羅霍洲北新港務鉆孔樁施工方案

1、武漢新港團風港區(qū)羅霍州作業(yè)區(qū)一期碼頭工程灌注樁施工方案 編制單位：湖北北新港務有限公司 武漢新港團風港區(qū)碼頭工程項目經(jīng)理部編制日期：2015年5月武漢新港團風港區(qū)羅霍州作業(yè)區(qū)一期碼頭工程施工方案編 制 單 位：湖北北新港務有限公司 武漢新港團風港區(qū)碼頭工程項目經(jīng)理部主 編 人： 編 制 人 員： 審 核 人 : 施工單位 : 工程負責人: 項目工程師: 報送單位： 報送日期：2015年5月 日一、工程綜述1.1、工程概況1.1.1、工程名稱：武漢新港團風港區(qū)羅霍州作業(yè)區(qū)一期碼頭工程1.1.2、工程地點：黃岡市團風縣羅霍洲水道羅霍洲右緣。1.1.3、工程概況：本工程位于黃岡市團風縣羅霍洲水道羅霍

2、洲右緣，擬建一個5000噸通用泊位、1個5000噸級件雜泊位以及相應的配套設施，年吞吐量140萬噸，碼頭長度268m，寬25m，陸域場地主要布置為道路及場地，陸域最大橫向?qū)挾燃s323m、最大縱深為830m，其中樁基工程共432根（1000mm鋼管樁68根，1000mm16PHC-C型管樁157根，1000mm鉆孔灌注樁117根）。 1.1.4、建設單位： 設計單位：中交第二航務工程勘察設計院 監(jiān)理單位： 施工單位：1.2、主要工程量武漢新港團風港區(qū)羅霍州作業(yè)區(qū)一期碼頭兩座引橋鉆孔灌注樁總數(shù)量為117根，需要制作鋼筋籠 噸，澆筑混凝土約 方。1.3、自然條件1.3.1、工程地質(zhì)條件根據(jù)湖北地礦建

3、設勘察有限公司2015年5月編制的本工程地質(zhì)勘探報告，各層位工程地質(zhì)特征自上而下分述如下。（1） 耕表土（Qm1）：灰黃色，結(jié)構(gòu)松散，主要右粉質(zhì)粘土組成，含植物根系。厚度0.400.60m，平均厚度0.5m。（2） 粉質(zhì)粘土（Q4a1）：灰褐色，可塑軟塑妝，中壓縮性。厚度0.803.60m，平均厚度2.58m其地基容許承載力125KPa，壓縮模量6.0MPa。（3） 粉細砂（Q4a1）：淺灰色，松散稍密，飽和，礦物成分為石英、長石、云母等，夾粘土、粉土：厚度11.7028.50m，平均厚度24.46m。其地基容許承載力135KPa，壓縮模量11.0MPa。（4） 粉細砂（Q4a1）：淺灰色、中

4、密，飽和，礦物成分為石英、長石、云母等：厚度1.409.20m，平均厚度4.89m。其地基容許承載力190KPa，壓縮模量17.0MPa。（5） 卵石（Q4a1）灰色，中密，飽和。由卵石、中細砂、細粉砂組成。卵石含量55%，直徑2-3cm，成分為石英，砂質(zhì)填充，膠結(jié)程度低。厚度1.104.30m，平均厚度2.09m。其地基容許承載力280KPa，壓縮模量31.0MPa。（6） 強風化泥質(zhì)砂石巖（K-E)：紫紅色，巖芯風化呈粗砂狀、碎塊狀，塊徑0.4cm左右。巖石堅硬程度為極軟巖，巖體完整程度為及破碎，厚度2.408.00m，平均厚度3.63m。其地基容許承載力280KPa，壓縮模量31.0MP

5、a。其地基容許承載力300KPa。1.3.3、氣象條件二、施工工藝流程鉆孔樁采用單護筒形式，直接開挖泥漿池進行注漿循環(huán)。鉆孔樁護筒高度為12m。鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見附圖1-1。水泥、砂石進場試驗監(jiān)理核準混凝土攪拌施工平臺修筑外護筒埋設鉆機就位、對中監(jiān)理核準開鉆成孔監(jiān)理核準泥漿備制第一次清孔鋼筋籠安放第二次清孔混凝土澆筑成樁樁基檢測監(jiān)理檢查驗收混凝土運輸至現(xiàn)場監(jiān)理核準鋼筋進貨檢驗監(jiān)理核準鋼筋籠制作監(jiān)理終孔檢查附圖1-1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖樁位放樣內(nèi)護筒埋設配合比設計試驗監(jiān)理核準3.3、測量放樣根據(jù)原始控制點，我項目部將使用全站儀在現(xiàn)場布設基準控制點，組成一個測量控制網(wǎng)，以控制整個現(xiàn)場

6、軸線及樁位的施放精準度。樁位按設計圖紙標注尺寸，采用極坐標法測放，根據(jù)基準點及建筑軸線方格網(wǎng)正確地測定每一根樁的中心點，并標出明顯的標志（如鋼釘、紅漆等）。所有測放的樁位須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師復查無誤并辦理書面簽證手續(xù)后方可施工。施工中注意事項如下：(1) 必須按設計圖紙并以軸線為基準對樁位逐根進行復核，做好測量記錄，復核無誤后方可施工；(2) 對施工現(xiàn)場的軸線及水準控制點經(jīng)常檢查，避免發(fā)生錯誤；(3) 坐標控制點和水準控制點嚴加保護；(4) 測量人員應對樁機就位位置、垂直度和機臺標高進行測量，確保施工精度。3.4、清障和護筒埋設本工程鉆孔灌注樁采用單護筒，采用5mm厚鋼板卷制。陸域護筒頂標高應高

7、出地下水位1.5m2m，并高出地面30mm以上，護筒埋深不應小于12m。對沙土應將護筒周圍0.51m范圍內(nèi)的沙土挖出，夯填粘性土至護筒底0.5m以下，且保證護筒位置平、直、穩(wěn)固、準確、不變位。護筒埋設完成后，測出護筒口標高，并做好測量記錄，報請監(jiān)理工程師進行樁位驗收，待驗收通過后，方可開鉆施工。同時，在鉆孔施工過程中，在泥漿攪拌及鉆孔施工過程中，應適量摻加工業(yè)堿，防止塌孔現(xiàn)象的產(chǎn)生。3.5、泥漿備制及循環(huán)根據(jù)施工條件，本工程的地質(zhì)資料及設計要求，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，確定用正循環(huán)鉆進成孔，泥漿護壁，二次循環(huán)清孔。鉆孔形成自由面時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當可以抑制

8、變形的產(chǎn)生，根據(jù)泥漿物理性能，結(jié)合不同個地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。泥漿性能參數(shù)指針控制范圍如下：漏斗粘度：18-25 s 泥漿比重：1.05-1.20 含 砂 率： <4%泥漿性能參數(shù)一般選擇原則為：易塌孔地層選用較大值,不易塌孔地層選用較小值。根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)狀況，采用外運優(yōu)質(zhì)粘土造漿。考慮到鉆進至砂層后，維護孔壁比較困難，因此，泥漿比重適當增加。泥漿循環(huán)均采取泥漿泵吸強制循環(huán)。3.6、鉆進成孔護筒埋設完成后，就可將鉆機分件吊上平臺進行組裝，鉆機就位前，轉(zhuǎn)盤中心校對準定位標志，用水平尺校對尺寸，要求天車中心，轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一

9、垂線。這些工作完成后，提出開鉆申請，報請監(jiān)理檢查。本工程成孔鉆進采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進方法，鉆頭在上部土層鉆進時，選用尖底魚尾式鉆頭或圓籠式鉆頭，機上鉆桿安裝導向鋼絲繩，并在鉆頭上部帶扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，使鉆進平衡，孔壁完整，鉆孔垂直。鉆孔參數(shù)控制范圍如下： 鉆壓：615KN 轉(zhuǎn)速：40124rpm泵量：6001200L/min施工中應根據(jù)地層情況，合理選用鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢放，正常鉆進時鉆進速度控制在6m/h以內(nèi)，終孔前的鉆進速度放慢以便及時排出鉆屑，減少孔底沉渣。加接鉆桿時應先停止鉆進，將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)12分鐘，然后停泵加接鉆桿，每鉆進一節(jié)，鉆桿前應備好下

10、一節(jié)并隨即接駁上節(jié)以便迅速繼續(xù)鉆進，避免停歇過久，直至符合設計要求深度為止。施工時，必須時時注意地層變化，并做好鉆進記錄。3.7、清孔：清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用兩次循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔后清孔一次和灌孔前清孔一次。第一次清孔采用換漿法清孔，利用成孔結(jié)束時，不提鉆慢轉(zhuǎn)正循環(huán)清孔，終孔時將鉆頭提離孔底1020cm中速旋轉(zhuǎn)，調(diào)制性能好的的泥漿，替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，時間不少于30分鐘。第一次清孔完成后，下孔規(guī)，進行井徑、井斜的測量，孔規(guī)長度為6倍的樁徑。同時進行孔深和孔位的復測，并做好記錄。第

11、二次清孔在鋼筋籠下孔以后進行，采用泵吸反循環(huán)清孔，利用導管進行循環(huán)清孔，清孔時經(jīng)常上下竄動導管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。每次清孔后沉渣均少于30cm，并在第二次清孔后25分鐘內(nèi)及時注入第一斗混凝土。否則，需要重新測量沉渣或清孔，在清孔時要注意確?？妆诘姆€(wěn)定。清孔后的孔內(nèi)水位要求高于孔外水位1.5m以上。3.8、鋼筋制作和安放鉆孔樁鋼筋籠制作前，鋼筋選用具有質(zhì)量保證書，并通過質(zhì)量復檢合格的鋼筋，由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢。鋼筋籠在預制模中點焊成型，做到成型主筋直，誤差小，箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠分34節(jié)制作，先制作好定位箍，然后在在鋼筋籠架上穿入豎向主鋼筋

12、，主筋要求分布均勻，與定位箍點焊，在主筋上用粉筆劃出螺旋箍筋的位置，然后繞上螺旋筋，電焊固定。成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不得超過2層；鋼筋籠在起吊、運輸和安裝時應采取措施防止變形，起吊點宜設在加強箍筋部位。鋼筋籠安裝采用樁架直接吊籠的方法，鋼筋籠進孔時，為了使鋼筋籠主筋有一定的保護層，在鋼筋籠上設置保護層弧形墊塊，按施工圖要求布置，鋼筋籠一個截面的電焊接頭要錯開，不大于50%。鋼筋籠安放，可用鉆架起吊起，應持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后，再繼續(xù)下籠；鋼筋籠安裝深度符合設計要求。其允許偏差±50mm；

13、鋼筋籠位置經(jīng)確認后，將鋼筋籠用吊筋固定在護筒上，以使鋼筋籠定位。由于鋼筋籠是分節(jié)制作的，在入孔時，要實行焊接，焊接時上下節(jié)鋼筋籠均要保持垂直，鋼筋的焊接長度要滿足規(guī)范要求的10d以上，焊接時要求對稱施焊，焊縫長度和飽滿度，均要滿足規(guī)范要求。3.9、水下混凝土灌注混凝土通過輸送泵輸送到相應位置，坍落度控制在1622cm。水下混凝土灌注導管采用直徑250mm、壁厚3.5mm、長2.5m的無縫鋼管，游輪絲扣連接，密封性好，剛性強，不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導管內(nèi)是否殘物，并進行通水密閉試驗，確認無滲漏后方可使用，使用后應將導管清洗干凈，涂油保護絲扣，堆放整齊。導管安放分節(jié)進行，要求旋緊絲

14、扣，無滲漏，導管底部距孔底30cm。導管上部，安放集料斗，容積為1.5m3，第一料斗混凝土數(shù)量應確保導管埋入混凝土中1.0m左右，當集料斗中混凝土達到要求的量后，剪斷隔水球鐵絲，帶著混凝土直入孔底，使隔水球壓出導管中泥漿。在灌注過程中，應緩提升導管，并確保導管下端始終埋入混凝土中不小于2m，但不大于6m?？卓诠嘧⑷藛T應隨時測量孔中混凝土的灌注深度，防止埋入過深，難以提升，埋置過淺，或提拔過快造成混凝土脫節(jié)影響成樁質(zhì)量。當班技術人員應計算該樁的混凝土灌入方量及充盈系數(shù)，了解孔內(nèi)有無縮頸或坍孔、擴孔現(xiàn)象并做好施工記錄。在施工過程中，嚴禁將混凝土直接倒入孔中，混凝土澆筑應連續(xù)不得中斷。3.10、樁頂

15、鑿除和二次澆筑1、在樁頂混凝土達到一定強度后，由測量人員在樁頂標出標高，采用風鎬鑿除樁頂至新鮮混凝土，鑿除面盡量保持水平且毛糙。2、將鋼筋調(diào)直，再將鋼筋表面的混凝土殘渣清除干凈，將鋼筋綁扎牢固并將保護層墊塊綁扎到位。3、將接樁面用水沖洗干凈后，夾定型模板，模板邊緣用水泥砂漿做一個倒角，防止漏漿。為了防止跑模，模板要采取適當形式固定。定型鋼模見詳圖。4、接樁混凝土澆筑前，再用水沖洗接樁面。定型型鋼模示意圖3.10、鉆孔灌注樁保證質(zhì)量的技術措施鉆孔灌注樁是一項非常重要的單項工程，其受地質(zhì)條件，施工狀況的影響比較大，一旦出現(xiàn)問題，處理比較困難，而且費工費事，給工程帶來極為不利的影響，所以，在施工中，

16、加強各環(huán)節(jié)的控制，確保工程質(zhì)量。、本工程中所有使用的材料必須經(jīng)檢測合格后方可使用。成孔深度、孔徑、孔斜、鋼筋籠質(zhì)量等均須滿足設計及規(guī)范要求，每道工序經(jīng)三級驗收合格后方可進入下道工序。、加強對成孔質(zhì)量的控制，預防和避免井斜、坍孔和頸縮等情況出現(xiàn)，地層在變層時要合理調(diào)整鉆進參數(shù)，要輕壓、慢鉆、小泵量，待進入新地層1m以上后，方可采用正常參數(shù)鉆進。、當遇地下障礙物時，不得盲目鉆進，待摸清情況采取措施后方可鉆進，并要調(diào)整鉆進參數(shù)，確保鉆具的垂直度和穩(wěn)定性。一旦發(fā)生孔斜，采用小規(guī)程參數(shù)（即輕壓、慢轉(zhuǎn)、小泵量）進行反復掃孔糾斜。在進入砂質(zhì)土時適當放慢成孔速度，確保砂層段泥皮的形成，使該段泥皮具有較好的護壁

17、功能。、在砂層段鉆進時，不輕易調(diào)整泥漿性能，不隨意降低泥漿的比重和粘度，確保液柱壓力對孔壁的穩(wěn)定作用。合理控制二次清孔的泥漿性能，確保泥漿對孔壁的穩(wěn)定作用；縮短二次清孔與灌注間的時間間隔，確保泥皮護壁功能尚未耗盡前灌注完成；確定合理的施工間距，減少相鄰樁成孔給灌注帶來的影響；合理控制導管埋深，特別是遇砂層時，盡可能減少埋深，減少導管上下大幅度的活動給孔壁帶來沖擊。發(fā)生孔口坍塌時，立即拆除護筒并回填鉆孔、重新埋設護筒再鉆。發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔處以上12m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。、成孔過程中，嚴格崗位責任，專用工具專人保管，確保隨用隨取

18、，用完歸庫，避免散落孔內(nèi)。每孔結(jié)束，檢查鉆具，防止鉆具過度磨損出現(xiàn)脫落。當出現(xiàn)施工機具脫落情況時，先摸清孔內(nèi)機具狀態(tài)和位置，確定正確位置后，用專用打撈工具打撈，打撈過程須做到“輕、準、穩(wěn)”。、鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，方可下入孔內(nèi)，吊放過程必須輕提緩放，若下放遇阻立即停止，查明原因，進行相應處理后再行下放，嚴禁將鋼筋籠強行下放。在混凝土澆筑過程中，要注意防止鋼筋籠上浮，首先固定好孔口鋼筋籠，同時，盡可能縮短混凝土澆筑時間。提動導管時盡可能對準鋼筋籠中心，避免導管勾帶鋼筋籠而引起上浮，發(fā)現(xiàn)有勾帶鋼筋籠的現(xiàn)象，不可強行上提，輕輕帶緊后順時針方向轉(zhuǎn)動導管即可脫出。導管下入時，連接絲扣必須緊密，所配長度要保

19、證下入的導管達到孔底部。、鉆孔灌注樁每根樁的砼應連續(xù)澆筑，不得中斷，嚴禁有夾層和斷樁。施工時應控制澆筑速度，如有必要還可以采用合適的措施，以防止鋼筋籠上浮。灌注過程中，每罐混凝土至少用測錘檢查一次混凝土面高度，導管應勤提勤拆，每次拔管長度不得大于6m。嚴禁憑經(jīng)驗灌注拔管，將導管提離混凝土面，導致斷樁。導管埋深控制在26m之間。隨時驗算實際灌注量與理論灌注量的關系是否正常。、本工程碼頭平臺及引橋管樁應按不少于各自總樁樹的3%進行高應變動測檢測樁承載力及樁身完整性，另外還需按不少于其總樁數(shù)的10%進行低應變動測檢測樁身完整性；鉆孔灌注樁均應進行低應變動測檢測樁身完整性。各檢測成果應及時提交設計。四

20、、施工進度計劃根據(jù)總進度計劃，為滿足總工期要求，盡早為碼頭施工形成施工通道，引橋灌注樁施工計劃安排如下：五、質(zhì)量保證措施5.1、施工技術交底項目部總工組織、項目部技術、質(zhì)量負責人具體負責。施工技術交底可按項目部技術、質(zhì)量人員施工員（領工員）施工作業(yè)組二級進行，也可視具體情況按項目部技術、質(zhì)量人員施工員（包括領工員、施工作業(yè)組、分包隊）一級進行。施工技術交底采用交底會和書面交底相結(jié)合的方法。必須安排在施工前進行。交底的內(nèi)容中必須包括施工工藝質(zhì)量要求、具體措施、執(zhí)行標準、允許偏差、檢驗方法等。5.2、工程測量工程施工前，對與業(yè)主和勘測設計單位提供的基準點進行復核，確認無誤后方可使用。過程中對基準點

21、進行不定期復測。加強測量控制點和水準點的測設和管理，根據(jù)業(yè)主正式提供的導線點和水準點，認真進行復測，并定期檢查、交接、保護好。因工程需要增設的控制點，應經(jīng)常核校和妥善保護，如發(fā)現(xiàn)破壞和移動應及時通報監(jiān)理工程師，根據(jù)商定意見，及時補救修復。施工中使用的測量設備、工具，應有相應的技術合格證，并定期由有資格的檢測部門進行校驗或校正，保證所有使用的測量儀器在良好狀態(tài)。測量儀器使用：測量儀器經(jīng)檢測后，投放到工地上使用，測量控制基線測放、驗收選用精度較高全站儀。測量放樣：測量基線先由項目部初測，然后經(jīng)專職測量工程師檢驗，并經(jīng)監(jiān)理認可后再使用。樁位放樣由第三者復核后，再請監(jiān)理工程師認可后再使用。在施工過程中

22、，定期、定人、定點、定儀器對結(jié)構(gòu)進行放樣，采用正倒鏡法進行放樣，再取中值，以消除2C誤差及橫軸誤差的影響。5.3、工程器具管理施工中應用的文件、圖紙、資料、報表應采用國家法定計量單位。各類工程測量、試驗、質(zhì)量評定等使用的計量器具，其種類、規(guī)格及精度應滿足施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗標準的要求。由項目部經(jīng)理部專職計量員負責施工用計量器材的周期檢定、校驗工作。現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管、專人使用，并建立使用臺帳。他人不得隨意動用，以免造成人為損壞。所有計量器具（包括經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等）要定期進行校對、檢定，損壞的計量器具必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。六、安全文明施工6.1、安全施工安全生產(chǎn)是體

23、現(xiàn)企業(yè)管理水平的重要標志，施工必須保證安全。在安全管理上，實行三級管理，經(jīng)理部項目經(jīng)理作為安全施工的第一責任人，常務副經(jīng)理全面負責安全生產(chǎn)工作，項目部設立1名專職安全員，同時各施工隊設置兼職安全員。工程部負責處理日常事務，主要進行安全技術方案的確定、負責安全技術交底，日常的安全檢查考核，施工段是日常安全管理主體，負責施工過程中的安全控制，負責日常的安全檢查督促；操作班組設兼職安全員，負責施工過程中各項安全技術措施的落實。安全管理是全員、全過程的管理，由于各工序交叉作業(yè)多，因此必須建立合乎自身的特點安全管理控制網(wǎng)，使各個環(huán)節(jié)都有管理責任人。詳見附圖，安全管理網(wǎng)絡圖。安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，

24、關系到國家、企業(yè)和職工的切身利益，因此在施工過程中必須認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，應用安全系統(tǒng)工程和事故分析方法，嚴格控制和防止各類傷亡事故，具體措施如下：、嚴格執(zhí)行國家和當?shù)卣C布的各項法規(guī)及具體規(guī)定，建立、健全安全生產(chǎn)保證體系，制定安全管理目標。嚴格執(zhí)行業(yè)主對工程現(xiàn)場有關安全要求。、落實安全管理制度，完善安全管理組織網(wǎng)絡，健全安全管理機制，根據(jù)建設單位及監(jiān)理公司提出的安全要求，針對本工程的特點，組織相關的安全活動，建立健全各項安全操作規(guī)程，實行以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)責任制，落實安全檢查制度，做好安全管理臺帳。、制定嚴格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存

25、在的問題。建立安全員崗位責任制，各施工隊要設立專職安全員，同時要求在施工生產(chǎn)最基層、不脫離生產(chǎn)崗位的施工人員中設立兼職安全員。嚴格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度。定期進行安全檢查和安全巡視，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時消除。項目經(jīng)理常務副經(jīng)理現(xiàn)場指揮 上級安全主管部門項目部專職安全員各施工班組兼職安全員業(yè)主安全負責人安全監(jiān)理工程師附圖：安全管理網(wǎng)絡圖、實行安全教育制度，落實各級上崗培訓制度和上崗檢查制度，提高全體員工的安全意識，切實樹立安全第一的思想，建立完善的安全工作保證體系。對特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓合格后持證上崗；對新職工及合同工必須進行項目部、工區(qū)和班組三級安全教育和定期培訓；并進行全面的、有

26、針對性的安全技術交底。有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。、施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛“七牌二圖”與安全標牌。加強安全防護，設置安全防護標志、安全網(wǎng)。作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，對違章作業(yè)又不聽勸阻者將從嚴懲處，絕不姑息遷就，創(chuàng)造一個重視安全、處處遵守文明施工的環(huán)境。、現(xiàn)場施工用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程的要求實施，采用具有觸電保護裝置的電箱，電箱上鎖，并配備專職電工負責作業(yè)和安全巡視。、認真做好防火、防雷工作，重點設備，重點防護，施工現(xiàn)場位置的易燃、易爆物品設專用倉庫，須配備足夠的消防器材，樹立明顯標志，專人管理。、各種機械作業(yè)時必須保持完好狀態(tài)，機械作業(yè)配備專人指

27、揮，并配備必要的監(jiān)護人員。、特種工種持證上崗，船機駕駛員、機械操作工等特殊工種必須持有效的勞動部門簽發(fā)的操作證件，禁止無證違章操作，施工機具中的受壓容器、電器設備必須是符合安全的設施。、所有人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，水上作業(yè)穿好救生衣。、施工現(xiàn)場設專職的警衛(wèi)值班，并做好夜間巡邏檢查工作，做好巡邏檢查記錄。、定期或根據(jù)施工需要發(fā)放和檢查施工所用的各種安全機具設備和勞動保護用品。、工作場所要保持安全整潔、道路暢通、物件堆放整齊牢靠。6.2、文明施工施工現(xiàn)場以項目經(jīng)理為第一責任人，由分管安全生產(chǎn)及文明施工項目副經(jīng)理負責文明施工交底工作，并將分包隊伍納入文明施工管理體系。根據(jù)有關文明工地建設標準

28、，我們具體做到：無重大工傷事故；施工現(xiàn)場人行暢通，施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴格分隔；現(xiàn)場掛七牌一圖，管理人員；佩卡上崗；生活設施清潔文明；在越來越來現(xiàn)代化的今天，在施工現(xiàn)場管理過程中，保持施工現(xiàn)場有序與文明施工有著重要的關系，也是企業(yè)在施工過程中管理水平的重要體現(xiàn)，在施工過程中要嚴格控制，具體措施如下：、健全管理組織成立以項目經(jīng)理為組長、項目副經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)、技術、質(zhì)量、安全、材料、后勤等管理人員為成員的施工現(xiàn)場管理組織。制定落實崗位責任制各負其責，分工合作，以1名副經(jīng)理主抓文明施工工作。制訂個人崗位職責，各負其責，分工合作，明確項目經(jīng)理為文明施工的第一責任人，全面負責整個施工現(xiàn)場的文明施工。制定和實行文明施工管理獎懲制度。如“項目部安全管理規(guī)定