè)計(jì)體形砌筑，砂漿用滾筒式攪拌機(jī)拌制。拱形骨架模板采用鋼木結(jié)合模板，木模版采用3cm厚木板根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作，圍檁采用28鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)弧度彎制而成，用鋼釬及8#鉛絲固定。混凝土利用布置在馬道上的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，在現(xiàn)場(chǎng)腳手架附近制作簡(jiǎn)易運(yùn)料軌道，混凝土用軌道小車運(yùn)至拱形骨架頂部，再用手推車運(yùn)送至倉(cāng)位，溜筒入倉(cāng)，30軟軸插入式振

32、搗器振搗密實(shí)，人工平倉(cāng)抹面。15.5施工機(jī)械設(shè)備配置石料場(chǎng)支護(hù)工程施工主要機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)表15.5-1。表15.5-1 石料場(chǎng)支護(hù)施工主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT28臺(tái)252導(dǎo)軌式鑿巖鉆機(jī)YG40臺(tái)153液壓錨固鉆機(jī)YG-80臺(tái)9配中風(fēng)壓空壓機(jī)4混凝土噴射機(jī)TK961臺(tái)75自動(dòng)灌漿記錄儀GJY-6套66測(cè)斜儀套17千斤頂YCW-150B臺(tái)28電動(dòng)油泵2B4-500臺(tái)29灌漿泵TTB180/10臺(tái)510砂漿注漿泵JS20E臺(tái)511錨桿注漿機(jī)MZ-30臺(tái)512高速制漿機(jī)ZJ400臺(tái)413攪拌桶200L臺(tái)514儲(chǔ)漿桶1000L臺(tái)515空壓機(jī)23m³臺(tái)5移動(dòng)式中

33、風(fēng)壓16鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)217強(qiáng)制式拌合機(jī)JDY350臺(tái)218卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)2纜索用19自卸車5t臺(tái)520混凝土罐車3m³臺(tái)415.6 施工質(zhì)量技術(shù)措施15.6.1 錨桿施工質(zhì)量保證技術(shù)措施15.6.1.1 錨桿造孔 砂漿錨桿的鉆孔依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布孔，開(kāi)孔誤差小于10cm，鉆孔偏差小于20cm，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)配備專職技術(shù)員跟班作業(yè)，對(duì)錨桿孔位逐一復(fù)核，確保錨桿孔位偏差在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。開(kāi)鉆前檢查手風(fēng)鉆部件是否松動(dòng)，準(zhǔn)備好所用的工具和足夠的機(jī)油。供風(fēng)膠管不得纏繞打結(jié)，并禁止用折迭風(fēng)管的方法停止供風(fēng)。鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁用胸部頂住風(fēng)鉆。鉆孔前面不得站人； 用鋼管搭設(shè)管架，手風(fēng)鉆造孔時(shí)固定在管架上，

34、保證手風(fēng)鉆在鉆孔中的穩(wěn)定性，以保證孔軸線方向滿足施工圖紙要求； 鉆機(jī)鉆頭磨損到一定程度后，要及時(shí)更換，以保證錨桿孔孔徑符合設(shè)計(jì)要求； 鉆孔完成后，用高壓風(fēng)對(duì)錨桿孔進(jìn)行沖孔，把巖粉等雜物吹出孔外。15.6.1.2 材料 錨桿采用II級(jí)螺紋鋼，用于錨桿的鋼筋性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，每一批材料按試驗(yàn)要求進(jìn)行抽樣檢測(cè)； 注漿用的水泥砂漿采用不低于P.O32.5的普通硅酸鹽水泥；宜采用中細(xì)砂，粒徑不大于2.5mm，使用前過(guò)篩；水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，水泥和骨料都按規(guī)范要求抽樣檢測(cè)其指標(biāo)。15.6.1.3 錨桿組裝為使錨桿與砂漿有足夠的握裹力，錨桿在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去污，除

35、銹采用電動(dòng)鋼刷，去污用常規(guī)的棉紗擦洗。錨桿居中架環(huán)采用10mm的鋼筋卷成，使錨桿不貼靠孔壁。 15.6.1.4 錨桿注漿 嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的水泥砂漿配合比拌漿。配備錨桿注漿施工所需的各種稱量器具，各稱量器具定期標(biāo)定，以保證水泥砂漿的配合比及外加劑的準(zhǔn)確摻量。摻加外加劑必須經(jīng)過(guò)室內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后才準(zhǔn)許施工。作業(yè)前檢查注漿罐、輸料管、注漿管是否完好，接頭是否嚴(yán)密。注漿罐上安設(shè)壓力表，并保持靈敏可靠； 注漿罐有效容積不小于0.02m³，其耐壓力不小784.8kPa，使用前進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。作業(yè)開(kāi)始時(shí)（或中途停止時(shí)間超過(guò)30min）時(shí)，用水灰比為0.50.6的純水泥漿

36、潤(rùn)滑注漿罐及其管路。保證灌漿泵、壓力表等的各灌漿設(shè)備及其附屬部件的完好性，確保灌漿的壓力和灌漿的連續(xù)性，達(dá)到錨桿孔灌漿密實(shí)。注漿工作風(fēng)壓逐漸升高，以防風(fēng)壓猛增壓實(shí)罐砂漿引起堵管； 水泥砂漿用砂，拌漿前過(guò)篩，保證粒徑2.5mm，含泥量偏高時(shí)用水沖洗，使含泥量達(dá)到有關(guān)規(guī)定。輸料管連接緊密，直放或大弧度拐彎不得有回折，以免堵管。注漿罐與注漿管的操作人員緊密配合，注漿作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，罐內(nèi)儲(chǔ)料保持罐體容積的三分之一左右，以防砂漿用完“放炮”傷人；孔內(nèi)注滿漿后立即插錨桿；錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿，三天內(nèi)不得懸掛重物，桿體插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95； 注漿后發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)砂漿不密實(shí)時(shí)

37、，采取措施補(bǔ)灌。15.6.2 錨索施工質(zhì)量保證技術(shù)措施15.6.2.1 材料 錨具、夾片必須有出廠質(zhì)量合格證書(shū)，進(jìn)行外觀檢查和硬度檢測(cè)，硬度必須大于8； 水泥、骨料按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，水泥和骨料堆放地點(diǎn)設(shè)置遮陽(yáng)、防雨措施。15.6.2.2 造孔 鉆機(jī)鉆孔每進(jìn)尺10m，要求對(duì)孔斜檢測(cè)一次，及時(shí)采取糾編措施，保證孔斜符合設(shè)計(jì)要求； 認(rèn)真做好鉆孔進(jìn)尺記錄，每一段的地質(zhì)情況作一個(gè)評(píng)價(jià)，為下一步灌漿施工提供依據(jù)。15.6.2.3 安裝、灌漿 錨索索體入錨孔前檢查注漿管、排氣管是否暢通，止?jié){環(huán)是否完好； 內(nèi)錨段的粘結(jié)材料采用純水泥漿時(shí)，漿液水灰比為0.40.5；可根據(jù)在粘結(jié)材料中摻入外加劑，但所摻外加

38、劑不得含有腐蝕鋼絞線的化學(xué)成份；15.6.2.4 錨索張拉 錨索張拉前對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定； 錨索張拉前，按張拉至設(shè)計(jì)張拉荷載的2030時(shí)進(jìn)行2次以上的預(yù)緊，使鋼絞線完全平直； 錨索鎖定后48小時(shí)以內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于設(shè)計(jì)荷載的10時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)償張拉。錨索張拉受力時(shí)，千斤頂前方夾片飛出方向不許站人。千斤頂移動(dòng)時(shí)，平臺(tái)上跳板要求牢固，三角支架支點(diǎn)要固定牢固，不得移動(dòng)過(guò)程中滑動(dòng)； 人工運(yùn)輸錨索和穿索過(guò)程中，特別是上下坡時(shí)，一定按指揮員統(tǒng)一號(hào)令行動(dòng)，不得隨意放下和換肩；15.6.3 噴混凝土施工質(zhì)量保證技術(shù)措施 工作前，先檢查噴射機(jī)各部件管路和噴嘴是否完好，有無(wú)堵塞、漏氣。配備噴混凝土施工所需的各種

39、稱量器具，各稱量器具定期標(biāo)定，以保證噴混凝土的配合比及外加劑的準(zhǔn)確摻量； 在空壓機(jī)與噴射機(jī)之間增設(shè)小型貯氣罐，保證供風(fēng)壓力穩(wěn)定，避免噴射時(shí)混合料出現(xiàn)“離析”和“脈沖”現(xiàn)象； 預(yù)先埋設(shè)表示每層噴射厚度的測(cè)針標(biāo)志，以保證每層噴混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)厚度； 連續(xù)均勻向噴射機(jī)給料，噴頭處于良好工作狀態(tài)，保持噴頭與受噴面垂直，保持0.6m1.2m的噴射距離。噴射料以5070m/s高速噴出，嚴(yán)禁用噴嘴對(duì)人。噴射區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人； 噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于5，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于5； 在氣溫低于5時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)采取保溫防凍措施； 旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞，不準(zhǔn)用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體；更不允許用風(fēng)鉆清除旋轉(zhuǎn)孔，停機(jī)拆除檢

40、修。噴射機(jī)的喂料篩網(wǎng)，不得任意取下，更不允許用手或棍棒伸入喂料口； 噴射混凝土的風(fēng)壓，根據(jù)輸送距離確定，一般不得大于392kPa。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升，噴頭出料中斷，立即停機(jī)。排除故障時(shí)，不準(zhǔn)把噴嘴對(duì)人； 施工中定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。15.7施工安全技術(shù)措施15.7.1開(kāi)挖邊坡安全防護(hù)措施 在料場(chǎng)規(guī)劃時(shí)，開(kāi)挖坡度控制在穩(wěn)定坡度范圍內(nèi)；。 開(kāi)采過(guò)程中對(duì)開(kāi)挖軟弱面及時(shí)進(jìn)行防護(hù)； 在開(kāi)挖邊坡兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)排水溝，將施工期間的降水排至下游，防止邊坡坍塌，引起水土流失； 支護(hù)前將開(kāi)采邊坡及馬道上的危石、浮石等清理干凈； 加強(qiáng)對(duì)開(kāi)采邊坡的臨時(shí)安全監(jiān)測(cè)及開(kāi)口線以外的邊坡巡查，發(fā)現(xiàn)情況及

41、時(shí)處理。15.7.2腳手架排架搭設(shè)安全防護(hù) 3m高以上的腳手架，外側(cè)必須設(shè)1m高的階護(hù)欄桿和20-30cm高擋腳板（桿）或擋腳網(wǎng)，頂排的防護(hù)欄桿不得少于兩道，高度分別為1.3m和0.9m； 腳手架封頂時(shí)，靠建筑物或邊坡立桿應(yīng)低于建筑或邊坡50cm,外側(cè)立桿應(yīng)高出建筑物或邊坡1.3m，并作防護(hù)欄桿； 腳手架的靠建筑物墻體或邊坡一側(cè)的立桿距建筑物墻體或邊坡不得大于20cm,大于20cm時(shí)，必須鋪設(shè)綁扎結(jié)實(shí)的腳手板，但不得有探頭板； 腳手架水平人行通道必須用腳手板（厚度5cm）或竹夾板鋪設(shè)，每塊腳手板或竹夾板兩側(cè)用鉛絲捆綁，寬度不得小于60cm，腳手板縫隙在3cm以下，作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)置欄桿扶手。腳手板必須捆綁牢靠、結(jié)實(shí)，板的搭接長(zhǎng)度不得小于20cm，而且不得在懸空處搭接； 每一單元腳手架必須設(shè)上、下通道（即爬梯）。爬梯坡度不得大于60°。踏步寬度80cm